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正文內(nèi)容

水泥廠2500td水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電項目技術(shù)方案(編輯修改稿)

2025-06-06 12:26 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 水量合計2(t/h)啟動或事故增加的補給水量鍋爐最大蒸發(fā)量的10%(t/h)最大補水量:(t/h)化學水處理系統(tǒng)的容量按3t/h確定。設100m3水箱1個,作為調(diào)節(jié)、啟動或事故應急之用。 出水水質(zhì)指標綜合《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準》(GB 121451999)關于噴水減溫水質(zhì)要求及《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(GB15762001)關于鍋爐水質(zhì)要求,本工程化學水水質(zhì)指標要求如下表。請業(yè)主對所提供的水質(zhì)進行校核?;瘜W水水質(zhì)指標表 類 別項 目全分析鍋爐給水補給水硬度(μmol/L)≤2≈0PH(25℃)~—堿度(mmol/L)——PO43(mg/L)——油(mg/L)≤—溶解氧(μg/L)≤15—鐵Fe(μg/L)≤50—銅Cu(μg/L)≤10—二氧化硅(μg/L)—≤100鈉(μg/L)——電導率(25℃)(μs/cm)—≤5 主要設備參數(shù)化學水主要設備參數(shù)表項 目型號及參數(shù)單位數(shù)量備注二級反滲透化學水處理系統(tǒng)產(chǎn)水量3m3 /h套1除鹽水泵DFW50200/2/ Q=,H=50m臺2水泵配電機N= 除鹽水水箱V=100m3個1 循環(huán)冷卻水 循環(huán)冷卻水量根據(jù)機組熱平衡圖,各設備循環(huán)冷卻水量詳見下表:循環(huán)冷卻水量計算表序號項 目數(shù)值(m3/h)備注1凝汽器冷卻水1816 2輔助機械冷卻水180汽輪機冷油器冷卻水60發(fā)電機空氣冷卻器冷卻水100電動給水泵、各類軸承(封)及射水抽氣器等用水20合計1996 循環(huán)冷卻方案, m3/h設計。使用帶組合逆流式機械通風冷卻塔的冷卻循環(huán)系統(tǒng),機組配兩臺循環(huán)水泵,一用一備。(流量: 2136m3/h 揚程:25m,配電動機,N=200kW,V=380V),一座2000m3/h的組合逆流式機械通風冷卻塔。冷卻塔要求供應商按當?shù)貧庀筚Y料進行設計,進出水溫差要求≥10℃。冷卻塔下設循環(huán)水池,容積435m3,其儲水量約占小時循環(huán)水量的22%,循環(huán)水母管為DN600。 循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運行,系統(tǒng)中設置了旁濾裝置及加藥裝置。旁濾容量按循環(huán)水量的5%設置,即100m3/h。按《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》(GB5005095)對循環(huán)冷卻水水質(zhì)的要求,經(jīng)冷卻換熱并蒸發(fā)濃縮后的循環(huán)冷卻水需定期進行添加緩蝕阻垢劑的防垢、防腐處理,本工程要求控制循環(huán)冷卻水的濃縮倍率≥,以達到節(jié)約用水的目的。循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標表項目含量項目含量PH(25℃時)銅離子濃度< mg/L懸浮物(濁度)<10 mg/L總鐵(Fe2++ Fe3+)< mg/LMg2+濃度<60 mg/L甲基橙堿度<10mmol/L鋁離子濃度< mg/L氯離子濃度<300 mg/L油含量<5 mg/L硅酸(SiO2計)<175mg/L經(jīng)添加緩蝕阻垢劑及相關殺菌滅藻劑后,本工程要求循環(huán)冷卻水水質(zhì)應達到下列技術(shù)指標:1)、污垢熱阻值: 104 2)、碳鋼腐蝕率: mm/a3)、銅、銅合金、不銹鋼腐蝕率:4)、懸浮物: 小于10mg/l 循環(huán)水補水量循環(huán)冷卻水補給水量計算表項 目用水量(m3/h)循環(huán)水系統(tǒng)補給水量取樣冷卻水及雜用水2生活用水化學水用水5未預見用水2合計 構(gòu)筑物及布置 1)、循環(huán)冷卻塔本工程使用逆流式機械通風玻璃鋼冷卻塔進行循環(huán)水冷卻。冷卻塔處理量2000m3/h, m。采用2臺冷卻塔專用風機,每臺風機的配套電機為30kW。循環(huán)水池使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),建筑在冷卻塔下部, m m,地上式布置。2)、循環(huán)水泵房本工程循環(huán)水泵房設在循環(huán)水池旁。設置二臺循環(huán)水泵,一用一備。單臺流量2136m3/h,水泵揚程:25m, 配套電機200kW,電機電壓:380V。詳見:《循環(huán)水站平面布置圖》。 主要設備參數(shù)循環(huán)水系統(tǒng)主要設備參數(shù)表 項目型號及參數(shù)單位數(shù)量備注鋼結(jié)構(gòu)逆流式機械通風冷卻塔流量:2136 m3/h套1風機功率230 kW循環(huán)水泵流量: 2136m3/h 揚程:25m配電機:200kW,電壓:380kV套2一用一備 給排水 補給水量1)除鹽水補給水量正常運行時余熱電站的除鹽水用水量約2t/h。2)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補給水量正常運行時循環(huán)冷卻系統(tǒng)補給水量:。3)生活用水補給水量生活用水補給水量按20人考慮,補給水量: 補給水質(zhì)要求1)、除鹽水補給水水質(zhì)應滿足上述 :。2)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水水質(zhì)應滿足上述 :3)、生活飲用水補給水水質(zhì)應滿足《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》的水質(zhì)指標。 廢水排水本工程中,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)外排廢水不含有毒和有害物質(zhì),可就近排入附近的地溝。鍋爐連續(xù)和定期排污,需進行熱回收并將水溫降至40℃以下方可就近排入地溝。余熱鍋爐、蒸汽管路和汽輪機疏水等均可就近排入地溝。分散而零量的不能回收的軸承冷卻水,設備檢修放空水或其它沖洗水,也可直接就近排入地溝。本工程不單獨設置生產(chǎn)廢水的外排管溝。 雨水排水本項目雨水排水系統(tǒng)僅考慮界區(qū)范圍內(nèi)相關余熱鍋爐爐、主廠房屋面及地面雨水的排水。主廠房區(qū)域經(jīng)主廠房自建地面環(huán)形排水溝,雨水經(jīng)屋面有組織排水系統(tǒng)收集后,再經(jīng)過地面環(huán)形排水溝就近排入廠區(qū)的排水系統(tǒng)。余熱鍋爐使用緊鄰3000t/d水泥生產(chǎn)線的排水溝直接進行排水。 電氣 站內(nèi)高壓系統(tǒng)。 10kV系統(tǒng)主接線為單母線不分段結(jié)線。在發(fā)電機出線側(cè)設置發(fā)電機出線PT柜一臺,用于檢測發(fā)電機出線電壓及頻率;,用于檢測系統(tǒng)電壓及頻率。10kV母線設一臺斷路柜向一臺站用變壓器供電(、 500 )。發(fā)電機與系統(tǒng)的同期點設置在發(fā)電機出口斷路器上。(隔離手車柜),構(gòu)成電站的接入系統(tǒng)。發(fā)電機廠家配套提供的勵磁變壓器、晶閘管整流勵磁柜、勵磁CT及勵磁PT均配置在發(fā)電機小室內(nèi)。發(fā)電機通過自勵正反饋建立的電壓,經(jīng)勵磁變壓器降壓,晶閘管整流柜整流后,就近送發(fā)電機轉(zhuǎn)子進行勵磁。在控制室所配置的控制屏上,可進行晶閘管整流勵磁柜的相關操作。高壓主電氣室主接線、同期點及接入系統(tǒng)圖詳見附圖《電氣主接線圖》。 站內(nèi)低壓系統(tǒng)1)、低壓主電氣室站用電的負荷中心主廠房與循環(huán)泵站相距較近,相距較遠的AQC及SP余熱鍋爐區(qū)域負荷較小,分別向主廠房、循環(huán)水泵站及余熱鍋爐區(qū)域380V低壓負荷供電。, ,(僅供檢修時電焊機、電鉆等檢修設備使用),(100A自動開關回路)。兩電源進線互鎖,不能同時合閘。2)、AQC、SP余熱鍋爐電氣室在AQC、向兩臺鍋爐區(qū)380V的低壓負荷進行供電。 裝機及負荷。按水泥裝置工藝設計,結(jié)合水泥試運行經(jīng)驗和余熱發(fā)電特點,余熱發(fā)電發(fā)電裝機及負荷的基本計算結(jié)果如下:項目數(shù)值單位裝機容量1MW工作容量1MW功率因數(shù)額定發(fā)電出力MW水泥窯年作業(yè)時數(shù)7200h發(fā)電年作業(yè)時數(shù)7200h年發(fā)電量104 負荷平衡本工程擬建余熱電站附屬劉總旗水泥廠,是劉總旗水泥廠生產(chǎn)供配電系統(tǒng)中的小型自備電站。,并向其供電。余熱電站所發(fā)電能僅供水泥廠自用,電能不會饋送到外電網(wǎng)(電站電能不外送)。,只是減少了水泥廠向外電網(wǎng)的購電量。相關技術(shù)數(shù)據(jù)如下:項目數(shù)值單位年總發(fā)電量104年自耗電量241104年自耗電率%年外供電量104 電氣控制系統(tǒng)1)、高壓系統(tǒng)設備控制余熱電站高壓系統(tǒng)的控制、保護、測量和信號自成系統(tǒng),獨自組屏,相關信號送至余熱電站DCS系統(tǒng)進行集中監(jiān)視。余熱電站DCS主控制室設置控制屏、保護屏及免維護鉛酸電池屏。控制屏帶電站并網(wǎng)點主接線模擬線。斷路器的控制在控制屏上操作??刂破裂b有MZ10組合式同期表及相應的手動 增/減速、增/減磁按鈕,在控制屏上可進行手動準同期操作。同時,控制屏上也裝設有微機型自動準同期裝置。在控制屏上也可進行自動準同期等相關操作。在發(fā)電機保護屏上裝設有微機型的發(fā)電機保護裝置。保護動作信號送DCS系統(tǒng)報警。本工程設置220V、(包括:電池屏、饋電屏)作為余熱電站高壓系統(tǒng)的控制及操作電源。當遇有事故,高壓油泵和交流事故油泵不能正常工作時,由直流屏供給直流事故油泵電源,直流電機采用電樞串電阻起動,并按能持續(xù)正常工作25分鐘的規(guī)范要求進行設計。2)、低壓站用電設備控制低壓站用電設備的電氣傳動,依據(jù)電機容量、控制及調(diào)速要求,采用低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器或軟啟動器、變頻器等,對電機進行控制和保護。電機的控制設置“遠控”、“檢修”、“就地”三種操作模式,電機的控制、保護及信號送至余熱電站DCS系統(tǒng),由DCS系統(tǒng)實現(xiàn)站用電設備的聯(lián)鎖、遠程控制及故障報警。同時通過DCS系統(tǒng)對低壓電氣設備的運行狀態(tài)進行集中監(jiān)視。 電訊本工程在主廠房DCS主控制室內(nèi)裝設兩部程控電話機。化水站裝設一部程控電話機。通訊網(wǎng)絡就近接入劉總旗水泥廠程控交換機系統(tǒng)。 防雷接地本工程按三類防雷建筑物進行防雷接地和電氣接地設計。其中:1)、防雷接地與電氣接地共用一個接地網(wǎng);接地極用角鋼進行制作,要求接地電阻≤4Ω;2)、在汽輪機主廠房的屋頂上敷設相應避雷帶作為接閃器,使用接地線引下,并與接地網(wǎng)相連接;3)、對室外高于15m的鋼構(gòu)架,將鋼構(gòu)物(壁厚須合乎規(guī)定)作防雷接閃器,將各部件連成一個電氣通路后,直接與接地網(wǎng)相接。4);380V低壓系統(tǒng)采用TN–C S電氣接地系統(tǒng)。5)、發(fā)電機出口及發(fā)電機中性點等均按要求設置專用的避雷器。 照明一般車間照明采用配照型或廣照型節(jié)能燈具,高大廠房則采用鹵素燈與高壓鈉燈混合照明;DCS主控制室、電氣室等采用熒光燈照明;主廠房的主要出入口、通道、樓梯間及遠離主廠房的重要工作場所設置應急燈作為事故照明。主廠房設置主照明及局部照明。主廠房關鍵操作點及DCS主控制室、高壓主配電室、低壓主配電室設置直流事故照明。余熱鍋爐區(qū)域設置道路照明。 裝備水平1)、高壓系統(tǒng)。發(fā)電機出線同期及主廠房站用變壓器斷路器采用性能優(yōu)良的VS1真空斷路器,彈簧合閘機構(gòu)。采用DC220V 、斷路器操作電源、汽輪發(fā)電機組油潤滑系統(tǒng)直流油泵動力電源及余熱電站事故照明電源。站用電變壓器選用S9型低損耗節(jié)能變壓器2)、低壓系統(tǒng)380V低壓配電裝置采用GGD型低壓配電屏。其中,較大容量的電機采用降壓啟動;兩臺鍋爐給水泵等需要調(diào)速的設備采用變頻器進行傳動和控制。3)、繼電保護及自動裝置繼電保護裝置選用美國SEL微機型繼電保護裝置及中國產(chǎn)微機保護裝置,以電站綜合自動化的形式對余熱電站高壓系統(tǒng)的控制、保護、測量和信號實行監(jiān)控。發(fā)電機采用美國SEL微機型繼電保護裝置,實現(xiàn)發(fā)電機的差動保護、過電流保護,低電壓及過電壓保護、零序保護等繼電保護功能。采用國產(chǎn)許昌繼電保護器,實現(xiàn)發(fā)電機轉(zhuǎn)子一點接地及兩點接地保護。發(fā)電機手動準同期采用MZ10組合式同期表;自動準同期采用國產(chǎn)微機型自動準同期裝置。,實現(xiàn)速斷及過流的保護功能。其他繼電器采用國產(chǎn)繼電器廠產(chǎn)品。 熱工自動化 慨述本工程在水泥生產(chǎn)線窯尾布置SP余熱鍋爐,在窯頭布置AQC余熱鍋爐(以下簡稱AQC爐),在新建余熱電站主廠房布置汽輪發(fā)電機組及真空除氧器,在主廠房附近布置化學水處理和循環(huán)水處理裝置。本工程采用集中控制方式,選用技術(shù)先進、性能可靠的過程控制系統(tǒng)(DCS)實現(xiàn)對余熱電站爐、機、電、儀的集中檢測、控制。本工程設計自動化水平高,能夠充分起到穩(wěn)定運行,減員增效的作用。同時,對水泥窯生產(chǎn)有直接影響的關鍵參數(shù),其通信信號引入水泥生產(chǎn)線中控室,便于操作人員監(jiān)控。本工程設置完整的熱工檢測、自動調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護及熱工信號的報警裝置,其自動化水平使操作人員在中央控制室內(nèi)能夠完成正常運行工況下全部熱工參數(shù)的監(jiān)控和主要設備在事故狀態(tài)的緊急停車,實現(xiàn)機組熱力系統(tǒng)及主、輔設備熱工參數(shù)的控制、監(jiān)視和調(diào)整,對機組的異常工況及時報警和進行事故記錄,并對相關參數(shù)進行數(shù)據(jù)處理。 過程自動檢測1)、余熱鍋爐汽水流程的自動檢測回路根據(jù)余熱鍋爐汽水流程工藝和技術(shù)要求,本工程在AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐汽水流程上設置的檢測回路主要包括: 給水總管壓力、給水總管溫度;給水集箱壓力; AQC余熱鍋爐省煤器出口水溫度; SP余熱鍋爐過熱器出口過熱蒸汽溫度; AQC余熱鍋爐高溫過熱器進口過熱蒸汽溫度、出口過熱蒸汽溫度; AQC余熱鍋爐給水流量(帶累積)、進減溫器減溫水流量;AQC余熱鍋爐出口飽和蒸汽溫度、流量(帶累積);
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