【文章內(nèi)容簡介】 010內(nèi)蒙古自治區(qū)需求量（萬t）38004000內(nèi)蒙古巴彥淖爾市需求量（萬t）150200內(nèi)蒙古鄂爾多斯市需求量（萬t）230350內(nèi)蒙古包頭、呼市地區(qū)需求量（萬t）580800陜西省榆林市（萬t）500700內(nèi)蒙古阿盟地區(qū)需求量（萬t）120150內(nèi)蒙古烏海市需求量（萬t）2202502008年全區(qū)水泥產(chǎn)量將達(dá)到3000萬t，2010年則要達(dá)到4000萬t，即便如此，其需求缺口依然存在。 結(jié)論隨著國家發(fā)展戰(zhàn)略向中西部地區(qū)的轉(zhuǎn)移和內(nèi)蒙古能源、原材料工業(yè)的大規(guī)模投資，使內(nèi)蒙古的資源優(yōu)勢(shì)正在加速轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，并且對(duì)東北、華北、西北經(jīng)濟(jì)區(qū)域產(chǎn)生越來越大的影響力，在全國總體發(fā)展格局的地位也日趨重要。預(yù)計(jì)固定資產(chǎn)投資增長速度比以往會(huì)有所加快，從而帶動(dòng)各類產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。根據(jù)我國東部、南部地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和水泥需求的彈性關(guān)系來看，內(nèi)蒙古的水泥需求量仍處于較快的增長期，特別是優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號(hào)水泥，進(jìn)入新世紀(jì)后將出現(xiàn)明顯的缺口。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，立窯水泥在高層建筑、橋梁、道路等重要設(shè)施結(jié)構(gòu)中使用會(huì)越來越少，而且結(jié)構(gòu)調(diào)整力度的加大，也會(huì)進(jìn)一步削減立窯生產(chǎn)能力。因此，優(yōu)質(zhì)旋窯水泥市場需求會(huì)繼續(xù)加大。本項(xiàng)目的實(shí)施，符合建材工業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整的需要，將提高內(nèi)蒙古自治區(qū)水泥工業(yè)的技術(shù)水平，有利于調(diào)整全區(qū)的水泥工業(yè)布局，并改善內(nèi)蒙古中西部地區(qū)的水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步促進(jìn)該地區(qū)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)。本項(xiàng)目產(chǎn)品有較大的市場需求，進(jìn)入目標(biāo)市場是樂觀的。本章附件：20062007年內(nèi)蒙古西部市場范圍內(nèi)水泥平均價(jià)格 水泥品種旺季淡季平均備注（袋裝）290245275淡季指冬季水泥價(jià)格（散裝）275255（袋裝）350285325淡季指冬季水泥價(jià)格（散裝）330310第三章 原料與燃料內(nèi)蒙古鄂托克旗恒卓水泥有限公司22400t/d水泥熟料生產(chǎn)工程，生產(chǎn)采用石灰石、硅砂、粉煤灰、銅渣四組分配料，當(dāng)?shù)責(zé)熋鹤魅剂稀?原料與燃料 石灰石鄂托克旗棋盤井地區(qū)礦產(chǎn)資源極為豐富，現(xiàn)已探明石灰石遠(yuǎn)景儲(chǔ)量100億噸。且具有埋藏淺、品位高、易開采等特點(diǎn)。此前，鄂托克旗恒卓水泥有限公司已有經(jīng)過詳勘的石灰石礦山1座。據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)108地質(zhì)隊(duì)提供的詳勘報(bào)告，該礦山礦體分布范圍集中，礦體穩(wěn)定，品位高，有地表顯露，與圍巖界線清楚，圍巖穩(wěn)固性良好。水文及工程地質(zhì)條件簡單，易于露天開采。該礦山石灰石化學(xué)成分見表31LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Cl生產(chǎn)線建成后，已詳勘的石灰石礦山缺少R2O、Cl有害成分的數(shù)據(jù)，建議在可行性研究報(bào)告后補(bǔ)作石灰石礦山的勘察和有害成分的分析工作。 硅砂鄂托克旗棋盤井地區(qū)硅砂資源十分豐富，在距廠區(qū)330km的范圍內(nèi)，就有多處硅砂資源。目前，恒卓水泥有限公司已與硅砂供貨單位簽定了常年供貨協(xié)議，項(xiàng)目建成后，硅砂用量能夠滿足項(xiàng)目的需求。硅砂化學(xué)成分見表32。LossSiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Cl硅砂成分中AL2O3含量偏低，采用該硅砂進(jìn)行配料時(shí)鋁率較低，需有鋁質(zhì)校正原料。根據(jù)當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有資源情況，設(shè)計(jì)中采用電廠粉煤灰為鋁質(zhì)校正原料。 粉煤灰鋁質(zhì)校正原料粉煤灰，來源于火力發(fā)電廠電除塵收集的干灰，目前，恒卓水泥有限公司已與粉煤灰供貨單位簽定了常年供貨協(xié)議，項(xiàng)目建成后，粉煤灰用量能夠滿足項(xiàng)目的需求。粉煤灰化學(xué)成分見表33。LossSiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Cl 鐵質(zhì)校正材本工程所需鐵質(zhì)原料可采用周邊銅廠銅渣，恒卓水泥有限公司也與銅渣供貨單位簽定了常年供貨協(xié)議，項(xiàng)目建成后，銅渣供應(yīng)可滿足項(xiàng)目的需求。銅渣化學(xué)成分見表34。LossSio2AL2O3Fe2o3CaOMgO 燃料鄂托克旗煤礦資源非常豐富，現(xiàn)以探明的儲(chǔ)量多達(dá)20多億t，鄂托克旗的煤礦主要集中在棋盤井地區(qū)，屬于卓子山煤田的一部分。該地區(qū)煙煤熱值高，灰分低，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格低廉。燃料供應(yīng)條件極為優(yōu)越。目前，恒卓水泥有限公司擁有1座年產(chǎn)60萬t的煤礦，距廠區(qū)5km，項(xiàng)目建成后，該礦可滿足項(xiàng)目的需求，采用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠。煤的工業(yè)分析和化學(xué)成分見表3表36。煤的工業(yè)分析（表35） WYWfAfVfCfQyDW KJ(Kcal)/Kg24124 (5761)煤灰分的化學(xué)成分（表36）LossSiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Cl 原料配料計(jì)算 配料計(jì)算使用的原料及煤灰化學(xué)成分（見表37） 名稱燒失量SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Total石灰石硅砂粉煤灰銅渣煤灰 熟料率值的選取根據(jù)上述原料成分，結(jié)合預(yù)分解窯在生產(chǎn)工藝上的特點(diǎn)，選用“高硅酸率、高鋁氧率、中飽和比”的配料方案。因此確定本次工程配料計(jì)算的熟料率值為：KH=177。 SM=177。 IM=177。 熟料熱耗及煤灰摻入量根據(jù)同類型預(yù)分解窯的實(shí)際生產(chǎn)及熱工標(biāo)定，結(jié)合本地區(qū)的氣候情況，本工程熟料燒成熱耗標(biāo)定為：3178kJ / kg熟料（760 kcal / kg熟料）。煤灰摻入量=3178 配料計(jì)算結(jié)果⑴ 原料配比及理論料耗（見表38） 石灰石硅砂粉煤灰銅渣理論料耗⑵ 生料、熟料化學(xué)成分（見表39）名稱燒失量SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Total生料熟料⑶ 熟料率值及礦物組成（見表310）KHSMIMC3SC2SC3AC4AF硫堿比 配料小結(jié)⑴ 本項(xiàng)目采用石灰石、硅砂、粉煤灰、銅渣四組分配料，熟料各率值易于調(diào)整并能夠滿足預(yù)分解窯的要求。⑵ 石灰石、銅渣因缺少有害成分R2O、Cl的分析數(shù)據(jù)，建議在可行性研究報(bào)告后補(bǔ)作有害成分的分析工作。⑶ 由于已勘探的石灰石礦山有遂石層，因此建議在本工程生產(chǎn)線中采用石灰石預(yù)均化設(shè)施。⑷ 因本工程所用煙煤有多種渠道來源，為闊寬進(jìn)廠煙煤市場，并盡可能降低進(jìn)廠燃料的價(jià)格，建議在本工程生產(chǎn)線中采用原煤預(yù)均化設(shè)施。第四章 生產(chǎn)工藝 工藝設(shè)計(jì)前提及原則 工藝設(shè)計(jì)前題⑴ 建設(shè)規(guī)模、生產(chǎn)方法及產(chǎn)品品種a. 建設(shè)規(guī)模、生產(chǎn)方法本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為22400t/d水泥熟料的新型干法生產(chǎn)線，窯尾帶單系列5級(jí)低壓損高效旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，窯年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)為310天。b. 產(chǎn)品品種。 原燃材料物理性能及運(yùn)輸方式⑴ 原燃料a. 石灰石粒度：≤25mm占90%（破碎后）密度：水份：1%運(yùn)輸方式：膠帶機(jī)運(yùn)輸進(jìn)廠b. 硅砂供料粒度≤25mm水份≤1%運(yùn)輸進(jìn)廠方式：公路運(yùn)輸c. 銅渣供料粒度≤25mm水份≤15%運(yùn)輸進(jìn)廠方式：公路運(yùn)輸d. 粉煤灰粉狀水份≤2%運(yùn)輸進(jìn)廠方式：公路運(yùn)輸e. 燃料原煤供料粒度≤25mm水份≤10%應(yīng)用基低位熱值：24124kJ/kg運(yùn)輸進(jìn)廠方式：公路運(yùn)輸 設(shè)計(jì)原則和工藝技術(shù)水平⑴ 本工程工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資，節(jié)能、降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。⑵ 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與設(shè)備選型中應(yīng)尤其重視高原降效問題，確保整條生產(chǎn)線投產(chǎn)后盡快達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。⑶ 充分利用場地，合理處理各設(shè)施之間的關(guān)系，做到工藝流程順暢，總體布置緊湊、節(jié)約用地。⑷ 設(shè)備選型立足國內(nèi)，選用國內(nèi)成熟、可靠、先進(jìn)的設(shè)備。 工藝平衡 原料配合比（%）見表4—1。石灰石硅砂粉煤灰銅渣 熟料熱耗水泥熟料燒成熱耗：3178KJ/（760Kcal/） 熟料料耗水泥熟料理論料耗：水泥熟料實(shí)際料耗： 物料平衡表詳見表4—2 物料儲(chǔ)存期詳見表4—3 主機(jī)平衡表詳見表4—4 生產(chǎn)工藝流程簡述 石灰石破碎及輸送從礦山開采的粒度≤800mm石灰石，由汽車運(yùn)至卸車坑，當(dāng)入料粒度≤1000mm，出料粒度≤25mm時(shí)，破碎能力為800t/h。破碎后的石灰石經(jīng)一條B800的鋼芯膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場。 石灰石預(yù)均化堆場為均化和儲(chǔ)存石灰石，設(shè)置1座Φ80m的石灰石預(yù)均化堆場，料場有效儲(chǔ)量為37000t，堆料采用一臺(tái)懸臂式堆料機(jī)（回轉(zhuǎn)式），堆料能力為900t/h，取料選用一臺(tái)橋式刮板取料機(jī)（全斷面刮板式），取料能力為500t/h，均化后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料配料站的石灰石配料倉。 原料儲(chǔ)存及調(diào)配原料配料站設(shè)置5座圓庫，其中1座Φ1025m庫儲(chǔ)存石灰石，1座Φ820m庫儲(chǔ)存硅砂，1座Φ820m庫儲(chǔ)存銅渣，1座Φ820m庫儲(chǔ)存粉煤灰，1座Φ820m庫為機(jī)動(dòng)庫平時(shí)儲(chǔ)存粉煤灰；生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥熟料時(shí)儲(chǔ)存石膏，儲(chǔ)量分別為2000t、1050t、1500t、660t、660t。每座庫底分設(shè)兩組調(diào)速定量給料機(jī)（引進(jìn)技術(shù)）按一定比例從配料倉中卸出，該系統(tǒng)計(jì)量精度誤差≤177。%，配合好的原料經(jīng)2臺(tái)皮帶輸送機(jī)送入原料粉磨車間。 原料粉磨及廢氣處理該項(xiàng)目對(duì)選定原料進(jìn)行了易磨性和磨蝕性試驗(yàn)，測(cè)得粉磨功（邦德），該原料屬于易磨性差、磨蝕性強(qiáng)物料。因此本可研工藝方案確定，10+。產(chǎn)品細(xì)度為80181。m篩篩余＜12%，系統(tǒng)最大能力為2190t/h。來自原料調(diào)配站的配合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)喂入原料磨內(nèi)，物料在磨內(nèi)經(jīng)粉磨、烘干和選粉，出磨成品生料隨出磨氣體經(jīng)旋風(fēng)筒后入窯尾電收塵器，窯尾電收塵器收集下來的生料，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)送入生料均化庫。廢氣處理系統(tǒng)收集的窯灰經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽，再送入生料均化庫。原料磨停時(shí)，窯灰可直接入窯喂料系統(tǒng)。原料磨利用窯尾預(yù)熱器排出的300～350℃廢氣作為烘干熱源。出磨廢氣排入窯尾電收塵器。當(dāng)原料磨不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔降溫調(diào)質(zhì)后，直接進(jìn)入電收塵器凈化。電收塵器處理后的煙氣的正常排放濃度≤50mg/m3（標(biāo)）。生料的自動(dòng)取樣裝置設(shè)在進(jìn)生料庫提升機(jī)之前，試樣由人工送至設(shè)在中央控制室（或化驗(yàn)室）的分析儀進(jìn)行分析，并可根據(jù)其結(jié)果調(diào)整原料配比。 生料均化及窯喂料系統(tǒng)采用2座Φ1542m連續(xù)式生料均化庫，有效儲(chǔ)量為26200t。該庫屬中心錐式多料流連續(xù)均化庫，使入庫生料呈層狀布置。庫底設(shè)有充氣斜槽，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)供氣。庫底圓錐形周圍的環(huán)形空間分成6個(gè)卸料大區(qū)，12個(gè)充氣小區(qū)，由羅茨風(fēng)機(jī)輪流向各區(qū)充氣，充氣區(qū)上部的物料下落形成一個(gè)漏斗形狀，同時(shí)切割多層生料，生料在出料口處形成多股料流，輪流通過庫中心的兩個(gè)對(duì)頂卸料口同時(shí)卸料。出庫生料經(jīng)流量控制閥送至生料喂料計(jì)量倉，該倉下部設(shè)有荷重傳感器，內(nèi)部設(shè)有充氣裝置，集混合、稱量、喂料功能于一體。出混合倉生料經(jīng)固體流量計(jì)計(jì)量，由空氣輸送斜槽送至窯尾斗式提升機(jī)。均化庫主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：～%均化庫卸空率可達(dá)98%—99%以上均化系數(shù)3～5。 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)由2套回轉(zhuǎn)窯、單系列5級(jí)低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐組成，日產(chǎn)熟料22400t，熟料熱耗3178kJ/Kg熟料（760kcal/Kg熟料）。燒成工藝簡述如下：自生料均化庫來的生料經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入C1與C2旋風(fēng)筒的聯(lián)結(jié)風(fēng)管，由風(fēng)帶入C1筒，物料自上而下依次進(jìn)入CCCC分解爐、C5旋風(fēng)筒入窯。熱風(fēng)自下而上最后經(jīng)C1筒入高溫風(fēng)機(jī)。由高溫風(fēng)機(jī)出來的熱風(fēng)一部分入增濕塔，另一部分做為生料磨的烘干熱源，最后入窯尾電收塵器經(jīng)煙囪排入大氣。熟料煅燒采用Φ460m回轉(zhuǎn)窯，三檔支撐，%，～。窯頭配有多通道的煤粉燃燒器。針對(duì)當(dāng)?shù)睾０胃叩奶攸c(diǎn)，生料預(yù)分解系統(tǒng)采取一系列措施，使之成為能適應(yīng)高海拔地區(qū)的高原型預(yù)分解系統(tǒng)，使生料在預(yù)熱器及分解爐中停留的時(shí)間保持一定，保證入窯生料的碳酸鈣分解率保持在90%以上。5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器中除C1筒外，其余全是低壓損型旋風(fēng)筒，在保持分離效率不變的條件下，可使旋風(fēng)筒本身阻力降低40%。包括分解爐在內(nèi)整個(gè)預(yù)分解系統(tǒng)阻力控制在4800Pa左右。窯與分解爐用煤比例為40%:60%，出預(yù)熱器廢氣溫度為320～350℃。預(yù)熱器易堵部位設(shè)有捅料清灰孔和空氣炮，各級(jí)旋風(fēng)筒錐體部分均設(shè)有雙環(huán)壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。通過控制程序可實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)吹掃，根據(jù)堵塞信號(hào)自行進(jìn)行噴吹清堵，噴吹無效時(shí)則自動(dòng)報(bào)警。 熟料冷卻熟料冷卻采用2臺(tái)第三代可控氣流篦冷機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度+65℃。為破碎大塊熟料，每臺(tái)冷卻機(jī)出口處設(shè)有1臺(tái)錘式破碎機(jī)，保證出冷卻機(jī)熟料粒度≤25mm。冷卻后的熟料經(jīng)鏈斗式輸送機(jī)送至熟料儲(chǔ)存庫。冷卻機(jī)排出的氣體，一部分作為窯頭二次風(fēng)入窯，一部分經(jīng)三次風(fēng)管送往窯尾分解爐，三