【正文】 型干法回轉窯生產線（1）生產工藝圖 31圖 32圖 34 圖 35圖 33日產 5000 噸水泥熟料生產線技改清潔生產審核報告礦 山 開 采石 灰 石 均 化 庫 輔 助 材 料 堆 場原 料 調 配 庫原 料 磨生 料 均 化 庫預 熱 器 （ 分 解 爐 ）煤 預 均 化 堆 場煤 粉 制 備 （ 煤 磨 ）煙 煤回 轉 窯熟 料 庫熟 料 散 裝 庫混 合 材水 泥 調 配 庫水 泥 磨水 泥 庫水 泥 包 裝 散 裝 水 泥 庫熟 料 出 廠袋 裝 水 泥 出 廠 散 裝 水 泥 出 廠銅水渣頁巖砂巖石 膏水 渣煤 矸 石圖 3 6 水 泥 生 產 工 藝 流 程 圖日產 5000 噸水泥熟料生產線技改清潔生產審核報告①石灰石 預均化石灰石在礦山破碎后輸送至廠區(qū) Φ90圓形石灰石預均化庫，由布料機進行布料均化，再由取料機將石灰石取出后用膠帶輸送至原料調配站。②原料 調配在原料調配站內設置有 4 個配料庫，每個庫下均有原料計量喂料裝置，每種物料經定量給料機按比例計量控制卸出，通過膠帶輸送至原料粉磨。③原料粉磨及廢氣處理在原料調配站調配好的原料經膠帶輸送機和鎖風閥進入輥式磨，物料在磨內進行烘干、粉磨、選粉，出磨成品生料隨廢氣由旋風筒、大型布袋除塵器收集，收集下來的生料送入生料均化庫，粗料由膠帶、提升機送回輥式磨。④熟料 燒成系統(tǒng)采用 72m的回轉窯，窯尾帶雙系列低 壓損五級旋風預熱器和 TDF 型分解爐，分解爐用三次風從窯頭罩上抽取，并采用多通道燃燒器，以保 證煤的正常穩(wěn)定煅燒。熟料冷卻采用控制流篦式冷卻機，冷卻機的廢氣一部分作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢氣經窯頭電收塵器凈化處理后排入大氣。圖 37 圖 38圖 39 圖 310日產 5000 噸水泥熟料生產線技改清潔生產審核報告⑤煤粉制 備煤磨設置在窯頭，利用冷卻機廢氣作為烘干熱源，原煤在磨進行烘干、粉磨及分選，出磨煤粉隨氣流進入袋式收塵器中，氣體經凈化后排入大氣，煤粉經螺旋輸送機送至煤粉倉。⑥水泥粉磨來自水泥調配站的混合料進入由輥壓機、管磨機和高效選粉機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進行粉磨，成品細粉送至水泥庫，粗粉則返回聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進行再次粉磨。（2）“三廢”產生和處理情況水泥生產過程中以粉塵排放為最突出，因此產排污現(xiàn)狀分析重點是調查粉塵的排放情況，兼顧噪聲、廢水。①粉塵 和廢氣粉塵和廢氣是生產的特征污染物，由于產品的特殊性，在水泥生產中會產生大量的粉塵和廢氣。A：粉塵廢氣中的煙（粉）塵大致分為以下幾類：原料粉塵：石灰石、煙煤、頁巖、 銅水渣、石煤渣、煤矸石、鋼渣等破碎加工、輸送、 儲存等 過程中產生；窯煙（粉）塵：生料經配料后進行煅燒，從窯頭、窯尾廢氣中帶出，即原料和熟料的半成品粉塵；日產 5000 噸水泥熟料生產線技改清潔生產審核報告熟料粉塵：煅燒后的熟料在卸料、冷卻、儲存及放料運輸過程中產生的粉塵；水泥粉塵：主要包括熟料與混合材在粉磨過程、粉磨后的水泥制品在其儲存、包裝、運輸過 程中排放的粉塵；B：廢氣廢氣中氣態(tài)污染物主要是二氧化硫、氮氧化物、氟化物等，主要來自旋窯窯頭、窯尾尾氣和烘干機尾氣。由工藝流程圖可知，生產過程中各個環(huán)節(jié)都會產生粉塵，都需要安裝收塵設施，其中粉塵量較大的主要集中在窯頭、窯尾、破碎、包裝等部位。本水泥生產線有組織揚塵點 38 個，共設置各類收塵器 65 臺，在系統(tǒng)中廢氣排放量較大的 2 個點（燒成窯尾和窯頭）分別選用大布除塵器和高效靜電除塵器除塵，具體情況收塵設施設置情況見圖 311 和表 38，揚塵點排放情況見表 39，窯煙排放情況見表 310。窯頭電收塵日產 50003 1 1 除塵設施分布示意圖日產 5000 噸水泥熟料生產線技改清潔生產審核報告表 38 揚塵點及收塵設備配置情況表所處位置系統(tǒng)名稱規(guī)格型號 數量（臺） 單機風量（m3/h）排氣筒高度(m)石灰石破碎輸送 LPF8/8/7 1 27000 25石灰石鋼芯膠帶輸送 LPF4/8/5 3 5000~6500 8石灰石均化 LPM3A90 2 7728 20輔助原料堆場 SD32Ⅱ 2 4000 20原料配料庫 LPM5B150 1 3000 10原料調配庫 LPM4A120 2 3000 15原料調配輸送 LPM4A120 1 7000 25原料粉磨 LPF4/8/5 4 10473 25燒成窯尾袋收塵LCM9202*7D1 85000 生料均化庫及生料入窯喂料系統(tǒng)LPF48/8/6 2 12166 15LPM2X8CM 1 127000 38煤粉制備SD42Ⅱ 1 4000 32燒成窯頭電收塵30/15/3/*9/0.452 580000 40熟料儲存 LPF4/8/5 1 29950 50熟料汽車散裝LPF4/8/5LPF4/8/4LPF4/8/6133923371441597310熟料輸送 LPF4/8/5 3 12166 10石膏輸送 LPF4/8/5LPF4/8/4 11 199677728 10混合材卸車坑 LPF4/8/4 1 7728 15水泥粉磨調配站LPF4/8/5LPF4/8/4327728132552118水泥粉磨及輸送LPM2X7DLPF4/8/4SD42Ⅱ22216000075113000372515日產 5000 噸水泥熟料生產線技改清潔生產審核報告水泥儲存 LPF4/8/3 14 4695 43水泥輸送 XCD15 2 1500 35水泥包裝 LPF4/8/4LPF4/8/5427144199672010水泥汽車散裝 LPF4/8/4 9 7728 20表 39 揚塵點及粉（煙）塵排放情況表日產 5000 噸水泥熟料生產線技改清潔生產審核報告 項目設備名稱粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放量（kg/h）生產產量(t/h)粉塵噸產品排放量（kg/t）粉塵允許排放濃度（mg/m3）噸產品排放量標準（kg/t）達標情況回轉窯窯頭電收塵 232 100 達標回轉窯窯尾布袋收塵 232 100 達標煤粉制備袋收塵 35 100 達標原料粉磨袋收塵 455 *104 50 達標石灰石破碎機袋收塵 720 *104 50 達標1＃水泥磨袋收塵 115 50 達標2＃水泥磨袋收塵 120 50 達標熟料散裝機袋收塵 150 *104 50 達標水泥散裝機袋收塵 150 *104 50 達標水泥包裝機袋收塵 80 50 達標日產 5000 噸水泥熟料生產線技改清潔生產審核報告表 310 窯尾收塵器 SON0x、氟化物的排放情況見表項目 SO2 NOx 氟化物排放濃度(mg/m 3) 786 排放量（kg/h） 446 生產產量（t/h） 232 232 232噸產品排放量（kg/t） 允許排放濃度（mg/m3）400 800 10噸產品排放量標準(kg/t) 達標情況 達標 達標 達標②廢水水泥生產過程中不直接產生廢水，用水主要為各類磨機、空壓機等高速運轉設備需要的間接冷卻水、增濕用水和職工生活用水。本項目冷卻水用量為 11596m3/d，循環(huán)利用率為 97%，部分廢水經深度處理后可實現(xiàn)中水回用，因此本項目的廢水基本實現(xiàn)零排放。廢水處理裝置見圖 312，生產廠區(qū)的用水情況見 表 311，水量平衡見圖 315。日產 5000 噸水泥熟料生產線技改清潔生產審核報告隔 柵 池廢 水調 節(jié) 池 生 物 接 觸 氧 化 池 二 沉 池過 濾 器 中 間 水 池中 水 池循 環(huán) 水 池濃 縮 池消 毒過 濾 器 反 沖 洗（ 泵 加 壓 ）泵 提升反 沖 洗 廢 水泵 提 升污 泥 回 流上 清 液泵 提升剩 余 污 泥污 泥 外 排圖 3 1 2 廢水處理工藝流程圖表 311 生產用水一覽表項目 生產廠區(qū) 礦區(qū) 合計循環(huán)用水 2028 2028輔助生產用水 132 80 212生活用水 110 30 140消防用水 396 108 504綠化及道路用水 180 60 240合計 2846 278 3124圖 313 圖 314日產 5000 噸水泥熟料生產線技改清潔生產審核報告冷 卻 塔 冷 卻 塔過 濾 器碼 頭 用 水增 濕 塔 噴 水原 料 粉 磨 車 間 冷 卻 用 水窯 頭 冷 卻 用 水窯 中 冷 卻 用 水窯 尾 冷 卻 用 水廢 水 處 理 冷 卻 用 水生 料 庫 設 備 冷 卻 用 水煤 粉 制 備 冷 卻 用 水空 壓 機 站 冷 卻 用 水水 泥 粉 磨 冷 卻 用 水8 0 08 8 82 4 0 01 0 01 2 08 0 01 5 0 01 2 01 9 8 01 4 4 02 4 0 01 0 08 0 01 5 0 01 2 01 2 01 9 8 01 4 4 02 8 8 01 1 3 4 0燒 成 系 統(tǒng) 循 環(huán) 水 泵燒 成 系 統(tǒng) 循 環(huán) 水 泵水 泥 粉 磨 系 統(tǒng) 循 環(huán) 水 泵水 泥 粉 磨 系 統(tǒng) 循 環(huán) 水 泵2 8 8 0 2 8 8 0循 環(huán) 水 池5 0 0 m2生 活 消 防 水 泵生 活 消 防 水 泵生 活 消 防 水 泵給 水 水 池5 0 0 m2生 活 用 水輔 助 生 產 用 水儀 表 冷 卻 用 水綠 化 及 道 路 灑 水消 防 用 水1 1 06 07 21 8 03 9 6平 時 4 2 2消 防 時 8 1 89 4污 水 處 理5 47 22 2 0水 塔聯(lián) 合 水 泵5 9 6 . 85 9 6 . 81 1 0 0 0風 吹 及 蒸 發(fā)損 失 3 4 0給 水處 理2 0 2 8取 水 泵 房富 春 江平 時 3 2 3 4消 防 后 3 4 5 2平 時 4 2 2消 防 后 6 2 21 0 7 4 41 0 1 4 8水 泥 工 業(yè) 廠 區(qū)圖 3 1 5 生 產 廠 區(qū) 水 平 衡 圖2 2 0日產 5000 噸水泥熟料生產線技改清潔生產審核報告③固廢 排放及處置情況 主要是生活垃圾、回轉窯更換下來的耐火磚，目前所有耐火磚均綜合利用，生活垃圾定點存放，點人及時處理。④噪聲噪聲是水泥生產過程中僅次于粉塵的對環(huán)境有影響的污染源，主要噪聲源是磨機產生的撞擊聲和機械噪聲、空壓機和風機的空氣動力性噪聲以及回轉窯產生的噪聲等。由于大量機械設備的使用，在消耗水泥生產中會產生一些高強度的噪聲，對 周圍環(huán)境有一定的影響，由于本項目遠離生活區(qū)，加上企業(yè)在設計時盡量選擇噪聲低的設備或加裝消聲器，同時在廠房建筑、綠化設計等方面采取措施，以降低噪聲的傳播和干擾，減輕對環(huán)境的影響。表 312 各類噪聲發(fā)生源聲強特征一覽表名稱 聲源時間特征 源強(dB)干法回轉窯 連續(xù) 窯尾預熱分解爐 連續(xù) 熟料冷卻機 連續(xù) 100高溫風機 連續(xù) 石灰石破碎機 連續(xù) 95原料磨、水泥磨 連續(xù) 煤磨 連續(xù) 日產 5000 噸水泥熟料生產線技改清潔生產審核報告三、生產情況匯總根據物料消耗情況，進行物料預平衡，以便為下一階段的物料平衡工作做準備。1．物料預平衡表 313 2022 年 712 月生產情況輸 入 輸出物料名稱數量（t） 水份％燒失量％ 灰份％折算成熟料量(t)物料名稱數量 t石灰石 熟料 505889.頁巖 78931.7 砂巖 煙煤 銅水渣 21650.4 燒成系統(tǒng)合計 554415..2505889.偏差： ?????%%輸 入 輸 出物料名