【文章內(nèi)容簡介】 水量合計2(t/h)啟動或事故增加的補給水量鍋爐最大蒸發(fā)量的10%(t/h)最大補水量：(t/h)化學水處理系統(tǒng)的容量按3t/h確定。設100m3水箱1個，作為調(diào)節(jié)、啟動或事故應急之用。 出水水質(zhì)指標綜合《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準》（GB 121451999）關于噴水減溫水質(zhì)要求及《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB15762001）關于鍋爐水質(zhì)要求，本工程化學水水質(zhì)指標要求如下表。請業(yè)主對所提供的水質(zhì)進行校核?；瘜W水水質(zhì)指標表 類 別項 目全分析鍋爐給水補給水硬度（μmol/L）≤2≈0PH（25℃）~—堿度（mmol/L）——PO43（mg/L）——油（mg/L）≤—溶解氧（μg/L）≤15—鐵Fe（μg/L）≤50—銅Cu（μg/L）≤10—二氧化硅（μg/L）—≤100鈉（μg/L）——電導率（25℃）（μs/cm）—≤5 主要設備參數(shù)化學水主要設備參數(shù)表項 目型號及參數(shù)單位數(shù)量備注二級反滲透化學水處理系統(tǒng)產(chǎn)水量3m3 /h套1除鹽水泵DFW50200/2/ Q=，H=50m臺2水泵配電機N= 除鹽水水箱V=100m3個1 循環(huán)冷卻水 循環(huán)冷卻水量根據(jù)機組熱平衡圖，各設備循環(huán)冷卻水量詳見下表：循環(huán)冷卻水量計算表序號項 目數(shù)值(m3/h)備注1凝汽器冷卻水1816 2輔助機械冷卻水180汽輪機冷油器冷卻水60發(fā)電機空氣冷卻器冷卻水100電動給水泵、各類軸承(封)及射水抽氣器等用水20合計1996 循環(huán)冷卻方案， m3/h設計。使用帶組合逆流式機械通風冷卻塔的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，機組配兩臺循環(huán)水泵，一用一備。（流量: 2136m3/h 揚程：25m，配電動機，N＝200kW，V＝380V），一座2000m3/h的組合逆流式機械通風冷卻塔。冷卻塔要求供應商按當?shù)貧庀筚Y料進行設計，進出水溫差要求≥10℃。冷卻塔下設循環(huán)水池，容積435m3，其儲水量約占小時循環(huán)水量的22%，循環(huán)水母管為DN600。 循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中設置了旁濾裝置及加藥裝置。旁濾容量按循環(huán)水量的5%設置，即100m3/h。按《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》（GB5005095）對循環(huán)冷卻水水質(zhì)的要求，經(jīng)冷卻換熱并蒸發(fā)濃縮后的循環(huán)冷卻水需定期進行添加緩蝕阻垢劑的防垢、防腐處理，本工程要求控制循環(huán)冷卻水的濃縮倍率≥，以達到節(jié)約用水的目的。循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標表項目含量項目含量PH（25℃時）銅離子濃度＜ mg/L懸浮物（濁度）＜10 mg/L總鐵（Fe2++ Fe3+）＜ mg/LMg2+濃度＜60 mg/L甲基橙堿度＜10mmol/L鋁離子濃度＜ mg/L氯離子濃度＜300 mg/L油含量＜5 mg/L硅酸（SiO2計）＜175mg/L經(jīng)添加緩蝕阻垢劑及相關殺菌滅藻劑后，本工程要求循環(huán)冷卻水水質(zhì)應達到下列技術(shù)指標：1）、污垢熱阻值： 104 2）、碳鋼腐蝕率： mm/a3）、銅、銅合金、不銹鋼腐蝕率：4）、懸浮物： 小于10mg/l 循環(huán)水補水量循環(huán)冷卻水補給水量計算表項 目用水量（m3/h）循環(huán)水系統(tǒng)補給水量取樣冷卻水及雜用水2生活用水化學水用水5未預見用水2合計 構(gòu)筑物及布置 1）、循環(huán)冷卻塔本工程使用逆流式機械通風玻璃鋼冷卻塔進行循環(huán)水冷卻。冷卻塔處理量2000m3/h， m。采用2臺冷卻塔專用風機，每臺風機的配套電機為30kW。循環(huán)水池使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑在冷卻塔下部， m m，地上式布置。2）、循環(huán)水泵房本工程循環(huán)水泵房設在循環(huán)水池旁。設置二臺循環(huán)水泵，一用一備。單臺流量2136m3/h，水泵揚程：25m， 配套電機200kW，電機電壓:380V。詳見：《循環(huán)水站平面布置圖》。 主要設備參數(shù)循環(huán)水系統(tǒng)主要設備參數(shù)表 項目型號及參數(shù)單位數(shù)量備注鋼結(jié)構(gòu)逆流式機械通風冷卻塔流量：2136 m3/h套1風機功率230 kW循環(huán)水泵流量: 2136m3/h 揚程：25m配電機：200kW，電壓：380kV套2一用一備 給排水 補給水量1）除鹽水補給水量正常運行時余熱電站的除鹽水用水量約2t/h。2）、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補給水量正常運行時循環(huán)冷卻系統(tǒng)補給水量：。3）生活用水補給水量生活用水補給水量按20人考慮，補給水量： 補給水質(zhì)要求1）、除鹽水補給水水質(zhì)應滿足上述 ：。2）、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水水質(zhì)應滿足上述 ：3）、生活飲用水補給水水質(zhì)應滿足《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》的水質(zhì)指標。 廢水排水本工程中，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)外排廢水不含有毒和有害物質(zhì)，可就近排入附近的地溝。鍋爐連續(xù)和定期排污，需進行熱回收并將水溫降至40℃以下方可就近排入地溝。余熱鍋爐、蒸汽管路和汽輪機疏水等均可就近排入地溝。分散而零量的不能回收的軸承冷卻水，設備檢修放空水或其它沖洗水，也可直接就近排入地溝。本工程不單獨設置生產(chǎn)廢水的外排管溝。 雨水排水本項目雨水排水系統(tǒng)僅考慮界區(qū)范圍內(nèi)相關余熱鍋爐爐、主廠房屋面及地面雨水的排水。主廠房區(qū)域經(jīng)主廠房自建地面環(huán)形排水溝，雨水經(jīng)屋面有組織排水系統(tǒng)收集后，再經(jīng)過地面環(huán)形排水溝就近排入廠區(qū)的排水系統(tǒng)。余熱鍋爐使用緊鄰3000t/d水泥生產(chǎn)線的排水溝直接進行排水。 電氣 站內(nèi)高壓系統(tǒng)。 10kV系統(tǒng)主接線為單母線不分段結(jié)線。在發(fā)電機出線側(cè)設置發(fā)電機出線PT柜一臺，用于檢測發(fā)電機出線電壓及頻率；，用于檢測系統(tǒng)電壓及頻率。10kV母線設一臺斷路柜向一臺站用變壓器供電（、 500 ）。發(fā)電機與系統(tǒng)的同期點設置在發(fā)電機出口斷路器上。（隔離手車柜），構(gòu)成電站的接入系統(tǒng)。發(fā)電機廠家配套提供的勵磁變壓器、晶閘管整流勵磁柜、勵磁CT及勵磁PT均配置在發(fā)電機小室內(nèi)。發(fā)電機通過自勵正反饋建立的電壓，經(jīng)勵磁變壓器降壓，晶閘管整流柜整流后，就近送發(fā)電機轉(zhuǎn)子進行勵磁。在控制室所配置的控制屏上，可進行晶閘管整流勵磁柜的相關操作。高壓主電氣室主接線、同期點及接入系統(tǒng)圖詳見附圖《電氣主接線圖》。 站內(nèi)低壓系統(tǒng)1）、低壓主電氣室站用電的負荷中心主廠房與循環(huán)泵站相距較近，相距較遠的AQC及SP余熱鍋爐區(qū)域負荷較小，分別向主廠房、循環(huán)水泵站及余熱鍋爐區(qū)域380V低壓負荷供電。， ，（僅供檢修時電焊機、電鉆等檢修設備使用），（100A自動開關回路）。兩電源進線互鎖，不能同時合閘。2）、AQC、SP余熱鍋爐電氣室在AQC、向兩臺鍋爐區(qū)380V的低壓負荷進行供電。 裝機及負荷。按水泥裝置工藝設計，結(jié)合水泥試運行經(jīng)驗和余熱發(fā)電特點，余熱發(fā)電發(fā)電裝機及負荷的基本計算結(jié)果如下：項目數(shù)值單位裝機容量1MW工作容量1MW功率因數(shù)額定發(fā)電出力MW水泥窯年作業(yè)時數(shù)7200h發(fā)電年作業(yè)時數(shù)7200h年發(fā)電量104 負荷平衡本工程擬建余熱電站附屬劉總旗水泥廠，是劉總旗水泥廠生產(chǎn)供配電系統(tǒng)中的小型自備電站。，并向其供電。余熱電站所發(fā)電能僅供水泥廠自用，電能不會饋送到外電網(wǎng)（電站電能不外送）。，只是減少了水泥廠向外電網(wǎng)的購電量。相關技術(shù)數(shù)據(jù)如下：項目數(shù)值單位年總發(fā)電量104年自耗電量241104年自耗電率%年外供電量104 電氣控制系統(tǒng)1）、高壓系統(tǒng)設備控制余熱電站高壓系統(tǒng)的控制、保護、測量和信號自成系統(tǒng)，獨自組屏，相關信號送至余熱電站DCS系統(tǒng)進行集中監(jiān)視。余熱電站DCS主控制室設置控制屏、保護屏及免維護鉛酸電池屏。控制屏帶電站并網(wǎng)點主接線模擬線。斷路器的控制在控制屏上操作?？刂破裂b有MZ10組合式同期表及相應的手動 增/減速、增/減磁按鈕，在控制屏上可進行手動準同期操作。同時，控制屏上也裝設有微機型自動準同期裝置。在控制屏上也可進行自動準同期等相關操作。在發(fā)電機保護屏上裝設有微機型的發(fā)電機保護裝置。保護動作信號送DCS系統(tǒng)報警。本工程設置220V、（包括：電池屏、饋電屏）作為余熱電站高壓系統(tǒng)的控制及操作電源。當遇有事故，高壓油泵和交流事故油泵不能正常工作時，由直流屏供給直流事故油泵電源，直流電機采用電樞串電阻起動，并按能持續(xù)正常工作25分鐘的規(guī)范要求進行設計。2）、低壓站用電設備控制低壓站用電設備的電氣傳動，依據(jù)電機容量、控制及調(diào)速要求，采用低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器或軟啟動器、變頻器等，對電機進行控制和保護。電機的控制設置“遠控”、“檢修”、“就地”三種操作模式，電機的控制、保護及信號送至余熱電站DCS系統(tǒng)，由DCS系統(tǒng)實現(xiàn)站用電設備的聯(lián)鎖、遠程控制及故障報警。同時通過DCS系統(tǒng)對低壓電氣設備的運行狀態(tài)進行集中監(jiān)視。 電訊本工程在主廠房DCS主控制室內(nèi)裝設兩部程控電話機。化水站裝設一部程控電話機。通訊網(wǎng)絡就近接入劉總旗水泥廠程控交換機系統(tǒng)。 防雷接地本工程按三類防雷建筑物進行防雷接地和電氣接地設計。其中：1）、防雷接地與電氣接地共用一個接地網(wǎng)；接地極用角鋼進行制作，要求接地電阻≤4Ω；2）、在汽輪機主廠房的屋頂上敷設相應避雷帶作為接閃器，使用接地線引下，并與接地網(wǎng)相連接；3）、對室外高于15m的鋼構(gòu)架，將鋼構(gòu)物（壁厚須合乎規(guī)定）作防雷接閃器，將各部件連成一個電氣通路后，直接與接地網(wǎng)相接。4）；380V低壓系統(tǒng)采用TN–C S電氣接地系統(tǒng)。5）、發(fā)電機出口及發(fā)電機中性點等均按要求設置專用的避雷器。 照明一般車間照明采用配照型或廣照型節(jié)能燈具，高大廠房則采用鹵素燈與高壓鈉燈混合照明；DCS主控制室、電氣室等采用熒光燈照明；主廠房的主要出入口、通道、樓梯間及遠離主廠房的重要工作場所設置應急燈作為事故照明。主廠房設置主照明及局部照明。主廠房關鍵操作點及DCS主控制室、高壓主配電室、低壓主配電室設置直流事故照明。余熱鍋爐區(qū)域設置道路照明。 裝備水平1）、高壓系統(tǒng)。發(fā)電機出線同期及主廠房站用變壓器斷路器采用性能優(yōu)良的VS1真空斷路器，彈簧合閘機構(gòu)。采用DC220V 、斷路器操作電源、汽輪發(fā)電機組油潤滑系統(tǒng)直流油泵動力電源及余熱電站事故照明電源。站用電變壓器選用S9型低損耗節(jié)能變壓器2）、低壓系統(tǒng)380V低壓配電裝置采用GGD型低壓配電屏。其中，較大容量的電機采用降壓啟動；兩臺鍋爐給水泵等需要調(diào)速的設備采用變頻器進行傳動和控制。3）、繼電保護及自動裝置繼電保護裝置選用美國SEL微機型繼電保護裝置及中國產(chǎn)微機保護裝置，以電站綜合自動化的形式對余熱電站高壓系統(tǒng)的控制、保護、測量和信號實行監(jiān)控。發(fā)電機采用美國SEL微機型繼電保護裝置，實現(xiàn)發(fā)電機的差動保護、過電流保護，低電壓及過電壓保護、零序保護等繼電保護功能。采用國產(chǎn)許昌繼電保護器，實現(xiàn)發(fā)電機轉(zhuǎn)子一點接地及兩點接地保護。發(fā)電機手動準同期采用MZ10組合式同期表；自動準同期采用國產(chǎn)微機型自動準同期裝置。，實現(xiàn)速斷及過流的保護功能。其他繼電器采用國產(chǎn)繼電器廠產(chǎn)品。 熱工自動化 慨述本工程在水泥生產(chǎn)線窯尾布置SP余熱鍋爐，在窯頭布置AQC余熱鍋爐（以下簡稱AQC爐），在新建余熱電站主廠房布置汽輪發(fā)電機組及真空除氧器，在主廠房附近布置化學水處理和循環(huán)水處理裝置。本工程采用集中控制方式，選用技術(shù)先進、性能可靠的過程控制系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)對余熱電站爐、機、電、儀的集中檢測、控制。本工程設計自動化水平高，能夠充分起到穩(wěn)定運行，減員增效的作用。同時，對水泥窯生產(chǎn)有直接影響的關鍵參數(shù)，其通信信號引入水泥生產(chǎn)線中控室，便于操作人員監(jiān)控。本工程設置完整的熱工檢測、自動調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護及熱工信號的報警裝置，其自動化水平使操作人員在中央控制室內(nèi)能夠完成正常運行工況下全部熱工參數(shù)的監(jiān)控和主要設備在事故狀態(tài)的緊急停車，實現(xiàn)機組熱力系統(tǒng)及主、輔設備熱工參數(shù)的控制、監(jiān)視和調(diào)整，對機組的異常工況及時報警和進行事故記錄，并對相關參數(shù)進行數(shù)據(jù)處理。 過程自動檢測1）、余熱鍋爐汽水流程的自動檢測回路根據(jù)余熱鍋爐汽水流程工藝和技術(shù)要求，本工程在AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐汽水流程上設置的檢測回路主要包括： 給水總管壓力、給水總管溫度；給水集箱壓力； AQC余熱鍋爐省煤器出口水溫度； SP余熱鍋爐過熱器出口過熱蒸汽溫度； AQC余熱鍋爐高溫過熱器進口過熱蒸汽溫度、出口過熱蒸汽溫度； AQC余熱鍋爐給水流量（帶累積）、進減溫器減溫水流量；AQC余熱鍋爐出口飽和蒸汽溫度、流量（帶累積）；