【正文】 . 在穩(wěn)定操作時，可適當改變單一參數(shù)，以了解該參數(shù)對系統(tǒng)的影響，做好記錄。，配備好通訊工具，確保配料站料量供應，做到不堵料、不斷料。，減少磨機振動；，以便根據情況迅速作出判斷，并及時處理。，一定要注意安全，做到安全第一、預防為主。 系統(tǒng)各受力部件磨損情況，有無脫焊開裂。 檢查各下料口磨損情況，有無脫焊、開裂，有無結皮、積料； 檢查磨內各磨損件磨損情況和緊固情況，測量磨盤和磨輥襯板的磨損程度并做好記錄。 檢查防雨設施是否完好。 檢查碾磨器各法蘭盤及系統(tǒng)各膨脹節(jié)的松緊度。 其他按現(xiàn)場操作規(guī)程要求仔細檢查。第八章：燒成系統(tǒng)試車方案人員安排總負責：序號人 員 安 排職 責1總 協(xié) 調2甲班： 乙班： 丙班： 丁班：操 作3甲班： 乙班： 丙班： 丁班：巡檢負責4甲班： 乙班： 丙班： 丁班：現(xiàn)場巡檢5機械保駕6電氣、自動化保駕一、單機試車高溫風機試車 試車檢查： 檢查所有壓緊螺栓的緊固性； 檢查機殼、進氣箱的聯(lián)結處是否緊固，觀察門是否封閉； 檢查風機和電機軸承箱內的油量、油質是否符合要求，然后打開水閥給潤滑系統(tǒng)冷卻器供水，再開動油泵，檢查潤滑油是否能夠進油箱； 檢查盤車機構和離合器； 對所有防護裝置進行檢查； 啟動程序：不論風機何時啟動風機入口閥門必須在關位置，都必須注意到所開動的電機是指風機的主電機，而不是盤車機構的電機。盤車機構的電機是當主電機停止工作而風機降速運轉時，才開始起動的，在當風機減速到58rpm時自動結合，繼續(xù)使風機以58rpm的速度運轉，它是沒有能力使風機以靜止狀態(tài)啟動； 開啟油泵，使油通過軸承做循環(huán)運動，正常后開動主電機經過變頻來調速； 在加速期間，應注意檢查軸承振幅，若過高，應立即停車檢查； 如果風機輸送的是冷空氣，為保證主電機不過載和最短時間內起動，應將調節(jié)風門關閉； 當風機達到全速運轉時，應逐個檢查風機和電機軸承振幅、溫度及有無異音； 風機關閉程序： 當停止風機時，要通過慢轉機構是風機保持在58rpm的轉速，直到氣體的溫度低于200℃，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉，直至熱量散發(fā)葉輪表面溫度降至200℃以下。增濕塔試車 空載試運轉，可按各單機分步進行，應滿足下列要求： 軸承溫升應符合說明書的規(guī)定； 運轉平穩(wěn)，螺旋絞刀不得與機殼相碰； 回轉閥應運行平穩(wěn)，無異音； 管路不得有漏風現(xiàn)象； 水泵運轉正常，供水系統(tǒng)無漏水、滲水現(xiàn)象； 確認供水管鐵銹水排凈后，對噴嘴進行霧化效果檢查，將噴頭拿出，打開外流閥，觀察成霧情況，若霧化好，再徐徐打開內流閥，再觀察，若霧化仍然好，便合格，若不好，拆下噴嘴進行檢查，再重復試驗； 檢查并記錄整個傳動電機的電流； 檢查并緊固各部件連接螺栓。 空載試運轉合格后，方可進行荷載試運轉。荷載試運轉應滿足如下要求： 各結合部位密封良好，不得漏風、漏灰、漏油和漏水； 各監(jiān)視、檢測儀表及控制系統(tǒng)應靈敏； 增濕塔出口溫度初始設定為190℃穩(wěn)定后，逐步按2℃遞減，觀察收塵情況，滿足收塵要求后并檢查下料情況，最終確定出口溫度設定值，一般在160℃以上。預熱器部分的檢查調試： 預熱器各部分旋風筒、氣體管道、物料溜子、內筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項； 檢查各部分耐火材料是否砌筑完好； 檢查人孔門、捅料孔是否能完全關閉； 檢查各級內筒是否完好，螺栓是否緊固； 檢查各撒料裝置是否完好； 檢查各鎖風閥是否動作靈活，重錘是否調節(jié)合適，各點潤滑是否到位； 檢查各部分有無雜物； 檢查冷風閥。 檢查測溫、測壓儀表是否安裝完畢。 分解爐及窯內燃燒器檢查 檢查分解爐內耐火材料砌筑是否完整、平滑； 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預拉螺栓是否去掉； 檢查窯內燃燒器頭部澆注料是否完整； 檢查窯內燃燒器一次風調節(jié)閥門是否靈活； 開啟窯內燃燒器一次風機，檢查風管道是否暢通，管道有無漏氣現(xiàn)象； 開、關三次風閥門2至3次，檢查操作是否靈活，檢查表上開度與實際開度是否一致，一般選用0、25％、50%、75%、100％五個點。回轉窯試運轉 安裝后砌筑前試車，并檢查： 運轉前確認托輪表面和輪帶表面無異物； 檢查標高有無變動，測量窯墩下沉量并做好記錄； 試運轉期間托輪軸瓦溫升不得超過30℃，電機、減速機軸瓦和傳動軸瓦溫升不得超過25℃，各部分潤滑應正常； 液壓擋輪裝置運轉正常，當窯運轉時檢查窯的上行和下行速度，以避免上下滑動過快拉傷大小齒輪的齒面及輪帶托輪表面； 輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的75％。托輪軸上的止推圈與托輪襯瓦之間間隙是否符合要求； 窯體兩端和大齒圈罩等處密封正常，不允許有大的漏風間隙和明顯磨損； 運轉時應無異常振動和噪聲，大小齒輪嚙合及接觸情況是否符合要求。砌磚前試運轉中測定電動機電流、功率，其負荷不超過額定值的15％，砌磚后的電動機功率不應超過額定值的25％； 各處螺栓是否擰緊，不得有松動現(xiàn)象。特別是地腳螺栓、托輪軸承底座的聯(lián)結螺栓、擋輪的固定螺栓、大齒圈的對口螺栓； 砌筑后點火前一般不應快速轉窯，以防襯體松動，為防止筒體變形，可隔7至10天用輔傳慢轉窯90度或180度，點火前應重新檢查襯體，并逐環(huán)緊固。 打開各處冷卻水閥門，并使水流暢通； 窯運轉前在托輪軸頸上用油壺澆上一層規(guī)定的潤滑油。 窯主輔傳動試車注意事項： 檢查窯中稀油站是否開啟，且溫度、壓力正常，循環(huán)水量正常； 檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開關是否能動作準確； 當用輔傳轉窯時，合上離合器（并用鐵絲固定），確認限位是否到位，然后再準許啟動輔傳； 當用主傳轉窯時，斷開離合器（并用鐵絲固定），確認限位到位，然后再準許啟動主傳，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全消除后，方可進行操作。 試生產時間及要求： 一般電動機空運轉2小時； 主電動機帶減速機試運轉4小時； 帶回轉窯主電機試運轉4小時； 停窯后必須再次擰緊各處螺栓，特別是大齒圈的對口螺栓、擋輪的固定螺栓，兩端密封裝置的螺栓，并且在投產初期及檢修后的一段時間內，都應經常注意檢查。 回轉窯聯(lián)動試車4小時后筑爐。篦式冷卻機空負荷試運轉 試運轉前的準備工作 試運轉前首先要檢查各處連接螺栓是否已經擰緊，特別是地腳螺栓、傳動裝置各聯(lián)結螺栓、各軸承座聯(lián)結螺栓、活動和固定篦床各縱橫梁聯(lián)結螺栓、篦板螺栓、活動篦床與從動軸組及導軌、托輪、擋輪等處聯(lián)結螺栓以及熟料拉鏈機頭尾輪、熟料破碎機轉子等重要部位的聯(lián)結螺栓； 檢查熟料破碎機轉子、錘頭是否和其它部分有卡碰現(xiàn)象； 檢查各現(xiàn)場連接焊縫是否按要求焊接嚴密； 檢查篦冷機各潤滑點是否按規(guī)定要求添加了潤滑脂； 檢查各風管及空氣梁是否漏風，以及各室之間的密封情況。，風機不得反轉。 空負荷試運轉要求：篦冷機本體、熟料破碎機空負荷試運轉時間不少于8小時，并滿足如下要求： 傳動裝置應平穩(wěn)，無異常響聲； 篦床運行平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象、篦板無松動、篦板側隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內無變化； 熟料裙板機鏈條與鏈輪齒輪嚙合正常，無卡碰、跑偏現(xiàn)象，鏈條運行平穩(wěn)，無異常沖擊振動； 熟料破碎機轉子達到工作轉速后，設備無不正常振動，； 各部位軸承不允許過熱，溫升應小于40℃； 各干油集中潤滑點和手工潤滑點應滿足潤滑和密封要求； 各測量設備、控制設備、報警裝置性能正常； 各進風管和殼體及密封板無泄漏?？肇摵稍囘\轉時檢查各裝置是否符合要求，如有故障應予以排除，空負荷試運轉經驗收合格后，方可投入負荷運轉。孰料裙板機試車 試車前檢查 清理灰斗內的異物，并保持環(huán)境衛(wèi)生； 各個裙板轉動是否靈活；軌道是否有雜物。 頭尾輪檢查，是否粘有異物； 各點供油情況是否良好。 檢查拉線開關、速度開關是否安裝完好。 啟動裙板機運行2小時，仔細檢查運行過程中是否平穩(wěn)，有無異音。檢查鏈輪與軌道結合情況，并根據情況調整。 檢查拉繩開關、速度開關效果，試車結束后加以固定。7 窯頭、分解爐喂煤稱試車 參照外方提供的試車要領書8 其它設備參見通用設備試車方案二、無負荷聯(lián)動試車 聯(lián)動試車前的檢查 現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進行檢查； 本系統(tǒng)單機試車結束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件； 水、電、氣、油供應正常； DCS投入運行，進行啟停組、操作畫面及報警菜單檢查，對不符合條件的程序即時修改； 檢查現(xiàn)場設備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致； 生料庫烘庫結束，庫內斜槽確認無誤，閥門封好。開機順序： 按窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程開機。連鎖測試，以電氣連鎖動作三次無誤為合格，內容如下： 分組啟動時，設備的啟動順序、延時是否符合要求。 測試當下游設備停機或跳停時，上游設備是否按要求停機。 安全、保護連鎖測試，電氣技術人員現(xiàn)場作出警報，設備是否按要求停機延時確認，按正常順序停機，檢查設備停機時序是否正確。 確認系統(tǒng)袋收塵參與啟動連鎖，不參與運行連鎖。 現(xiàn)場按停窯頭風機，看篦冷機三段、風量是否自動降低。 現(xiàn)場按停窯尾高溫風機，看窯喂料、喂煤是否立刻停機。 現(xiàn)場按停系統(tǒng)風機，看系統(tǒng)設備是否按要求立即停機。 窯主電機運行中拔動輔助限位，看是否給出紅色警報，主電機立即停機。 給出窯上下竄動Ⅱ級報警，瓦溫高高報，看是否按連鎖條件動作。試車任務 操作員根據操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫各臺設備電流值、溫度、壓力等中控數(shù)據。 各閥門中控動作開關五次，通知現(xiàn)場確認開度指示與中控是否一致（開度為：0%、25%、50％，75％，100％）。 無負荷聯(lián)動試車測試完畢，本系統(tǒng)再運行4小時，無異常后結束。三、負荷試車 負荷試車條件 系統(tǒng)已經完成單機試車、無負荷聯(lián)動試車，并達到設計要求； 所有內襯砌筑或澆注完畢，并通過驗收； 各儀表參數(shù)報警值均符合條件，顯示準確； 各閥門動作靈活且位置正確，各轉換開關、啟停開關及指示信號靈活、準確。 各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全。 各種工器具、通訊工具齊全，烘窯用柴油準備充足，煤磨正常，能及時提供煤粉。 DCS系統(tǒng)工作正常，各操作參數(shù)、報警值均按要求設定好。 現(xiàn)場清理干凈，各設備人孔門、檢修門關閉； 質量處給出入窯生料成分和熟料質量控制指標，并做好取樣分析的準備。 開啟空氣調節(jié)閥門，使預熱器具有通風條件。 生料均化庫有6000t生料。點火步驟（具體細節(jié)見《窯系統(tǒng)操作規(guī)程》） 打開空氣調節(jié)閥門，并調節(jié)好開度，保持窯頭微負壓。 啟動一次風機及油泵。 現(xiàn)場點火，調節(jié)燃燒器，得到適當?shù)幕鹧嫘螤睢?適時調節(jié)油閥開度，使之符合升溫曲線升溫（升溫曲線見附圖）。 當窯尾溫度升到450℃，開始喂煤，油煤混燒，噴煤前，啟動系統(tǒng)風機及粉塵輸送設備，關閉空氣調節(jié)閥門，調節(jié)各風機閥門，使窯頭保持微負壓。 嚴格按升溫曲線升溫，如因故中斷，要及時停止風機抽風，關閉閥門，使窯內溫度緩慢下降，重新升溫時要從實際降到的溫度開始，按升溫曲線繼續(xù)升溫。投料操作 當窯尾溫度達到600℃時，準備預投料操作，數(shù)量為30t； 窯間隙慢轉，適當增大風量； 啟動窯喂料系統(tǒng)，以10t/h的喂料量增加； 注意保持窯頭火焰正常； 預投料后，按升溫曲線繼續(xù)升溫；正式投料 投料條件 系統(tǒng)烘烤按要求完成，確認已經烘干； 窯尾溫度達到1000℃； 各項準備工作已經完成； 投料步驟（細節(jié)過程詳見《操作規(guī)程》）； 投料前1小時做好預熱器投球試驗，確認系統(tǒng)暢通； 將預熱器所有翻板閥放下，調整好配重，確認翻板閥靈活自如； 啟動窯頭冷卻及熟料輸送設備，啟動窯尾廢氣處理及高溫風機； 啟動窯主電機，設定喂料量在120180t/h，啟動喂料系統(tǒng)設備，窯內喂料，同時調節(jié)高溫風機閥門及轉速，保持窯內風量； 穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，按喂料曲線加料操作（喂料曲線見附圖），由于冷卻機及三次風管的烘烤不能太快，喂料量220t/h以下的時間控制在36小時； 冷卻機及三次風管烘烤結束后，可投入分解爐的運作，逐漸增加窯喂料，注意風、煤、料、窯速之間的配合，保證出窯熟料質量的合格； 主要系統(tǒng)控制參數(shù)見《操作規(guī)程》負荷試車注意事項 點火升溫要嚴格按升溫曲線及慢轉窯制度操作； 升溫期間要合理控制窯內通風，防止CO的產生，控制好窯頭負壓，防止正壓回火； 升溫期間，技術人員要經常觀察輪帶位移情況，并做好記錄； 投料初期，各翻板閥要派專人檢查，觀察動作情況，必要時作適當調整； 燒好第一批物料，掛好窯皮。第九章：煤磨系統(tǒng)試車方案人員安排總負責：序號人 員 安 排職 責1總 協(xié) 調2甲班： 乙班： 丙班： 丁班：操 作3甲班： 乙班： 丙班： 丁班： 巡檢負責4甲班： 乙班： 丙班： 丁班：現(xiàn)場巡檢5機械保駕6電氣、自動化保駕一、單機試車試車范圍：喂煤系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)1 試車前的檢查參照原料磨單機試車前的檢查。2 試車過程： 啟動主減速機油站、主電機油站、磨頭滑履油站及磨尾中空軸油站的電加熱器，確認各加熱器工作正常； 的電加熱器，確認各加熱器工作正常； 對各泵進行灌注，特別是柱塞泵； 手動將各電機盤車數(shù)圈，確認無設備卡住現(xiàn)象； 對煤磨主電機打測試驗位置，確認電氣控制回路和液體啟動器工作正常； 確認煤磨主減速機油溫大于15℃，各稀油站油溫大于20℃； 對于煤磨主電機單機試車不得少于8小時，各輔機不得少于4小時。二、無負荷聯(lián)動試車 聯(lián)動試車前的檢查 現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進行檢查； 本系統(tǒng)單機試車