【正文】 0℃出料溫度：65℃+環(huán)境溫度18煤粉制備輥式磨生產(chǎn)能力：40t/h入磨水份：12%出磨水份：1%入磨粒度：25mm出磨粒度：80mm篩余12%儲存量及儲存期 表45序號物料名稱儲存方式及規(guī)格(m)數(shù)量(個)儲存量(t)儲存期(d)1石灰石長形預(yù)均化堆場 38400m125000022砂巖頁巖硫酸渣長形預(yù)均化堆場 128000280008000223原煤長形預(yù)均化堆場121200024生料圓 庫 64m1200005熟料圓 庫 Φ6022m110000020(1) 石灰石破碎及輸送石灰石破碎車間設(shè)在石灰石礦山，采用一段破碎。自卸汽車將石灰石倒入料斗，經(jīng)錘式破碎機破碎后由長膠帶輸送機送到廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場。(2) 石灰石預(yù)均化石灰石采用帶蓋長形預(yù)均化堆場，對來自礦山的石灰石利用側(cè)式懸臂堆料機進行分層堆料，由橋式刮板取料機端面取料。取出的石灰石由膠帶輸送機送至原料配料站石灰石配料倉。(3) 砂巖、頁巖破碎及鐵粉輸送自卸汽車將砂巖、頁巖倒入料斗，經(jīng)齒輥式破碎機破碎后由膠帶輸送機送到輔助原料預(yù)均化堆場。 鐵粉用鏟車經(jīng)箱式喂料機喂到輔助原料預(yù)均化堆場的進料皮帶上。(4) 輔助原料預(yù)均化 砂巖、頁巖及硫酸渣共用一個帶蓋長形預(yù)均化堆場，利用側(cè)式懸臂堆料機進行分層堆料；砂巖、頁巖由側(cè)式刮板取料機取料，硫酸渣由鏟車取料，取出的砂巖、頁巖及硫酸渣由膠帶輸送機送至原料配料站配料倉。(5) 原料配料站 原料配料站設(shè)置石灰石、砂巖、頁巖及硫酸渣四個配料倉。各配料倉底設(shè)置預(yù)喂料機和定量給料機，四種原料分別由各自的定量給料機按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)膠帶輸送機、磨機入口鎖風(fēng)閥喂入原料磨中。在入磨膠帶輸送機上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。在膠帶輸送機頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。(6) 原料粉磨與廢氣處理 原料粉磨采用一套雙風(fēng)機立磨系統(tǒng)；利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內(nèi)進行研磨、烘干，從立磨風(fēng)環(huán)中落下的塊料由膠帶輸送機、斗式提升機送回立磨繼續(xù)粉磨。合格的生料粉隨出磨氣流進入旋風(fēng)筒選粉，收下的生料粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。出旋風(fēng)筒的廢氣和來自增濕塔的廢氣進入窯尾袋收塵器，凈化后的氣體一部分作為循環(huán)風(fēng)返回磨中，其余排入大氣。 在原料磨停止運行時，廢氣由增濕塔增濕降溫后，直接進入窯尾袋收塵器，增濕塔噴水量將自動控制，使廢氣溫度處于窯尾袋收塵器的允許范圍內(nèi)，經(jīng)收塵器凈化后由排風(fēng)機排入大氣。粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。 由增濕塔和窯尾袋收塵器收集下來的窯灰，經(jīng)輸送設(shè)備送至入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫。(7) 生料均化及生料入窯 ，儲量為20000t。庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣卸至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風(fēng)機供給。均化后的生料粉通過失重計量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機，再通過分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個進料口。(8) 熟料燒成系統(tǒng)及熟料外運 燒成車間由一個五級雙系列懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機組成，日產(chǎn)熟料5000t。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平推動篦式冷卻機內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機分別送入一座Φ60m熟料帳篷庫儲存，儲量為100000t。通過冷卻機熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機排入大氣。粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。熟料經(jīng)庫底卸料裝置卸出后，由膠帶輸送機送至汽車散裝站，熟料汽車散裝站設(shè)四個散裝熟料庫，庫底均設(shè)有散裝頭，可同時為四輛汽車裝料，外運出廠。(9) 原煤預(yù)均化購置的原煤由汽車運輸進廠，卸入露天堆場，然后由裝載機經(jīng)膠帶輸送機送入帶蓋長形預(yù)均化堆場，利用懸臂式堆料機進行分層堆料，由橋式刮板取料機取料。取出的原煤由膠帶輸送機送至煤磨的原煤倉。在入磨膠帶輸送機上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。在膠帶輸送機頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。(10) 煤粉制備及計量輸送煤粉制備采用一套立磨粉磨系統(tǒng)；利用從冷卻機排出的高溫廢氣作為烘干熱源。原煤倉下設(shè)有全密閉電子皮帶秤把原煤喂入立磨進行烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來，由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風(fēng)機排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。煤粉倉為帶有荷重傳感器的稱重倉，經(jīng)倉底定量轉(zhuǎn)子給料秤計量后，煤粉由二臺氣力輸送泵分別送入窯頭三通道噴煤管及窯尾分解爐進行煅燒。煤粉倉與袋式收塵器均設(shè)有CO檢測器裝置，并備有一套CO2自動滅火裝置，分離器、煤粉倉及收塵器等處均設(shè)有防爆閥。 (11)全廠設(shè)一座中央化驗室，負責全廠原燃料、半成品和成品檢驗；并設(shè)一座空壓機站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。 電氣及過程控制 供電電源本項目的用電擬由距廠址約10km的220kV富陽區(qū)域變電站供電，供電電壓為110kV。由三山變電站提供10kV電源作為施工用電及工廠保安電源。 供配電電壓等級 工廠受電電壓 AC 110kV 高壓配電電壓 AC 低壓配電電壓 AC 400/230V 高壓電動機額定電壓 AC 10kV 低壓電動機額定電壓 AC 380V 直流電動機額定電壓 DC 440V 直流操作電壓 DC 220V 照明供電電壓 AC 400/230V 照明使用電壓 AC 230V檢修照明使用電壓 AC 36/12V 工廠用電負荷及電耗估算 裝機容量 25946kW 計算負荷 17400kW 自然功率因數(shù) 補償后功率因數(shù) 全年用電量 8990104kWh 噸熟料綜合電耗 58kWh 供配電系統(tǒng) 電源采用110kV供電，在廠區(qū)內(nèi)建一個110kV/10kV總降壓站，在總降壓站內(nèi)設(shè)一臺20000kVA有載調(diào)壓變壓器，總降壓站的10kV側(cè)以放射式向設(shè)在廠區(qū)負荷中心的10kV分配電電氣室配電，再由10kV分配電電氣室以放射式向就近的高壓用電設(shè)備供電。 過程控制 本項目采用一套分布式控制系統(tǒng)——DCS進行自動控制與監(jiān)視，全廠設(shè)一個中央控制室。DCS控制系統(tǒng)在中央控制室設(shè)置監(jiān)控上位計算機，在現(xiàn)場設(shè)置相應(yīng)的現(xiàn)場控制站，分別完成生料制備系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)的用電設(shè)備邏輯控制、順序控制及生產(chǎn)工藝參數(shù)的檢測與監(jiān)控。 本項目還設(shè)有生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，紅外線窯體掃描，氣體分析，看火工業(yè)電視及物料轉(zhuǎn)運點監(jiān)控攝像頭等自動化裝置。 給水排水、給水處理場及給水系統(tǒng)本項目水源為富春江，富春江水質(zhì)較好，水量豐富，經(jīng)處理后能滿足水泥廠生產(chǎn)生活需用水量的要求。全廠需要生產(chǎn)用水約4010m3/d，需要生活用水約240m3/d。通過輸水管線原水進入給水處理場，經(jīng)反應(yīng)沉淀過濾處理后進入生產(chǎn)清水池，由生產(chǎn)水泵供全廠生產(chǎn)用水、循環(huán)補充水和消防用水。生產(chǎn)給水處理場規(guī)模為150m3/h。廠區(qū)給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)循環(huán)消防系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)和生活給水系統(tǒng)。 給水量(1)生產(chǎn)線生產(chǎn)用水量① 生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)給水量生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)回水量生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)補充水量生產(chǎn)線循環(huán)回水率② 生產(chǎn)線生產(chǎn)消耗水(2)消防補充水量(3)不可預(yù)計水量7200m3/d 6840m3/d360m3/d 95%2000m3/d180m3/d 800m3/d(4)生產(chǎn)線需水源供給的水量為： (360+2000+180+800)＝3340=4010 m3/d5 環(huán)境保護 設(shè)計依據(jù)和標準(1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 （GB3095—1996）(2)《水泥廠大氣污染物排放標準》（GB4915—1996）(3)《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》 （GBZB1—1999）(4)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 （GB3096—93）(5)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 （GB12348—90）(6)《污水綜合排放標準》 （GB8978—1996） 本工程污染源本工程擬建一條5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，對周圍環(huán)境造成影響的主要污染物是粉塵，其次還有NOx、SO和噪聲及廢水。 粉塵污染粉塵是水泥廠造成大氣污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范圍廣、其危害也就比較突出。因而粉塵治理是水泥廠環(huán)保工作的重點。本工程中排放點最高的是窯尾煙囪，其高度為100m，排塵量約30kg/h，占整個工程總有組織排放的50%，是環(huán)境治理的重點，其它如物料的破碎、粉磨、儲存、轉(zhuǎn)運等處均有揚塵產(chǎn)生。 氣態(tài)污染物水泥工廠對周圍環(huán)境污染的氣態(tài)污染物有NOx和SO2，SO2主要來源于回轉(zhuǎn)窯，由于窯內(nèi)存在大量的堿性氧化物，大部分SO2將被吸收，帶窯外分解爐的水泥回轉(zhuǎn)窯在物料的煅燒過程中對SO2的吸收率為98％～100％。NOx主要產(chǎn)生于回轉(zhuǎn)窯，水泥窯中燃料的高溫煅燒，其形成量與燃燒溫度有很大的關(guān)系。窯外分解生產(chǎn)線的NOx氣體濃度在250～350ppm之間，本工程按300ppm計，其排放量約為220kg/h。 噪聲污染水泥廠產(chǎn)生噪聲的設(shè)備較多且噪聲值也較大，是水泥廠中僅次于粉塵對環(huán)境的污染源。水泥廠噪聲源為破碎機、磨機、空壓機、高壓風(fēng)機及中、低壓風(fēng)機，源強85～105dB（A）。 廢水污染本工程排放的廢水主要是設(shè)備冷卻水，另外還有少量的化驗室廢水和生活污水。 本工程中將采取的環(huán)保措施 粉塵治理為了有效地控制各個揚塵點的粉塵，工藝設(shè)計中將盡量采用密閉設(shè)備和密閉式的儲庫、降低物料轉(zhuǎn)運的落差，含塵氣體經(jīng)高效除塵設(shè)備凈化后有組織的排放；各除塵系統(tǒng)所排放的廢氣中含塵濃度將小于50mg/Nm3，除塵器收下的粉塵將回到各自的工藝流程中，沒有固體廢棄物排出。水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的廢氣是水泥廠的主要塵源。窯尾廢氣量大、溫度較高、含塵濃度大，設(shè)計時選用高效袋式除塵器。為了充分利用廢氣中的余熱和降低廢氣中粉塵的溫度，設(shè)計采用一部分廢氣作為烘干物料的熱源進入原料磨；另外剩余的廢氣經(jīng)增濕塔增濕后同原料磨出來的廢氣進入袋式除塵器，排放的廢氣粉塵濃度低于50mg/Nm3，煙囪高度100米。煤粉制備時產(chǎn)生的廢氣含塵濃度高，為了達標排放，本次設(shè)計中選用氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器濾料為覆膜濾袋，允許進口濃度大、除塵效率高、使用壽命長，且有防爆功能，允許進口濃度600g/m3，廢氣溫度80℃～100℃；含塵廢氣經(jīng)凈化后排放，粉塵濃度小于50mg/Nm3。熟料冷卻機排出的廢氣，溫度較高、量也大。設(shè)計中選用靜電除塵器，該除塵器允許進口濃度30g/m3，廢氣溫度150℃～250℃，經(jīng)電除塵器凈化后排放的粉塵濃度將小于50mg/Nm3。物料的儲存與輸送、原料配料站、生料均化、熟料的輸送等工藝過程中都設(shè)置了脈沖袋式除塵器對各點產(chǎn)生的含塵氣體進行凈化處理，低于50mg/Nm3后排放。 氣態(tài)污染物（NOx、SO2）的預(yù)防水泥熟料的煅燒過程中，氣態(tài)污染物（NOx、SO2）的產(chǎn)生是不可避免的，NOx的生成量主要與熟料的煅燒溫度有著非常重要的關(guān)系，設(shè)計將采用新型燃燒器、并且50%～60％的煤粉在分解爐內(nèi)低溫煅燒大大降低了NOx的排放濃度；SO2在水泥熟料煅燒的過程中易被吸收，其吸收率在98～100％，窯尾煙囪排放的濃度遠低于標準值。 噪聲治理由于水泥廠中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備比較多，并且聲級也比較高，因此在設(shè)計時選用注意加工精度高、裝配質(zhì)量好、產(chǎn)生噪聲低的設(shè)備；對于某些設(shè)備運行時振動產(chǎn)生的噪聲，將考慮設(shè)備基礎(chǔ)的隔振、減振；對于屬于空氣動力產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如空壓機、風(fēng)機等，在設(shè)計時將在設(shè)備的氣流通道上加裝消音器；固定崗位設(shè)立隔聲值班室；利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播。通過以上措施對噪聲加以控制，使廠界噪聲達標。 污水處理本工程生產(chǎn)用水絕大部分循環(huán)使用，循環(huán)率在95％以上，只有少量的廢水排出。生產(chǎn)廢水主要是設(shè)備冷卻水，生產(chǎn)廢水中不含有害物質(zhì)，不會對周圍水系造成污染；化驗室排出的含有酸或堿的廢水，以及生活污水將作生化處理后排放。 綠化綠化在防止污染、保護和改善環(huán)境方面起著特殊的作用。它具有較好的調(diào)溫調(diào)濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲等的功能。設(shè)計中將在廠房的周圍及道路兩旁等凡能綠化的地帶均盡量種植以參木、灌木、草坪相協(xié)調(diào)的品種，加強廠區(qū)、礦區(qū)周圍環(huán)境的綠化。 環(huán)境管理防止粉塵的污染是水泥廠環(huán)保工作的重點，在生產(chǎn)及除塵設(shè)施運行正常的情況下，排放的廢氣含塵濃度可以達到要求的指標，但如果管理不當則可能導(dǎo)致粉塵的超標排放，因此本工程將設(shè)專人對生產(chǎn)線的除塵設(shè)施進行日常管理。6 消防 概述為確保工廠的安全，保障人民生命財產(chǎn)不受損失，本工程將嚴格遵循國家的有關(guān)方針政策和設(shè)計規(guī)范，以使用方便，經(jīng)濟合理為原則，積極采用行之有效的先進的防火技術(shù)，從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，正確處理生產(chǎn)和安全、重點和一般的關(guān)系，達到促進生產(chǎn)，保障安全的目的。 設(shè)計依據(jù)(1)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GBJ16—87 1997年版）(2)《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045—95）(3)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 （GB50057—94）(4)《