【導(dǎo)讀】1燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計算………………………壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，且自動化水平高、生產(chǎn)規(guī)模大，可以選用低質(zhì)燃料或低價廢物燃料，故率低，操作穩(wěn)定。發(fā)展新型干法水泥技術(shù)是環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用的必然結(jié)果。研發(fā)、生產(chǎn)等工作的不斷完善、優(yōu)化和提升。目前，日本、德國、法國等發(fā)達(dá)國家新型干法技術(shù)已占95%以上，其他的發(fā)達(dá)。提升到70%，因此我國的新型干法水泥技術(shù)目前發(fā)展勢頭正良好。建投資，又最大限度的提高產(chǎn)、質(zhì)量，做到環(huán)保，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、合理。本設(shè)計石灰石設(shè)置圓形預(yù)均化堆場，其規(guī)模Ø110m。分穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良，均勻性好。全礦CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差僅有3個臺段超過%，最。有效儲量t，實際儲存時間為，能滿足生產(chǎn)的正常進(jìn)行。的可能性是存在的，并且考慮將來使用低品位原煤的需要，故設(shè)置原煤預(yù)均化設(shè)施。原煤圓形預(yù)均化堆場直徑90m，堆場有效儲量。回轉(zhuǎn)懸臂堆料機(jī)生產(chǎn)能力。原煤預(yù)均化堆場外設(shè)置一個煤堆棚，直接。筒倉卸料器，以順利排出粘濕物料。

　　

【正文】 化庫， 煙臺東原日產(chǎn) 5000t熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況 ,規(guī)格為 m48 m，有效儲量 16000 t，該庫集生料儲存、均化和喂料于一體，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。庫內(nèi)分 8個卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個卸料區(qū)卸出進(jìn)入均化小倉 (兼窯喂料倉 )，均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和均化小倉的攪拌來實現(xiàn)。 生料入窯計量采用沖板流量計，由氣動流量調(diào)節(jié)閥 (由德國的 CP公司供貨 )調(diào)節(jié)人窯流量。 實際儲存期： d=G單庫 /Qd=16000/7700=(d) 熟料庫 熟料庫設(shè)計為三個庫，其中 14庫儲存合格的熟料， 5庫（設(shè)計儲量為 1500t）為黃料庫。 V= V1 +V2= 212π 2 DD tgα+ 24πD H1 ， Vγ≥M 式中： V1 圓庫圓柱體部分體積 m3 V2圓庫圓錐體 部分體積 m3 γ—— 該物料的堆積密度， t/m3 α—— 該物料的休止角，度。 M—— 該物料的儲存量， t D、 H1 —— 分別為圓庫有效內(nèi)徑和直筒部分有效高度， m 參照環(huán)球 2500t/d 生產(chǎn)線 14庫直徑 D 取 18m， 5庫 D 取 8m； α=330 ，γ=(見表 42)。 14庫 V= 2π 181812 2??tg33+ 2π 184? H1 Vγ=( 2π 181812 2??tg33+ H1 2π 184? )≥500004 H1≥ ,H1取 32m 5庫 V= 28812π 2 tg33+ 284π H1 Vγ=( 28812π 2 tg33+ 284π H1 )≥1500 H1≥ ,H1取 20m 32 熟料堆場 在水泥銷售淡季，儲存過剩的熟料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行 ，同時也可以直接銷售熟料。 設(shè)計儲量為 20200t。 V=abHH2 ctgα(a+bHctgα) , Vγ≥M 式中： a——某種物料料堆的底邊長度 ， m M——該物料的儲 存量， t H——料堆高度， m b——料堆底邊寬度， m γ——該物料的堆積密度， t/m3 α——該物料的休止角，度。 H參照《水泥工藝設(shè)計手冊》上冊 P503表 731 67m 取 6m， α=330 ， γ=(參照《水泥廠工藝設(shè)計概論》 P289 附錄（一）常用物料的密度和休止角 )。 V=ab636(a+b6), Vγ= (ab636(a+b6)) 且 a， b≥2Hctgα=26= ， a， b≥， b 取 20m Vγ= (a20636 (a+206))≥20200 ,a 取 231m 石膏庫（圓庫） V=V1 +V2 = 212π 2 DD tgα + 24πD H1 ， Vγ≥Q 式中： V1 、 V2 分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積 m3 γ —— 該物料的堆積密度， t/m3 α —— 該物料的休止角，度。 Q—— 該物料的儲存量， t D、 H1 —— 分別為圓庫有效內(nèi)徑和直筒部分有效高度， m 參照上面頁巖庫、砂巖庫和硫酸渣庫 D 取 4m； α=450 ， γ=(見表 42)。 V= 2π 4412 2? tg45+ 2π 44? H1 Vγ=( 2π 4412 2? tg45+ H1 2π 44? )≥5 H1≥ ,H1取 4m, 同樣參照生料輔助原料配料庫， 確定 H1取 8m。 混合材庫（圓庫） V=V1 +V2 = 212π 2 DD tgα + 24πD H1 ， Vγ≥Q 33 式中： V1 、 V2 分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積 m3 γ —— 該物料 的堆積密度， t/m3 α —— 該物料的休止角，度。 Q—— 該物料的儲存量， t D、 H1 —— 分別為圓庫有效內(nèi)徑和直筒部分有效高度， m 參照環(huán)球 2500t/d 生產(chǎn)線 D 取 6m； α=350 ， γ=(見表 42)。 V= 2π 6612 2? tg35+ 2π 64? H1 Vγ=( 2π 6612 2? tg35+ H1 2π 64? )≥5 H1≥ ,H1取 8m 水泥庫 要求總儲量為 2410=，采用 8 個庫，則每個庫儲量為 ,參照拉法基水泥庫，以及《 新型干法 水泥廠工藝設(shè)計手冊》 P316 表 720 和公式 739，選 平底 型水泥庫，直徑為 15m時， 庫壁高度 H=30m， 有效容積為 V=4720m3， 此時單個 水泥庫儲量為 Q=Vγ=4720=6844t，選擇 直徑為 15m時，每增加高度 1m 則容積增大 177m2,因此，水泥庫所需高度為： H=（ ）247。177+30=,取 34m，其有效容量為： 4720+1774=5428 m179。/個 ，實際儲存期為：54288247。 =。則確定水泥庫的規(guī)格為： 216。1534m。 表 44 儲庫名稱 型式、規(guī)格 數(shù)量 有效儲量 （㎡ /個）、（ m179。/個） 有效儲量 t 設(shè)計 儲存期（ d） 實際 儲存期（ d） 單個 總共 石灰石庫 216。818m 1 5 頁巖庫 216。48m 1 5 砂巖庫 216。48m 1 5 34 硫酸渣庫 216。48m 1 5 生料均化庫（ IBAU 庫 ） 48m 1 12800 16000 16000 2 熟料庫 1 4 216。1832m 5 216。820m 5 1 4 5 1048 1520 51600 10(d) (d) 熟料堆場 23120m 1 4620 20759 20759 石膏 庫 216。48m 1 5 混合材庫 （ 礦渣 ） 216。68m 1 5 水泥庫 216。1534m 8 5428 7871 62968 10(d) (d) 第 5章 物料和熱平衡計算 原始資料 窯型： 216。 72m帶 DD 爐五級預(yù)分解窯 生產(chǎn)品種： P .Ⅱ 和 水泥熟料 物料化學(xué)成分 35 表 51 物料化學(xué)成分（ %） 成分名稱 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 白生料 煤灰 熟料 表 52 煤的元素分析（ %） C ar H ar O ar N ar S ar A ar M ar 表 53 原煤工業(yè)分析（﹪） Mad Vad Aad Q,ar Q,ad 原煤（無煙煤） 22598 24368 各部位溫度設(shè)置值 ① 入預(yù)熱器生料 溫度： 50℃ ② 入窯回灰溫度： 50℃ ③ 入窯一次空氣溫度： 20℃ ④ 入窯二次空氣溫度： 950℃ （參考 冀東 ） ⑤ 環(huán)境溫度： 20℃ ⑥ 入窯、分解爐燃料溫度： 60℃ ⑦ 入分解爐三次空氣溫度： 850℃ 窯頭抽風(fēng) ⑧ 熟料出窯溫度： 1360℃ ⑨ 廢氣出預(yù)熱器溫度： 320℃ ⑩ 飛灰 出預(yù)熱器溫度： 270℃ 入窯風(fēng)量比（ %） 本設(shè)計采用 PYROJET 型燃燒器，其一次風(fēng)量僅為 10%，減少了一次風(fēng)量 ,增加了二次風(fēng)的熱量回收，可節(jié)約 6%8%的熱值 ,并且可以減少設(shè)備的規(guī)格 ,還可以降低 NOx的排放量 (《新型干法水泥技術(shù)原理及應(yīng)用》 P203)，一次空氣（ K1） :二次空氣（ K2） :窯頭漏風(fēng)（ K3） =10:85:5 燃料分配比（ %） 回轉(zhuǎn)窯（ Ky）：分解爐 (Kf)=40:60 出預(yù)熱器飛灰量 : 出預(yù)熱器飛灰燒失量 :% 36 各處的空氣過剩系數(shù) 窯尾： αy=. 分解爐混合室出口： αL= 預(yù)熱器出口： αf= 其中：預(yù)熱器漏風(fēng)量占理論空氣量的比例 K4= 提升機(jī)喂料帶入空氣量占理論空氣量的比例 K5=，折合成料風(fēng)比為 分解爐及窯尾漏風(fēng)占分解爐用燃料理論空氣量的比例 K6= 1 窯尾綜合收塵效率 η=% 1 熟料形成熱 :1780kJ/kg 熟料 （ 一般為 1630～ 1800kJ/kg） 參考《水泥生產(chǎn)工藝計算手冊》 P107 公式（ 44） 熟料 形成熱 Q 熟 =2047A+2989C+2457M306（ kJ/kg 熟料） =2047%+2989+2457 =1816 kJ/kg 熟料 （配料過程中由化合物計算本身存在誤差，所以使得熟料形成熱大于 1800，考慮本設(shè) 計熟料 C3S 含量高，同時考慮誤差，因此取 1780 kJ/kg 熟料 ） 1 系統(tǒng)的表面散熱損失： 240kJ/kg 熟料 1 生料水分含量 :% 1 窯產(chǎn)量： 5000t/d 物料平衡及熱量平衡計算 物料平衡計算 基準(zhǔn) :1kg 熟料 ,溫度 0℃ 范圍 :回轉(zhuǎn)窯 +分解爐 +預(yù)熱器系統(tǒng) 收入項目： 燃料的總消耗量： rm ( kg/kg 熟料 ) 37 其中 ,窯頭燃料量 : ryyr mkm = (kg/kg 熟料 ) 分解爐燃料量： rFFr mkm = (kg/kg 熟料 ) 生料消耗量、入預(yù)熱器的物料量 a 、 干生料的理論消耗量 gsLm = ad100 A α100 rmLs? ? = 1 0 0 2 0 .0 1 1 0 0 %1 0 0 3 4 .7 1 8 rm? ? ?? = rm (Kg/kg 熟料 ) 式中 ： gsLm 干生料理論消耗量 , kg/kg 熟料 Aad 煤應(yīng)用基灰分含量 ,% Ls 生料的燒失量 ,% α燃料灰分的摻入量，取 100% b、 出收塵器飛灰損失量及回灰量 0 0 0 )9 9 ()η1( === fhFh mm (kg/kg 熟料 ) === Fhfhyh mmm (kg/kg 熟料 ) 式中 ： yhm 入窯回灰量 , kg/kg 熟料 fhm 出預(yù)熱器飛灰量 , kg/kg 熟料 Fhm 出收塵器飛灰損失量 , kg/kg 熟料 η收塵器 ,增濕塔綜合收塵效率 ,% c、 考慮飛灰損失后干生料的實際消耗量 mgs =sfhFhgsl LLmm 100 100+ =（ rm ） + = rm (kg/kg 熟料 ) 式中 : mgs 考慮飛灰損失后干生料實際消耗量 , kg/kg 熟料 fhL 出預(yù)熱器飛灰燒失量 （ %） , d、 考慮灰損失后的生料實際消耗量 sm = mgs 100100Ms =（ rm ） 38 = rm (kg/kg 熟料 ) 式中 : sm 考慮飛損后生料實際消耗量 , kg/kg 熟料 Ms生料中水分含量 ,% e.、 入預(yù)熱器物料量 入預(yù)熱器物料量 = sm + yhm = rm + = rm (kg/kg 熟料 ) 入窯系統(tǒng)空氣量 a、 燃料燃燒理空氣量 (經(jīng)驗公式 ) 39。 0 . 0 8 9 0 . 2 6 7 0 . 0 3 3 ( )L k a r a r a r a rV C H S O? ? ? =++() = (Nm3/kg 煤 ) LkLk Vm 39。39。 = ==(kg/kg 煤 ) 式中 : LkV39。 燃料燃燒理論干空氣量 , Nm3/kg 煤 Lkm39。 燃料燃燒理論干空氣量 , kg/kg 煤 。 arC arH arS arO 燃料應(yīng)用 (《見水泥工藝生產(chǎn)計算手冊》 P39)基元素分析組成 ,% b、 入窯實際干空氣量 yrLkyyk KmVV 39。α= =rm = rm (Nm3/kg熟料 ) ykyk Vm = = rm = rm (kg/kg 熟料 ) 式中： ykV 入窯實際干空氣量， Nm3/kg 熟料 ykm 入窯實際干空氣量， kg/kg 熟料 αy 窯尾空氣過剩系數(shù) 其中，入窯一次空氣量 ， 入窯二次空氣量 ， 漏風(fēng)量 分別為 ykyk VKV 11 = = ykV 39 ykyk VKV 22 = = ykV ykLok VKV 31 = = ykV c、 分解爐從冷卻機(jī)抽取空氣量 ① 出分解爐混合室過?？諝?量 1V = rLkl mV39。)