【文章內(nèi)容簡介】 向檢查 目視檢查 符合技術(shù)文件規(guī)定 5 機體門檢查 人工檢查 均已牢固關(guān)閉 風機 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標準 1 異物檢查 人工檢查清理 各風機葉輪、殼體內(nèi)以及風管內(nèi)無異物 2 設(shè)備的安全保護裝置 目測 齊全 3 外觀檢查（焊接、 變形等） 目測 焊接完整、無變形等 4 軸承 盤車 轉(zhuǎn)動靈活 5 風機轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查 打開軸承蓋檢查 脂量充足； 潤滑脂清潔、無雜物或水 6 聯(lián)軸器檢查 百分表 符合行業(yè)標準 7 各連接螺栓檢查 扳手緊固 各部位螺栓全部緊固 8 手動盤車檢查 人工盤動風機電機 風機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響 9 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)符合設(shè)計要求 灌漿層符合設(shè)計要求 所有地腳螺栓已經(jīng)緊固 取料機 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標準 1 異物檢查 人工檢查清理 無異物 2 操作、檢修通道平臺防護 目測 符 合要求 3 檢查門 人工檢查 各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 4 潤滑檢查 按業(yè)主提供的潤滑表檢查 加油點、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求 5 各部位連接螺栓檢查 扳手緊固 所有螺栓已經(jīng)緊固 6 焊接及密封檢查 焊縫符合焊接要求，無焊接變形，焊縫及法蘭連接口無漏氣 7 液壓系統(tǒng)檢查 油管配備齊全，油箱加油適中，各儀表及安全保護裝置齊全 中國機械工業(yè)機 械工程公司扎賚特旗項目部 8 車間清理 目測 車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 9 灌漿檢查 目測 符合要求 10 配重調(diào)整 要有安全措施、分次增加 帶輸送機 序號 檢查內(nèi) 容 檢查方法 合格標準 1 異物檢查 人工檢查清理 破碎機上游輸送系統(tǒng)無異物，破碎機內(nèi)部無異物 2 潤滑檢查 按業(yè)主按供的潤滑表檢查 加油點、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求 3 轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查 拆開端蓋檢查 脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水混入 4 皮帶松緊檢查 皮帶繃緊適中 5 各連接螺栓檢查 扳手緊固 各部位螺栓全部緊固 6 手動盤車檢查 人工盤動 膠帶機運轉(zhuǎn)自如，無異響 7 各保護裝置檢查 儀表測試 與設(shè)計一致 8 基礎(chǔ)檢查 二次灌漿已經(jīng)完成 地腳螺栓已經(jīng)緊固 9 車間清 理 目測 車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 試車前電氣設(shè)備檢查 中國機械工業(yè)機 械工程公司扎賚特旗項目部 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標準 1 設(shè)備安裝 人工檢查 按設(shè)計要求安裝牢固、整齊 2 電纜接線 人工檢查 接線正確、牢固，標記清楚 3 接地系統(tǒng)電阻 接地儀表 接地電阻小于 4 歐， 4 接地線 人工檢查 聯(lián)結(jié)可靠，與主接地形成通路 5 高壓電機、電纜、變壓器等 2500v 絕緣表 符合相應標準 6 電機、盤柜、母線絕緣 500 v 絕緣表 不小于 1 兆歐 試運轉(zhuǎn)前安全檢查 ? 在設(shè)備檢查確認后，非指定的參與測試人員不能 進入現(xiàn)場； ? 檢查參與試車人員是否熟悉設(shè)備操作手冊關(guān)于人身、設(shè)備安全方面的相關(guān)內(nèi)容； ? 設(shè)備的檢修通道必須安全，試車區(qū)域應清理干凈； ? 充足的照明設(shè)施； ? 準備足夠數(shù)量的安全標識及警告牌，并張貼或固定在試車車間或設(shè)備附近， 送電設(shè)備應在明顯位置標識“設(shè)備已送電，請勿靠近”； ? 仔細檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設(shè)備的逆止器、或泵類設(shè)備損壞； ? 檢查設(shè)備絕緣是否良好，避免由于設(shè)備受潮造成電機損壞； ? 檢查電氣保護裝置是否可靠、參數(shù)調(diào)整是否恰當； ? 在啟動風機之前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護裝置； ? 壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥經(jīng) 過強檢，并進行了鉛封； 4．無負荷單機試車 一般說明 單獨對電機進行測試： ? 對于高壓電機、變頻電機需要單獨進行測試，高壓電機測試時間 2 小時 , 變頻電機測試時間 30 分鐘。 電機和設(shè)備連接后的測試： 中國機械工業(yè)機 械工程公司扎賚特旗項目部 ? 對于上述的高壓電機、變頻電機測定性能良好后，才能帶動機械設(shè)備進行單機試運轉(zhuǎn)，對于一般設(shè)備（如：短皮帶、小型離心風機或其它整機設(shè)備）電動機可直接帶動機械設(shè)備進行單機試運轉(zhuǎn)。 單機無負荷測試方法 設(shè)備的單機無負荷測試通常包括溫度的檢測、轉(zhuǎn)速的檢測、電流的檢測、噪音的檢測、振動的檢 測、介質(zhì)流量、壓力檢測等內(nèi)容。下面是一些檢測參數(shù)的測量方法： ? 溫度：溫度的檢測使用 MX4 遠紅外測溫儀，其精度等級為 ℃。通常一個測試點的檢查記錄時間間隔為 30～ 60 分鐘。 ? 轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速的檢測可利用紅外線測速儀。它不必接觸被測對象，而是通過在轉(zhuǎn)動的被測體上貼上感光標簽，保持適當?shù)臏y量距離即可。測量范圍為 1～ 99999rph。 ? 電流：每臺設(shè)備的電機在進行無負荷測試時均要記錄啟動電流和運行電流兩個參數(shù)。電流的檢測可以使用便攜電流表現(xiàn)場測量，也可以通過 MCC 柜的電流表直接讀數(shù)。 ? 介質(zhì)的壓力和流量等一般都通過系統(tǒng)本 身的儀表進行測量。 回轉(zhuǎn)窯試車 試車 測試主電機、減速機稀油站齒輪泵電機、液壓擋輪微量計量泵電機、輔傳電機的旋向； 主、輔電機單機測試，測試時間為 2 小時，主要檢測電機的溫度和電流的穩(wěn)定性； 用輔傳電機帶動窯旋轉(zhuǎn) 2 小時進行單機試車，記錄電流和溫升，注意是否有異常聲音； 電機單機測試完成后連接主減速機對輪，同時打開減速機稀油站和液壓擋輪稀油站加熱器，給油加熱，加熱到 40℃后，打開減速機進油口的截止閥，起動工 作油泵給減速機供油，待系統(tǒng)工作壓力正常后再起動主電機。（注意：在啟動油泵后，根據(jù)壓力表檢查事先設(shè)定的高壓值 、低壓值 MPa、超壓值 、是否正確如需調(diào)整重新設(shè)定，主機停機后才能停工作油泵；） 主電機帶動窯試運轉(zhuǎn) 8 小時，這 8 個小時的測試計劃分如下四個連續(xù)的時間段進行； 第一個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為 100r/min 時，帶動窯運轉(zhuǎn) 2 小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為； 中國機械工業(yè)機 械工程公司扎賚特旗項目部 第二個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為 400r/min 時，帶動窯運轉(zhuǎn) 2 小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為； 第三個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為 700r/min 時，帶動窯運轉(zhuǎn) 2 小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為； 第四個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為 1000r/min 時，帶動窯運轉(zhuǎn) 2 小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為； 注意：停機時，轉(zhuǎn)速緩慢下調(diào)，使窯平穩(wěn)停機?。?！ 試運轉(zhuǎn)中應做的工作 ? 在試運轉(zhuǎn)過程中注意擋輪的行程，通過調(diào)整行程開關(guān)使液壓擋輪的工作行程在正常的工作行程內(nèi)：177。 10mm； ? 檢查電動機、減速機及傳動部件的軸承溫升，減速機的供油情況； ? 檢查各托輪軸瓦供油、供水和溫升情況；每個托輪軸承的溫度不超過 55℃； ? 檢查窯體竄動情況，做好托輪的調(diào)整工作，使窯平穩(wěn)地上下竄動； ? 檢查窯頭、窯尾的密封情況； ? 稀油站的工作情況； ? 齒輪嚙合情況檢查； 停機后，進行如下檢查： ? 齒輪嚙合情況檢查； ? 各部位的螺栓檢查； ? 各部位的潤滑檢查； ? 窯頭、窯尾密封檢查； 試運轉(zhuǎn)中安全 在燒成窯中系統(tǒng)的單機無負荷試運轉(zhuǎn)過程中，一定要遵守以下相關(guān)內(nèi)容。下面是針對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)備以及人員的安全事項： ? 必須準備好開關(guān)鑰匙，以便及時鎖定操作開關(guān)。 ? 在進行設(shè)備檢查前務必確認所檢驗設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到 OFF 位置。 ? 任何設(shè)備 的送電都需要測試指揮人員確認后進行。 ? 非指定的參與調(diào)試人員不能進入試車現(xiàn)場。 ? 如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進入系統(tǒng)應緊急停車處理。 回轉(zhuǎn)窯在無負荷運轉(zhuǎn)測試過程中應隨時注意破碎機的聲音及振動，提防破碎機本身或外 中國機械工業(yè)機 械工程公司扎賚特旗項目部 界金屬進入破碎機。在出現(xiàn)異常聲響或振動應立即停機，按照操作說明書中的說明進行處理。 磨機試車 調(diào)試 原料磨機單機試車在試車前檢查合格后按以下程序進行試車： 第一步：確定稀油站電機、液壓泵電機的轉(zhuǎn)向； 第二步：液壓泵的操作 ? 全部打開液壓泵吸油口的閥門，再打開油泵附近的壓力口的安全閥； ? 通 過柱塞泵的泄漏油口向泵內(nèi)灌油； ? 各項工作完成后，通過輔傳電機的轉(zhuǎn)動檢查油泵是否灌入工作介質(zhì)（液壓油），然后使油泵在無負荷下運行大約 5 分鐘； ? 各部分工作正常后，讓泵在無載荷下運轉(zhuǎn) 1 小時，檢查油泵的發(fā)熱，震動和聲響都無異響； 第三步：傳動機構(gòu)的操作 在壓力控制閥達到一定值后，分別轉(zhuǎn)動傳動部分的每一部分，試車時間為 8 小時； 電機試運轉(zhuǎn) ? 輔助驅(qū)動系統(tǒng)的開機順序 : 起動主減速機的供油系統(tǒng) 根據(jù)運行條件設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng) 起動輔助驅(qū)動系統(tǒng) ? 檢測電機與減速機間的軸承溫度及溫升情況 。 ? 檢測振動情況 。 ? 主電機試運轉(zhuǎn)同上 。 ? 選粉機驅(qū)動系統(tǒng)的開機順序 :減速機加油 根據(jù)運行條件設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng) 起動輔助驅(qū)動系統(tǒng) ,同時打開冷卻水閥 , ? 檢測電機與減速機間的軸承溫度及溫升情況 。 ? 檢測振動情況 。