【導(dǎo)讀】然是無可替代的基礎(chǔ)材料，對人類生活文明的重要性不言而喻?，F(xiàn)代最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)技術(shù)就是新型干法預(yù)分解窯。預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器與。生料的分解率從懸浮預(yù)熱窯的30%-40%提高到85%-90%，使窯的熱負(fù)荷大為減輕，窯的壽命延長，而窯的產(chǎn)量卻可成倍增長。與懸浮預(yù)熱器窯相比，在單機(jī)產(chǎn)量相同。體NOｘ較少，減少了對大氣的污染。設(shè)計范圍主要是窯尾系統(tǒng)，通過配料計算、工藝平衡計算等得出結(jié)果，備進(jìn)行簡單規(guī)劃。實習(xí)以及大學(xué)期間的認(rèn)識實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)等。在符合最新生產(chǎn)發(fā)展要求的基礎(chǔ)上，達(dá)。益雙贏的可持續(xù)生產(chǎn)。

　　

【正文】 H—每周工作的小時數(shù)， 154h。 因此，采用 Φ30002020mm回轉(zhuǎn)烘干機(jī) 2 臺（河南宏基礦山機(jī)械）： 初水分： % 終水分： 1% 轉(zhuǎn)速： ： 35% 產(chǎn)量： 2535t/h (2) 標(biāo)定產(chǎn)量 根據(jù)實際生產(chǎn)條件，標(biāo)定其 2 臺 產(chǎn)量為 60t/h。 (3) 核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) H0=GH/nGM=154=134h () 式中 GH 、 GM—要求 礦渣 的小時產(chǎn)量 、 所選烘干機(jī)的小時產(chǎn)量 。選型適當(dāng)。 煤磨的選型 制備煤粉所用的設(shè)備，目前大都采用烘干磨，主要有風(fēng)掃磨、輥式磨和風(fēng)扇磨三種。由于風(fēng)扇磨的機(jī)件易磨損，且其煤粉細(xì)度達(dá)不到回轉(zhuǎn)窯用煤粉細(xì)度要求，故在水泥廠中，廣泛使用的是風(fēng)掃磨和輥式磨 [89]。 21 本設(shè)計采用 風(fēng)掃 磨。 1) 根據(jù)物料平衡表，要求小時產(chǎn)量： GH=GW/H=5250/154=(t/h) () 式中 GH—煤磨要求的小時產(chǎn)量 (t/h)； Gw—每周需要的煤粉總量 (t/w)； H—每周工作的小時數(shù) (154h)。 選用 ① ZGM133M風(fēng)掃 磨 ② 生產(chǎn)能力： 40t/h； ③ 進(jìn)口粒度 ≤50 mm： ④ 進(jìn)料水 分＜10 %； ⑤ 成品水分＜ %； ⑥ 成品細(xì)度 為 8～ 10%篩余 ； ⑦ 磨盤為 Φ2 (2)核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)： H0=GH/nGM=168=＜ 154h () 式中 GH 、 GM—要求煤磨的小時產(chǎn)量，所選煤磨的小時產(chǎn)量。 選型適當(dāng)。 水泥磨的設(shè)備選型 水泥粉磨是水泥工業(yè)生產(chǎn)中耗電最多的一個工序，近年來，隨著新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高粉磨效率，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效 益，水泥粉磨設(shè)備在大型化的同時，也得到了不斷的改進(jìn)和發(fā)展： (a) 在設(shè)備大型化的同時力求選用高效、節(jié)能型磨機(jī)，如輥壓磨的應(yīng)用。 (b) 采用高效選粉機(jī)和新型襯板，改善磨機(jī)部件和研磨體材質(zhì)； (c) 添加助磨劑，提高粉磨效率；降低水泥溫度，改善水泥品質(zhì)； 水泥粉磨流程主要有以下幾種形式： A、開路流程：管磨和康必丹磨； B、閉路流程：一級 管磨 閉路，康必丹磨一級閉路，輥式磨和輥壓機(jī) [19]。 本次設(shè)計采用閉路流程 。 (1)要求生產(chǎn)能力 GH=GW/H=(t/h) () 式中 GH—水泥要求的小時產(chǎn)量 (t/h)； Gw—每周需要的水泥總量 (t/w)； H—每周工作的小時數(shù)， 161h。 故選用 2 臺棍壓機(jī)配管磨系統(tǒng)： 輥壓機(jī)：型號 RP12080；喂料粒度（ R30mm） ≤20%；通過量 180~230t/h；功率 22 2500kw； 管磨：型 ；裝機(jī)功率 2800kw；生產(chǎn)能力 170t/h。 (2)標(biāo)定產(chǎn)量 根據(jù)實際生產(chǎn)條件，標(biāo)定其產(chǎn)量為 300t/h。 (3)核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) H0=GH/nGM=161=138h?161h () 式中 GH、 GM—要求水泥的小時產(chǎn)量，所選磨機(jī)的小時產(chǎn)量。 選型適當(dāng)。 包裝機(jī)的設(shè)備選型 在水泥生產(chǎn)工藝中，包裝和發(fā)運是工藝過程最后一道工序。出廠水泥有兩種形式，袋裝和散裝。袋裝水泥是我國水泥發(fā)運主要形式，但在儲運過程中容易破碎，而且紙袋成本高，消耗大量優(yōu)質(zhì)木材。散裝水泥置于密封容器中，與空 氣接觸面積小，可確保水泥質(zhì)量，且節(jié)省包裝材料，運輸途中損失少，易于實現(xiàn)裝卸自動化等優(yōu)點，工業(yè)發(fā)達(dá)國家已經(jīng)普遍實現(xiàn)了水泥散裝運輸。但在我國，袋裝水泥仍占很大比重。 水泥包裝機(jī)主要有回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)和固定式包裝機(jī)兩種。 本次設(shè)計采用 60%水泥散裝， 40%水泥包裝。 (1)包裝機(jī)要求生產(chǎn)能力 GH=GW/H=40%/84=(t/h) () 式中 GH—包裝機(jī)要求的小時產(chǎn)量 (t/h)； Gw—每周需要的水泥總量 (t/w)； H—每周工作的小時數(shù) , 84 h。 故選取 3 臺 RS14 嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)，生產(chǎn)能力為 96t/h，根據(jù)實際生產(chǎn)條件，標(biāo)定主機(jī)生產(chǎn)能力為 90t/h。 (2) 標(biāo)定產(chǎn)量 根據(jù)實際生產(chǎn)條件，標(biāo)定其產(chǎn)量為 90t/h。 (3) 核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)： H0=GH/ GM84=(390)84=?84h () 式中 GH、 GM—要求包裝機(jī)的小時產(chǎn)量、所選包裝機(jī)的 小時產(chǎn)量 。 選型適當(dāng)。 主機(jī)平衡表見表 表 主機(jī)平衡表 23 序號 主機(jī) 名稱 主機(jī)型號 及規(guī)格 性能參數(shù) 主機(jī)臺 數(shù)（臺） 要求主機(jī) 產(chǎn)量（ t/h） 主機(jī)標(biāo)定生產(chǎn)能力（ t/h） 每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) (h) 1 石灰石 破碎機(jī) DPCΦ2022 進(jìn)料口尺寸：18002360mm 最大進(jìn)料粒度：100010001000 出料粒度： ≤95 mm (≥90%) 生產(chǎn)能力： 700t/h 1 550 2 回轉(zhuǎn)窯 74m 預(yù)分解窯 能力： 5000t/d 斜度： ％ 窯 體轉(zhuǎn)速：主傳動時 ～ r/min 輔助傳動時： r/min 1 5000 5500 3 生料磨 ATOX50型立磨 允許入磨物料最大粒度： 100mm 允許入磨物料最大水分： 8% 成品細(xì)度： 80μm篩篩余 ≤12% 出磨物料水分：% 磨盤直徑：5000/5610mm 磨輥數(shù)量： 3 個 1 350 410 156 4 水泥磨 棍壓機(jī)配管磨系統(tǒng) 2 150 138 5 包裝機(jī) RS14 嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī) 旋轉(zhuǎn)調(diào)速范圍 ：0~6r/min 稱量精度 ： ≤單袋50177。 kg 整機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 ： 順時針（俯視） 防護(hù)等級 IP44 3 90 6 礦渣 烘干機(jī) Φ30002020mm 低溫回轉(zhuǎn)烘干機(jī) 2 30 134 7 煤磨 ZGM133M風(fēng)掃磨 進(jìn)料粒度： ≤50 mm 進(jìn)料水分： 10 % 成品水分： % 成品細(xì)度： 方孔篩篩余 8～ 10% 磨盤： Φ2250 1 40 堆場（棚）的選型設(shè)計 24 為了保證工廠連續(xù)生產(chǎn)，避免由于外部運輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后 段生產(chǎn)工序的工作班制不同，以及由于其他原因造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均勻地進(jìn)行和產(chǎn)品均衡出廠，以及為了滿足生產(chǎn)過程中生產(chǎn)控制和產(chǎn)品檢驗的需要，工廠必須設(shè)置各種儲存設(shè)施來儲存生產(chǎn)過程中各種物料。 各種物料所需的儲存量取決于該物料的日用量和該物料的儲存期。某物料的儲存量能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲存期。儲存期的計算均以燒成車間的生產(chǎn)能力為基準(zhǔn)。 影響儲存期的因素有：物料供應(yīng)點的遠(yuǎn)近和外部運輸情況、物料成分波動情況、均化工藝要求、質(zhì)量控制要求等等。物料儲存期的長短應(yīng)適當(dāng)，過 短將影響生產(chǎn)，過長會增加基建投資和經(jīng)營費用。各種物料 物料的最低存儲期和最低貯存量 見下表： 表 物料的最低存儲期和最低貯存量 物料名稱 最低儲存期 (d) 每天需要量 (t) 要求最低儲存量 (t) 石灰石 7 砂巖 20 頁巖 10 鐵礦石 10 煤粉 10 石膏 30 生料 2 熟料 18 5000 90000 水泥 10 61111 其中，要求最低儲量為最低儲存期和每天需要量的乘積。 表 常用物料的密度和休止角 物料名稱 密度（ 3t/m ） 休止角 (度 ) 石灰石 38 砂巖 36 頁巖 35 鐵礦石 42 煤粉 38 石膏 — 生料 — 熟料 — 水泥 — 25 物料的均化可以提高物料成分的均勻性，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定 生產(chǎn)工藝過程，擴(kuò)大原料資源，延長礦山壽命，具有較高技術(shù)經(jīng)濟(jì)價值，是近年來得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用的新工藝、新技術(shù)。 石灰石預(yù)均化堆場的計算 由于石灰石在水泥生產(chǎn)中的原料配比中占的比例最大，其對水泥質(zhì)量影響很大，因此需采取一定的預(yù)均化措施。 石灰石破碎后經(jīng)皮帶輸送至預(yù)均化堆場，進(jìn)料場前成分波動比較大的石灰石經(jīng)堆料機(jī)薄層疊堆，堆完后以專門取料設(shè)備垂直堆料薄層方向一次切取，原料成分基本改善，達(dá)到均化目的。兩個料堆，一個在堆料，一個在取料，兩個料區(qū)交替使用。 目前比較常見的石灰石預(yù)均化堆場圓型長形和圓形兩種 方式，一般情況下，同樣儲量的預(yù)均化堆場，長形均化效果好，但占地面積大；圓形預(yù)均化堆場占地面積小布置靈活，且沒有端錐效應(yīng)。 本設(shè)計石灰石采用圓形堆場 。 堆料方式可采用人字形堆料法，堆料機(jī)采用連續(xù)合成式；取料機(jī)的取料方式采用端面取料方式。 已知石灰石的容重為 ,休止角為 38186。，物料日需量為 6330t。 石灰石質(zhì)原料儲期為 6—10天，為方便計算我們?nèi)≈?7天。 對 5000t/d的水泥生產(chǎn)線來說，國內(nèi)大多數(shù)水泥廠采用直徑為 90m，儲量為 45000噸的圓型堆場。則料堆最小內(nèi)直徑為 6m，料堆中心徑為 48m,料堆底寬 為 40m，近似計算如下： 要求設(shè)計儲量： V=63307=44310t, 則高度 h=40tan38186。/2≈； 我們把料堆分為由前中后三個部分組成，前部 +后部由物料堆積形成圓錐，中部近似的看成三角形柱，扣除夾角為 30176。的取料區(qū)域，則體積 ： V1≈1/3π2020= m3 V2≈1/240（ π465/640） = m3 V =V1+V2= m3 所以儲量 M== t。 M≈V,所以所選圓 型堆場符合要求，實際儲期： 45000/6330=。 砂巖 預(yù)均化堆場的計算 本設(shè)計 砂巖 預(yù)均化堆場采用長方形預(yù)均化堆場。其優(yōu)點是：布料均勻，對周期長、成分波動大的原料容易調(diào)整，對粘濕物料適用性強(qiáng)，缺點是存在端堆效應(yīng)。 休止角 36 186。 ,儲期 7天 , 容重 γ=， 要求預(yù)均化堆場儲量＝ 10407=7280t。 規(guī)格：取 B=22m（依據(jù)取料機(jī)的規(guī)格） 料堆的高度為： H≥ 21 22tan36176。 = 整合數(shù)值，取 H= 。 26 料 堆長度可以按以下公式計算： L= )α(γ )α34(αγ 2H ct gBHH ct gBct gHQ ? () 式中 L——物料料堆的底邊長度 ， m； Q——該物料在堆場的儲存量 ， t； H——料堆的高度， m； B——料堆底邊寬度， m； ? ——該物料的 容積 密度 ， t/m3； ? ——該物料的休止角， ? ； 所以 L 砂 =)α(γ)α34(αγ 2H ctgBHH ctgBctgHQ ? =[7280+ctg36176。(224ctg36186。/3)]/[(ctg36186。)] = m 所以砂巖預(yù)均化堆場的規(guī)格為 22。 濕鐵粉、鋁土礦聯(lián)合堆棚 (1) 濕鐵粉要求的儲存量： Q=GdT=19030=5700(t) 式中 Q—濕鐵粉要求的儲量； Gd—每天需要的濕鐵粉量； T—物料濕鐵粉的儲存期 T=30d。 根據(jù)堆棚計算公式取 H=7m（用推土機(jī) 堆料）； ? = t/m3 ； ? =； 則， S=5700/(7)=； 設(shè)計 B=25m,則 L= m， H=8m。 (2) 鋁土礦要求的儲存量： Q=GdT=17530=5250t 式中 Q—濕鐵粉要求的儲量； Gd—每天需要的濕鐵粉量； T—物料濕鐵粉的儲存期 T=30d。 根據(jù)堆棚計算公式取 H=7m（用推土機(jī)堆料）； ? = t/m3； ? =； 則， S=5250/(7)=625m2； 27 設(shè)計 B=25m,則 L=25 m， H=8m。 則聯(lián)合儲庫的總長度為 25m+25m=50m 煤預(yù)均均化堆場的計算 休止角 38 186。 ,儲期 10天 , 容重 γ=， 要求預(yù)均化堆場儲量＝ 74510=7450t。 規(guī)格：取 B=22m（依據(jù)取料機(jī)的規(guī)格） 料堆的高度為：