【正文】 應考慮需處理的含塵氣體量的多少、噪音的大小以及有無防護可能。應有較好的適應性，當窯的產量瞬時變化時，出冷卻機熟料的溫度并無顯著波動，同時還應適應熟料粒度的變化。鑒于國內外熟料冷卻機的類型及性能特點，綜合多方面因素，初定選用三段水平推動式LBTF5000型篦冷機。設計入料溫度為：1400℃，出料溫度為：（）℃，沖程：130mm；篦床有效面積為：，配用電機功率為375kw。燒成系統生產狀況好壞是影響生產線達標達產的重要環(huán)節(jié)，一般情況下主輔電機在能力上應至少留有10%的富余能力，使設備運轉可靠性得到保證。 煤磨煤炭是水泥工業(yè)中使用最為廣泛的一種燃料，主要用于窯和分解爐內。自從1973年世界性的石油危機以來，國際水泥工業(yè)的燃料構成發(fā)生了進一步的變化，而中國水泥工業(yè)幾乎全部是以煤炭為燃料進行生產，生產水泥所使用的煤炭，一般來說必須磨制成煤粉，而煤粉的質量又直接影響水泥熟料的質量。在懸浮預熱窯和預分解窯生產中，更要重視煤粉質量及細度，并是匹配以謀求最佳的經濟效益。按粉磨設備的類型可分為球磨機粉磨和立式磨制備系統。風掃磨是國內制備煤粉應用最普遍的球磨設備，風掃磨借助氣力提升輸送煤粉，為減小通風阻力，磨機大多短而粗，長徑比一般2。風掃磨系統常用形式是由磨機、粗粉和細粉分離器，獨立或與窯共用的吸塵器組成。磨內物料的輸入、輸出、提升、選粉均由氣力完成。不需要選粉機及提升機，系統相對簡單。風掃磨的進出物料中空軸徑大，磨體短粗，不設出料篦板，可以降低氣力提升輸送物料的通風阻力，這些都特別適合煤粉制備。傳統的風掃磨工藝的雙風機工藝流程，其工藝復雜，操作困難，易發(fā)生事故，實際生產中，單風機工藝制備煤粉顯示出系統簡單，控制參數減少，故障率低等許多優(yōu)點。（1）HRM立式煤磨系統（A）對煤種的適用范圍寬，煙煤、無煙煤、次煙煤、褐煤均適用。（B）相同產量的設備體積較球磨機小，占地面積僅占其60%左右，土建投資低，工藝流程簡化。（C）粉磨電耗比普通風掃磨低30~50%。（D）噪音低，一般為85dB。（E）入磨粒度大，允許90%小于45mm的塊料入磨，最大入磨水分可達15%。（2）煤粉制備系統的流程有多種型式，在水泥生產中廣泛采用的主要有以下三種：直吹式、中間倉式和泵送式。（A）直吹式煤粉制備系統的優(yōu)點如下：（a）不需要煤粉收集設備和煤粉倉，故系統簡單。（b）幾乎沒有滯留煤粉的地方，爆炸的危險性小，操作比較安全。（c）直吹式系統的投資一般比中間倉系統低40~50%左右。但在直吹式煤粉制備系統中煤磨的全部風量入窯作為窯的一次風，從而減少了高溫二次風入窯的風量，影響了窯的熱效率。（B）中間倉式風掃磨煤粉制備系統主要優(yōu)點：（a）窯用一次風量不受煤磨風量的限制，可以根據具體條件把風量控制在合理范圍內。（b）容易調整喂煤和控制回轉窯的火焰。（c）當煤磨系統出現故障時，短時間內不致直接影響窯的正常生產。中間倉式風掃磨煤粉制備系統的缺點是：（a）基建投資高，維修費用高。（b）系統比較復雜。（c）煤粉易在系統內積存，有發(fā)生爆炸的危險。（C）泵送式煤粉制備系統干法預分解窯，對煤粉制備系統的要求，需要對窯和窯尾分解爐兩點供煤。該系統保留了煤粉中間倉儲的優(yōu)點，滿足了兩點甚至兩點以上用煤需要。（3）煤粉制備系統與窯的配合煤粉制備系統主要由煤磨選型所決定。選用鋼球煤磨時都設中間倉供煤系統，選用直接式的煤粉制備系統就可能選用立式磨了。本設計選用輥式磨系統。所選取輥式磨得規(guī)格及性能如下： 型號規(guī)格：HRM2200 ； 煤粉產量：40～48 t/h 功率： 500Kw(A)標定煤磨的生產能力為：45t/h(B)要求主機臺數 (510)式中：——要求主機小時產量（t/小時） ——主機標定的臺時產量 n——主機臺數取1臺 (511) 水泥磨水泥磨是決定實物質量的關鍵環(huán)節(jié)，以細度為標志，粉磨的作用就是最大程度地滿足水泥適宜的細度分布，從而達到最佳的強度結構。近10多年來，隨著新型干法水泥生產技術的發(fā)展，水泥粉磨工藝和裝備技術日益進步，其發(fā)展特點：一是設備大型化的開發(fā)，應用力度加快，二是粉磨新工藝，新設備的應用更加廣泛。關于水泥磨系統按設備類型和組合方式分類，幾種主要粉磨工藝分述如下：（A）開路粉磨水泥配料通過磨機一次粉磨排出磨外既為成品。由于細度由磨機一次粉磨完成，系統所需的輔助設備少，故流程簡單，其建設投資省，操作控制方便，但細度對粉磨效率的影響往往較大。在粉磨比表面積300時，磨內細粉容易凝聚，產生粘球、糊磨，堵塞篦板以及過粉磨等現象，都將影響磨機產量，粉磨效率因此降低。（B）閉路粉磨是世界各國廣泛采用的工藝形式，其系統主要由磨機、選粉機、風機和其它輔機，如輸送、計量等設備構成。與開路工藝相比，閉路粉磨可以減少水泥過粉磨現象，通過選粉機調節(jié)成品細度，有利于提高產品細度和生產效率，細度篩余通常都可控制在3%以下。（C）磨外預粉磨預粉磨是開路和閉路系統中應用較多的工藝，其作用是盡可能減小入磨粒度，為提高粉磨產量和細度創(chuàng)造條件，相當于將球磨機第一倉的粗粉磨過程移到磨外由細碎工序完成，因此磨內研磨體的平均球徑減小，打球施加給磨機的過大應力得以降低，有利于提高粉磨的效率。（D）立式磨粉磨自20世紀90年代問世以來，一直以粉磨效率高，低能耗著稱，尤其是能對含水兩高達20%左右的物料同時進行烘干粉磨。（E）簡輥磨粉磨自20世紀90年代出現的節(jié)能粉磨設備，以料層見擠壓為粉磨原理，采用中等壓力，多次擠壓方式；以近似于輥壓機的粉磨效率，近似球磨機的運行可靠性，從一問世就得到極大的關注。由于開路系統產品顆粒分布較寬，而閉路產品顆粒組成均勻，粗粒少。微粉也少，故本設計采用輥壓機系統。它適用于擠壓脆性材料，不宜喂入粘濕性的塑性材料?？商岣吣C產量，降低系統電耗。基于當前水泥磨系統的發(fā)展情況，結合本設計的要求的規(guī)模。初選水泥磨車間設備如下： M42135球磨機 390t/h 3N2500型 OSEPA選粉機 3（90~150）t/h 注：由于熟料出篦冷機后經過熟料破碎機，破碎后才入熟料庫，相當于水泥粉磨系統的預破碎子項，此時熟料粒度已經比較小，所以在水泥磨之前不必在進行預破碎。 校核實際運轉率如下： == (512) ~，說明水泥磨選型恰當，能滿足生產要求。 包裝機目前水泥包裝機主要分為固定式包裝機和回轉式包裝機。固定式包裝機一般有葉輪式和螺旋式兩種。固定葉輪式包裝具有重量輕、體積小、結構簡單、運行可靠、揚塵少、便于安裝維護等優(yōu)點，廣泛應用于規(guī)模較小的水泥生產線中。該機灌裝與計量同時進行，并能自動定量進行機械化作業(yè)。回轉式包裝機的出料噴嘴數量一般有6嘴、8嘴、10嘴、12嘴等，我國回轉式包裝機有14嘴等數種，其包裝能力分別為5896t/h。與固定式比較。它具有產量高、操作簡便、計量精確、自動化程度、高密封性能好，包裝結構先進可靠等優(yōu)點。采用氣動控制并裝有精確的計量裝置，分別裝有機械秤（SG）,電子秤（EE）和微機電子秤三種，并與電子微機校正秤配合使用。本設計選用10嘴回轉包裝機，包裝機的生產能力為：150t/h，要求主機臺數 (513)式中：——要求主機小時產量（t/小時） ——主機標定的臺時產量 n——主機臺數 取2臺 (514) 預分解窯主要設備的設計計算 回轉窯規(guī)格的確定選擇下列公式計算所需窯的直徑Di= (515)Di—窯的有效內徑，m；G—窯的額定產量，t/d；K—與回轉窯型號有關的系數，帶分解爐的旋風預熱器窯的系數K在50～60之間，本設計確定K=55；求得： Di= 窯的筒體內徑D= Di+2δ耐火磚當窯的有效內徑在大于4m。耐火磚的厚度取≥220mm； D= Di+2δ耐火磚= (516)帶分解爐的旋風預熱器窯的長徑比一般為15～17之間，本設計確定長徑比為15所以：L/D=16，L=≈70m (517) 回轉率所需功率可按以下公式計算 N0=式中, N0—回轉窯需用功率,KW —窯的有效內徑,m。Di= n—窯的轉速,r/min。n= K系數,懸浮預熱窯和預分解窯,K=—。K= L—窯長,L=70所以N0=**70* = 電機功率N=()N0。則N=* =128130所以選一臺 回轉窯內物料運動速度 Wm=L/70Г=αDin/(70*√β) Г—物料在窯內停留時間 Г=√βL/β—物料的休止角，在50176。60176。，取55176。α—窯的傾斜度，176。所以Г=√55*70/（*36*） = Wm=70/(70*)= 窯內物料負荷率 Φ=G/3600Wm.∪л/G—單位時間通過窯內物料量，t/h,取167t/hγ—物料容積密度，t/m3,γ=Φ=167/() = =13%第6章 回轉窯的規(guī)格設計 確定各段窯長表61為窯各帶長度與直徑比（L/D）表61 窯各帶長度與直徑比（L/D）預熱帶分解帶燒成帶冷卻帶全窯長46815D=4m預熱帶L1/，則L1=12m。分解帶L2/，則L2=21m。燒成帶L3/D取6，則L3=28m。冷卻帶L4/D取2，則L4=9m. 回轉窯厚度 要求δ輪帶= δ燒成= δ一般=表62為筒體厚度值表62 筒體厚度值輪帶下筒體厚燒成帶筒體厚度一般筒體厚度δ輪帶(mm)δ輪帶/Dδ燒成(mm)δ燒成/Dδ一般（mm）δ一般/D593328 回轉窯的技術性能 回轉窯的技術性能表63為回轉窯的技術性能表63 回轉窯的技術性能技術參數數值規(guī)格（m）*70產量（t/h）167窯體斜度（%）支承數（個）3擋輪型式液壓窯體轉速主傳動（r/min）輔助傳動（r/h）主傳動電動機型號2Z425021B額定功率（KW）2130調速范圍（r/min）2801500額定電壓（V）440減速機型號ZL13016ⅠⅡ速比輔助傳動電動機型號Y132M4B3額定功率（KW）調速范圍（r/min）1440額定電壓（V）380減速機型號ZL315ⅠⅡ速比開動傳動(m)28(Z1/Z2)218/19設備質量（t）253備注分解爐 分解爐規(guī)格的確定(1) 爐的有效截面和有效內徑(直筒部分) S爐=Vg/3600Wa (61) S爐=Vg/3600Wa=3=20m2 Vg—通過分解爐的氣體量，m3/h； Wa—分解爐有效截面風速，m/s（本設計風速取3m/s）；D爐= (62)(2) 分解爐高度：H=Wг=64=24m (63)式中 W—氣流在分解爐內的平均氣流，m/s г—氣流在分解爐內停留的時間，s 熟料篦冷卻機的選型計算(1) 熟料篦冷卻機的選型的原則① 篦式冷卻機應有較高的熱效率，即在盡可能少的空氣量的情況下將熟料冷卻到最低溫度。② 篦式冷卻機應具有很高的耐久性，即長期運轉。③ 篦式冷卻機有較好的安全性和適應性且有利于環(huán)保。(2) 篦式冷卻機的選擇篦冷卻機的熱效率約為70%，在最好情況下冷卻的熟料溫度約高于周圍環(huán)境溫度50℃，()， MJ/t熟料(67 )。介于本設計，選擇第三代篦式冷卻機。(3) 篦式冷卻機的選型計算① 熱端寬度：B熱=3/54=；② 冷端寬度：B冷=4/54=。取熱端長度與冷端長度之比為1:2。所以： L=S/B=(64)熱端長： 冷端長： 附屬設備的選型計算 旋風筒的設計計算(1) 旋風筒直徑的確定：D=2 (65)Q——通過旋風筒的氣體流量，m3/sVA——假想截面風速，m/s進風口尺寸：C1 筒： D=2=C2～C3筒： D=2=C4～C5筒： D=2=(2) 進風方式:蝸殼式(180)(3) 進風口尺寸：b/a=2,ab/D2=