【正文】 量（ t/h）主機標定生產能力（ t/h）每周實際運轉小時數(h)1 石灰石破碎機DPCΦ2022 進料口尺寸：18002360mm最大進料粒度：100010001000出料粒度：≤95 mm (≥90%)生產能力：700t/h1 550 2 回轉窯 74m 預分解窯能力：5000t/d斜度： ％窯體轉速：主傳動時 ～ r/min輔助傳動時： r/min1 5000 5500 3 生料磨 ATOX50 型立磨允許入磨物料最大粒度：100mm允許入磨物料最大水分： 8%成品細度：80μm篩篩余≤12%出磨物料水分：%磨盤直徑：5000/5610mm磨輥數量：3 個1 350 410 1564 水泥磨 棍壓機配管磨系統(tǒng)2 150 1385 包裝機 RS14 嘴回轉包裝機旋轉調速范圍：0~6r/min稱量精度：≤單袋53 90 240177。 kg整機旋轉方向：順時針（俯視）防護等級 IP446 礦渣烘干機Φ30002022mm低溫回轉烘干機2 30 1347 煤磨 ZGM133M 風掃磨進料粒度：≤50 mm進料水分：10 %成品水分： %成品細度：m方孔篩篩余8～10%磨盤：Φ22501 40 堆場（棚）的選型設計為了保證工廠連續(xù)生產，避免由于外部運輸的不均衡、設備之間生產能力的不平衡，或由于前后段生產工序的工作班制不同，以及由于其他原因造成物料供應的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠生產連續(xù)均勻地進行和產品均衡出廠，以及為了滿足生產過程中生產控制和產品檢驗的需要，工廠必須設置各種儲存設施來儲存生產過程中各種物料。各種物料所需的儲存量取決于該物料的日用量和該物料的儲存期。某物料的儲存量能滿足工廠生產需要的天數，稱為該物料的儲存期。儲存期的計算均以燒成車間的生產能力為基準。影響儲存期的因素有：物料供應點的遠近和外部運輸情況、物料成分波動情況、均化工藝要求、質量控制要求等等。物料儲存期的長短應適當，過短將影響生產，過長會增加基建投資和經營費用。各種物料物料的最低存儲期和最低貯存量見下表：表 物料的最低存儲期和最低貯存量物料名稱 最低儲存期(d) 每天需要量 (t) 要求最低儲存量(t)石灰石 7 砂巖 20 頁巖 10 鐵礦石 10 煤粉 10 石膏 30 生料 2 熟料 18 5000 9000025水泥 10 61111其中，要求最低儲量為最低儲存期和每天需要量的乘積。表 常用物料的密度和休止角物料名稱 密度（ ）3t/m休止角 (度)石灰石 38砂巖 36頁巖 35鐵礦石 42煤粉 38石膏 —生料 —熟料 —水泥 —物料的均化可以提高物料成分的均勻性，進而提高產品質量，穩(wěn)定生產工藝過程，擴大原料資源，延長礦山壽命，具有較高技術經濟價值，是近年來得到迅速發(fā)展和廣泛應用的新工藝、新技術。 石灰石預均化堆場的計算由于石灰石在水泥生產中的原料配比中占的比例最大，其對水泥質量影響很大，因此需采取一定的預均化措施。石灰石破碎后經皮帶輸送至預均化堆場，進料場前成分波動比較大的石灰石經堆料機薄層疊堆，堆完后以專門取料設備垂直堆料薄層方向一次切取，原料成分基本改善，達到均化目的。兩個料堆，一個在堆料，一個在取料，兩個料區(qū)交替使用。目前比較常見的石灰石預均化堆場圓型長形和圓形兩種方式，一般情況下，同樣儲量的預均化堆場，長形均化效果好，但占地面積大；圓形預均化堆場占地面積小布置靈活，且沒有端錐效應。本設計石灰石采用圓形堆場。堆料方式可采用人字形堆料法，堆料機采用連續(xù)合成式；取料機的取料方式采用端面取料方式。,休止角為38186。 ，物料日需量為 6330t。石灰石質原料儲期為6—10天，為方便計算我們取值7天。對5000t/d的水泥生產線來說，國內大多數水泥廠采用直徑為90m，儲量為45000噸的圓型堆場。則料堆最小內直徑為 6m，料堆中心徑為48m,料堆底寬為40m，近似計算如下：要求設計儲量：V=63307=44310t, 則高度h=40tan38186。/2≈；26我們把料堆分為由前中后三個部分組成，前部+后部由物料堆積形成圓錐，中部近似的看成三角形柱，扣除夾角為30176。的取料區(qū)域，則體積：V1≈1/3π2020= m3V2≈1/240（π465/640）= m3V =V1+V2= m3所以儲量M== t。M≈V,所以所選圓型堆場符合要求，實際儲期：45000/6330=。 砂巖預均化堆場的計算本設計砂巖預均化堆場采用長方形預均化堆場。其優(yōu)點是：布料均勻，對周期長、成分波動大的原料容易調整，對粘濕物料適用性強，缺點是存在端堆效應。休止角36 186。 ,儲期7天, 容重 γ=，要求預均化堆場儲量＝10407=7280t。規(guī)格：取B=22m （依據取料機的規(guī)格） 料堆的高度為：H≥ 22tan36176。=整合數值，取H= 。料堆長度可以按以下公式計算： L= ())α(γ342HctgBQ?式中 L——物料料堆的底邊長度，m；Q——該物料在堆場的儲存量，t；H——料堆的高度，m；B——料堆底邊寬度，m；——該物料的容積密度，t/m 3；?——該物料的休止角， ；??所以 L 砂 = )α(γ42HctgBQ?=[7280+ctg36176。(224ctg36186。/3)]/[(ctg36186。)]= m22。 濕鐵粉、鋁土礦聯(lián)合堆棚(1) 濕鐵粉要求的儲存量：Q=GdT=19030=5700(t)27式中 Q—濕鐵粉要求的儲量；Gd—每天需要的濕鐵粉量；T—物料濕鐵粉的儲存期 T=30d。根據堆棚計算公式取 H=7m（用推土機堆料） ； = t/m3 ； =；??則，S=5700/(7)= 2；設計 B=25m,則 L= m，H=8m 。(2) 鋁土礦要求的儲存量：Q=GdT=17530=5250t式中 Q—濕鐵粉要求的儲量；Gd—每天需要的濕鐵粉量；T—物料濕鐵粉的儲存期 T=30d。根據堆棚計算公式取 H=7m（用推土機堆料） ； = t/m3； =；??則，S=5250/(7)=625m 2；設計 B=25m,則 L=25 m，H=8m 。則聯(lián)合儲庫的總長度為 25m+25m=50m 煤預均均化堆場的計算休止角38 186。 ,儲期10天, 容重 γ=，要求預均化堆場儲量＝74510=7450t。規(guī)格：取B=22m （依據取料機的規(guī)格） 料堆的高度為：H≥ 22tan38176。=整合數值，取H= 。料堆長度可以按以下公式計算 [1]： L= ())(342??HctgBtQ??式中 L——物料料堆的底邊長度，m；Q——該物料在堆場的儲存量，t；H——料堆的高度，m；B——料堆底邊寬度，m；——該物料的容積密度，t/m 3；?——該物料的休止角， ；??所以 L煤 = )(42??HctgBtQ??28= )().?????ctgtt= m所以煤預均化堆場的規(guī)格為 22。 石膏露天堆場石膏要求的儲存量：Q=GdT=30=7518 t式中 Q—石膏要求的儲量；Gd—每天需要的石膏量； T—物料石膏的儲存期 T=30d。 根據公式 ()24QHctg(Bct)3L????取 H=7m； =；α=36176。?即 B＞ 2Hctgα=27ctg36176。=（m） ；則取 B=30m24QHctg(ct)3L????=[7518+72ctg360(304/37ctg360)]/7(307ctg360)=考慮堆場利用系數（一般為 —） ，取 =；?占地面積 S=30/=故堆場實際規(guī)格為：L=65m B=30m。全廠堆場、堆棚一覽表如表 所示表 全廠堆場、堆棚一覽表名稱 儲存期（d） 規(guī)格（LBH ） （m）石灰石預均化庫 7 75?濕煤堆棚 10 22砂巖堆棚 7 228濕鐵粉、鋁土礦聯(lián)合堆棚 30 50258石膏露天堆場 30 65307 儲庫的選型計算29儲庫計算的步驟：(1) 確定各種物料的儲存期；(2) 依據物料平衡中每天需要的物料量乘以該物料確定的儲存期來計算各種物料需要的儲存期；(3) 選擇儲存方式：如生料、熟料、水泥、破碎后的石灰石和石膏、烘干后的某些物料可采用圓庫儲存；濕物料如濕粘土、濕鐵粉、濕煤等，宜適用堆棚儲存；(4) 選擇儲存設施的型式、規(guī)格和數量，反算實際儲存期；(5) 將計算結果匯成儲存設施一覽表。物料要求儲量可按下式計算： Q=GdT ()圓庫的數量可按下式計算：n= QV?式中 Gd—每天需求的物料量，t； T—所需物料的儲存期，d；—該物料的容積密度；?n—圓庫的個數；V—單個庫的儲存量，m 3/個。物料在庫內的堆積密度按表 取值。 表 物料的堆積密度(t/m 3)碎石灰石 干粘土 生料粉 回轉窯熟料 水泥 表 平底庫的規(guī)格和容量庫內徑/m 庫直筒高 H/m 幾何容積/m 3 有效容積/m 3 每遞減 1m 容積變化/m 3 卸料口數 14 270 235 24 1 16 370 330 28 1 18 650 590 38 2 28 930 855 50 2 24 1740 1580 79 2 26 2690 2465 113 24 30 4720 4365 177 4注：有效容積:： 庫按料裝到距庫頂 計算； 庫按料裝到距庫頂 2m 計算。30 石灰石配料庫要求存儲期為 1 天，則存儲量為： Q=633051=6330tV= =6330/(1)=Q選擇圓庫：直徑 D=15m，庫直筒高 H=25m；有效容積為 v=4400 m3庫的個數：n= =所以選用的石灰石配料庫的數量為 1 個。(2) 砂巖配料庫要求存儲期為 2 天，則存儲量為： Q=10402=2080(t)V= =2080/(1)=?nQ選擇圓庫：直徑 D=10m，庫直筒高 H=19m；有效容積為 v=1500m3庫的個數： n= =所以選用的砂土配料庫的數量為 1 個。(3) 鐵礦石配料庫鐵礦石的配料庫也選取圓庫：直徑 D=7m，庫直筒高 H=15m；有效容積為v=552 m3?？蓛Υ嫣鞌禐椋篢= = =552/190=??可標定為鐵礦石配料庫的存儲期限為：3 天。 礦渣露天堆場計算儲期取 10天，堆料高度H=，實際堆場面積：S= =1750/()=875m2γHQn 石膏露天堆場計算儲期取5天, 堆料高度H=，31實際堆場面積：S= =(5)/()=358m2??HQn 生料均化庫的計算要求存儲期為 2 天，則存儲量為：Q=27735=1547tV= =15470/(1)=12891m3 ()?nQ選取IBUA均化庫：48m ，儲量：16000t， m 3，實際存儲天數：T=16000/7735=。 熟料庫的選取與計算不同于水泥標準，由于生產技術的提高水泥熟料的穩(wěn)定性大大提高，這就使長時間保存熟料變成了可能，這樣有利于水泥產品的銷售。目前國內 5000t/d 的生產線的熟料庫的存儲期大約在 15—20 天范圍內，武安新峰 5000t/d 熟料生產線熟料庫存儲期為 18 天；遼寧公路水泥廠 5000t/d 水泥熟料生產線熟料庫存儲期為 16 天；海螺集團白馬山水泥廠 5000t/d 熟料庫存儲期為 17 天；煙臺東源 5000t/d 新型干法生產線熟料庫存儲期為 18 天，本次設計熟料庫存儲期采用 18 天。則存儲量為：Q=185000=90000t要求圓庫容積：V= = =62069m3 ()?n?所以選取熟料庫規(guī)格為φ6041m ，儲量90000噸。 水泥配料庫的計算 [1011](1)熟料配料庫要求存儲期為 1 天，則存儲量為： Q=50001=5000tV= = = ()?n?32選擇圓庫：直徑 D=15m，庫直筒高 H=25m；有效容積為 v=3480 m3庫的個數： n= = = ()vV3480.所以選用的石灰石配料庫的數量為 1 個。(2) 石膏配料庫要求存儲期為 3 天，則存儲量為：Q=3=V= = = ()?n?選擇圓庫：直徑 D=7m，庫直筒高 H=17m；有效容積為 v=552m3庫的個數：