【正文】 =。 由于n= r/min，G=209t，12m的水泥磨生產(chǎn)能力為80~150t/h，12m的水泥磨生產(chǎn)能力為120~140t/h，12m的水泥磨年產(chǎn)水泥100萬噸。結(jié)合本式和該型號水泥磨的相關(guān)資料，標(biāo)定臺時產(chǎn)量為137t/h。（6）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標(biāo)定臺時產(chǎn)量（t/h）。故選取一臺。（7）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， η—預(yù)定的主機年利用率。燃料：權(quán)臺煤礦煙煤；；塊度80毫米。水泥廠的煤粉制備系統(tǒng)，基本上都是采用傳統(tǒng)的兼有烘干能力的風(fēng)掃鋼球磨，由于風(fēng)掃鋼球磨存在，如系統(tǒng)效率低，煤粉質(zhì)量差等缺點，很難適應(yīng)水泥工業(yè)發(fā)展要求。隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)也有少數(shù)生產(chǎn)線在煤粉制備系統(tǒng)中采用了立磨。（1）確定煤粉制備車間的工作制度 煤粉制備車間采用三班制，每班工作8小時，每周工作6天，年工作300天。（2） 根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （t/） （4） 設(shè)備的選型： 參考山東建材網(wǎng)，李慶文《HRM2200立式煤磨在我廠煤粉制備系統(tǒng)的應(yīng)用》，選取HRM1700立式煤磨。該型立式煤磨具有粉磨效率高、電耗低，比球磨系統(tǒng)電耗降低約40~50%，而且烘干能力大（可烘干15%以上水分的原煤），煤粉細(xì)度更容易控制的特點。特別是具有對物料有“選擇性”的特點，在操作時，通過調(diào)整操作參數(shù)，可將原煤中大部分較硬的煤矸石排出機外，一方面相應(yīng)提高了煤粉的熱值，另一方面改善了煤粉的易磨性，可提高磨機產(chǎn)量，延長研磨體壽命。（5） HRM1700M立式煤磨系統(tǒng)工藝流程： 原煤堆棚中的原煤經(jīng)定量給料機喂入煤磨中。在煤磨機的磨輥和磨盤的作用下原煤被粉碎，達到一定細(xì)度的煤粉隨氣流進入袋收塵器中，然后被濾袋過濾下來，通過鎖風(fēng)閥和螺旋輸送機送入窯頭、分解爐、礦渣烘干用回轉(zhuǎn)烘干機供應(yīng)其燃煤，廢氣經(jīng)收塵器凈化后排入大氣。煤矸石在粉碎的過程中，從煤磨的排渣口排出，不再重新進入煤磨。通過各閥門的調(diào)節(jié)改變磨內(nèi)的風(fēng)速，配合調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細(xì)粉隨氣流進袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)循環(huán)，重新被粉碎。HRM1700M立式煤磨系統(tǒng)主機配置及技術(shù)指標(biāo)參考表211，表211主機配置及技術(shù)指標(biāo)入磨粒度(mm)0~55煤粉細(xì)度≤3生產(chǎn)能力（t/h）20~28入磨水分（%）≤15出磨水分（%）＜1磨機規(guī)格型號HRM1700M功率500kw主減速型號L200主電機型號Y3556磨機質(zhì)量（t）96選粉設(shè)備自帶（6）生產(chǎn)能力的標(biāo)定： 結(jié)合上述資料，標(biāo)定該機的臺時產(chǎn)量為20t/h。（7）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標(biāo)定臺時產(chǎn)量（t/h）。 故選取一臺。（7）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， ——預(yù)定的主機年利用率。 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)采用預(yù)分解窯系統(tǒng)流程。以五級旋風(fēng)為例，生料首先喂入最上一級旋風(fēng)筒（C1）入口的上升管道內(nèi)，分散的粉體顆粒與熱氣流迅速進行氣固相熱交換，并隨熱風(fēng)上升，在C1旋風(fēng)筒中氣料分離。收下的熱生料經(jīng)卸料管進入C2級筒的上升管道和旋風(fēng)筒再次進行熱交換分離。生料粉按此依次在各級單元進行熱交換、分離。預(yù)熱后的熱生料，由C4的卸料管進入分解爐，在爐中生料被加熱、分解，分解后生料（分解率85%~95%）經(jīng)C5分離后，入窯段燒成熟料，再經(jīng)冷卻機冷卻后卸出。60回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備參考如表212所示，60回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備應(yīng)用廠煙臺東源銅陵海螺規(guī)模t/d25002500回轉(zhuǎn)窯Φ460Φ460預(yù)熱器C14φ4700C14φ5000C22φ6700C22φ6900C32φ6700C32φ6900C42φ6700C42φ7200C52φ6900C52φ7200分解爐Φ7500Φ7500冷卻機有效面積（m2）備注燃料為煙煤本次設(shè)計采用銅陵海螺Φ460回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配套方案。（1）確定工作制度采用一班制，每班工作8小時，每年工作321天。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。（3）主機要求小時產(chǎn)量： 日產(chǎn)量為(4) 設(shè)備選型選擇合肥院HCFC型篦式冷卻機(見表213) 表213篦式冷卻機型號H1067產(chǎn)量(t/h)額定2500最大2750段數(shù)2有效面積(）63面積產(chǎn)量出料粒度（mm）≤25進料溫度（℃）1371出料溫度（℃）65+環(huán)境溫度傳動模式機械傳動（5）生產(chǎn)能力的標(biāo)定：標(biāo)定該機的臺時產(chǎn)量為2600t/h,則小時產(chǎn)量為:（6）計算主機的數(shù)量 故先一臺冷卻機.（7）核算主機的年利用率 式中 ——主機的實際年利用率 ——預(yù)定的主機年利用率水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后由空氣輸送斜槽等輸送設(shè)備送往包裝車間。（1）確定工作制度采用一班制，每班工作7小時，每年工作300天。20%包裝，80%散裝。包裝——散裝——（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （4） 設(shè)備的選型選擇FIUXO回轉(zhuǎn)包裝機（見表214）：表214 設(shè)備選型型號規(guī)格RA12單袋重量50kg插袋方法自動消耗功率（KW）6袋數(shù)/H3000工作環(huán)境溫度：10~40℃相對濕度＜90%總重（t）15水泥包裝溫度＜120℃水泥密度~（5）生產(chǎn)能力的標(biāo)定： 標(biāo)定該機的臺時產(chǎn)量為t/h。（6）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標(biāo)定臺時產(chǎn)量（t/h），故選取一臺。（7）核算主機的年利用率 式中 ——主機的實際年利用率 ——預(yù)定的主機年利用率綜合上述各生產(chǎn)車間主機設(shè)備選型：表214主機設(shè)備選型主機名稱主機型號規(guī)格主機產(chǎn)量（t/h）主機臺數(shù)要求產(chǎn)量（t/h）主機生產(chǎn)能力（t/h）主機工作制度，實際年利用率石灰石破碎機PCF1412 6001600砂頁巖破碎機PCF141280166．7380立式磨MLS37261901190石膏破碎機PF40Ⅱ38138冷卻機H1067108．331104．17108．330．846立式煤磨HRM1700M20281200．49水泥磨1313511350．76包裝機RA121501150回轉(zhuǎn)窯Φ46013. 物料的儲存和均化水泥是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同等因素造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積的堵塞的現(xiàn)象，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡進行和水泥均衡出廠，以及滿足生產(chǎn)過程中如原、材料、燃料、半成品、成品等質(zhì)量控制的需要，水泥廠必須設(shè)置各種物料儲存庫（包括各種堆場、堆棚、儲庫、成品庫等）。這些物料的物理性狀有漿狀、粉狀、粒塊狀等。有些物料具有粘性或高含水率，有些物料具有較高的溫度，有些物料在儲存的同時還需要進行均化或預(yù)均化，在作物料儲存設(shè)計時必須予以考慮。（一）物料的儲存期某物料的儲存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲存期。各種物料儲存期的確定，需要考慮到許多因素。物料儲存期的長短應(yīng)適當(dāng)，過長則會增加基建投資和經(jīng)營費用。過短將影響生產(chǎn)。確定物料儲存期的長短的主要因素如下：①物料供應(yīng)點離工廠的遠(yuǎn)近及運輸方式。②物料成分波動情況。③地區(qū)氣候的影響程度。④均化工藝上的要求。⑤質(zhì)量檢驗的要求。 儲存設(shè)施的選擇主要取決于工廠的規(guī)模，工廠的機械化自動化的水平，投資的大小，物料性質(zhì)以及對環(huán)境保護的要求等。聯(lián)合堆棚——是一種多種塊、粒狀物料儲存，倒運的設(shè)施，各種原料、燃料、混合材料在儲庫內(nèi)分別堆放，物料之間用隔墻分隔。圓庫——常用于小塊狀、粒狀、粉狀物料的儲存，濕法生產(chǎn)水泥采用圓庫和料漿攪拌池儲存料漿和粘土漿。露天堆場——用于塊、粒狀物料的儲存，倒運的設(shè)施。此外，在確定物料儲存期時，尚需考慮生產(chǎn)工藝線的數(shù)目、工廠規(guī)模、物料用量的多少、工廠生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量控制的水平以及裝卸機械化程度等因素的影響。一般對水泥廠各種物料的儲存期規(guī)定見表31我國對水泥廠各種物料的最低儲存期的規(guī)定見表32計算中須用到的物料堆積密度和休止角見表33表31 物料儲存期物料名稱庫內(nèi)儲存(d)露天儲存(d)合計(d)備注濕料干料石灰質(zhì)原料5～100～105～10石灰石外購取上限，自備礦山取下限。煤、礦渣視來源和運輸情況，一般取上限。熟料外運時，熟料的儲存期可適當(dāng)放寬。硅鋁質(zhì)原料10～150～310～15鐵質(zhì)原料20～3020～30煤5～1020～3025～40熟料—5～20—5～20石膏1～320～3520～35礦渣0~102～50～252～30生料—2～32～3水泥—7～147～14（資料來源：新型干法水泥技術(shù)與設(shè)備）表32 水泥廠各種物料的最低儲存期（d）物料名稱大、中型水泥廠小型水泥廠物料名稱大、中型水泥廠小型水泥廠石灰石515石膏3020粘土107生料粉(漿)24燃料1010熟料57混合材料1010水泥77鐵粉1020（資料來源：新型干法水泥技術(shù)與設(shè)備）表33 須用物料的密度和休止角物料名稱密度(t/m3)休止角物料名稱密度(t/m3)休止角生產(chǎn)用含水3%的砂巖37~40鐵礦石（粉）35煤27300mm以下的二水石膏40礦渣40350mm以下塊石灰石39粉磨后生料粉35回轉(zhuǎn)窯熟料33粉磨后硅酸鹽水泥33存放庫內(nèi)硅酸鹽水泥30（資料來源：新型干法水泥技術(shù)與設(shè)備） 堆棚、堆場和庫的選擇 1）物料儲存期的確定：各種物料儲存期的確定，需要考慮到許多因素。但因為石灰石是自備礦山，所以適當(dāng)選擇儲存期數(shù)為5天2）儲存量 Q=日需要量儲存期=5=(t)3）參考淮北相山水泥廠選用φ80的堆場，其石灰石預(yù)均化堆場儲存期為20000t4）庫的數(shù)量： 5)實際儲存天數(shù)： 砂頁巖堆場1）儲存量Q=日需要量儲存期=10=(t)2） 占地面積 取L= m，則占地面積A=13=（m2）3） 實際儲量4） 實際儲期 石膏堆棚1）儲存量 Q=日需要量儲存期=15630=4680(t)2）占地面積 取L=12m，則占地面積 A=12116=1392（m2）3）實際儲量4）實際儲期 原煤堆場1）儲存量 Q=日需要量儲存期=5=(t)2）占地面積 取L=55m，則占地面積 A=3420=680(m2)3）實際儲量4）實際儲期 鐵礦石堆棚1）儲存量 Q=日需要量儲存期=788=624(t)2）占地面積 取L=17m，則占地面積 A=1715=255（m2）3）實際儲量4）實際儲期