【導(dǎo)讀】日產(chǎn)5000噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)。全年最高溫度：39℃；最低溫度：-15℃；關(guān)數(shù)據(jù)，為繪圖設(shè)計(jì)提供相關(guān)依據(jù)，設(shè)計(jì)出最優(yōu)方案。在一些重要設(shè)備選擇上主要參照中。在這次設(shè)計(jì)中，無論是在設(shè)備選擇還是在工藝布局上都參考了目前比較先進(jìn)的技術(shù)。習(xí)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)等。力圖使此設(shè)計(jì)向行業(yè)先進(jìn)水平靠攏，并做以設(shè)計(jì)的每一環(huán)節(jié)都有根有據(jù)。生產(chǎn)成本，又能穩(wěn)定生產(chǎn)，做到經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙贏的生產(chǎn)線。配料計(jì)算是進(jìn)行水泥工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，是正常生產(chǎn)。的保障，更是保證熟料質(zhì)量的前提。因?yàn)槿齻€(gè)率值為：KH=±SM=±IM=±AY——煤的應(yīng)用基灰分含量，和熱耗聚聚為所配熟料的這際率值和熱耗，可見已十分接近要求值。石灰石＝³100錯(cuò)誤!物料平衡計(jì)算是指計(jì)算從原料進(jìn)廠到成品的各個(gè)環(huán)節(jié)需要處理的物理量?？梢赃M(jìn)行主機(jī)平衡計(jì)算和儲(chǔ)庫容量的計(jì)算。礦渣硅酸鹽水泥各占50%，其中10%，

　　

【正文】 b/D= 則 a=6140mm=2760mm。 b=6140mm=3070mm。 式中 a—— 旋風(fēng)筒的進(jìn)口寬度； b—— 旋風(fēng)筒的進(jìn)口高度。 e) 排氣管 (內(nèi)筒 )尺寸 d d=BV??4 = ??? =3380mm () 插入深度 h 由表 ，取 h/D= 則 h=6140=737mm f) 排灰口內(nèi)徑 g 由表 ，取 g/D= 則 g=6140=920mm g) 旋風(fēng)筒錐體錐角α tgα =2h2/(Dg) =25956/(61409216) = 所以α =176。 h) 下料管位置 h3 由表 ，取 h3/d=2 則 h3=33802=6760mm. 3) 第 IV級(jí)旋風(fēng)筒 日產(chǎn) 5000 噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)（窯尾）工藝設(shè)計(jì) 27 a) 旋風(fēng)筒內(nèi)的氣體流量 V=105/3600＝ b) 旋風(fēng)筒的直徑（內(nèi)徑） D D=AV??4 () = ??? = 取內(nèi)襯為 ,則旋風(fēng)筒外徑 D外 ＝ +2=6473m 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)線的高選取情況，做適當(dāng)調(diào)整，取 D外 ＝ =6500mm 則內(nèi)徑 D=65001802=6140mm c) 旋風(fēng)筒的高度 H 則表 h1/D=。h2/D= 則 h1=6140mm=4973mm。 h2=6140mm=5956mm。 式中 h1—— 旋風(fēng)筒的直筒高度； h2—— 旋風(fēng)筒的錐體高度。 d) 旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口形式和尺寸 進(jìn)風(fēng)口采用矩形進(jìn)口。 由表 ，取 a/D=。b/D= 則 a=6140mm=2760mm。 b=6140mm=3070mm。 式中 a—— 旋風(fēng)筒的進(jìn)口寬度； b—— 旋風(fēng)筒的進(jìn)口高度。 e) 排氣管 (內(nèi)筒 )尺寸 d d=BV??4 = ??? =3380mm () 插入深度 h 由表 ，取 h/D= 則 h=6140=737mm f) 排灰口內(nèi)徑 g 由表 ，取 g/D= 則 g=6140=920mm g) 旋風(fēng)筒錐體錐角α tgα =2h2/(Dg) =25956/(61409216) = 所以α =176。 h) 下料管位置 h3 由表 ，取 h3/d=2 則 h3=33802=6760mm. 4) 第 III級(jí)旋風(fēng)筒 安徽建筑工業(yè)學(xué)院 本科生畢 業(yè)設(shè)計(jì) 28 a) 旋風(fēng)筒內(nèi)的氣體流量 V=105/3600＝ b) 旋風(fēng)筒的直徑（內(nèi)徑） D D=AV??4 () = ??? = 取內(nèi)襯為 ,則旋風(fēng)筒外徑 D外 ＝ +2= 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)線的高選取情況，做適當(dāng)調(diào)整，取 D外 ＝ 6100mm 則內(nèi)徑 D=61001802=5740mm c) 旋風(fēng)筒的高度 H 則表 h1/D=。h2/D= 則 h1=5740mm=5649mm。 h2=5740mm=5568mm。 式中 h1—— 旋風(fēng)筒的直筒高度； h2—— 旋風(fēng)筒的錐體高度。 d) 旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口形式和尺寸 進(jìn)風(fēng)口采用矩形進(jìn)口。 由表 ，取 a/D=。b/D= 則 a=5740mm=2870mm。 b=5740mm=2870mm。 式中 a—— 旋風(fēng)筒的進(jìn)口寬度； b—— 旋風(fēng)筒的進(jìn)口高度。 e) 排氣管 (內(nèi)筒 )尺寸 d d=BV??4 = ??? =3310mm () 插入深度 h 由表 ，取 h/D= 則 h=5740=1435mm f) 排灰口內(nèi)徑 g 由表 ，取 g/D= 則 g=5740=860mm g) 旋風(fēng)筒錐體錐角α tgα =2h2/(Dg) =25568/(5740861) = 所以α =176。 h) 下料管位置 h3 由表 ，取 h3/d=2 則 h3=33102=6620mm. 5) II級(jí)旋風(fēng)筒設(shè)計(jì) 日產(chǎn) 5000 噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)（窯尾）工藝設(shè)計(jì) 29 為了減少設(shè)備規(guī)格，降低成本，第 II級(jí) 取與第 III級(jí)相同型號(hào)的旋風(fēng)筒 a) 旋風(fēng)筒內(nèi)的氣體流量 V=105/3600＝ 133m3/s b) 較核旋風(fēng)筒內(nèi)表觀截面流速得 ωA=4133/()=c) 內(nèi)管氣流速度 ωB=4133/()= m/s 10m/s 可見表觀截面風(fēng)速和內(nèi)筒氣流速度都符合要求 6) 第 I級(jí)旋風(fēng)筒 a) 旋風(fēng)筒內(nèi)的氣體流量 V=105/3600＝ 50833m3/s b) 旋風(fēng)筒的直徑（內(nèi)徑） D D=AV??4 () = ??? = 取內(nèi)襯為 ,則旋風(fēng)筒外徑 D外 ＝ +2= 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)線的高選取情況，做適當(dāng)調(diào)整，取 D外 ＝ 5000mm 則內(nèi)徑 D=50001802=4640mm c) 旋風(fēng)筒的高度 H 則表 h1/D=。h2/D= 則 h1=4640mm=3800mm。 h2=4640mm=7563mm。 式中 h1—— 旋風(fēng)筒的直筒高度； h2—— 旋風(fēng)筒的錐體高度。 d) 旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口形式和尺寸 進(jìn)風(fēng)口采用矩形進(jìn)口。 由表 ，取 a/D=。b/D= 則 a=4640mm=2550mm。 b=4640mm=2230mm。 式中 a—— 旋風(fēng)筒的進(jìn)口寬度； b—— 旋風(fēng)筒的進(jìn)口高度。 e) 排氣管 (內(nèi)筒 )尺寸 d d=BV??4 = 18508334 ??? =1900mm () 插入深度 h 由表 ，取 h/D= 則 h=4640=1299mm f) 排灰口內(nèi)徑 g 由表 ，取 g/D= 則 g=4640=700mm g) 旋風(fēng)筒錐體錐角α 安徽建筑工業(yè)學(xué)院 本科生畢 業(yè)設(shè)計(jì) 30 tgα =2h2/(Dg) =27563/(4640696) = 所以α =176。 h) 下料管位置 h3 由表 ， 取 h3/d=2 則 h3=18972=3794mm. (3) 由以上數(shù)據(jù)得預(yù)熱器系統(tǒng)規(guī)格尺寸表如表 表 名稱 C1 C2 C3 C4 C5 旋風(fēng)筒個(gè)數(shù) 2 1 1 1 1 筒 體 直 徑（ mm） 內(nèi)徑 外徑 圓柱體高（ mm） 圓錐體高（ mm） 錐角（度） 進(jìn)風(fēng)口（ amm179。 bmm） 2550179。 2230 2870179。 2870 2870179。 2870 2760179。 3070 2990179。 3320 排氣管尺寸（內(nèi)筒 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)筒插入深度（ mm） 內(nèi)筒型式 直筒 直筒 直筒 直筒 直筒 下料管位置（到內(nèi)筒下端） 排灰口直徑（ mm） 內(nèi)徑 外徑 旋風(fēng)筒型 圓錐高型 圓錐低型 圓錐低型 圓錐低型 圓錐低型 分解爐的設(shè)計(jì) DD 爐最先是由原日本水泥株式會(huì)社研制，后來該公司又與日本神戶制鋼聯(lián)合開發(fā)推廣， DD 爐開發(fā)晚，故吸收了其它分解爐的以驗(yàn)，特別是 NKSV 分解爐的經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)天津院以引進(jìn)了該項(xiàng)專利技術(shù)。 DD 爐還原區(qū)的設(shè)計(jì)有效地減少了有害氣體 NOx 的排放。 DD 爐的二次噴騰以及氣流直部爐頂翻轉(zhuǎn)向下，這樣改善了氣料的攪拌和混合，也增加了生料和燃料在爐內(nèi)停流時(shí)間，使燃料在 DD 爐內(nèi)達(dá)到完全燃燒，不會(huì)因?yàn)槲慈紵娜?料進(jìn)入旋風(fēng)筒燃燒結(jié)皮而造成堵塞。另我由于 DD 爐出口溫度控制在 870~880℃情況下，可使入窯生料分解率保持在 90%以是。 基于以上優(yōu)點(diǎn)本次設(shè)計(jì)采用的是 DD 型分解爐 (1) 分解爐相關(guān)參數(shù) 1) 窯出口氣體的速度 ： 3040m/s 2) 三次風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速 ： 3) 氣流在分解爐內(nèi)停留時(shí)間 ： 4) 斷面風(fēng)速： 5~8m/s。 5) 直筒部分平均風(fēng)速： 6) 分解爐結(jié)構(gòu)如表 所示 [25] 日產(chǎn) 5000 噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)（窯尾）工藝設(shè)計(jì) 31 表 分解爐結(jié)構(gòu) 項(xiàng)目 D1/D D2/D D3/D H1/H3 H2/D1 DD 爐 (2) 分解爐設(shè)計(jì) [11] 1) 入爐專用三次風(fēng)管直徑 d 入爐專用三次風(fēng)管的工作態(tài)風(fēng)量 V=105/3600= m3/s 則 d=AV34?? = ??? = 取風(fēng)管內(nèi)襯為 180mm 則 d 外 ＝ 2445+1802=2810mm. 則實(shí)際 d=2800mm 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)線的高選取情況，做適當(dāng)調(diào)整，取 d外 ＝ 2800mm 2) 分解爐與窯尾 接口處直徑 D2 窯口進(jìn)入分解爐內(nèi)的氣體工作態(tài)風(fēng)量 V=105/3600=則 D2=??V4= ???= D2 外 =+2= 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)線的高選取情況，做適當(dāng)調(diào)整，取 D2外 ＝ 1800mm 則實(shí)際 D2＝ 18001802＝ 1440mm 3) 分解爐直筒部分直徑 D 分解爐直筒部分氣體工作態(tài)風(fēng)量 V=105/3600=則 D=??V4= ???= D 外 =+2=5751m 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)線的高選取情況，做適當(dāng)調(diào)整，取 D外 ＝ 5800mm 則實(shí)際 D＝ 58001802＝ 5440mm 4) 分解爐直筒部分高度 h 取 t=4s 則 h=4=30m 5) 縮口處直徑 由表 取 D1/D= 則 D1=5440=3846mm,做適當(dāng)調(diào)整后，取 D1＝ 3900mm 則此處風(fēng)速 ω=?24iDV= ???239 =6) 中間縮口高主工 H2 安徽建筑工業(yè)學(xué)院 本科生畢 業(yè)設(shè)計(jì) 32 取 H2/D1= 則 H2=3900= H2=4600mm 取中間縮口上方錐體角為 65176。下方錐體為 60176。 則上方錐體高度 h5和下方錐體高度 h6分別為 h5=(DD1)tg65176。/2=(54403900)tg65176。/2=1651mm根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)取 h5=1700mm h6=(DD1)tg60176。/2=(54401440)tg60176。/2= h6=1400mm 7) 取分解爐與窯尾煙室相連處縮口錐角為 65176。 則錐體高度 h7=(DD2)tg65176。/2=(54401440)tg65176。/2=4289mm根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)取 h6=4300mm 9) 中間錐體上部分高度 H1和錐體下部分高度 H3 由表 H1/H3= () 又因?yàn)?H1+H3=hH3=300004600=225400mm () 則由式 () ()得 H1＝ 11040； H3＝ 11500。 8) 分解爐出口 根據(jù)生產(chǎn)需要和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，分解爐出口采用頂部出口型式，其直徑為 D3= 105/(183600π )=3480mm () 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，取頂部錐殼錐角為 60176。 則頂部錐角高度 h4=(DD3)tg60176。 /2=1700mm (3) 由以上數(shù)據(jù)得分解爐規(guī)格尺寸表如下表 表 項(xiàng)目名稱 單位 參數(shù) 入爐專用三次風(fēng)管直徑 內(nèi)徑 mm 外徑 mm 分解爐與窯尾煙室接口處縮口直徑 內(nèi)徑 mm 外徑 D2 mm 分解爐與窯尾煙室接口處錐體錐角