【正文】 應(yīng)考慮需處理的含塵氣體量的多少、噪音的大小以及有無防護(hù)可能。應(yīng)有較好的適應(yīng)性，當(dāng)窯的產(chǎn)量瞬時(shí)變化時(shí)，出冷卻機(jī)熟料的溫度并無顯著波動(dòng)，同時(shí)還應(yīng)適應(yīng)熟料粒度的變化。鑒于國(guó)內(nèi)外熟料冷卻機(jī)的類型及性能特點(diǎn)，綜合多方面因素，初定選用三段水平推動(dòng)式LBTF5000型篦冷機(jī)。設(shè)計(jì)入料溫度為：1400℃，出料溫度為：（）℃，沖程：130mm；篦床有效面積為：，配用電機(jī)功率為375kw。燒成系統(tǒng)生產(chǎn)狀況好壞是影響生產(chǎn)線達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，一般情況下主輔電機(jī)在能力上應(yīng)至少留有10%的富余能力，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性得到保證。 煤磨煤炭是水泥工業(yè)中使用最為廣泛的一種燃料，主要用于窯和分解爐內(nèi)。自從1973年世界性的石油危機(jī)以來，國(guó)際水泥工業(yè)的燃料構(gòu)成發(fā)生了進(jìn)一步的變化，而中國(guó)水泥工業(yè)幾乎全部是以煤炭為燃料進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)水泥所使用的煤炭，一般來說必須磨制成煤粉，而煤粉的質(zhì)量又直接影響水泥熟料的質(zhì)量。在懸浮預(yù)熱窯和預(yù)分解窯生產(chǎn)中，更要重視煤粉質(zhì)量及細(xì)度，并是匹配以謀求最佳的經(jīng)濟(jì)效益。按粉磨設(shè)備的類型可分為球磨機(jī)粉磨和立式磨制備系統(tǒng)。風(fēng)掃磨是國(guó)內(nèi)制備煤粉應(yīng)用最普遍的球磨設(shè)備，風(fēng)掃磨借助氣力提升輸送煤粉，為減小通風(fēng)阻力，磨機(jī)大多短而粗，長(zhǎng)徑比一般2。風(fēng)掃磨系統(tǒng)常用形式是由磨機(jī)、粗粉和細(xì)粉分離器，獨(dú)立或與窯共用的吸塵器組成。磨內(nèi)物料的輸入、輸出、提升、選粉均由氣力完成。不需要選粉機(jī)及提升機(jī)，系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單。風(fēng)掃磨的進(jìn)出物料中空軸徑大，磨體短粗，不設(shè)出料篦板，可以降低氣力提升輸送物料的通風(fēng)阻力，這些都特別適合煤粉制備。傳統(tǒng)的風(fēng)掃磨工藝的雙風(fēng)機(jī)工藝流程，其工藝復(fù)雜，操作困難，易發(fā)生事故，實(shí)際生產(chǎn)中，單風(fēng)機(jī)工藝制備煤粉顯示出系統(tǒng)簡(jiǎn)單，控制參數(shù)減少，故障率低等許多優(yōu)點(diǎn)。（1）HRM立式煤磨系統(tǒng)（A）對(duì)煤種的適用范圍寬，煙煤、無煙煤、次煙煤、褐煤均適用。（B）相同產(chǎn)量的設(shè)備體積較球磨機(jī)小，占地面積僅占其60%左右，土建投資低，工藝流程簡(jiǎn)化。（C）粉磨電耗比普通風(fēng)掃磨低30~50%。（D）噪音低，一般為85dB。（E）入磨粒度大，允許90%小于45mm的塊料入磨，最大入磨水分可達(dá)15%。（2）煤粉制備系統(tǒng)的流程有多種型式，在水泥生產(chǎn)中廣泛采用的主要有以下三種：直吹式、中間倉(cāng)式和泵送式。（A）直吹式煤粉制備系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)如下：（a）不需要煤粉收集設(shè)備和煤粉倉(cāng)，故系統(tǒng)簡(jiǎn)單。（b）幾乎沒有滯留煤粉的地方，爆炸的危險(xiǎn)性小，操作比較安全。（c）直吹式系統(tǒng)的投資一般比中間倉(cāng)系統(tǒng)低40~50%左右。但在直吹式煤粉制備系統(tǒng)中煤磨的全部風(fēng)量入窯作為窯的一次風(fēng)，從而減少了高溫二次風(fēng)入窯的風(fēng)量，影響了窯的熱效率。（B）中間倉(cāng)式風(fēng)掃磨煤粉制備系統(tǒng)主要優(yōu)點(diǎn)：（a）窯用一次風(fēng)量不受煤磨風(fēng)量的限制，可以根據(jù)具體條件把風(fēng)量控制在合理范圍內(nèi)。（b）容易調(diào)整喂煤和控制回轉(zhuǎn)窯的火焰。（c）當(dāng)煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，短時(shí)間內(nèi)不致直接影響窯的正常生產(chǎn)。中間倉(cāng)式風(fēng)掃磨煤粉制備系統(tǒng)的缺點(diǎn)是：（a）基建投資高，維修費(fèi)用高。（b）系統(tǒng)比較復(fù)雜。（c）煤粉易在系統(tǒng)內(nèi)積存，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。（C）泵送式煤粉制備系統(tǒng)干法預(yù)分解窯，對(duì)煤粉制備系統(tǒng)的要求，需要對(duì)窯和窯尾分解爐兩點(diǎn)供煤。該系統(tǒng)保留了煤粉中間倉(cāng)儲(chǔ)的優(yōu)點(diǎn)，滿足了兩點(diǎn)甚至兩點(diǎn)以上用煤需要。（3）煤粉制備系統(tǒng)與窯的配合煤粉制備系統(tǒng)主要由煤磨選型所決定。選用鋼球煤磨時(shí)都設(shè)中間倉(cāng)供煤系統(tǒng)，選用直接式的煤粉制備系統(tǒng)就可能選用立式磨了。本設(shè)計(jì)選用輥式磨系統(tǒng)。所選取輥式磨得規(guī)格及性能如下： 型號(hào)規(guī)格：HRM2200 ； 煤粉產(chǎn)量：40～48 t/h 功率： 500Kw(A)標(biāo)定煤磨的生產(chǎn)能力為：45t/h(B)要求主機(jī)臺(tái)數(shù) (510)式中：——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/小時(shí)） ——主機(jī)標(biāo)定的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 n——主機(jī)臺(tái)數(shù)取1臺(tái) (511) 水泥磨水泥磨是決定實(shí)物質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以細(xì)度為標(biāo)志，粉磨的作用就是最大程度地滿足水泥適宜的細(xì)度分布，從而達(dá)到最佳的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)。近10多年來，隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，水泥粉磨工藝和裝備技術(shù)日益進(jìn)步，其發(fā)展特點(diǎn)：一是設(shè)備大型化的開發(fā)，應(yīng)用力度加快，二是粉磨新工藝，新設(shè)備的應(yīng)用更加廣泛。關(guān)于水泥磨系統(tǒng)按設(shè)備類型和組合方式分類，幾種主要粉磨工藝分述如下：（A）開路粉磨水泥配料通過磨機(jī)一次粉磨排出磨外既為成品。由于細(xì)度由磨機(jī)一次粉磨完成，系統(tǒng)所需的輔助設(shè)備少，故流程簡(jiǎn)單，其建設(shè)投資省，操作控制方便，但細(xì)度對(duì)粉磨效率的影響往往較大。在粉磨比表面積300時(shí)，磨內(nèi)細(xì)粉容易凝聚，產(chǎn)生粘球、糊磨，堵塞篦板以及過粉磨等現(xiàn)象，都將影響磨機(jī)產(chǎn)量，粉磨效率因此降低。（B）閉路粉磨是世界各國(guó)廣泛采用的工藝形式，其系統(tǒng)主要由磨機(jī)、選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)和其它輔機(jī)，如輸送、計(jì)量等設(shè)備構(gòu)成。與開路工藝相比，閉路粉磨可以減少水泥過粉磨現(xiàn)象，通過選粉機(jī)調(diào)節(jié)成品細(xì)度，有利于提高產(chǎn)品細(xì)度和生產(chǎn)效率，細(xì)度篩余通常都可控制在3%以下。（C）磨外預(yù)粉磨預(yù)粉磨是開路和閉路系統(tǒng)中應(yīng)用較多的工藝，其作用是盡可能減小入磨粒度，為提高粉磨產(chǎn)量和細(xì)度創(chuàng)造條件，相當(dāng)于將球磨機(jī)第一倉(cāng)的粗粉磨過程移到磨外由細(xì)碎工序完成，因此磨內(nèi)研磨體的平均球徑減小，打球施加給磨機(jī)的過大應(yīng)力得以降低，有利于提高粉磨的效率。（D）立式磨粉磨自20世紀(jì)90年代問世以來，一直以粉磨效率高，低能耗著稱，尤其是能對(duì)含水兩高達(dá)20%左右的物料同時(shí)進(jìn)行烘干粉磨。（E）簡(jiǎn)輥磨粉磨自20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的節(jié)能粉磨設(shè)備，以料層見擠壓為粉磨原理，采用中等壓力，多次擠壓方式；以近似于輥壓機(jī)的粉磨效率，近似球磨機(jī)的運(yùn)行可靠性，從一問世就得到極大的關(guān)注。由于開路系統(tǒng)產(chǎn)品顆粒分布較寬，而閉路產(chǎn)品顆粒組成均勻，粗粒少。微粉也少，故本設(shè)計(jì)采用輥壓機(jī)系統(tǒng)。它適用于擠壓脆性材料，不宜喂入粘濕性的塑性材料?？商岣吣C(jī)產(chǎn)量，降低系統(tǒng)電耗?；诋?dāng)前水泥磨系統(tǒng)的發(fā)展情況，結(jié)合本設(shè)計(jì)的要求的規(guī)模。初選水泥磨車間設(shè)備如下： M42135球磨機(jī) 390t/h 3N2500型 OSEPA選粉機(jī) 3（90~150）t/h 注：由于熟料出篦冷機(jī)后經(jīng)過熟料破碎機(jī)，破碎后才入熟料庫(kù)，相當(dāng)于水泥粉磨系統(tǒng)的預(yù)破碎子項(xiàng)，此時(shí)熟料粒度已經(jīng)比較小，所以在水泥磨之前不必在進(jìn)行預(yù)破碎。 校核實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)率如下： == (512) ~，說明水泥磨選型恰當(dāng)，能滿足生產(chǎn)要求。 包裝機(jī)目前水泥包裝機(jī)主要分為固定式包裝機(jī)和回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)。固定式包裝機(jī)一般有葉輪式和螺旋式兩種。固定葉輪式包裝具有重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、揚(yáng)塵少、便于安裝維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于規(guī)模較小的水泥生產(chǎn)線中。該機(jī)灌裝與計(jì)量同時(shí)進(jìn)行，并能自動(dòng)定量進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)?；剞D(zhuǎn)式包裝機(jī)的出料噴嘴數(shù)量一般有6嘴、8嘴、10嘴、12嘴等，我國(guó)回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)有14嘴等數(shù)種，其包裝能力分別為5896t/h。與固定式比較。它具有產(chǎn)量高、操作簡(jiǎn)便、計(jì)量精確、自動(dòng)化程度、高密封性能好，包裝結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠等優(yōu)點(diǎn)。采用氣動(dòng)控制并裝有精確的計(jì)量裝置，分別裝有機(jī)械秤（SG）,電子秤（EE）和微機(jī)電子秤三種，并與電子微機(jī)校正秤配合使用。本設(shè)計(jì)選用10嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)，包裝機(jī)的生產(chǎn)能力為：150t/h，要求主機(jī)臺(tái)數(shù) (513)式中：——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/小時(shí)） ——主機(jī)標(biāo)定的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 n——主機(jī)臺(tái)數(shù) 取2臺(tái) (514) 預(yù)分解窯主要設(shè)備的設(shè)計(jì)計(jì)算 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的確定選擇下列公式計(jì)算所需窯的直徑Di= (515)Di—窯的有效內(nèi)徑，m；G—窯的額定產(chǎn)量，t/d；K—與回轉(zhuǎn)窯型號(hào)有關(guān)的系數(shù)，帶分解爐的旋風(fēng)預(yù)熱器窯的系數(shù)K在50～60之間，本設(shè)計(jì)確定K=55；求得： Di= 窯的筒體內(nèi)徑D= Di+2δ耐火磚當(dāng)窯的有效內(nèi)徑在大于4m。耐火磚的厚度取≥220mm； D= Di+2δ耐火磚= (516)帶分解爐的旋風(fēng)預(yù)熱器窯的長(zhǎng)徑比一般為15～17之間，本設(shè)計(jì)確定長(zhǎng)徑比為15所以：L/D=16，L=≈70m (517) 回轉(zhuǎn)率所需功率可按以下公式計(jì)算 N0=式中, N0—回轉(zhuǎn)窯需用功率,KW —窯的有效內(nèi)徑,m。Di= n—窯的轉(zhuǎn)速,r/min。n= K系數(shù),懸浮預(yù)熱窯和預(yù)分解窯,K=—。K= L—窯長(zhǎng),L=70所以N0=**70* = 電機(jī)功率N=()N0。則N=* =128130所以選一臺(tái) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度 Wm=L/70Г=αDin/(70*√β) Г—物料在窯內(nèi)停留時(shí)間 Г=√βL/β—物料的休止角，在50176。60176。，取55176。α—窯的傾斜度，176。所以Г=√55*70/（*36*） = Wm=70/(70*)= 窯內(nèi)物料負(fù)荷率 Φ=G/3600Wm.∪л/G—單位時(shí)間通過窯內(nèi)物料量，t/h,取167t/hγ—物料容積密度，t/m3,γ=Φ=167/() = =13%第6章 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格設(shè)計(jì) 確定各段窯長(zhǎng)表61為窯各帶長(zhǎng)度與直徑比（L/D）表61 窯各帶長(zhǎng)度與直徑比（L/D）預(yù)熱帶分解帶燒成帶冷卻帶全窯長(zhǎng)46815D=4m預(yù)熱帶L1/，則L1=12m。分解帶L2/，則L2=21m。燒成帶L3/D取6，則L3=28m。冷卻帶L4/D取2，則L4=9m. 回轉(zhuǎn)窯厚度 要求δ輪帶= δ燒成= δ一般=表62為筒體厚度值表62 筒體厚度值輪帶下筒體厚燒成帶筒體厚度一般筒體厚度δ輪帶(mm)δ輪帶/Dδ燒成(mm)δ燒成/Dδ一般（mm）δ一般/D593328 回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能 回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能表63為回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能表63 回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)數(shù)值規(guī)格（m）*70產(chǎn)量（t/h）167窯體斜度（%）支承數(shù)（個(gè)）3擋輪型式液壓窯體轉(zhuǎn)速主傳動(dòng)（r/min）輔助傳動(dòng)（r/h）主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)2Z425021B額定功率（KW）2130調(diào)速范圍（r/min）2801500額定電壓（V）440減速機(jī)型號(hào)ZL13016ⅠⅡ速比輔助傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y132M4B3額定功率（KW）調(diào)速范圍（r/min）1440額定電壓（V）380減速機(jī)型號(hào)ZL315ⅠⅡ速比開動(dòng)傳動(dòng)(m)28(Z1/Z2)218/19設(shè)備質(zhì)量（t）253備注分解爐 分解爐規(guī)格的確定(1) 爐的有效截面和有效內(nèi)徑(直筒部分) S爐=Vg/3600Wa (61) S爐=Vg/3600Wa=3=20m2 Vg—通過分解爐的氣體量，m3/h； Wa—分解爐有效截面風(fēng)速，m/s（本設(shè)計(jì)風(fēng)速取3m/s）；D爐= (62)(2) 分解爐高度：H=Wг=64=24m (63)式中 W—?dú)饬髟诜纸鉅t內(nèi)的平均氣流，m/s г—?dú)饬髟诜纸鉅t內(nèi)停留的時(shí)間，s 熟料篦冷卻機(jī)的選型計(jì)算(1) 熟料篦冷卻機(jī)的選型的原則① 篦式冷卻機(jī)應(yīng)有較高的熱效率，即在盡可能少的空氣量的情況下將熟料冷卻到最低溫度。② 篦式冷卻機(jī)應(yīng)具有很高的耐久性，即長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。③ 篦式冷卻機(jī)有較好的安全性和適應(yīng)性且有利于環(huán)保。(2) 篦式冷卻機(jī)的選擇篦冷卻機(jī)的熱效率約為70%，在最好情況下冷卻的熟料溫度約高于周圍環(huán)境溫度50℃，()， MJ/t熟料(67 )。介于本設(shè)計(jì)，選擇第三代篦式冷卻機(jī)。(3) 篦式冷卻機(jī)的選型計(jì)算① 熱端寬度：B熱=3/54=；② 冷端寬度：B冷=4/54=。取熱端長(zhǎng)度與冷端長(zhǎng)度之比為1:2。所以： L=S/B=(64)熱端長(zhǎng)： 冷端長(zhǎng)： 附屬設(shè)備的選型計(jì)算 旋風(fēng)筒的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 旋風(fēng)筒直徑的確定：D=2 (65)Q——通過旋風(fēng)筒的氣體流量，m3/sVA——假想截面風(fēng)速，m/s進(jìn)風(fēng)口尺寸：C1 筒： D=2=C2～C3筒： D=2=C4～C5筒： D=2=(2) 進(jìn)風(fēng)方式:蝸殼式(180)(3) 進(jìn)風(fēng)口尺寸：b/a=2,ab/D2=