【導讀】本次設計的題目是設計一條日產(chǎn)5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線。（50%）和（50%），袋散比為：30%：70%。本次設計采用了利用窯尾廢氣預熱生料和粉煤灰的有效方法來降低系統(tǒng)。熱耗，把篦冷機出來的多余熱氣體作為熱源來烘干煤粉。本次設計的工藝設備都。能有效地降低系統(tǒng)熱耗。師的指導下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加。究所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文。不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權大學可以將本學位。涉密論文按學校規(guī)定處理。

　　

【正文】 ???? ? 考慮到富裕容量 ,取 R=11 m,所以直徑取 22m. 因此生 料磨 的規(guī) 格為Ф 22х 52m 的圓庫 ,數(shù)目 一個 .由 于生 料庫規(guī)格較大 ,下面設有 17 個下料庫 ,在下料過程中已完成了生料均化 ,所以生料均化庫不再設計 167。 鐵粉儲庫 鐵粉一般用硫酸渣或鐵礦石 ,儲存期為 30 天 ,儲存量為 噸 .鐵 粉 堆 積 密 度 3/mt ,所 以 庫 存 容 積 mmv ???休止角為45176。設料堆高度為 8 米 .則料堆寬度為 16 米 ,所以長 ml ???? 考慮富余容量取 l=45 米 ,所以鐵粉的的儲存為堆 棚場 .料堆底邊長 45米 ,寬 16 米 .高 8 米 . 167。 石膏儲庫 石膏的儲存期為 30 天 .儲量 14161 噸 .堆積密度 3/mt ,所以石膏的堆 積體 積為 0 1 1 4 1 6 1 mv ?? 由于 石膏 粒度 小 ,所以用 圓庫 的高度為 40 米 .則圓庫的半徑 . mhvr 01 1 5 ???? ? 考慮富余量則 r 取 10 米所以直徑為 20 米，數(shù)目一個 洛陽理工學院 畢業(yè)設計（論文） 29 167。 混合材儲庫 混合材的儲存期為 10天 .儲存量 ，堆積密度 3/mt ,所以體積 31 2 8 6 2 3 4 mv ?? 由于是粉料 .采用圓庫儲存設其高 40 米 .則其半徑 mr 6 ??? 考慮富余量則半徑取 10 米 .所以直徑為 20 米 ,數(shù)目一個 167。 熟料的儲庫 水泥熟料的儲存期為 19 天 ,儲存量 為 噸 ，堆積密度為 3/mt ,采用圓庫儲存則體積 用一 個圓庫儲 存，設庫高 40 米 ， 則其半徑 ： 考慮富余容量 .則半徑取 24 米 ,所以直徑取 48 米，數(shù)目一 個 167。 水泥儲庫 儲存期為 7 天，儲量 噸 .堆積密度為 3mt ,采用圓庫儲存 ,則體積 33 5 1 7 8 7 4 0 mmV ??? ?,用 6 個圓庫儲存則單個體積為 V=35178247。 6=5863 3m ,設庫高 mr 5863 ??? 31 0 4 2 8 3 .0 2 7 1 9 1 9 .3 21 .4 5vm??7 1 9 1 9 .3 2 2 3 .9 33 .1 4 4 0r ???7 1 9 1 9 .3 2 2 3 .9 33 .1 4 4 0rm?洛陽理工學院 畢業(yè)設計（論文） 30 考慮富余容量則其半徑取 8 米 .所以直徑為 16 米 .數(shù)目 六 個 167。 砂巖庫 砂巖的儲存期為 10 天 .儲量 噸 .堆積密度為 3/mt ,休止角為 250,則儲庫容積為 根據(jù) 各 廠家的資料選 取堆場規(guī)格 為： 35 20 5m 矩形預均化堆場 表 52 儲庫平衡表 儲庫名稱 規(guī)格 個數(shù) 最低 庫容量(t) 儲存期 (d) 石灰石均化堆場 ?90 1 砂巖 堆場 35 20 5m 矩形堆場 1 10 石灰石調配庫 ?10 20m 1 500 砂巖調配庫 ? 10 20m 1 500 粉煤灰?guī)? ? 26 20m 1 7 鐵粉 庫 45 16 8m 1 30 生料均化庫 ? 25 52m 1 3 熟料庫 ? 48 40m 1 19 石膏 庫 ? 20 40m 1 14161 30 混合材 庫 ? 20 40m 1 10 水泥庫 ? 16 30m 6 7 ?? ? ?洛陽理工學院 畢業(yè)設計（論文） 31 第六章 工藝流程簡 述 167。 原料工段 （ 1） 石灰石開采與輸送 石灰石在礦山車間破碎后，經(jīng)皮帶機輸送到廠內的碎石庫，再經(jīng)皮帶機轉運，送入石灰石與均化堆場 （ 2） 石灰石預均化堆場 石灰石由皮帶機送至預均化堆場中心，由懸臂堆料皮帶機進行連續(xù)人字型堆料，由刮板取料機橫切取料。預均化后的石灰石從堆場中心漏斗卸出，有皮帶機 輸送到石灰石庫頂。 （ 3） 物料聯(lián)合儲庫與輸送 黏土和 鐵粉 分別 由裝載 機從 物料 聯(lián)合 庫送到 卸料 坑， 經(jīng)皮 帶和兩路閥，分別送到黏土和鐵粉調配庫 （ 4） 原料調配庫及輸送 原料調配庫由石灰石、黏土、鐵粉和粉煤灰?guī)旖M成。粉煤灰由汽車運輸進廠，氣力輸送入庫，庫下由調速螺運機按設定配比卸出，經(jīng)沖擊式流量計計量控制，卸出量按設定值由電子皮帶秤計量，最后由皮帶輸送到生料磨。 （ 5） 生料粉磨 配合原料經(jīng)磨頭鎖風閥進入立磨進行烘干和粉磨，烘干熱源來自窯尾高溫風機的廢氣。 出磨物料和粉煤灰一起入選粉機選粉，選下的細粉入生料庫 ，粗粉繼續(xù)回磨粉碎 （ 6）原煤破碎及輸送 原料由公路路運輸進廠，由裝載機運至皮帶機上，進入煤破碎車洛陽理工學院 畢業(yè)設計（論文） 32 間破碎。破碎前設有傾斜格篩，將教小粒度的煤篩下，破碎后入煤庫。 （ 7） 煤粉制備 原煤從磨頭倉經(jīng)原盤喂料機喂入風掃式烘干磨進行烘干兼粉磨，烘干用熱風來自窯尾預熱器廢氣。出磨煤粉隨氣流進入旋風收塵器，收塵凈化后的氣體排如大氣；收下的煤粉有鏈運機送到衡壓倉，倉下有調速螺運機卸出，經(jīng)煤粉計量控制，分別泵送至窯頭和窯尾分解爐。 167。 燒成工段 （ 1） 窯磨廢氣處理系統(tǒng) 出生料 磨排 出的 廢氣 與 經(jīng)過 增 濕塔 降溫 調質 處理 的另一 部分 窯尾廢氣入?yún)R風箱匯合，一同進入袋 收塵器收塵，最后經(jīng)煙囪排入大氣，收下的粉塵經(jīng)鏈運機入提升機送入生料均化庫。 （ 2） 生料均化庫和窯喂料 生料由提升機送入均化庫頂后，由生料分離器呈放射狀多點下料入庫。生料經(jīng)流量閥和斜槽，從衡壓倉卸出，經(jīng)高效提升機入窯尾一級預熱器 （ 3） 預熱器系統(tǒng) 生料經(jīng) 5 級雙系列旋風預熱器預熱和分解爐預分解后，入窯碳酸和鈣分解率將大 于 95%。出預熱器氣體經(jīng)窯尾高溫風機排出，部分入增濕塔； 部分入生料磨作為烘干熱源；還有一部分如煤磨烘干煤粉。 （ 4） 窯中 生料經(jīng)預熱和預分解，進入￠ 74m 回轉窯內煅燒成熟料，熟料燒成熱耗 730Kcal/Kg。為了達到良好的煅燒操作和保證熟料質量的穩(wěn)定，窯頭燃燒器采用天津院設計的 4 風道煤粉燃燒器。 （ 5） 窯頭熟料冷卻及輸送 熟料從回轉窯落入篦冷機，由篦板下鼓入的冷風急速冷卻，出篦冷機的熟料溫度為環(huán)境溫度的 +65℃，由鏈斗輸送機送入熟料庫。 冷卻機高溫空氣一部分作為窯用二次風，另一部分經(jīng)沉降室，由三次風 管送 到分 解爐作 為燃 燒空 氣； 剩余低 溫廢 氣經(jīng) 電收 塵器收塵洛陽理工學院 畢業(yè)設計（論文） 33 后，排入大氣。電收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈運機送到熟料鏈斗 機上。 （ 6） 熟料儲存 熟料由鏈斗輸送機送入熟料庫中的一座，再經(jīng)兩路閥和鏈板輸送機送入另一座。黃料送入廢品庫。如需散裝，熟料入散料庫。 167。 水泥磨工段 （ 1） 石膏破碎及輸送 石膏有裝載機從堆場運到卸料坑，經(jīng)板式喂料機喂入破碎機中破碎，再經(jīng)斗式提升機送入石膏配料庫中。 （ 2） 水泥配料及輸送 水泥配料庫有熟料、粉煤灰、石膏庫組成。烘干后的粉煤灰有氣力輸送入庫，庫底由調速螺運機按配比卸出，經(jīng)皮帶機送至水泥磨系統(tǒng)。 （ 3） 水泥粉磨 配合物經(jīng)皮帶機送入輥壓機，進行預粉磨，然后入圈流水泥磨，進行粉磨，出磨水 泥由斗式提升機送往庫中儲存。出磨氣體經(jīng)袋式收塵器收塵后排放。 167。 輔助流程 （ 1） 水泥儲存及散裝 出磨水泥由斗式提升機和鏈式輸送機分別卸到水泥庫中儲存，庫底通入 高壓 氣體 進行攪 拌和 卸料 ，經(jīng) 鏈運機 和斗 式提 升機 送至包裝間，在庫的一側設有汽車散裝機，還設有水泥火車散裝系統(tǒng)，提供散裝水泥出廠。 （ 2） 水泥包裝及品庫 水泥由提升機卸入振動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再進入型回洛陽理工學院 畢業(yè)設計（論文） 34 轉式包裝機包裝成袋裝水泥，由電子稱計量，經(jīng)皮帶機送至成品庫。成品庫一側緊鄰鐵路，供鐵路發(fā)運；另一側供汽車發(fā)運。 （ 3） 空壓機站 考慮到水泥 粉磨等處的氣箱式袋收塵器的脈沖清灰，生料庫、水泥庫的氣控出料閥以及包裝機等氣動控制得用氣要求，設計空壓機站一座。 （ 4） 中央化驗室 中央化驗室負責全廠原料、燃料、半成品及成品的常規(guī)化學分析及物理檢驗，以保證全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質量。 （ 5） 中央控制室 中央控制室系統(tǒng)，除石灰石破碎，原料預均化以及國內配套部分設單獨控制室外，其余全部生產(chǎn)過程在中央控制室控制，采用集散控制系統(tǒng) DCS 控制，完成對設備的監(jiān)視控制，處理數(shù)據(jù)，報表打印等功能，其他車車間均采用小型 PLC 程序控制，中央控制室是全廠的指揮中心。 洛陽理工學院 畢業(yè)設計（論文） 35 第七章 燒成窯尾工藝計算 167。 理論消耗料耗 表 71 原始參數(shù) ： 溫度 C0 負壓 aP a 空氣 系數(shù) e 分解 率％ 風速 sm/ 窯尾煙室 1050 350 分解爐 890 2020 80 5C 880 2020 95 4C 800 2800 30 3C 700 3400 10 2C 550 4000 3 1C 310 4500 0 大氣空氣系數(shù) a= 漏風量： 5% 167。 生料料耗 由工藝計算可知 K 生 =（ kg/kg 熟料）； 167。 預熱器飛灰量 熟料）（）（）（生 kgkgKF /%951%95 111 ??????? ?? 洛陽理工學院 畢業(yè)設計（論文） 36 式中 1?—— C1 筒的分離效率，一般取 95% 。 167。 收塵器收入灰量 熟料）kgkgFF /(0 7 9 % 8 0 ????? ? 式中 ?—— 收塵器收塵效率，取 % 。 167。 出收塵器的飛灰量 熟料）kgkgFF /(0 0 0 0 . % )991(0 7 9 )1(1 ?????? ? 167。 實際料耗 L=K 生 +F=+ =(kg/kg 熟料 ) 167。 預熱器喂料量 L1=L+ F2= + =(kg/kg 熟料 ) 167。 預熱器及分解 爐工藝 計算 167。 準備計算 熟料煤耗量 :由工藝計算可知： Km= 理論空氣量 :熟料）（）kgNmKQV marn e ta/ ()(3,0???????? 洛陽理工學院 畢業(yè)設計（論文） 37 理論廢氣量 :熟料）（）kgNmKQV Marne tg/7 9 9 1 1 0 0 0 5 4 7 12 1 () 0 0 02 1 (3,???????? 生料分解生成廢氣量：熟料）生kgNmIKUCOR/(2 7 6 44%%32??????? ? 窯尾排出廢氣量： 1 窯內煤燃燒產(chǎn)生廢氣量 ： 熟料）kgNmVV g /(3 1 9 %407 9 9 %40 31 ????? 式中： 40%—— 回轉窯用燃料比； 2 窯尾 過剩空氣量 ： 熟料））（ kgNm VV a/(0 0 6 %407 5 0 %407 5 0 )(%401 302? ??????????? ? 3 生料入窯分解放出的 CO2 ： 熟料）kgNmUV R /(0 1 3 %52 7 6 %5 33 ????? 4 窯尾廢氣量 ： 熟料）標 kgNmVVVV /(3 3 9 3321 ???? 熟料）標標標kgmPPTTVVIII/(3501002581013252733????????? 爐內廢氣量： 1 煤燃燒的廢氣量 ： gV =（爐煤 +窯煤）燃燒產(chǎn)生的廢氣量 =Vg =（ Nm3/kg 熟料） 2 生料分解產(chǎn)生 CO2 ： 1V =全部生料分解放出的 CO2 總量 ?（爐內分解率 +窯內 分解率） =UR（ 80%+5%） =?85%=（ Nm3/ kg 熟料） 洛陽理工學院 畢業(yè)設計（論文） 38 3 過?？諝饬?： 2V = 熟料））（）（ ’ kgNmV a /(0 3 7 5 0 30 ?????? 4 爐內廢氣量 ： 熟料）標 kgNmVVVV g /( 321 ???? 化為工作態(tài) : 熟料）標標標kgmPPTTVVIII/(20202002581013252733????????? 167。 C5 廢氣量 1 出爐廢氣量 1V = Nm3/kg 熟料 2 漏入空氣量 2V =5%?（窯 +爐）的理論空氣量 =5% Va0