【正文】 0℃出料溫度：65℃+環(huán)境溫度18煤粉制備輥式磨生產(chǎn)能力：40t/h入磨水份：12%出磨水份：1%入磨粒度：25mm出磨粒度：80mm篩余12%儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期 表45序號(hào)物料名稱儲(chǔ)存方式及規(guī)格(m)數(shù)量(個(gè))儲(chǔ)存量(t)儲(chǔ)存期(d)1石灰石長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng) 38400m125000022砂巖頁(yè)巖硫酸渣長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng) 128000280008000223原煤長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng)121200024生料圓 庫(kù) 64m1200005熟料圓 庫(kù) Φ6022m110000020(1) 石灰石破碎及輸送石灰石破碎車(chē)間設(shè)在石灰石礦山，采用一段破碎。自卸汽車(chē)將石灰石倒入料斗，經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎后由長(zhǎng)膠帶輸送機(jī)送到廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。(2) 石灰石預(yù)均化石灰石采用帶蓋長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng)，對(duì)來(lái)自礦山的石灰石利用側(cè)式懸臂堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料，由橋式刮板取料機(jī)端面取料。取出的石灰石由膠帶輸送機(jī)送至原料配料站石灰石配料倉(cāng)。(3) 砂巖、頁(yè)巖破碎及鐵粉輸送自卸汽車(chē)將砂巖、頁(yè)巖倒入料斗，經(jīng)齒輥式破碎機(jī)破碎后由膠帶輸送機(jī)送到輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)。 鐵粉用鏟車(chē)經(jīng)箱式喂料機(jī)喂到輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)的進(jìn)料皮帶上。(4) 輔助原料預(yù)均化 砂巖、頁(yè)巖及硫酸渣共用一個(gè)帶蓋長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng)，利用側(cè)式懸臂堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料；砂巖、頁(yè)巖由側(cè)式刮板取料機(jī)取料，硫酸渣由鏟車(chē)取料，取出的砂巖、頁(yè)巖及硫酸渣由膠帶輸送機(jī)送至原料配料站配料倉(cāng)。(5) 原料配料站 原料配料站設(shè)置石灰石、砂巖、頁(yè)巖及硫酸渣四個(gè)配料倉(cāng)。各配料倉(cāng)底設(shè)置預(yù)喂料機(jī)和定量給料機(jī)，四種原料分別由各自的定量給料機(jī)按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)、磨機(jī)入口鎖風(fēng)閥喂入原料磨中。在入磨膠帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。在膠帶輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測(cè)器，檢測(cè)原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。(6) 原料粉磨與廢氣處理 原料粉磨采用一套雙風(fēng)機(jī)立磨系統(tǒng)；利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內(nèi)進(jìn)行研磨、烘干，從立磨風(fēng)環(huán)中落下的塊料由膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送回立磨繼續(xù)粉磨。合格的生料粉隨出磨氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒選粉，收下的生料粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。出旋風(fēng)筒的廢氣和來(lái)自增濕塔的廢氣進(jìn)入窯尾袋收塵器，凈化后的氣體一部分作為循環(huán)風(fēng)返回磨中，其余排入大氣。 在原料磨停止運(yùn)行時(shí)，廢氣由增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入窯尾袋收塵器，增濕塔噴水量將自動(dòng)控制，使廢氣溫度處于窯尾袋收塵器的允許范圍內(nèi)，經(jīng)收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。 由增濕塔和窯尾袋收塵器收集下來(lái)的窯灰，經(jīng)輸送設(shè)備送至入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫(kù)。(7) 生料均化及生料入窯 ，儲(chǔ)量為20000t。庫(kù)中的生料經(jīng)過(guò)交替分區(qū)充氣卸至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風(fēng)機(jī)供給。均化后的生料粉通過(guò)失重計(jì)量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)，再通過(guò)分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個(gè)進(jìn)料口。(8) 熟料燒成系統(tǒng)及熟料外運(yùn) 燒成車(chē)間由一個(gè)五級(jí)雙系列懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)組成，日產(chǎn)熟料5000t。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機(jī)分別送入一座Φ60m熟料帳篷庫(kù)儲(chǔ)存，儲(chǔ)量為100000t。通過(guò)冷卻機(jī)熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。熟料經(jīng)庫(kù)底卸料裝置卸出后，由膠帶輸送機(jī)送至汽車(chē)散裝站，熟料汽車(chē)散裝站設(shè)四個(gè)散裝熟料庫(kù)，庫(kù)底均設(shè)有散裝頭，可同時(shí)為四輛汽車(chē)裝料，外運(yùn)出廠。(9) 原煤預(yù)均化購(gòu)置的原煤由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，卸入露天堆場(chǎng)，然后由裝載機(jī)經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入帶蓋長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng)，利用懸臂式堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料，由橋式刮板取料機(jī)取料。取出的原煤由膠帶輸送機(jī)送至煤磨的原煤倉(cāng)。在入磨膠帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。在膠帶輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測(cè)器，檢測(cè)原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。(10) 煤粉制備及計(jì)量輸送煤粉制備采用一套立磨粉磨系統(tǒng)；利用從冷卻機(jī)排出的高溫廢氣作為烘干熱源。原煤倉(cāng)下設(shè)有全密閉電子皮帶秤把原煤喂入立磨進(jìn)行烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來(lái)，由螺旋輸送機(jī)送入帶有荷重傳感器的煤粉倉(cāng)。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。煤粉倉(cāng)為帶有荷重傳感器的稱重倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)底定量轉(zhuǎn)子給料秤計(jì)量后，煤粉由二臺(tái)氣力輸送泵分別送入窯頭三通道噴煤管及窯尾分解爐進(jìn)行煅燒。煤粉倉(cāng)與袋式收塵器均設(shè)有CO檢測(cè)器裝置，并備有一套CO2自動(dòng)滅火裝置，分離器、煤粉倉(cāng)及收塵器等處均設(shè)有防爆閥。 (11)全廠設(shè)一座中央化驗(yàn)室，負(fù)責(zé)全廠原燃料、半成品和成品檢驗(yàn)；并設(shè)一座空壓機(jī)站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。 電氣及過(guò)程控制 供電電源本項(xiàng)目的用電擬由距廠址約10km的220kV富陽(yáng)區(qū)域變電站供電，供電電壓為110kV。由三山變電站提供10kV電源作為施工用電及工廠保安電源。 供配電電壓等級(jí) 工廠受電電壓 AC 110kV 高壓配電電壓 AC 低壓配電電壓 AC 400/230V 高壓電動(dòng)機(jī)額定電壓 AC 10kV 低壓電動(dòng)機(jī)額定電壓 AC 380V 直流電動(dòng)機(jī)額定電壓 DC 440V 直流操作電壓 DC 220V 照明供電電壓 AC 400/230V 照明使用電壓 AC 230V檢修照明使用電壓 AC 36/12V 工廠用電負(fù)荷及電耗估算 裝機(jī)容量 25946kW 計(jì)算負(fù)荷 17400kW 自然功率因數(shù) 補(bǔ)償后功率因數(shù) 全年用電量 8990104kWh 噸熟料綜合電耗 58kWh 供配電系統(tǒng) 電源采用110kV供電，在廠區(qū)內(nèi)建一個(gè)110kV/10kV總降壓站，在總降壓站內(nèi)設(shè)一臺(tái)20000kVA有載調(diào)壓變壓器，總降壓站的10kV側(cè)以放射式向設(shè)在廠區(qū)負(fù)荷中心的10kV分配電電氣室配電，再由10kV分配電電氣室以放射式向就近的高壓用電設(shè)備供電。 過(guò)程控制 本項(xiàng)目采用一套分布式控制系統(tǒng)——DCS進(jìn)行自動(dòng)控制與監(jiān)視，全廠設(shè)一個(gè)中央控制室。DCS控制系統(tǒng)在中央控制室設(shè)置監(jiān)控上位計(jì)算機(jī)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)控制站，分別完成生料制備系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)的用電設(shè)備邏輯控制、順序控制及生產(chǎn)工藝參數(shù)的檢測(cè)與監(jiān)控。 本項(xiàng)目還設(shè)有生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，紅外線窯體掃描，氣體分析，看火工業(yè)電視及物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)監(jiān)控?cái)z像頭等自動(dòng)化裝置。 給水排水、給水處理場(chǎng)及給水系統(tǒng)本項(xiàng)目水源為富春江，富春江水質(zhì)較好，水量豐富，經(jīng)處理后能滿足水泥廠生產(chǎn)生活需用水量的要求。全廠需要生產(chǎn)用水約4010m3/d，需要生活用水約240m3/d。通過(guò)輸水管線原水進(jìn)入給水處理場(chǎng)，經(jīng)反應(yīng)沉淀過(guò)濾處理后進(jìn)入生產(chǎn)清水池，由生產(chǎn)水泵供全廠生產(chǎn)用水、循環(huán)補(bǔ)充水和消防用水。生產(chǎn)給水處理場(chǎng)規(guī)模為150m3/h。廠區(qū)給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)循環(huán)消防系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)和生活給水系統(tǒng)。 給水量(1)生產(chǎn)線生產(chǎn)用水量① 生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)給水量生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)回水量生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水量生產(chǎn)線循環(huán)回水率② 生產(chǎn)線生產(chǎn)消耗水(2)消防補(bǔ)充水量(3)不可預(yù)計(jì)水量7200m3/d 6840m3/d360m3/d 95%2000m3/d180m3/d 800m3/d(4)生產(chǎn)線需水源供給的水量為： (360+2000+180+800)＝3340=4010 m3/d5 環(huán)境保護(hù) 設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)(1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （GB3095—1996）(2)《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915—1996）(3)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （GBZB1—1999）(4)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 （GB3096—93）(5)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 （GB12348—90）(6)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB8978—1996） 本工程污染源本工程擬建一條5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，對(duì)周?chē)h(huán)境造成影響的主要污染物是粉塵，其次還有NOx、SO和噪聲及廢水。 粉塵污染粉塵是水泥廠造成大氣污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范圍廣、其危害也就比較突出。因而粉塵治理是水泥廠環(huán)保工作的重點(diǎn)。本工程中排放點(diǎn)最高的是窯尾煙囪，其高度為100m，排塵量約30kg/h，占整個(gè)工程總有組織排放的50%，是環(huán)境治理的重點(diǎn)，其它如物料的破碎、粉磨、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)等處均有揚(yáng)塵產(chǎn)生。 氣態(tài)污染物水泥工廠對(duì)周?chē)h(huán)境污染的氣態(tài)污染物有NOx和SO2，SO2主要來(lái)源于回轉(zhuǎn)窯，由于窯內(nèi)存在大量的堿性氧化物，大部分SO2將被吸收，帶窯外分解爐的水泥回轉(zhuǎn)窯在物料的煅燒過(guò)程中對(duì)SO2的吸收率為98％～100％。NOx主要產(chǎn)生于回轉(zhuǎn)窯，水泥窯中燃料的高溫煅燒，其形成量與燃燒溫度有很大的關(guān)系。窯外分解生產(chǎn)線的NOx氣體濃度在250～350ppm之間，本工程按300ppm計(jì)，其排放量約為220kg/h。 噪聲污染水泥廠產(chǎn)生噪聲的設(shè)備較多且噪聲值也較大，是水泥廠中僅次于粉塵對(duì)環(huán)境的污染源。水泥廠噪聲源為破碎機(jī)、磨機(jī)、空壓機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)及中、低壓風(fēng)機(jī)，源強(qiáng)85～105dB（A）。 廢水污染本工程排放的廢水主要是設(shè)備冷卻水，另外還有少量的化驗(yàn)室廢水和生活污水。 本工程中將采取的環(huán)保措施 粉塵治理為了有效地控制各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵，工藝設(shè)計(jì)中將盡量采用密閉設(shè)備和密閉式的儲(chǔ)庫(kù)、降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差，含塵氣體經(jīng)高效除塵設(shè)備凈化后有組織的排放；各除塵系統(tǒng)所排放的廢氣中含塵濃度將小于50mg/Nm3，除塵器收下的粉塵將回到各自的工藝流程中，沒(méi)有固體廢棄物排出。水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的廢氣是水泥廠的主要塵源。窯尾廢氣量大、溫度較高、含塵濃度大，設(shè)計(jì)時(shí)選用高效袋式除塵器。為了充分利用廢氣中的余熱和降低廢氣中粉塵的溫度，設(shè)計(jì)采用一部分廢氣作為烘干物料的熱源進(jìn)入原料磨；另外剩余的廢氣經(jīng)增濕塔增濕后同原料磨出來(lái)的廢氣進(jìn)入袋式除塵器，排放的廢氣粉塵濃度低于50mg/Nm3，煙囪高度100米。煤粉制備時(shí)產(chǎn)生的廢氣含塵濃度高，為了達(dá)標(biāo)排放，本次設(shè)計(jì)中選用氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器濾料為覆膜濾袋，允許進(jìn)口濃度大、除塵效率高、使用壽命長(zhǎng)，且有防爆功能，允許進(jìn)口濃度600g/m3，廢氣溫度80℃～100℃；含塵廢氣經(jīng)凈化后排放，粉塵濃度小于50mg/Nm3。熟料冷卻機(jī)排出的廢氣，溫度較高、量也大。設(shè)計(jì)中選用靜電除塵器，該除塵器允許進(jìn)口濃度30g/m3，廢氣溫度150℃～250℃，經(jīng)電除塵器凈化后排放的粉塵濃度將小于50mg/Nm3。物料的儲(chǔ)存與輸送、原料配料站、生料均化、熟料的輸送等工藝過(guò)程中都設(shè)置了脈沖袋式除塵器對(duì)各點(diǎn)產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行凈化處理，低于50mg/Nm3后排放。 氣態(tài)污染物（NOx、SO2）的預(yù)防水泥熟料的煅燒過(guò)程中，氣態(tài)污染物（NOx、SO2）的產(chǎn)生是不可避免的，NOx的生成量主要與熟料的煅燒溫度有著非常重要的關(guān)系，設(shè)計(jì)將采用新型燃燒器、并且50%～60％的煤粉在分解爐內(nèi)低溫煅燒大大降低了NOx的排放濃度；SO2在水泥熟料煅燒的過(guò)程中易被吸收，其吸收率在98～100％，窯尾煙囪排放的濃度遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)值。 噪聲治理由于水泥廠中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備比較多，并且聲級(jí)也比較高，因此在設(shè)計(jì)時(shí)選用注意加工精度高、裝配質(zhì)量好、產(chǎn)生噪聲低的設(shè)備；對(duì)于某些設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲，將考慮設(shè)備基礎(chǔ)的隔振、減振；對(duì)于屬于空氣動(dòng)力產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等，在設(shè)計(jì)時(shí)將在設(shè)備的氣流通道上加裝消音器；固定崗位設(shè)立隔聲值班室；利用建筑物、構(gòu)筑物來(lái)阻隔聲波的傳播。通過(guò)以上措施對(duì)噪聲加以控制，使廠界噪聲達(dá)標(biāo)。 污水處理本工程生產(chǎn)用水絕大部分循環(huán)使用，循環(huán)率在95％以上，只有少量的廢水排出。生產(chǎn)廢水主要是設(shè)備冷卻水，生產(chǎn)廢水中不含有害物質(zhì)，不會(huì)對(duì)周?chē)翟斐晌廴?；化?yàn)室排出的含有酸或堿的廢水，以及生活污水將作生化處理后排放。 綠化綠化在防止污染、保護(hù)和改善環(huán)境方面起著特殊的作用。它具有較好的調(diào)溫調(diào)濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲等的功能。設(shè)計(jì)中將在廠房的周?chē)暗缆穬膳缘确材芫G化的地帶均盡量種植以參木、灌木、草坪相協(xié)調(diào)的品種，加強(qiáng)廠區(qū)、礦區(qū)周?chē)h(huán)境的綠化。 環(huán)境管理防止粉塵的污染是水泥廠環(huán)保工作的重點(diǎn)，在生產(chǎn)及除塵設(shè)施運(yùn)行正常的情況下，排放的廢氣含塵濃度可以達(dá)到要求的指標(biāo)，但如果管理不當(dāng)則可能導(dǎo)致粉塵的超標(biāo)排放，因此本工程將設(shè)專(zhuān)人對(duì)生產(chǎn)線的除塵設(shè)施進(jìn)行日常管理。6 消防 概述為確保工廠的安全，保障人民生命財(cái)產(chǎn)不受損失，本工程將嚴(yán)格遵循國(guó)家的有關(guān)方針政策和設(shè)計(jì)規(guī)范，以使用方便，經(jīng)濟(jì)合理為原則，積極采用行之有效的先進(jìn)的防火技術(shù)，從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，正確處理生產(chǎn)和安全、重點(diǎn)和一般的關(guān)系，達(dá)到促進(jìn)生產(chǎn)，保障安全的目的。 設(shè)計(jì)依據(jù)(1)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （GBJ16—87 1997年版）(2)《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045—95）(3)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB50057—94）(4)《