【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ； 檢查電機(jī)工作狀況是否正常，減速機(jī)是否有異音、異振，電流、溫度是否在正常范圍； 檢查各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油量、油質(zhì)是否暢通； 檢查破碎機(jī)軸承外殼的溫度是否小于40℃（軸承溫度小于75℃）； 檢查傳動(dòng)帶是否有松馳和斷裂，以及各部位振動(dòng)是否正常； 安全、保護(hù)連鎖測(cè)試進(jìn)行三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào),設(shè)置是否按照要求跳停； 檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動(dòng)和控制過(guò)程是否符合要求； 整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)行５次，每次試機(jī)不得少于２小時(shí)。 停機(jī)后的檢查 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損情況，必要時(shí)更換； 檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷(xiāo)是否脫落、脫焊； 檢查蓖條有無(wú)斷裂、彎曲變形或塞住異物； 檢查襯板及護(hù)板磨損情況，必要時(shí)補(bǔ)焊； 根據(jù)單機(jī)試機(jī)的情況，做好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個(gè)設(shè)備的狀況，為聯(lián)動(dòng)試車(chē)做好準(zhǔn)備工作。 常見(jiàn)故障與處理辦法故 障可能的原因處 理破碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)轉(zhuǎn)子配重不均衡拆下錘頭重新稱(chēng)重配置軸承溫度超過(guò)正常值潤(rùn)滑效果不好檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)裝配失誤、密封間隙不當(dāng)檢查、調(diào)整軸承安裝窄V帶初始張力過(guò)大檢查、調(diào)整窄V帶的張緊度有橡膠味窄V帶張力小、打滑檢查窄V帶的張緊度轉(zhuǎn)子卡死清除機(jī)腔內(nèi)的裝配器具窄V帶扭絞窄V帶長(zhǎng)短不等，其長(zhǎng)帶過(guò)松選取等長(zhǎng)的窄V帶重新裝配輪槽內(nèi)有異物清除異物，加強(qiáng)防護(hù)驅(qū)動(dòng)部分偏位對(duì)中大小帶輪破碎機(jī)內(nèi)有異聲破碎機(jī)內(nèi)有異物停機(jī)清除異物，檢查相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)件襯板或其它件松動(dòng)進(jìn)機(jī)內(nèi)檢查松動(dòng)的部位，并緊固松動(dòng)的聯(lián)接件 普通帶式輸送機(jī) 檢查電器信號(hào)、電氣保護(hù)裝置、絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書(shū)要求； 斷開(kāi)電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接裝置，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；，各軸承是否加注潤(rùn)滑油；、清除驅(qū)動(dòng)皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物；、毛邊、起毛現(xiàn)象； 檢查各部螺栓是否松動(dòng)； 檢查清掃器擋板是否調(diào)到合適位置；3. 3. 1. 8 檢查皮帶下料口有無(wú)雜物，是否暢通； 檢查液力偶合器是否漏油。、測(cè)試，張緊度是否合適 ，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理； 檢查電機(jī)工作狀況是否正常，減速機(jī)是否有異音、異振，電流、溫度是否在正常范圍； 檢查減速機(jī)、液力偶合器是否漏油； 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，托輥是否不轉(zhuǎn)； 檢查皮帶有無(wú)跑偏，并進(jìn)行調(diào)整； 檢查皮帶清掃器工作是否正常； 檢查皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動(dòng)； 安全、保護(hù)連鎖測(cè)試進(jìn)行三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào),設(shè)置是否按照要求跳停； 檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動(dòng)和控制過(guò)程是否符合要求； 整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)行５次，每次試機(jī)不得少于２小時(shí)。 停機(jī)后的檢查 旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)聲異常的托輥應(yīng)立即更換； 補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量； 根據(jù)單機(jī)試機(jī)的情況，做好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個(gè)設(shè)備的狀況，為聯(lián)動(dòng)試車(chē)做好準(zhǔn)備工作。 常見(jiàn)故障及處理辦法 皮帶跑偏（調(diào)節(jié)尾輪及調(diào)節(jié)滾筒） 滾筒軸承損壞（更換） 皮帶斷裂（重接皮帶） 長(zhǎng)膠帶輸送機(jī) 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 檢查電器信號(hào)、電氣保護(hù)裝置、絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書(shū)要求以及各控制單元就位和固定、停機(jī)裝置測(cè)試情況； 斷開(kāi)電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接裝置，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確； 檢查減速機(jī)油量是否正常，各軸承是否加注潤(rùn)滑油；、清除驅(qū)動(dòng)皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物；、毛邊、起毛現(xiàn)象以及張緊度； 檢查各部螺栓是否松動(dòng)；、壓力是否正常；3. 4. 檢查傳動(dòng)滾筒是否調(diào)整和緊固；3. 4. 1. 9 檢查輸送帶是否居中，輸送帶上面和下料倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異物； 其他未盡事宜按雷依公司試機(jī)方案執(zhí)行。、測(cè)試，張緊度是否合適，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理； 檢查電機(jī)工作狀況是否正常，減速機(jī)是否有異音、異振，電流、溫度是否在正常范圍； 檢查減速機(jī)油位、油溫是否正常，潤(rùn)滑是否良好，是否有滲漏； 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，托輥是否不轉(zhuǎn)； 檢查皮帶轉(zhuǎn)彎段、爬坡段、下坡段有無(wú)跑偏、卡阻現(xiàn)象，并配合施工單位人員進(jìn)行調(diào)整； 檢查皮帶刮土機(jī)工作是否正常； 檢查確認(rèn)皮帶張力是否適度、張緊裝置是否正常； 安全、保護(hù)連鎖測(cè)試進(jìn)行三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào),設(shè)置是否按照要求跳停； 檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動(dòng)和控制過(guò)程是否符合要求； 測(cè)試漂移探測(cè)器工作是否正常、堵塞探測(cè)器工作是否正常； 整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)行５次，每次試機(jī)不得少于5小時(shí)。 其他未盡事宜按雷依公司試機(jī)方案執(zhí)行。 停機(jī)后的檢查 旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)聲異常的托輥應(yīng)立即更換； 補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量； 根據(jù)單機(jī)試機(jī)的情況，做好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個(gè)設(shè)備的狀況，為聯(lián)動(dòng)試車(chē)做好準(zhǔn)備工作。 常見(jiàn)故障及處理方法故 障排除故障的處理方法探測(cè)堵塞識(shí)別發(fā)送故障信號(hào)的堵塞探測(cè)器的位置清潔系統(tǒng)檢查堵塞門(mén)和傳感器的狀況轉(zhuǎn)動(dòng)故障識(shí)別發(fā)送故障信號(hào)的控制器的位置確定故障的位置排除故障的原因檢查轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器的位置和狀況皮帶跑偏調(diào)整托輥支架輸送帶撕破確定撕破位置排除撕破的原因更換破損皮帶，重新硫化 長(zhǎng)形堆料機(jī) 檢查電器信號(hào)、電氣保護(hù)裝置、絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書(shū)要求； 斷開(kāi)電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接裝置，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；，各軸承是否加注潤(rùn)滑油； 檢查各部螺栓是否松動(dòng)； 檢查液壓系統(tǒng)是否正常。、測(cè)試 檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動(dòng)、噪音、及油泄露現(xiàn)象，油箱油溫是否正常； 檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏，托輪運(yùn)行是否正常； 檢查傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度、軸承溫度是否正常； 檢查堆料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)； 檢查設(shè)備各聯(lián)接處、鉸接處的螺栓是否有松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)裝置是否有異常聲音； 檢查軌道有無(wú)下沉、變形，壓板螺栓松動(dòng)現(xiàn)象； 安全、保護(hù)連鎖測(cè)試進(jìn)行三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào),設(shè)置是否按照要求跳停； 檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動(dòng)和控制過(guò)程是否符合要求； 整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)行５次，每次試機(jī)不得少于２小時(shí)。 停機(jī)后的檢查 定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換； 清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過(guò)濾器； 補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量。 常見(jiàn)故障及處理方法故 障可能的原因處 理懸臂膠帶機(jī)打滑滾筒有油污清除油污張緊力不夠加大張緊力懸臂膠帶機(jī)膠帶邊緣損傷與漏斗、溜槽、機(jī)架碰撞調(diào)整膠帶與相關(guān)件距離，使其脫離接觸懸臂膠帶機(jī)跑偏頭、尾滾筒中心線與輸送機(jī)中心線不垂直重新調(diào)整頭、尾滾筒與托輪安裝不對(duì)中找正膠帶接頭不直重新粘接滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活軸承損壞更換軸承密封碰撞修理密封,加大間隙兩側(cè)軸承座中心線不同軸重新安裝、找正，擰緊固定螺栓堆料機(jī)制動(dòng)不靈制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪間隙過(guò)大調(diào)整間隙使其符合制動(dòng)器說(shuō)明書(shū)的要求 氣箱脈沖袋收塵器 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備； 檢查油霧器內(nèi)是否有油； 檢查油水分離器內(nèi)是否有水； 檢查袋收塵入口閥門(mén)是否打開(kāi)并調(diào)整到適當(dāng)位置； 檢查人孔門(mén)是否密封好； 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落； 檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣。 開(kāi)機(jī)后的檢查、測(cè)試 檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無(wú)損壞； 根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整擋板開(kāi)度； 及時(shí)放空氣水分離器內(nèi)的水； 根據(jù)潤(rùn)滑要求添加油霧器內(nèi)的油； 根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期； 檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，系統(tǒng)是否漏風(fēng)。 停機(jī)后的檢查 檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時(shí)調(diào)整、更換； 檢查提升閥密封情況，蓋板是否變形，灰斗是否積灰； 檢查差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好； 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換。 常見(jiàn)故障及處理方法故 障可能的原因處 理排氣量減少糊袋檢查高壓氣體壓力是否正常，脈沖反吹裝置、差壓是否正常； 收塵管道不正常檢查收塵管道阻力異常上升換向閥門(mén)動(dòng)作不良及漏風(fēng)量大 調(diào)整反吹閥門(mén)動(dòng)作不良及漏風(fēng)量大調(diào)整反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(mén)發(fā)生故障及調(diào)節(jié)不良重新調(diào)整反吹管道被粉塵堵塞調(diào)整疏通清灰機(jī)構(gòu)發(fā)生故障 檢查并排除故障 清灰定時(shí)器時(shí)間設(shè)定有誤整定定時(shí)器時(shí)間振動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作不良檢查、調(diào)整壓縮空氣壓力降低檢查、提高壓縮空氣壓力灰斗內(nèi)積存大量積灰清掃積灰濾袋堵塞清理堵塞漏水使濾袋潮濕修補(bǔ)堵漏四、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)目的與任務(wù)檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗(yàn)有關(guān)數(shù)據(jù)的關(guān)系；對(duì)系統(tǒng)設(shè)備及控制進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試，驗(yàn)證是否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要和安全運(yùn)行要求。試車(chē)流程礦山部負(fù)責(zé)人確認(rèn)該聯(lián)動(dòng)區(qū)域所有設(shè)備進(jìn)行了單機(jī)試車(chē)專(zhuān)業(yè)部門(mén)、礦山部負(fù)責(zé)人對(duì)聯(lián)動(dòng)區(qū)域進(jìn)行專(zhuān)業(yè)會(huì)簽報(bào)公司公司領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)部門(mén)試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組組織聯(lián)動(dòng)試車(chē)專(zhuān)業(yè)組對(duì)聯(lián)動(dòng)試車(chē)進(jìn)行全過(guò)程跟蹤并指導(dǎo)中控操作員對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警設(shè)定進(jìn)行測(cè)試，形成詳細(xì)的試車(chē)記錄運(yùn)行工段負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢和配合工作礦山部負(fù)責(zé)人對(duì)調(diào)試過(guò)程協(xié)調(diào)工作專(zhuān)業(yè)部門(mén)、礦山部負(fù)責(zé)人對(duì)聯(lián)動(dòng)試車(chē)結(jié)果進(jìn)行會(huì)簽運(yùn)行工段負(fù)責(zé)人保存各種記錄并收集到礦山部歸檔空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē) 通知現(xiàn)場(chǎng)人員按單機(jī)試車(chē)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備要求對(duì)所有單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)機(jī)前的檢查； 本系統(tǒng)單機(jī)試車(chē)結(jié)束，無(wú)遺留問(wèn)題，具備聯(lián)動(dòng)試車(chē)條件； 水、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟動(dòng)圖、模擬圖及報(bào)警清單檢查，對(duì)不符合啟動(dòng)條件的修改結(jié)束； 檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致； 技術(shù)人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,參加試車(chē)人員職責(zé)明確并人員到位。：堆料機(jī)→C4皮帶→C3皮帶→C2皮帶→C0皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī)：板喂機(jī)→破碎機(jī)→C0皮帶→C2皮帶→C3皮帶→C4皮帶→堆料機(jī)，設(shè)備的啟動(dòng)順序是否符合要求；，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)；、保護(hù)聯(lián)鎖測(cè)試，電氣、DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出報(bào)警，設(shè)備是否按要求跳停；，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確；,看系統(tǒng)設(shè)備是否立即停機(jī)。，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無(wú)誤為合格；，并記錄整個(gè)測(cè)試過(guò)程及事件，定時(shí)填寫(xiě)各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)；，本系統(tǒng)再運(yùn)行4小時(shí)，無(wú)異常后結(jié)束；。五、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)目的與任務(wù)全面檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備所有控制、運(yùn)行是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)負(fù)荷生產(chǎn)要求。試車(chē)流程礦山部根據(jù)聯(lián)動(dòng)試車(chē)確認(rèn)單報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)組審批后進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)礦山部負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作中控操作員負(fù)責(zé)負(fù)荷試車(chē)操作和負(fù)荷試車(chē)操作過(guò)程記錄DCS技術(shù)人員跟班配合運(yùn)行工段負(fù)責(zé)本區(qū)域的生產(chǎn)組織、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控和保駕工作各專(zhuān)業(yè)部門(mén)、專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)調(diào)試過(guò)程進(jìn)行專(zhuān)業(yè)保駕礦山部領(lǐng)導(dǎo)組成員安排跟班值班工段負(fù)責(zé)保存各項(xiàng)記錄并收集到礦山部歸檔負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē) 通知現(xiàn)場(chǎng)人員按單機(jī)試車(chē)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備要求對(duì)所有單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)機(jī)前的檢查； 本系統(tǒng)單機(jī)試車(chē)、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)結(jié)束，無(wú)遺留問(wèn)題，具備負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)條件； 水、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟動(dòng)圖、模擬圖及報(bào)警清單檢查； 檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致； 技術(shù)人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,參加試車(chē)人員職責(zé)明確并人員到位，中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)賬齊全；，滅火器材到位，并符合使用要求；、通迅工具齊全；，石灰石堆場(chǎng)滿(mǎn)足石灰石儲(chǔ)存要求?！吨锌夭僮饕?guī)程》進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)人員按《崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行巡回檢查；首次試車(chē)1破碎機(jī)小塊料50%負(fù)荷試車(chē)，連續(xù)運(yùn)行3小時(shí)，各系統(tǒng)正常為合格； 第二次試車(chē)，1破碎機(jī)按小塊料100%負(fù)荷試車(chē)，2破碎機(jī)小塊料50%負(fù)荷試車(chē)，連續(xù)運(yùn)行3小時(shí)，各系統(tǒng)正常為合格； 第三次試車(chē)，1破碎機(jī)按正常料100%負(fù)荷試車(chē)，2破碎機(jī)按小塊料100%負(fù)荷試車(chē), 2破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)行3小時(shí)各系統(tǒng)正?？芍苯愚D(zhuǎn)為正常料100%負(fù)荷試車(chē)，各破碎機(jī)按正常料100%負(fù)荷試車(chē)連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，各系統(tǒng)正常為合格；長(zhǎng)皮帶機(jī)的試車(chē)方案按照雷依公司的方案確定，破碎機(jī)的試車(chē)方案可做適當(dāng)調(diào)整；，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題配合施工方及時(shí)處理；； 、維護(hù)。六、安全保障措施礦山部領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)為安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全事宜；礦山部安全員在試生產(chǎn)期間全程跟蹤、監(jiān)控，配合公司安全主管在試生產(chǎn)前對(duì)安全隱患進(jìn)行全面排查，并要求及時(shí)進(jìn)行整改，對(duì)期間違章行為從嚴(yán)處理；單機(jī)試車(chē)前組織破碎系統(tǒng)員工再次進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工安全意識(shí)和安全技能，側(cè)重皮帶機(jī)安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，并簽訂安全承諾書(shū)；所有參加人員須正確穿戴勞保用品，帶好安全帽；嚴(yán)格執(zhí)行公司停送電管理制度及遵守安全操作規(guī)程；每次試車(chē)前召開(kāi)參加人員碰頭會(huì)，進(jìn)行安全交底；聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)，礦山部各位經(jīng)理分別為各區(qū)域的協(xié)調(diào)人和安全負(fù)責(zé)人，確保安全制度和試車(chē)準(zhǔn)備會(huì)要求的落實(shí)；協(xié)調(diào)封開(kāi)縣公安局，制作防盜、安全宣傳標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)宣傳。第六章 粘土、砂巖破碎系統(tǒng)試車(chē)方案一、單機(jī)試車(chē)板式給料機(jī)試車(chē)內(nèi)容；，鏈板彎曲段兩圓弧搭接量不小于10毫米；℃，軸承最高溫度不超過(guò)65℃；，必須檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入聯(lián)動(dòng)和負(fù)荷試車(chē)。粘土、砂巖破碎機(jī)試車(chē)內(nèi)容℃，定子繞組溫度不超過(guò)120℃；，使之符合要求；；。 二、聯(lián)動(dòng)試車(chē)聯(lián)動(dòng)試車(chē)前的檢查；，無(wú)遺留問(wèn)題，具備聯(lián)動(dòng)試車(chē)條件；、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS投入運(yùn)行前，進(jìn)行啟停組、流程圖及報(bào)警菜單檢查，對(duì)不符合條件的程序即時(shí)修改；；（在相關(guān)表格上簽字），參加試車(chē)人員職責(zé)明確并人員到位。開(kāi)機(jī)順序：見(jiàn)操作規(guī)程聯(lián)鎖測(cè)試，以電氣連鎖動(dòng)作