【正文】 4 式中： k— 每年工作日數(shù)（日 /年） ； k2— 每日工作班數(shù)（班 /日） ； k3— 每班主機運轉小時數(shù)（小時 /班） 。 表 51 水泥 廠主機每周運轉小時數(shù) 主機名稱 每日運轉時間 h/日 每周運轉時間 h/周 生產(chǎn)周制 （日 /周） 生產(chǎn)班制 石灰石破碎機 6～ 7 12～ 14 36～ 42 72～ 84 6 6 每日一班，每班 6～ 7 小時 每日兩班，每班 6～ 7 小時 生料磨 22 154 7 窯 24 168 7 煤磨 22 24 154 168 7 7 水泥磨 22 154 7 回轉烘干機 22 154 7 包裝機 6～ 7 12～ 14 6～ 7 12～ 14 36～ 42 72～ 84 42～ 49 84～ 98 6 6 7 7 每日 一班，每班 6～ 7 小時 每日兩班，每班 6～ 7 小時 每日一班，每班 6～ 7 小時 每日兩班，每班 6～ 7 小時 注： 24 小時者，按每日三班，每班 8 小時計算；每日運轉 22 小時者，按已扣除每班檢修時間 2 小時。 2．生產(chǎn)班制一欄中，每班 6～ 7 小時是指主機運轉小時數(shù)，即已扣除每班檢修 1～ 2 小時 。 設備選型 選型兩種方案見表 53 表 53 方案選型 型號 名稱 轉子工作直徑 最大進料 出料粒度 生產(chǎn)能力 裝機功率 方案一 DPC 2022 單段錘式破碎機 Φ20212227 100010001200 90%≤25 400600 800 方案二 PCD 2724 型反擊式破碎機 Φ2750 1800 25 600800 1100 日產(chǎn)熟料 5000t 預分解窯水泥廠窯尾工藝設計 25 由于石灰石破碎機的要求產(chǎn)量 Gh=，方案一和方案二的生產(chǎn)能力都滿足生產(chǎn)要求，從生產(chǎn)能力和設備工藝流程的簡化方面考慮， 單鍛錘式破碎機產(chǎn)量高，電耗低，結構簡單，維修方便，可以破碎抗壓強度不超過 250MPa 的各種物料，可以用于水泥廠破碎石灰石、砂巖等。單段錘式破碎機具有入料粒度大（最大 1100mm）、破碎比大、排放塊度?。ㄅ帕现校?25mm 可達 到占 90%以上）、易損件（錘頭、篦條等）使用壽命長，機內(nèi)設有排鐵裝置，轉子可從外段取出的特點。所以 選擇方案一：DPC2022 型 單段錘式破碎機 。 表 52 水泥廠主機年利用率（以小數(shù)表示） 主機名稱 年利用率 生產(chǎn)周制日 /周 生產(chǎn)班制 ① 石灰石破碎機 ～ 6 每日一班，每班 6～ 7 小時 ～ 6 每日兩班，每班 6～ 7 小時 生料磨閉路 開路 7 7 濕法窯 7 干法窯 7 機械立窯 ～ 7 煤磨 ② ～ 7 水泥磨 閉路 開路 7 7 回轉烘干機 ～ 7 包裝機 ～ 6 每日一班，每班 6～ 7 小時 ～ 6 每日兩班，每班 6～ 7 小時 ～ 7 每日一班，每班 6～ 7 小時 ～ 7 每日兩班，每班 6～ 7 小時 ① 生產(chǎn)班制一欄未說明的，均按每日三班，每班 8 小時考慮；每班 6～ 7 小時者 ，已扣除每班檢修時間 1～ 2 小時。 ② 在窯標定臺時產(chǎn)量較高的情況下，煤磨的利用率還可以提高，以免煤磨富余能力太大，造成浪費。 生產(chǎn)能力的標定 根據(jù)破碎機的規(guī)格和性能，一般出料粒度小，生產(chǎn)能力低， DPC2022 型 單段錘式破碎機 最大進料和出料都能滿足要求，標定該機的臺時產(chǎn)量時也要考慮到經(jīng)驗公式的計算結果和實際例子，參考海螺集團湖南臨湘海螺水泥有限公司 5000t/d熟料國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線，運用 錘式破碎機 DPC2022，該機型生產(chǎn)能力達到 600t/h，故 標定該機的臺時產(chǎn)量為 600t/h。 日產(chǎn)熟料 5000t 預分解窯水泥廠窯尾工藝設計 26 計算主機的數(shù)量 / 5 00. 2 / 600 3h hln G G? ? ? （ 53） 式中： n — 主機臺數(shù) ； hG — 要求主機小時產(chǎn)量（ t/h） ； Ghl— 主機標定臺時產(chǎn)量（ t/h）。 故選取 1 臺。 核算主機的 年 利用率 0 / 5 00. 2 4 / 1 600 4h hlG nG??? ? ? ? ?（ ） （ ） （） 式中： η0— 預定年利用率 。 結果符合表 52 的要求，故滿足。 生料磨 輥壓機生料粉磨系統(tǒng) （ 1） 輥壓磨簡介 輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際 80 年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高 30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中 細料占 20—35%，小于 2mm 占 65—85%，小顆粒的內(nèi)部結構因受擠壓而充滿許多微小 裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修 更為方便。 輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機的高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，因此輥壓機是能量利用率較高的設備。同時，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。 輥壓磨又稱雙輥磨，既可用于水泥，也可用于生料粉磨過程，其基本原理與雙輥破碎機類似，是通過兩個回轉輥 子將物料擠壓粉碎的。輥壓磨通常用于粗磨，以提高磨機產(chǎn)量并節(jié)省能耗。 輥壓磨雙輥間的擠壓力很大，最大擠壓力達 350～ 150MPa。在這種高壓作用下，加上雙輥間隙較小，使得通過輥壓磨擠出的物料大部分呈薄餅狀或條塊狀，物料被擠壓成細小顆粒，有 30%左右已經(jīng)通過 80μm篩孔；另一部分沒有被粉碎的顆粒，也因為受高壓而使物料顆粒內(nèi)部產(chǎn)生大量微細裂縫，改善了物料易磨性。 （ 2） 輥壓機的工作原理 輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。 日產(chǎn)熟料 5000t 預分解窯水泥廠窯尾工藝設計 27 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到 50100MPa 的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。 （ 3） 輥壓機的主要特點 ① 在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機，可使粉磨設備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量 30%40%，總能耗可降低 20%30%。 ② 結構緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備輥壓機可顯著節(jié)省投資。 ③ 結 構簡單、占用空間小，操作維修較方便。 ④ 輥壓機與其他粉磨設備相比，粉塵少，噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。 立式磨 （ 1） 立磨的工作原理 電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)（風環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗 顆粒物料和意外進入的金屬件從風環(huán)處沉落，又刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內(nèi)再次粉磨。 （ 2） 立磨的技術優(yōu)勢 ① 生產(chǎn)投資費用大幅降低。立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的 70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的 60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。 ② 生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保。立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨 系統(tǒng)的電耗比球磨機低 20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約 30%～ 40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低 20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。 ③ 物料烘干能力強。立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到要求的最終水分。在立磨內(nèi)可烘干 — 粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。 ④ 操作簡便，維修方便。配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。 ⑤ 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測產(chǎn)品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物日產(chǎn)熟料 5000t 預分解窯水泥廠窯尾工藝設計 28 料在立磨內(nèi)停留的時間僅 2~3min，而在球磨機內(nèi)則要 15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。 ⑥ 磨損小，利用率高。由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為 5~10g/t。 提高磨機產(chǎn)量的措施 （ 1） 選擇合理的設備及工藝流程。磨機的直徑越大，筒體越長，產(chǎn)量越高，產(chǎn)品細度也越容易達到要求；襯板的表面形式、隔倉板的結構和安裝位置、篦孔的有效斷面應符合粉磨過程的要求，使各倉粉磨能力平衡；閉流較開流粉磨產(chǎn)品的顆粒均齊，產(chǎn)量高，電耗低。 （ 2） 制定合理的控制指標。粉磨產(chǎn)品越細，磨機產(chǎn)量越低；反之則越高。應根據(jù)本廠入磨物料性質(zhì)，粉磨產(chǎn)品細度要求，粉磨流程綜合平衡產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗之間的關系，制定合理的粉磨產(chǎn)品細度控制指標。 （ 3） 改變?nèi)肽ノ锪系奈锢砘瘜W性能。減少入磨物料粒度；降 低入磨物料溫度；提高入磨物料易磨性；控制入磨物料水分。 （ 4） 加強磨內(nèi)通風。干法磨機磨內(nèi)通風，冷卻了磨內(nèi)物料，改善了物料的易磨性，及時排出磨內(nèi)水蒸氣，可降低糊球和篦子板填塞現(xiàn)象，增加物料在磨內(nèi)流速。一般來說，開路磨風速為 ~，閉路磨風速為 ~。 （ 5） 選擇合理的研磨體級配。根據(jù)消耗及時補充研磨體。 （ 6） 干法磨水冷卻。有磨內(nèi)噴水冷卻和筒體外部淋水冷卻兩種形式。磨內(nèi)噴水冷卻應將水用壓縮空氣加以霧化。 （ 7） 采用球磨機負荷控制系統(tǒng)，保持入磨物料喂料均勻。 （ 8） 添加助磨劑。在不損 害產(chǎn)品性能的前提下，加入助磨劑，可消除細粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率。 （ 9） 對閉路粉磨系統(tǒng)，應提高選粉效率。將出磨細度、成品細度和回料細度控制在合理的范圍，并與循環(huán)負荷率綜合考察選粉效率。 確定年利用率及生產(chǎn)班制 （ 1） 生產(chǎn)班制：根據(jù)表 51 確定生產(chǎn)班制為 每周工作 7 日，每日 三 班，每天運行 22 小時 ，每周工作 154 小時 。 （ 2） 主機要求小時產(chǎn)量 / 556 49 / 154 361 .4t / hhWG G H? 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