【文章內(nèi)容簡介】 f. 確認供水管鐵銹水排凈后，對噴嘴進行霧化效果檢查，將噴嘴拿出，打開進、出水閥，觀察成霧情況，若霧化好，再徐徐關閉出水閥，再觀察，若不好，則拆下噴嘴進行檢查后重復實驗；g. 檢查并記錄各傳動電機的電流；h. 檢查并緊固各部件連接螺栓。 大型風機試車內(nèi)容 試車前的檢查a. 檢查所有壓緊螺栓的緊固性；b. 檢查機殼、進氣箱的聯(lián)接處是否緊固，觀察門是否封閉；c. 檢查風機和電機軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求，然后打開水閥給潤滑系統(tǒng)冷卻器供水，再開動油泵，檢查潤滑油是否能夠進油箱；d. 檢查盤車機構和離合器；e. 檢查液力偶合器是否充滿符合要求的機械油，確保冷卻器的供水；f. 對所有防護裝置進行檢查；g. 檢查液力偶合器與電機的相對位置；h. 起動程序：不論風機何時起動，都必須注意到所開動的電機是指風機的主電機，而不是盤車機構的電機。盤車機構的電機是當主電機停止工作而風機降速運轉(zhuǎn)時，才開始起動的，在當風機降速到58rpm時自動結(jié)合,繼續(xù)使風機以58rpm的速度運轉(zhuǎn)，它是沒有能力使風機以靜止狀態(tài)起動；i. 開啟油泵，使油通過軸承做循環(huán)運動，正常后開動主電機經(jīng)過液力偶合器的調(diào)速，當風機轉(zhuǎn)速逐漸達到額定轉(zhuǎn)速時，穩(wěn)定5 30min，直到使液力偶合器和風機軸承溫度穩(wěn)定下降，再加速使風機正常運轉(zhuǎn)；j. 在加速期間，應注意檢查軸承振幅，若過高，應立即停車檢查；k. 如果風機輸送的是冷空氣，為保證主電機不過載和最短時間內(nèi)起動，應將調(diào)節(jié)風門關閉；l. 當風機達到全速運轉(zhuǎn)時，應逐個檢查風機和電機軸承振幅、溫度及有無不正常的響聲；m. 如果風機在停車檢查或者維修，則應檢查一下設備是否存在螺栓與螺母有松動現(xiàn)象。 風機關閉程序當停止風機時，要通過盤車機構使風機保持在58rpm的轉(zhuǎn)速，直到氣體的溫度低于200oC，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直至熱量散發(fā)葉輪表面溫度降至200oC以下。 預熱器檢查內(nèi)容 預熱器各部分旋風筒、氣體管道、物料溜子、內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項a. 檢查各部分耐火襯是否砌筑好；b. 檢查人孔門、捅料孔是否能完全關閉；c. 檢查各級內(nèi)筒是否完好，螺栓是否緊固；d. 檢查各撒料裝置是否完好；e. 檢查各鎖風閥是否動作靈活，重錘是否調(diào)節(jié)合適；各點潤滑是否到位；f. 檢查各部分有無雜物；g. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預拉用的螺栓是否去掉；h. 開、關大氣排放閥2至3次，檢查動作是否靈活，閥門是否能夠完全打開或關閉；h. 檢查測溫、測壓儀表是否安裝完畢。 分解爐及爐內(nèi)燃燒器檢查a. 檢查分解爐內(nèi)耐火襯砌筑是否完整、平滑；b. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預拉用的螺栓是否去掉；、關三次風擋板2至3次，檢查操作是否靈活，檢查表上開度與實際開度是否一致，一般選取三個點：0、50％、100％。 回轉(zhuǎn)窯試車 安裝后、砌筑前試車檢查a. 運轉(zhuǎn)前確認托輪表面和輪帶表面無異物；b. 運轉(zhuǎn)前確認輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時用壓縮空氣吹干凈；c. 運轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過30oC，電機、減速機軸承和傳動軸承溫升不得超過40oC，各部分潤滑應正常；d. 擋輪裝置運轉(zhuǎn)正常；e. 輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的75%；托輪軸上止推圈與軸承襯瓦間的間隙是否正常。f. 窯胴體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；各冷卻風裝置保持良好狀態(tài)。g. 運轉(zhuǎn)時應無異常振動和噪音；h. 各處螺栓不得有松動現(xiàn)象。 窯主、輔傳動試車注意事項a. 檢查窯中稀油站是否開啟，且溫度、壓力正常、循環(huán)冷卻水量正常；b. 檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開關是否能動作準確；c. 當用輔傳轉(zhuǎn)窯時，合上離合器（并用鐵絲固定），確認限位是否到位，然后再準許起動輔傳；d. 當用主傳轉(zhuǎn)窯時，斷開離合器（并用鐵絲固定）確認限位到位，然后再準許啟動主傳，無論是主傳換輔傳,還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全消除后方可進行操作。 試車時間及要求a. 一般電動機空運轉(zhuǎn)2小時；b. 帶減速機試運轉(zhuǎn)4小時；c. 帶回轉(zhuǎn)窯主電機試運轉(zhuǎn)4小時，輔傳電機試運轉(zhuǎn)8小時；d. 回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動試車4小時后筑爐。 篦冷機試車 試車前的準備工作a. 試運轉(zhuǎn)前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，特別是地腳螺栓、傳動裝置各聯(lián)接螺栓、各軸承座聯(lián)接螺栓、活動和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺栓、篦板螺栓、活動篦床與從動軸組及導軌、托輪、擋輪等處聯(lián)接螺栓以及熟料破碎機轉(zhuǎn)子等重要部位上的聯(lián)接螺栓；b. 檢查弧形閥的開啟是否靈活。c. 檢查熟料破碎機轉(zhuǎn)子、錘頭是否和其它部分有卡碰；d. 檢查各現(xiàn)場連接焊縫是否按要求焊接嚴密；e. 檢查篦冷機各潤滑點是否按規(guī)定要求添加了潤滑脂；f. 檢查各風管內(nèi)是否暢通無異物，篦冷機各處有無妨礙篦冷機運轉(zhuǎn)的工具、雜物等，并清理各風室；h. 檢查各冷卻風機及傳動裝置等的電動機接線是否正確，風機不得反轉(zhuǎn)；i. 篦冷機試運轉(zhuǎn)前首先要試干油潤滑泵，在潤滑泵開始前要松開所有潤滑點的管路接頭，排除管內(nèi)空氣和雜質(zhì)，各支管路均有潤滑脂露出。連接好管路準備試車；j. 液壓站試機前應按說明書的要求調(diào)試完畢。 k. 確定液壓油泵電機的運轉(zhuǎn)方向，首先將壓力調(diào)節(jié)閥全部放開，慢慢的增加壓力直到篦冷機緩慢運轉(zhuǎn)，在一定速度下運行一段時間，在無任何故障情況下緩慢提高篦冷機的運轉(zhuǎn)速度，直到設計要求的最高速度； 空負荷試運轉(zhuǎn)要求：篦冷機主體、熟料破碎機空負荷試運轉(zhuǎn)時間不少于8h，并滿足如下要求：a. 傳動裝置運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無異常響聲；b. 篦床運行平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象、c. 篦板無松動、篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化；d. 篦板的沖程是否符合設計要求；e. 熟料破碎機轉(zhuǎn)子達到工作轉(zhuǎn)速后，設備無不正常振動，；f. 各部位軸承不允許過熱，溫升應小于40oC；g. 各干油集中潤滑點和手工潤滑點應滿足潤滑和密封要求。 試運轉(zhuǎn)過程中要注意潤滑油分配器的工作狀態(tài)；h. 各測量設備、控制設備、報警裝置性能正常；i. 各進風管和殼體及密封板無泄漏?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)時檢查各裝置是否符合要求，如有故障應予以排除，空負荷試運轉(zhuǎn)經(jīng)驗收合格后，方可投入負荷運轉(zhuǎn)。j. 重新檢查、緊固所有聯(lián)接螺栓。 熟料鏈斗輸送機 清理鏈機斗灰斗內(nèi)的異物,并打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境； 各個灰斗鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活； 頭尾輪是否粘有硬質(zhì)物質(zhì)； 各油點供油情況是否良好；,確認鏈斗輸送機的運行方向；，仔細檢查運行過程是否平穩(wěn)有無異響；檢查鏈輪與軌道的接合情況，并根據(jù)外方專家的要求對拉鏈機各部位進行調(diào)整； 檢查拉繩開關的實用效果，試車結(jié)束后最終固定。 長膠帶輸送機試車 清理皮帶機上異物,并打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境； 檢查基礎及各部件中連接螺栓是否已緊固，焊接的焊縫有無漏焊； 檢查電動機、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油； 檢查電器信號，電氣保護裝置，絕緣等是否符合電氣說明書要求； 點動電機，確認電機轉(zhuǎn)動方向。點動電機前對裝有偶合器的驅(qū)動單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動單元，可先拆開高速軸聯(lián)軸器； 觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相碰的現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶； 檢查設備各部分有無異常聲音和異常振動； 輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%應進行調(diào)整； 減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象； 檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常； 制動器、各種限位開關、保護裝置等的動作是否靈敏可靠； 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況； 拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象； 基礎及各部件聯(lián)接螺栓有無松動； 液壓拉緊站試機前應按說明書的要求調(diào)試完畢。 皮帶機各部件安裝完畢后，首先進行空載試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，并對各部件進行觀察、檢驗及調(diào)整、為負荷試運轉(zhuǎn)做準備； 設備經(jīng)過空載試運轉(zhuǎn)并進行必要的調(diào)整后進行負載試運轉(zhuǎn)，目的在于檢測有關技術參數(shù)是否達到設計要求，對設備存在的問題進行調(diào)整。 窯頭、分解爐喂煤稱試車 清理喂煤秤體上的異物，并打掃周圍衛(wèi)生； 檢查各潤滑部位是否按說明書要求加油； 點動喂煤秤，檢查電機、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向； 檢查各部分有無異常聲音和振動； 檢查減速機、軸承等處溫升是否正常:；，檢查各螺栓有無松動；； 膠帶斗提試車內(nèi)容 檢查各聯(lián)接件間聯(lián)接是否牢靠，各緊固螺栓、地腳螺栓及機器裝配螺栓有無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象； 檢查減速器、軸承座內(nèi)潤滑油是否充足，傳動鏈條是否加上適量機油； 檢查機殼、平臺、平臺支撐、電動機底座、減速器底座之間是否焊牢； 檢查逆止器是否完好，跑偏開關、電氣過載保護裝置等動作是否靈敏可靠； 確認機殼、料斗內(nèi)無積水、鐵器、木塊等異物； 確認傳動鏈條、輸送帶張緊度是否合適； 空載起動前，應先打開棘輪罩，檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合提開機運轉(zhuǎn)方向；、異音及電機、軸承等溫度是否過高；；，運行應平穩(wěn)；，并及時處理；，檢查各禁固螺栓有無松動，并處理。 通用設備的試車包括 ： 2. 空壓機 3. 螺旋輸送機 小型風機試車a. 檢查風機、電機的地腳螺栓是否緊固；b. 檢查機殼、進氣箱的聯(lián)接處確保緊固，觀察門是否封閉；c. 檢查風機和電機及電機軸承箱內(nèi)的油量，油質(zhì)是否符合要求；d. 試車前要仔細檢查，清理風機殼體內(nèi)部雜物；e. 對所有防護裝置進行檢查應處于關閉狀態(tài)；f. 啟動時，關閉風門；g. 當風機達到全速時,應該逐個檢查風機與電機軸承振幅,溫升及不正常的響聲，要用測溫計檢查軸承的溫度變化。并檢查軸承箱與軸的密封是否漏油；h. 如果風機在停車檢查或維修,則應檢查一下設備固定聯(lián)接螺栓與螺母是否有松動現(xiàn)象,以免對風機造成危害；i. 在啟動風機之前,絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護裝置；j. 風機觀察門應關閉。 空壓機試車a. 空壓機內(nèi)部進風管管道,油管,儀表及冷卻器內(nèi)部是否清潔,有無雜物；b. 潤滑油應符合技術文件的要求,油應過濾,油量要充足；c. 觀察調(diào)整注油器供油情況；d. 冷卻水管路是否暢通；e. 安全閥,油壓表,氣壓表等部件是否靈敏,準確；f. 單機空載試運轉(zhuǎn)；g. 檢查主軸承的溫度和冷卻水的溫度；h. 檢查設備的震動情況；i. 調(diào)節(jié)安全閥及自動調(diào)整閥,使其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)作用。 螺旋輸送機試車a. 開機前確認各軸承處已清洗并更換要求的潤滑脂；b. 清理螺旋輸送機周圍的雜物；c. 手動盤車；d. 開機確定設備的轉(zhuǎn)動方向；e. 注意檢查軸承的溫度變化及有無異音；f. 試運轉(zhuǎn)2小時；g. 設備開機期間禁止人員跨躍。 羅茨風機試車a. 檢查風機的地腳螺栓是否緊固,各連接處是否連接牢固可靠；b. 檢查風機所需潤滑油是否正確齊備；c. 檢查風機所需冷卻水是否通暢；d. 檢查皮帶張緊程度；e. 試運轉(zhuǎn)前打開出氣管道上的閥門；f. 風機試運轉(zhuǎn)2個小時,檢查風機的溫度變化,并在風機試運轉(zhuǎn)過；，設定值是否準確。 袋收塵器試車a. 調(diào)整提升閥部分，檢查閥板閉合后與閥板孔之間的間隙，上述調(diào)整均應接通壓縮空氣源，其壓力可通過三連體上的減壓閥來調(diào)整，使閥板閉合后變形2－3mm，上述調(diào)整均可通過電磁氣缸上的手動開關進行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動開關復原，并擰緊閥板二側(cè)螺母和背母；b. 調(diào)整濾袋位置，人由灰斗一端檢修門內(nèi)進入袋室下部檢查濾袋間距，如有相碰或傾斜的應扶正，使其在袋室垂直向下；c. 調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設備,鎖風設備及傳動,全部運行部件均應加注潤滑油和脂；d. 調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)；e. 觀察排灰裝置工作情況。 皮帶秤的調(diào)試a. 調(diào)試前，清除秤體上的積料等異物，確認連接秤體的拉桿活動靈活。注意：嚴禁站在秤體上，防止傳感器受損；b. 對秤體進行零點標定；c. 每次標定要詳細記錄校前與校后的負荷率變化數(shù)據(jù)。 電動滾筒試車a. 檢查接線蓋內(nèi)接線是否正確可靠；b. 加注潤滑油并檢查潤滑油油量是否充足；c. 用手扳動滾筒空轉(zhuǎn)應靈活；d. 空載試運轉(zhuǎn)2小時以上，運行應平穩(wěn)，無沖擊振動和不正常噪音；e. 空載后，再進行8小時的負載試運轉(zhuǎn)，應平穩(wěn)正常，無漏油現(xiàn)象，螺栓不松動；f. 滾筒首次使用10天必須換油，第二次為一個月?lián)Q油，以后三個月?lián)Q油一次；g. 電動滾筒旋轉(zhuǎn)方向應按滾筒標識方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)。 拉鏈機試車a. 檢查電線、開關及電器過載保護裝置等是否完好；b. 檢查各緊固件是否松動；c. 檢查各潤滑點是否按規(guī)定加足潤滑油；d. 清理機槽，槽內(nèi)不得遺留任何雜物；e. 檢查電機旋向，確認輸送鏈運行方向和規(guī)定方向一致；f. 確認輸送鏈進入頭輪時齒合正確，離開時不出現(xiàn)卡鏈，跳鏈想象；g. 輸送鏈運行應平穩(wěn)，不跳偏；鏈鉤與機殼兩側(cè)的間隙應均勻，內(nèi)鏈條應避免出現(xiàn)偏距現(xiàn)象，不允許有卡碰現(xiàn)象；h. 拉鏈機不得輸送腐蝕性物料，堅硬的或濕度大的物料，≥2000c的物料；被輸送的物料中不得混入大塊的堅硬物件；i. 先空載起動，待運轉(zhuǎn)正常后再逐漸加料，加料要求均勻連續(xù)，不得驟然加料，以放堵塞或過載；j. 拉鏈機運行時，注意檢查各緊固件是否松動、掉落、軸承溫度變化及有無異音；k. 注意檢查調(diào)節(jié)輸送鏈張緊度，以防出現(xiàn)“爬鏈”現(xiàn)象；l. 拉鏈機空載試車四小時。m.a. 檢查執(zhí)行機構的地腳螺栓是否緊固；b. 檢查執(zhí)行機構與