【文章內容簡介】 形式 儲庫規(guī)格 儲量 (t) 儲期 (d) 1 石灰石 圓形預均化堆場 1φ 80 m 47000 2 鐵粉 矩形預均化堆場 150179。 料堆 30179。 20 2880 砂巖 料堆 30179。 60 6000 3 原煤 矩形預均化堆場 150179。 2179。 7450 2179。 4 石灰石 配料庫 1φ 10179。 22m 20xx 5 粉煤灰 配料庫 1φ 8179。 22m 700 6 砂巖 配料庫 1φ 8179。 22m 800 7 鐵粉 配料庫 1φ 8179。 22m 1200 8 生料 均化庫 1φ 179。 52m 17000 9 熟料 儲庫 1φ 40179。 45m 48000 12 10 石膏 堆場 25179。 40 m 3000 水泥配料庫 2φ 8179。 22m 2200 11 礦渣 堆場 5400㎡ 9720 水泥配料庫 2φ 10179。 22m 1600 12 熟料 水泥配料庫 2φ 10179。 22m 4000 13 粉煤灰 水泥配料庫 2φ 10179。 22m 20xx 14 水泥 圓庫 6φ 15179。 40m 420xx 成品庫 8000㎡ 16000 15 水泥汽車散裝 圓庫 3φ 179。 19 m 3179。 420 生產工藝簡述 1 石灰石破碎 石灰石破碎設在本廠自備的石灰石礦山。礦石經(jīng)自卸汽車運至卸礦場，將礦石卸入受料倉。經(jīng) B2300179。10000mm 重型板式喂料機將礦汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 20 石送入 型單段鍾式破碎機。碎石由 B1400179。15000mm 出料膠帶機轉載至石灰石中轉庫。 2 石灰石預均化 為減少石灰石成份的波動，保證生料質量，設計選用 φ 80 m 圓形 石灰石預均化堆場，由懸臂式堆料機布料 ,有效儲量為 47000 噸 ,均化后的石灰石由橋式刮板取料機取出 ,經(jīng)皮帶輸送機送至原料配料站的石灰石庫中。堆料機的能力為 1200t/h, 取料機的能力為500t/h。出料皮帶輸送機上設有除鐵器以保護原料磨的安全運行。 系統(tǒng)設有氣箱脈沖袋收塵器 ， 對各揚塵點進行收塵。 3 輔助原料預均化堆場 鐵粉、砂巖由汽車運輸進廠后，經(jīng)卸車坑、板式給料機、膠帶輸送機送至輔助原料預均化堆場。各物料由隔墻隔開，由懸臂式堆料機布料，均化后的各種物料由懸臂式刮板式取料機取出，經(jīng)皮帶輸送機送至原料配料站的鐵粉、砂巖庫。堆料機的能力為 200t/h, 取料機的能力 為 150t/h。出料皮帶輸送機上設有除鐵器以保護原料磨的安全運行。 4 原煤預均化 原煤預均化堆場為矩形預均化堆場，堆料機堆料能力為 200t/h，取料機取料能力為 150t/h。均化后的原煤用側式刮板取料機取料 ，并經(jīng)帶式輸送機送至煤粉制備車間原煤倉。 5 原料配料 配料站設三座φ 8179。 22m 及一座φ 10179。 22圓庫 ， 分別用于 粉煤灰 、砂巖、鐵粉、石灰石配料儲存。參與配料的 粉煤灰 、砂巖、鐵粉、石灰石分別由庫底調速定量給料機按設定配比卸出 ， 經(jīng)帶式輸送機送至汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 21 生料磨。出料皮帶輸送機上設有除鐵器以保護原料磨的安全運行。由多元素 熒光分析儀和微機組成的生料質量控制系統(tǒng) ， 可自動分析出磨生料成份 ， 并據(jù)分析結果和目標值自動調節(jié)定量給料機轉速控制各原料的下料量 ， 確保出磨生料成份合格。 6 生料粉磨 配合原料經(jīng)磨頭鎖風閥進入生料磨內 ， 生料磨為輥式磨（立磨） ，當入磨原料水份 ≤10% ， 進磨粒度～ 80mm， 成品細度為 方孔篩篩余 12%時 ,生產能力約為 400t/h,年利用率 %。磨機烘干熱源來自窯尾 ， 氣體溫度 250～ 280℃。 7 窯尾廢氣處理系統(tǒng) 窯尾高溫風機出來的廢氣送入預熱發(fā)電系統(tǒng)進行利用，然后再送入生料磨作烘干熱源 ,或進入收塵 器凈化處理 , 最后經(jīng)煙囪排入大氣。從生料磨排出的廢氣也由收塵器凈化處理。經(jīng)收塵器收下的粉塵 , 隨同生料一起由斗式提升機送入生料均化庫，也可直接進入窯系統(tǒng)計量小倉 , 喂入預熱器系統(tǒng)。 在系統(tǒng)布置上 ,窯、磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置 , 排放廢氣的鋼煙囪依附在預熱器塔架上 , 不但布置緊湊、占地少 ,而且廢氣管道短 ,節(jié)省投資。 8 生料均化庫及窯尾喂料 設置一座儲量為 17000噸的φ 連續(xù)式均化庫儲存、均化生料。由斗式提升機送至均化庫頂?shù)纳铣史派錉疃帱c下料入庫 ， 使庫內料層幾乎呈水平狀分層堆 放 ， 經(jīng)過重力混合均化后 ， 經(jīng)帶流量控制閥的斜槽送入計量小倉 ， 生料經(jīng)計量小倉下的調速皮帶稱計量后 ， 經(jīng)皮帶機和提升機直接喂入預熱器系統(tǒng)。均化庫所用高壓空氣由羅茨風汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 22 機提供。 9 窯尾預分解系統(tǒng) 窯尾采用雙系列五級旋風預熱器和分解爐組成的窯外分解系統(tǒng)。來自均化庫的合格生料經(jīng)五級旋風預熱器和分解爐預熱、預分解后入窯鍛燒。出預熱器氣體經(jīng)窯尾余熱發(fā)電鍋爐、窯尾高溫風機送入生料磨做烘干熱源使用。 10 燒成窯中及窯頭 生料經(jīng)預熱分解后，進入φ 179。 72m 回轉窯內煅燒成熟料，熟料燒成熱耗 3011kJ/kg。從回轉窯進入篦冷機的高 溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，出篦冷機的熟料溫度為環(huán)境溫度 +65℃，冷卻破碎后的熟料經(jīng)破碎機破碎后由鏈斗輸送機送入熟料庫。冷卻機高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣；一部分由三次風管送到分解爐作為燃燒空氣；一部分廢氣送往煤磨，作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢氣進入窯頭余熱發(fā)電鍋爐。收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈運機送到熟料鏈斗機進入熟料庫。 11 熟料儲存及輸送 經(jīng)破碎、冷卻后的熟料由鏈斗輸送機送入一座φ 40179。 45m 熟料庫中儲存，庫容量 48000噸。熟料庫庫側設計熟料汽車散裝系統(tǒng)。 12 煤粉制備 原煤在煤堆棚中均化 后，卸入皮帶機受料斗后經(jīng)皮帶機送至煤粉制備車間的原煤倉內，原煤倉下設有定量給料秤，原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進行烘干粉磨，煤粉制備采用一套立式煤磨系統(tǒng)；粉磨后由氣流直接送入煤粉袋收塵器，并被收集下來，然后由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)計量后分別送往窯頭汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 23 燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風機排入大氣。 煤粉倉與袋除塵器旁均設有一套 CO2自動滅火裝置，各煤粉倉及除塵器等處均設有防爆閥。煤磨的烘干熱源來自窯頭篦冷機，并設有備用熱風爐。當窯正常生產時，從窯頭篦冷機抽取熱風入磨進行烘 干；當停窯時，可由備用熱風爐供熱。 13 余熱發(fā)電 窯尾廢氣通過 SP 鍋爐，窯頭廢氣通過 AQS鍋爐所產生的熱蒸汽，推動氣輪機轉動，使發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電裝機為 。廢氣經(jīng)過降溫、減壓后，進入凝結器，凝結水經(jīng)除氧器處理后，進入循環(huán)水處理系統(tǒng)。 14 礦渣烘干及儲存 礦渣烘干采用 1 臺 179。 25m 回轉式烘干機，熱源配沸騰爐，與普通回轉式烘干機相比，具有熱效率高、系統(tǒng)產量高、廢氣含塵濃度低等優(yōu)點，礦渣由汽車進廠后堆放在堆場，用鏟車送入卸料坑經(jīng)提升機提升至礦渣倉，由圓盤喂料機喂入烘干機和高效沸騰爐產生的熱氣在烘干機中 順流混合，以達到烘干效果，廢氣由一臺抗結露袋收塵處理后排入大氣，出烘干機的礦渣經(jīng)皮帶提升機送入ф 10179。 22 圓庫儲存 ,熟料、礦渣、石膏經(jīng)調速皮帶秤計量后共同入水泥磨。 15 水泥配料及粉磨 六個水泥配料倉分別存放熟料、石膏和礦渣。配料倉中的各物料分別由倉底微機配料秤按設定的比例搭配后 ， 由帶式輸送機送入水泥粉磨車間內粉磨。 水泥粉磨采用二套由φ 179。 13m 管磨機和 140/110 輥壓機組成的雙圈流水泥粉磨系統(tǒng) ， 臺時產量約 140t，粉磨后的水泥由鏈式運輸機、斗式提升機及空氣輸送斜槽送入水泥庫中儲存。水泥粉磨系統(tǒng)汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 24 廢氣 進入高效氣箱脈沖袋式器凈化后排入大氣。 16 水泥儲存及包裝 設 6 座φ 15179。 40m 帶減壓錐水泥均化庫儲存出磨水泥，總儲量420xxt。均化用氣由庫底羅茨風機供給。 需包裝的出庫水泥由空氣斜槽、提升機送往包裝車間包裝。水泥包裝機選用三臺回轉八嘴包裝機 ， 單臺包裝能力約為 100~120t/h,來自水泥庫均化后的水泥由提升機送入振動篩 ， 篩去雜物后進入衡壓倉 ， 再進入三臺八嘴回轉式包裝機包裝成袋裝水泥 ， 經(jīng)電子稱計量后由帶式輸送機送至 80179。 100m成品庫內堆放。 17 空氣壓縮機站 根據(jù)各生產車間用氣點的用氣要求，設置了兩座 空氣壓縮機站 ，每個站內設三臺螺桿式空氣壓縮機 ， 用于全廠的壓縮空氣供氣 ， 每臺空壓機排氣量為 21m3/min， 排氣壓力為 ， 可滿足各車間的氣控閥門、窯尾預熱器吹堵、測量儀表及脈沖袋式收塵器等對壓縮空氣的需要。 18 中央化驗室 廠區(qū)內設一座中央化驗室 ( 設在中控樓內 )， 負責進出廠原料、燃料、半成品和成品的常規(guī)化學分析及物理檢驗 ， 以保證全廠各生產環(huán)節(jié)的產品質量 ， 對水泥熟料產品質量進行調度、管理和監(jiān)督。 汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 25 第三章 能源供應情況評估 項目所在地能源供應條件及消費情況 電力供應條件及消費情況 分析 山西省電力供應條件 “十一五 ”期間，山西省電網(wǎng)建設投資將超過 400 億元，新增 220千伏及以上變電站 49 座，變電容量 3073 萬 KVA，線路約 5000 公里 。同時，山西省還將對電網(wǎng)建設項目實行綠色通道，減少審批環(huán)節(jié)，優(yōu)先辦理電網(wǎng)項目相關審批手續(xù)，落實國家關于基礎設施實施劃撥用地的政策，并在土地規(guī)劃、土地預審和用地計劃中優(yōu)先保證、及時審批，以保證全省電網(wǎng)建設規(guī)劃的實施。 該項目建設所在地山西省 汾陽市 ，環(huán)境優(yōu)越，基礎設施完備，潛力巨大。電網(wǎng)分布合理，電力供應充足， 山西南北電網(wǎng)超高壓線路縱貫境內， 現(xiàn) 有 有 220KV 變電站 2 座， 110KV 變電站 6 座， 35KV 變電站 11 座，年供電量 億千瓦時。汾陽文峰集團等配有自備電廠。規(guī)劃建設的汾陽文峰 2179。 30 萬 KW 電廠 已經(jīng)建成 。城中 110KV 等變電站 也已建成運行 。 呂梁市 20xx 年全年消費電量 億 kwh，萬元 GDP 電耗， 汾陽市 20xx 年全年消費電量 億 kwh。 該項目年消費電力總量約占全 市 電力消費總量的 %，不會造成當?shù)仉娏o張的局面。 由此可見，該項目所在地山西省 汾陽市 的電力資源充裕，可保證建設項目的用電 項目電力消費情況 汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 26 本項目供電電源來自距廠區(qū) 1 公里處的城北 220kV 變電站，汾陽市賈家莊特種水泥廠與當?shù)仉姌I(yè)主管部門協(xié)商后，同意該公司就近使用，在廠內建總降壓站一座。降壓后以 10kV 放射式向各電氣室、車間變電所及高壓電機供電。低壓電器的用電擬在廠區(qū)內設變電所，降壓后供電。 本項目總裝機容量 43450kW， 其中 10 kV 高壓容量 25065KW，低壓容量 18385kW。 城北 220kV 變電站 容量足以滿足該項目生產需要。 供電線路進廠后 ， 以 10kV 放射式向各電氣室、車間變電所及高壓電機供電。低壓電器的用電擬在廠區(qū) 內設車間變電所，降壓后供電。另外，本工程設純低溫余熱發(fā)電機組一套，并與總降 Ⅱ段母線聯(lián)絡，正常時，與總降并網(wǎng)運行。 由此可見， 該項目建設所在地 的電力資源充裕，可保證建設項目的用電。 煤炭資源現(xiàn)狀、規(guī)劃及預測 煤炭是我國的基礎能源和重要原料，在國民經(jīng)濟中占有重要的戰(zhàn)略地位。未來幾十年內，煤炭依然是我國的主要能源，以煤炭為主的能源結構將難以改變。 據(jù)中國煤炭工業(yè)發(fā)展研究中心預測， 20xx 年煤炭總需求量將達到 25 億噸以上。按此計算，扣除關井、自然減產等因素，在 20xx 年前需要新增煤炭生產能力 5 億噸以上。由此可見，未來 5至 6 年間，在國民經(jīng)濟拉動下，煤炭供需仍將緊張。 山西省為中國第一產煤、輸煤大省及能源重化工基地，煤炭資源優(yōu)勢得天獨厚，儲量大、分布廣、品種全。有資料稱，山西煤炭的儲藏量約占全國的三分之一，產量占到全國的四分之一。中國 70%以上的外運煤都是來自于山西。 汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 27 據(jù)了解，目前山西煤炭保有儲量為 2600 多億噸。 20xx 年全省煤炭產量為 億噸，按每年消耗煤炭儲量 12 億噸左右計算，可供應山西煤炭工業(yè)