【正文】 求的小時(shí)產(chǎn)量：= ==（t/h）式中 ───要求石膏破碎機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）；───濕物料周平衡量（t/周）； ───石膏破碎機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。因此選擇山東九昌重工科技有限公司生產(chǎn)的2PG0806型石膏破碎機(jī)，該破碎機(jī)要求進(jìn)料粒度≤60mm,生產(chǎn)能力10100t/h,所配電機(jī)功率152KW（百度，技術(shù)支持全球五金網(wǎng)）。標(biāo)定的小時(shí)產(chǎn)量為80t/h。石膏破碎機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)為：= =36=（h）36(h)因此該型號(hào)的石膏破碎設(shè)備能保證主機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)要求。式中 ───主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）； ───主機(jī)臺(tái)數(shù)； ───主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)； ───主機(jī)平衡計(jì)算時(shí)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。礦渣烘干機(jī)選型本設(shè)計(jì)中主要烘干的物料是礦渣,這種物料的含水量為15%。因?yàn)樗趾扛?所以烘干是必要的，水泥廠采用的單獨(dú)烘干設(shè)備有回轉(zhuǎn)式，懸浮式等，其中最常見的是回轉(zhuǎn)烘干機(jī)?；剞D(zhuǎn)烘干雖然烘干效率低，投資大，但對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到了普遍應(yīng)用。在烘干過程中礦渣由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機(jī)內(nèi)。礦渣要求的小時(shí)產(chǎn)量：= ==（t/h）式中 ───要求礦渣的小時(shí)產(chǎn)量（t/h）；───濕礦渣周平衡量（t/周）； ───礦渣烘干機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) 因此選擇河南宏基礦山機(jī)械有限公司生產(chǎn)的Φ30002000mm回轉(zhuǎn)烘干機(jī)1臺(tái)傾斜度35%，進(jìn)氣溫≤800℃，功率55KW,生產(chǎn)能2535t/h，重量78t。 t/h，所以該礦渣烘干機(jī)小時(shí)產(chǎn)量標(biāo)定為30 t/h。礦渣回轉(zhuǎn)烘干機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：== 154=（h）154（h）因此該型號(hào)的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)能保證主機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)要求。 生料磨的選型選型：為了充分利用廢氣進(jìn)行磨內(nèi)物料的烘干提高系統(tǒng)的自動(dòng)化操作水平從而采用圈流立磨系統(tǒng)。立磨用于生料粉磨具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、入磨物料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、顆粒級(jí)配均齊、化學(xué)成分容易控制、噪音低、磨損小、揚(yáng)塵小、系統(tǒng)工藝流程簡單、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，而且占地面積和建設(shè)投資比粉墨系統(tǒng)減少50%和70%。生料磨要求小時(shí)產(chǎn)量：===（t/h）本設(shè)計(jì)選擇一臺(tái)ATOX50立式磨機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量標(biāo)定為400t/h，主電機(jī)功率3800KW,入磨物料粒度≤80mm的占90%，出磨生料細(xì)度80um篩余為10%12%，生料水分＜%，處理風(fēng)量為820000m3/h,風(fēng)壓1150Mpa，電動(dòng)機(jī)功率3500KW,配備B1000入磨皮帶，輸送能力550t/h,電動(dòng)機(jī)功率55KW,配備NE200回料提升機(jī)，輸送能力176t/h，電動(dòng)機(jī)功率45KW，配備B1400生料輸送皮帶，輸送能力550t/h，電動(dòng)機(jī)功率22KW,配備NTGD100056050入庫提升機(jī)，最大提升能力500t/h,電動(dòng)機(jī)功率132KW。生料磨實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)== 154=（h）154（h）因此該型號(hào)的立式磨能保證主機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)要求。窯的選擇本設(shè)計(jì)采用預(yù)分解窯，其優(yōu)點(diǎn)是：(1)預(yù)分解技術(shù)是在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用50~60%的燃料，使燃料燃燒的過程與生料預(yù)熱和分解的過程。其在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率達(dá)90%以上，因此窯的熱負(fù)荷大為減輕，而產(chǎn)量卻成倍的增長。(2)預(yù)分解窯單位容積產(chǎn)量高，窯襯壽命長，在單機(jī)產(chǎn)量相同的條件下，窯的體積小，占地面積小，制造、運(yùn)輸、安裝較易，基建投資較少，適合于產(chǎn)量高的大型窯。(3)預(yù)分解窯一半以上的燃料是在較低的溫度下（900186。C左右）燃燒，故產(chǎn)生的有害氣體NOn較少，減少了對(duì)大氣的污染。(4)預(yù)分解窯的熱耗均為2950~3350kJ/kg熟料，電耗與懸浮預(yù)熱器窯大致相同，其綜合能耗較低。本設(shè)計(jì)參照四川峨眉峨勝水泥公司日產(chǎn)5000t熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，選取回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格為：72m。采用三擋支承，斜度4％，主電機(jī)功率630kW，額定電流1006A，額定轉(zhuǎn)數(shù)1500r/min,總重844噸。回轉(zhuǎn)窯要求小時(shí)產(chǎn)量：= == t/h 經(jīng)標(biāo)定所選回轉(zhuǎn)窯的小時(shí)產(chǎn)量為220t/h?；剞D(zhuǎn)窯實(shí)際每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為：= ==（h）168(h)因此所選回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間小于工作要求時(shí)間，能保證水泥廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。煤磨的選型制備煤粉所用的設(shè)備，目前大都采用烘干磨，在水泥廠中，廣泛使用的是風(fēng)掃磨和輥式磨。本次設(shè)計(jì)采用立磨系統(tǒng)，根據(jù)物料平衡計(jì)算煤磨要求小時(shí)產(chǎn)量：GH == =參考四川峨眉峨勝水泥九里制造一廠三線以及《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》有關(guān)2500t/d及5000t/d燒成系統(tǒng)配套煤磨立磨系統(tǒng)，配置HRM1900M煤磨，其生產(chǎn)能力為2535 t/h，煤粉細(xì)度可靈活調(diào)節(jié)，原煤入磨粒度 50mm，出磨粒度80μm篩余12%～14%；入磨水分 15% ，出磨水分1%，主電機(jī)功率400kW。（楊成鋼，張志宇，方慶，合肥中亞建材裝備有限責(zé)任公司，HRM型系列立式煤磨在煤粉制備系統(tǒng)中的應(yīng)用及技術(shù)進(jìn)步），采用煤磨+脈沖噴吹袋式收塵器的方案，熱源取自窯頭篦式冷卻機(jī)余熱，原煤經(jīng)全密閉計(jì)量給煤機(jī)喂入風(fēng)。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量標(biāo)定為：34（t/h）煤磨每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)為：H0=H =168= (h) 168（h）實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)小于要求工作小時(shí)數(shù)，能保證水泥廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且該方案較前者節(jié)省了投資設(shè)備，減少了建筑占地面積，并且操作簡單穩(wěn)定，充分利用了余熱。水泥磨的設(shè)備選型在水泥行業(yè)生產(chǎn)過程中水泥粉磨是耗電最多的一個(gè)工序，為了提高粉磨效率，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，水泥粉磨設(shè)備不斷大型化而且還選用如輥壓磨這種高效、節(jié)能型磨機(jī)，更是采用高效選粉機(jī)和新型襯板，改善磨機(jī)部件和研磨體材質(zhì)，還可添加助磨劑，提高粉磨效率；降低水泥溫度，改善水泥品質(zhì)。本次設(shè)計(jì)采用聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)+微選粉機(jī)+球磨機(jī)，輥壓機(jī)是20世紀(jì)80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)與其他粉磨系統(tǒng)相比，具有明顯的節(jié)能降耗和增產(chǎn)幅度大的特點(diǎn)，并且粒度均勻，非常適合作為磨機(jī)的喂料。（1）輥壓機(jī)選型：輥壓機(jī)要求生產(chǎn)能力：GH == =（t/h）。根據(jù)生產(chǎn)能力要求，可選擇江蘇海建機(jī)電設(shè)備制造有限公司制造的G14080型輥壓機(jī)（百度，江蘇海建機(jī)電設(shè)備制造有限公司，輥壓機(jī)技術(shù)參數(shù)）輥徑為1400mm,最大喂料粒度≤55mm；最高喂料溫度150℃,預(yù)粉碎能力240300t/h，電動(dòng)機(jī)型號(hào)YRKK500,功率5002KW，整機(jī)重量110t。標(biāo)定產(chǎn)量：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，其產(chǎn)量標(biāo)定為270t/h。核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：H0=H =154=（t）154(t) 因此所選輥壓機(jī)適當(dāng)。（2）微型選粉機(jī)選型：微型選粉機(jī)選擇江蘇海建機(jī)電設(shè)備制造有限公司制造的V5000，其最大喂料量為6001000t/h,生產(chǎn)能力210280 t/h，風(fēng)量360000450000（m3/h）。標(biāo)定生產(chǎn)能力為270t/h。（3）球磨機(jī)選型：選擇配輥壓機(jī)圈流M42130型水泥球磨2臺(tái)，13m 的單倉，喂料細(xì)度為17002200cm2/g，產(chǎn)量為150t/h（成品細(xì)度：3400cm2/g），標(biāo)定產(chǎn)量為135t,傳動(dòng)方式為中心傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速為16177。，研磨體裝載量215t，配上2套型號(hào)NC63S滑履軸承潤滑裝置，和2臺(tái)高低壓稀油站，、壓力32MPa高壓泵。包裝機(jī)的設(shè)備選型在水泥生產(chǎn)工藝中，包裝和發(fā)運(yùn)是工藝過程最后一道工序。出廠水泥有兩種形式，袋裝和散裝，本次設(shè)計(jì)采用50%水泥散裝，50%水泥包裝。(1)包裝機(jī)要求小時(shí)生產(chǎn)能力= =50%=(t/h)式中GH—包裝機(jī)要求的小時(shí)產(chǎn)量(t/h)；Gw—每周需要的水泥總量(t/w)； H—每周工作的小時(shí)數(shù), 84 h。故選取2臺(tái)山東久昇機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的MHB50X12型回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)，出料嘴數(shù)12個(gè)，裝袋能力100140t/h，單袋重量50kg,袋重合格率95%。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，標(biāo)定生產(chǎn)能力為130t/h。核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：H0=H =84=（t）84(t) 因此選型適當(dāng)。表320 主機(jī)平衡表主機(jī)名稱主機(jī)型號(hào)周平衡量（t/h)主機(jī)產(chǎn)量（t/)主機(jī)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h)主機(jī)生產(chǎn)能力（t/h)主機(jī)每周運(yùn)時(shí)間（h/w)主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h/w)單段錘式破碎機(jī)45535650160080072原煤破碎機(jī)PC13001200506915018020036石膏破碎 機(jī)2PG080624508011010036礦渣烘干機(jī)Φ3000200043753012535154生料立式磨機(jī)ATOX50558254001400154回轉(zhuǎn)窯72m350002201220168煤磨HRM型立磨（HRM190050693412535168水泥磨(輥壓機(jī))G14080388712701240300154微型選粉機(jī)V5000388712701210280154第4章 儲(chǔ)庫計(jì)算為了使廠內(nèi)主要設(shè)備以及附屬設(shè)備的保持均衡穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)；保證操保證水泥運(yùn)行和水泥的均衡出廠；以及滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的需要；減少因短時(shí)間原、燃料供應(yīng)中斷或不足引起的停窯停產(chǎn)給工廠產(chǎn)生損失；同時(shí)減少因原、燃料的成分波動(dòng)對(duì)水泥質(zhì)量的影響，水泥廠必須設(shè)置各種物料儲(chǔ)存庫。：某物料的儲(chǔ)存期是指該物料的儲(chǔ)存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，所有儲(chǔ)存設(shè)施的選擇都是在儲(chǔ)存期和儲(chǔ)存量的基礎(chǔ)上計(jì)算而來，合理確定各種物料的儲(chǔ)存期具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。物料的儲(chǔ)存期的長短應(yīng)適當(dāng)，過長會(huì)增加基建投資和經(jīng)營費(fèi)用，過短又會(huì)影響生產(chǎn)，因此儲(chǔ)存期的確定需要綜合考慮物料離工廠的遠(yuǎn)近及運(yùn)輸方式、物料成分的波動(dòng)情況、工廠規(guī)模、工廠生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量控制水平的影響最終確定適當(dāng)?shù)奈锪蟽?chǔ)存期。我國對(duì)大中型水泥廠各種物料的最低儲(chǔ)存期規(guī)定如表41：（《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》P200）表41 物料的最低存儲(chǔ)期物料名稱石灰石粘土鐵粉石膏礦渣煤生料熟料水泥最低儲(chǔ)存期（d）51030301010257因此本設(shè)計(jì)中確定各種物料物料的存儲(chǔ)期和貯存量如表42：表42 物料的存儲(chǔ)期和貯存量 物料名稱儲(chǔ)存期(d)每天需要量(t)要求儲(chǔ)存量(t)石灰石76505粘土10126012600鐵粉302106300石膏3035010500礦渣106256250煤粉107217210生料2797515950熟料18500090000水泥7555338871：各物料的密度和休止角如下表所示(金蓉蓉《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》P279附錄（一）常用物料的密度和休止角表 43 物料的密度和休止角表物 料名 稱碎石灰石粘土礦渣塊煤生料粉鐵粉石膏熟 料（回轉(zhuǎn)窯）礦渣水泥普通水泥（庫內(nèi)）γ/t/m3α/℃30403527353535333530注1：——物料的容積密度，t/m3 ，2：α——物料的休止角，℃。、原煤、聯(lián)合預(yù)均化堆場、石膏、礦渣預(yù)均化堆場計(jì)算石灰石在水泥生產(chǎn)中的原料配比中占的比例最大，其對(duì)水泥質(zhì)量影響很大，因此需采取一定的預(yù)均化措施，石灰石破碎后經(jīng)皮帶輸送至預(yù)均化堆場，進(jìn)料場前成分波動(dòng)比較大的石灰石經(jīng)堆料機(jī)薄層疊堆，堆完后以專門取料設(shè)備垂直堆料薄層方向一次切取，原料成分基本改善，達(dá)到均化目的。目前比較常見的石灰石預(yù)均化堆場圓型長形和圓形兩種方式，長形均化效果好，但占地面積大；圓形預(yù)均化堆場占地面積小布置靈活，且沒有端錐效應(yīng)。本設(shè)計(jì)中充分考慮工廠以后擴(kuò)建的實(shí)際情況，采用均化程度高的矩形預(yù)均化堆場。（1）總堆料量：Q總= KQd =65057=（t） 式中： Q總——堆場內(nèi)總堆料量，t；K——堆場系數(shù)，K=~，取K=；Q——物料的日用量，t/d；d——物料的儲(chǔ)存期，d。（2）矩形堆場的尺寸確定：取堆場的料堆的長寬比為C= L/B =5 (陳全德《新型干法水泥技術(shù)》P13)預(yù)均化堆場料堆容積：=() 料堆的堆量為：Q總= =(t) = 則解得=(m), =( m)料堆的高為==（m） 式中V───料堆的容積(m3)；、───分別表示料堆的寬、長、高（m）。設(shè)計(jì)中考慮到堆料機(jī)工作的連續(xù)性，采用兩個(gè)料堆，其中一個(gè)堆料，另一個(gè)取料，在兩個(gè)料堆之間留有一定的空隙，同時(shí)考慮到進(jìn)料皮帶機(jī)和出料皮帶機(jī)的寬度大小，綜合考慮各種因素，最終取矩形預(yù)均化堆場的寬度=50(m)，長度 =195( m)。即其規(guī)格為50195m。為了充分利用燃料，本設(shè)計(jì)考慮采用圓形原煤預(yù)均化堆場。（1）原煤總堆料量：= KQd=72110=7931(t)式中： Q總——堆場內(nèi)總堆料量，t；K——堆場系數(shù)，K=~，取K=；Q——物料的日用量，t/d；d——物料的儲(chǔ)存期，d。（2）圓形堆場的尺寸確定：取堆場料堆的長寬比