【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 量 單重 (kg) 總重 (kg) 備注 01回轉窯 1臺 835000 835000 R2166 規(guī)格： 5000t/d 筒體斜度： %(正弦 ) 筒體轉速：主傳動 ~輔助傳動 冷卻用水量：托輪 310 m 3/h 主減速器油站 8m3/h 01M1電動機（主傳動用） 1臺 隨設備訂貨 型號； ZSN440022 功率： 630kW 調速范圍： 100~1000r/min 電壓： 660V 冷卻用風：風量 ≥7200m 3/h； V靜壓 ≥1800Pa 01P1減速器（主傳動用） 1臺 隨設備訂貨 型號： 速比： i= 01M2電動機（輔助傳動用） 1臺 隨設備 訂貨 型號； Y280S4 功率： 75kW 01P2減速器（輔助傳動用） 1臺 隨設備訂貨 型號： 速比： i= 28 煤磨選型 煤磨臺時要求產量 GH=，工作制度：采用三班制，每班工作 8 小時，每周工作 7 天。 風掃磨制備系統(tǒng)的常用形式，是由磨機、粗粉和細粉分離器，獨立或與窯共用的收塵器組成，磨內物料的輸入、輸出、提升、選粉均由氣力完成，不需要選粉機及提升機，系統(tǒng)相對簡單。風掃磨的進出料中空軸徑大，磨 體粗短，不設出料篦板，可以降低氣力提升輸送物料的通風阻力，這些特點都特別使用于煤粉制備，但生產實踐中總結出該工藝的缺點是：工藝復雜，操作困難。雖然風掃磨較其他工藝系統(tǒng)簡單，只是相對而言。由于雙風機決定了收塵器前后都有風機，煤磨風機的風路又有引廢氣入磨的循環(huán)風管，使系統(tǒng)控制點增多，操作不當就會造成煤磨袋收塵器正壓工作，含塵氣流即從收塵器兩側的泄壓閥溢出，污染環(huán)境。 而輥式磨對煤種的適應范圍寬，煙煤、無煙煤、次煙煤、褐煤均可使用。相對產量的設備體積較球磨機小，占地面積僅占其 60% 左右，土建投資較低，工藝流程簡 化。粉磨電耗比普通風掃磨低 30%～ 50%。從節(jié)能的角度來看，現代大中型水泥廠一般都采用輥式磨。因此選用 CLM2120 中速輥式磨煤機。 表 56 CLM2120中速輥式磨煤機主要技術性能 編號 名稱 型號 規(guī)格 數量 單重 (kg) 總重 (kg) 備注 01中速輥式磨煤機 1臺 142100 142100 長城輸送機 型號： CLM2120 制造公司 生產能力： 40t/h（磨損后期） 入料粒度： Max 50mm 成品細度 : ≤10% 物料粒度：入磨 ≤13% ；出磨 ≤1% 磨盤輥道直徑： Φ2250mm 磨輥： 3個 磨環(huán)轉速： 磨內噴嘴環(huán)風速： 70m/s 磨機阻力： ≤6410Pa 01M主電動機 1臺 隨設備訂貨 29 型號： YMKQ6006 功率： 560kW 轉速： 9 90r/min 電壓： 6000V 01P主減速機 1臺 隨設備訂貨 水泥磨機選型 水泥磨機臺時要求產量 GH= ，工作制 度：采用三班制，每班工作 8 小時，每周工作 7 天。 傳統(tǒng)球磨機： 優(yōu)點： ，一般高達 85%以上 ，粉磨水泥熟料的粉碎比通?？蛇_ 300 以上，而且產品細度易于調節(jié)。 ，采用負壓操作可以減輕粉塵污染，有利于改善生產環(huán)境。 缺點 : 。水泥粉磨中球磨機用于新生成顆粒表面的能量只占%左右，＞ 90%以上的能量通過熱能、聲能和機械磨蝕等形式而無謂消耗。 ，粉磨過程中磨 介在相互沖擊、研磨的同時，磨體如襯板、研磨體等也被磨蝕。粉磨每噸水泥的鋼耗總量可用㎏計。 ，加之其工作轉速低，一般需配備減速裝置，增大了設備造價等。 應用輥壓機對粉磨進行改造時，不但可以大幅度降低水泥粉磨電耗，而且可以增加原有粉磨系統(tǒng)產量，因而在國內外有廣泛的應用。因此水泥磨選用輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。 表 57 輥壓機和水泥磨主要技術性能 編號 名稱 型號 規(guī)格 數量 單重 (kg) 總重 (kg) 備注 01輥壓機 1臺 M5009 型號： TRP140140 通過能力： 600t/h 30 喂料粒度： 35mm 輥子規(guī)格： Φ14001400mm 輥子線速度： 冷卻用水量：進水溫度＜ 25℃ 01M主電動機 2臺 隨設備訂貨 型號： YJS5004 功率： 800kW 電壓： 10000V 01P主減速機 1臺 隨設備訂貨 型號： P2SA26 02水泥磨 3臺 230000 690000 M1215 型式：雙倉管磨 規(guī)格： 13 生產能力： 160t/h 筒體轉速： 裝球重： 209t 02T磨機傳動裝置 3套 100000 300000 02M主電動機 3臺 絕緣等級 :F級 型號： YRRK9005 功率： 3150kW 轉速： 745r/min 電壓： 10kV 02P減速機 型號： JC30 傳動功率： 3150kW 速比： 593/速比： 593/ 包裝機選型 水泥成品出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。 31 1 水泥袋裝 包裝機要求小時產量 GH=，工作制度：采用兩班制，每班工作 6~7小時，每周工作 7 天。 目前的水泥包裝機可分為兩大類：一類是固定式；一類為旋轉式。與固定式相比，旋轉式有以下優(yōu)點：勞動條件改善，粉塵易于控制；插袋地點和卸包地點固定在一處，每包間隔時間相等，水泥袋不會在皮帶機上重疊；便于實現插袋自動化和裝運撂包自動化；包裝能力大，勞動生產率高。因此選用八嘴旋轉式包裝機。 表 58 八嘴旋轉式包裝機主要技術性能 名稱 型號 規(guī)格 數量 單重 (kg) 總重 (kg) 備注 八嘴旋轉式包裝機 2 臺 6000 12021 型號： BX8B 生產能力： 80~100t/h 回轉方向：俯視順時針 筒體轉速： ~灌裝方式：葉輪式強迫灌裝 稱量機構形式：微機秤 單包稱量精度： 50 ； 二十包總重 ≥1000kg 控制用壓縮空氣：氣量 ； 壓力： ~ 2 水泥散裝 包裝機要求小時產量 GH=~，工作制度：采用兩班制，每班工作 6~7 小時，每周工作 7 天。 32 表 59 ZSQ汽車散裝機主要技術性能 名稱 型號 規(guī)格 數量 單重 (kg) 總重 (kg) 備注 ZSQ 汽車散裝機 3 臺 Z4021 流通能力： 200 t/ h 裝載頭伸縮距離： 1200mm 裝載頭伸縮速度： 8m/min 收塵風量： 60m3/min 表 510 全廠主機平衡表 主機 名稱 主機型號規(guī)格 臺時產量t/h 臺數 要求主機小時產量 t/h 主機生產能力 t/h 工作制度 石灰石破碎機 Φ20202200mm帶給料輥型錘式破碎機 600~800 1 600~700 700 兩班 /6 天 生料磨 RMR57/28/555 400 1 390 400 三班 /7 天 窯 ? 72m 225 1 225 225 三班 /7 天 煤磨 CLM2120 40 1 40 三班 /7 天 輥壓機 TRP140140 600 1 336 600 三 班 /7 天 水泥磨 13 160 3 336 480 三班 /7 天 包裝機 BX—8B 80~120 2 158~185 160~240 兩班 /7 天 散裝機 ZSQ 200 3 370~431 600 兩班 /7 天 33 第 6 章 重點 窯尾 旋風預熱器級數的選擇 過去，旋風預熱器多為四級，也有五級、六級的。目前大型預熱器多采用五級，國外也有三條采用六級低壓旋風預熱器系統(tǒng)。預熱器級數增多，從傳熱效率來講是無問題的，由于氣固懸浮態(tài)換熱效率很快，因此每一級預熱單元熱交換后，出口時 實際氣固之間的溫差大約是 0～ 30℃，而且?guī)缀跖c入口氣固各自溫度無關。 因此，預熱器級數愈多，排除廢氣溫度愈低，物料預熱溫度愈高。本設計燒成系統(tǒng)選用預分解系統(tǒng)，窯尾采用雙系列五級旋風預熱器。不同級數預熱器各級氣體溫度及物料溫度見表： 表 61 不同級數預熱器各級氣體溫度及物料溫度 (℃ ) 級數 (i) 1 2 3 4 5 6 7 8 預熱器出口氣體溫度 528 408 349 315 291 277 265 257 第 i 級 氣 體 進 口 溫 度 tg1 900 679 570 508 466 439 419 402 tg2 900 750 666 608 571 544 521 tg3 900 795 725 679 646 619 tg4 900 821 769 730 699 tg5 900 842 799 764 tg6 900 866 818 tg7 900 862 tg8 900 tg9 tg10 物料出口溫度 500 649 722 764 791 810 824 834 氣體總溫度 372 492 551 585 609 623 635 643 每級氣體平均溫度 372 246 184 116 122 104 91 80 34 由表中數據分析： 本設計日產 5000噸水泥熟料，料粉在氣流中分散懸浮較好，傳熱效果好，出口氣固溫差不大，表面散熱損失少，漏風量也較少，且本設計本著降低單位產品成本的原則，故預熱器級數采用雙系列五級旋風預熱器。 窯尾車間 工藝流程 預熱器由旋風筒及連接管道、料管以及分解爐等構成。生料粉經計量由提升機送入二級旋風筒氣體出口管道內，在氣流 作用下立即分散、懸浮在氣流中，并隨氣流進入一級旋風筒。氣料分離后，料粉通過重錘翻板閥進入三級旋風筒氣體出口管道，并隨氣流進入二級旋風筒。這樣經過四級熱交換后，生料粉得到了充分預熱，隨之物料進入上升道加熱、分解，分解后的物料隨氣流進入五級旋風筒，分離后喂入窯內；而廢氣沿著逐級旋風筒及氣體出口管道上升，最后由一級旋風筒出風管排出，經高溫風機后大部分進入余熱鍋爐加熱水進行余熱發(fā)電，一部分送往原料粉磨，最終經除塵后排向大氣中。 為防止氣流沿下料管返竄而影響分離效率，在各級旋風筒下料管上均設有帶重錘平衡的翻板閥。正常 生產中應檢查各翻板閥動作是否靈活，必要時應調整重錘位置，控制翻板動作幅度小而頻繁，以保證物料流動順暢、料流連續(xù)均勻，避免大幅度地脈沖下料。 本工程燒成窯尾具有以下特點： 采用雙系列五級旋風預熱器，分解爐是單獨三次風管和窯尾廢氣一起作為分解爐燃料燃燒用風。這樣降低了分解爐內 CO2 的分壓和提高了分解溫度。供應分解爐燃料占總燃料的 50%以上，使出分解爐生料的分解率達 90%以上，熱耗降低到 3260kJ/kg 以下，但其最重要的特點是結構簡單。 窯尾工藝參數的確定 本設計參考上表的數據并根據五級旋風預熱 器各級溫度經驗值及實習工廠的實測值，設定了本設計窯尾系統(tǒng)的工藝參數見下表： 35 表 62 窯尾系統(tǒng)工藝參數 溫度 ℃ 負壓 Pa α空氣系數 e 分解率％ 風速 m/s 窯尾煙室 1050 350 分解爐 890 2021 80 C1 880 2021 95 C2 800 2800 30 C3 700 3400 10 C4 550 4000 3 C5 310 4500 0 大氣空氣系數 a= 漏風量： 5% 進入預熱器生料量 1 干生料理論消耗 0 100100 SL I?? ?=(t/t 熟料 ) 式中： L0—干生料理論消耗定額； S—煤灰摻入量； I—干生料的燒失量。 2 預熱器飛灰量 f1= L0(1η1)=()= 式中： η1—C1 分離效率取 95%。 3 窯尾收塵哭器收下灰量 f2= f1η=%=式中： η—收塵器的收塵效率，一般 取 %。 4 出收塵器飛灰量 f3= f1(1η)=%=5 實際料耗 L=L0+ f3=+=≈ t/t 熟料 6 預熱器喂料量 L=L0+ f2=+= 36 系統(tǒng)氣體量計算