【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水量合計(jì)2(t/h)啟動(dòng)或事故增加的補(bǔ)給水量鍋爐最大蒸發(fā)量的10%(t/h)最大補(bǔ)水量：(t/h)化學(xué)水處理系統(tǒng)的容量按3t/h確定。設(shè)100m3水箱1個(gè)，作為調(diào)節(jié)、啟動(dòng)或事故應(yīng)急之用。 出水水質(zhì)指標(biāo)綜合《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB 121451999）關(guān)于噴水減溫水質(zhì)要求及《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB15762001）關(guān)于鍋爐水質(zhì)要求，本工程化學(xué)水水質(zhì)指標(biāo)要求如下表。請(qǐng)業(yè)主對(duì)所提供的水質(zhì)進(jìn)行校核?；瘜W(xué)水水質(zhì)指標(biāo)表 類 別項(xiàng) 目全分析鍋爐給水補(bǔ)給水硬度（μmol/L）≤2≈0PH（25℃）~—堿度（mmol/L）——PO43（mg/L）——油（mg/L）≤—溶解氧（μg/L）≤15—鐵Fe（μg/L）≤50—銅Cu（μg/L）≤10—二氧化硅（μg/L）—≤100鈉（μg/L）——電導(dǎo)率（25℃）（μs/cm）—≤5 主要設(shè)備參數(shù)化學(xué)水主要設(shè)備參數(shù)表項(xiàng) 目型號(hào)及參數(shù)單位數(shù)量備注二級(jí)反滲透化學(xué)水處理系統(tǒng)產(chǎn)水量3m3 /h套1除鹽水泵DFW50200/2/ Q=，H=50m臺(tái)2水泵配電機(jī)N= 除鹽水水箱V=100m3個(gè)1 循環(huán)冷卻水 循環(huán)冷卻水量根據(jù)機(jī)組熱平衡圖，各設(shè)備循環(huán)冷卻水量詳見下表：循環(huán)冷卻水量計(jì)算表序號(hào)項(xiàng) 目數(shù)值(m3/h)備注1凝汽器冷卻水1816 2輔助機(jī)械冷卻水180汽輪機(jī)冷油器冷卻水60發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻水100電動(dòng)給水泵、各類軸承(封)及射水抽氣器等用水20合計(jì)1996 循環(huán)冷卻方案， m3/h設(shè)計(jì)。使用帶組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，機(jī)組配兩臺(tái)循環(huán)水泵，一用一備。（流量: 2136m3/h 揚(yáng)程：25m，配電動(dòng)機(jī)，N＝200kW，V＝380V），一座2000m3/h的組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔。冷卻塔要求供應(yīng)商按當(dāng)?shù)貧庀筚Y料進(jìn)行設(shè)計(jì)，進(jìn)出水溫差要求≥10℃。冷卻塔下設(shè)循環(huán)水池，容積435m3，其儲(chǔ)水量約占小時(shí)循環(huán)水量的22%，循環(huán)水母管為DN600。 循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)中設(shè)置了旁濾裝置及加藥裝置。旁濾容量按循環(huán)水量的5%設(shè)置，即100m3/h。按《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5005095）對(duì)循環(huán)冷卻水水質(zhì)的要求，經(jīng)冷卻換熱并蒸發(fā)濃縮后的循環(huán)冷卻水需定期進(jìn)行添加緩蝕阻垢劑的防垢、防腐處理，本工程要求控制循環(huán)冷卻水的濃縮倍率≥，以達(dá)到節(jié)約用水的目的。循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標(biāo)表項(xiàng)目含量項(xiàng)目含量PH（25℃時(shí)）銅離子濃度＜ mg/L懸浮物（濁度）＜10 mg/L總鐵（Fe2++ Fe3+）＜ mg/LMg2+濃度＜60 mg/L甲基橙堿度＜10mmol/L鋁離子濃度＜ mg/L氯離子濃度＜300 mg/L油含量＜5 mg/L硅酸（SiO2計(jì)）＜175mg/L經(jīng)添加緩蝕阻垢劑及相關(guān)殺菌滅藻劑后，本工程要求循環(huán)冷卻水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)：1）、污垢熱阻值： 104 2）、碳鋼腐蝕率： mm/a3）、銅、銅合金、不銹鋼腐蝕率：4）、懸浮物： 小于10mg/l 循環(huán)水補(bǔ)水量循環(huán)冷卻水補(bǔ)給水量計(jì)算表項(xiàng) 目用水量（m3/h）循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)給水量取樣冷卻水及雜用水2生活用水化學(xué)水用水5未預(yù)見用水2合計(jì) 構(gòu)筑物及布置 1）、循環(huán)冷卻塔本工程使用逆流式機(jī)械通風(fēng)玻璃鋼冷卻塔進(jìn)行循環(huán)水冷卻。冷卻塔處理量2000m3/h， m。采用2臺(tái)冷卻塔專用風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)的配套電機(jī)為30kW。循環(huán)水池使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑在冷卻塔下部， m m，地上式布置。2）、循環(huán)水泵房本工程循環(huán)水泵房設(shè)在循環(huán)水池旁。設(shè)置二臺(tái)循環(huán)水泵，一用一備。單臺(tái)流量2136m3/h，水泵揚(yáng)程：25m， 配套電機(jī)200kW，電機(jī)電壓:380V。詳見：《循環(huán)水站平面布置圖》。 主要設(shè)備參數(shù)循環(huán)水系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)表 項(xiàng)目型號(hào)及參數(shù)單位數(shù)量備注鋼結(jié)構(gòu)逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔流量：2136 m3/h套1風(fēng)機(jī)功率230 kW循環(huán)水泵流量: 2136m3/h 揚(yáng)程：25m配電機(jī)：200kW，電壓：380kV套2一用一備 給排水 補(bǔ)給水量1）除鹽水補(bǔ)給水量正常運(yùn)行時(shí)余熱電站的除鹽水用水量約2t/h。2）、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)給水量正常運(yùn)行時(shí)循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)給水量：。3）生活用水補(bǔ)給水量生活用水補(bǔ)給水量按20人考慮，補(bǔ)給水量： 補(bǔ)給水質(zhì)要求1）、除鹽水補(bǔ)給水水質(zhì)應(yīng)滿足上述 ：。2）、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水水質(zhì)應(yīng)滿足上述 ：3）、生活飲用水補(bǔ)給水水質(zhì)應(yīng)滿足《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》的水質(zhì)指標(biāo)。 廢水排水本工程中，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)外排廢水不含有毒和有害物質(zhì)，可就近排入附近的地溝。鍋爐連續(xù)和定期排污，需進(jìn)行熱回收并將水溫降至40℃以下方可就近排入地溝。余熱鍋爐、蒸汽管路和汽輪機(jī)疏水等均可就近排入地溝。分散而零量的不能回收的軸承冷卻水，設(shè)備檢修放空水或其它沖洗水，也可直接就近排入地溝。本工程不單獨(dú)設(shè)置生產(chǎn)廢水的外排管溝。 雨水排水本項(xiàng)目雨水排水系統(tǒng)僅考慮界區(qū)范圍內(nèi)相關(guān)余熱鍋爐爐、主廠房屋面及地面雨水的排水。主廠房區(qū)域經(jīng)主廠房自建地面環(huán)形排水溝，雨水經(jīng)屋面有組織排水系統(tǒng)收集后，再經(jīng)過地面環(huán)形排水溝就近排入廠區(qū)的排水系統(tǒng)。余熱鍋爐使用緊鄰3000t/d水泥生產(chǎn)線的排水溝直接進(jìn)行排水。 電氣 站內(nèi)高壓系統(tǒng)。 10kV系統(tǒng)主接線為單母線不分段結(jié)線。在發(fā)電機(jī)出線側(cè)設(shè)置發(fā)電機(jī)出線PT柜一臺(tái)，用于檢測(cè)發(fā)電機(jī)出線電壓及頻率；，用于檢測(cè)系統(tǒng)電壓及頻率。10kV母線設(shè)一臺(tái)斷路柜向一臺(tái)站用變壓器供電（、 500 ）。發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)的同期點(diǎn)設(shè)置在發(fā)電機(jī)出口斷路器上。（隔離手車柜），構(gòu)成電站的接入系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)廠家配套提供的勵(lì)磁變壓器、晶閘管整流勵(lì)磁柜、勵(lì)磁CT及勵(lì)磁PT均配置在發(fā)電機(jī)小室內(nèi)。發(fā)電機(jī)通過自勵(lì)正反饋建立的電壓，經(jīng)勵(lì)磁變壓器降壓，晶閘管整流柜整流后，就近送發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行勵(lì)磁。在控制室所配置的控制屏上，可進(jìn)行晶閘管整流勵(lì)磁柜的相關(guān)操作。高壓主電氣室主接線、同期點(diǎn)及接入系統(tǒng)圖詳見附圖《電氣主接線圖》。 站內(nèi)低壓系統(tǒng)1）、低壓主電氣室站用電的負(fù)荷中心主廠房與循環(huán)泵站相距較近，相距較遠(yuǎn)的AQC及SP余熱鍋爐區(qū)域負(fù)荷較小，分別向主廠房、循環(huán)水泵站及余熱鍋爐區(qū)域380V低壓負(fù)荷供電。， ，（僅供檢修時(shí)電焊機(jī)、電鉆等檢修設(shè)備使用），（100A自動(dòng)開關(guān)回路）。兩電源進(jìn)線互鎖，不能同時(shí)合閘。2）、AQC、SP余熱鍋爐電氣室在AQC、向兩臺(tái)鍋爐區(qū)380V的低壓負(fù)荷進(jìn)行供電。 裝機(jī)及負(fù)荷。按水泥裝置工藝設(shè)計(jì)，結(jié)合水泥試運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和余熱發(fā)電特點(diǎn)，余熱發(fā)電發(fā)電裝機(jī)及負(fù)荷的基本計(jì)算結(jié)果如下：項(xiàng)目數(shù)值單位裝機(jī)容量1MW工作容量1MW功率因數(shù)額定發(fā)電出力MW水泥窯年作業(yè)時(shí)數(shù)7200h發(fā)電年作業(yè)時(shí)數(shù)7200h年發(fā)電量104 負(fù)荷平衡本工程擬建余熱電站附屬劉總旗水泥廠，是劉總旗水泥廠生產(chǎn)供配電系統(tǒng)中的小型自備電站。，并向其供電。余熱電站所發(fā)電能僅供水泥廠自用，電能不會(huì)饋送到外電網(wǎng)（電站電能不外送）。，只是減少了水泥廠向外電網(wǎng)的購電量。相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)如下：項(xiàng)目數(shù)值單位年總發(fā)電量104年自耗電量241104年自耗電率%年外供電量104 電氣控制系統(tǒng)1）、高壓系統(tǒng)設(shè)備控制余熱電站高壓系統(tǒng)的控制、保護(hù)、測(cè)量和信號(hào)自成系統(tǒng)，獨(dú)自組屏，相關(guān)信號(hào)送至余熱電站DCS系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視。余熱電站DCS主控制室設(shè)置控制屏、保護(hù)屏及免維護(hù)鉛酸電池屏?？刂破翈щ娬静⒕W(wǎng)點(diǎn)主接線模擬線。斷路器的控制在控制屏上操作?？刂破裂b有MZ10組合式同期表及相應(yīng)的手動(dòng) 增/減速、增/減磁按鈕，在控制屏上可進(jìn)行手動(dòng)準(zhǔn)同期操作。同時(shí)，控制屏上也裝設(shè)有微機(jī)型自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置。在控制屏上也可進(jìn)行自動(dòng)準(zhǔn)同期等相關(guān)操作。在發(fā)電機(jī)保護(hù)屏上裝設(shè)有微機(jī)型的發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置。保護(hù)動(dòng)作信號(hào)送DCS系統(tǒng)報(bào)警。本工程設(shè)置220V、（包括：電池屏、饋電屏）作為余熱電站高壓系統(tǒng)的控制及操作電源。當(dāng)遇有事故，高壓油泵和交流事故油泵不能正常工作時(shí)，由直流屏供給直流事故油泵電源，直流電機(jī)采用電樞串電阻起動(dòng)，并按能持續(xù)正常工作25分鐘的規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。2）、低壓站用電設(shè)備控制低壓站用電設(shè)備的電氣傳動(dòng)，依據(jù)電機(jī)容量、控制及調(diào)速要求，采用低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器或軟啟動(dòng)器、變頻器等，對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制和保護(hù)。電機(jī)的控制設(shè)置“遠(yuǎn)控”、“檢修”、“就地”三種操作模式，電機(jī)的控制、保護(hù)及信號(hào)送至余熱電站DCS系統(tǒng)，由DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)站用電設(shè)備的聯(lián)鎖、遠(yuǎn)程控制及故障報(bào)警。同時(shí)通過DCS系統(tǒng)對(duì)低壓電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行集中監(jiān)視。 電訊本工程在主廠房DCS主控制室內(nèi)裝設(shè)兩部程控電話機(jī)?；狙b設(shè)一部程控電話機(jī)。通訊網(wǎng)絡(luò)就近接入劉總旗水泥廠程控交換機(jī)系統(tǒng)。 防雷接地本工程按三類防雷建筑物進(jìn)行防雷接地和電氣接地設(shè)計(jì)。其中：1）、防雷接地與電氣接地共用一個(gè)接地網(wǎng)；接地極用角鋼進(jìn)行制作，要求接地電阻≤4Ω；2）、在汽輪機(jī)主廠房的屋頂上敷設(shè)相應(yīng)避雷帶作為接閃器，使用接地線引下，并與接地網(wǎng)相連接；3）、對(duì)室外高于15m的鋼構(gòu)架，將鋼構(gòu)物（壁厚須合乎規(guī)定）作防雷接閃器，將各部件連成一個(gè)電氣通路后，直接與接地網(wǎng)相接。4）；380V低壓系統(tǒng)采用TN–C S電氣接地系統(tǒng)。5）、發(fā)電機(jī)出口及發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)等均按要求設(shè)置專用的避雷器。 照明一般車間照明采用配照型或廣照型節(jié)能燈具，高大廠房則采用鹵素?zé)襞c高壓鈉燈混合照明；DCS主控制室、電氣室等采用熒光燈照明；主廠房的主要出入口、通道、樓梯間及遠(yuǎn)離主廠房的重要工作場(chǎng)所設(shè)置應(yīng)急燈作為事故照明。主廠房設(shè)置主照明及局部照明。主廠房關(guān)鍵操作點(diǎn)及DCS主控制室、高壓主配電室、低壓主配電室設(shè)置直流事故照明。余熱鍋爐區(qū)域設(shè)置道路照明。 裝備水平1）、高壓系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)出線同期及主廠房站用變壓器斷路器采用性能優(yōu)良的VS1真空斷路器，彈簧合閘機(jī)構(gòu)。采用DC220V 、斷路器操作電源、汽輪發(fā)電機(jī)組油潤(rùn)滑系統(tǒng)直流油泵動(dòng)力電源及余熱電站事故照明電源。站用電變壓器選用S9型低損耗節(jié)能變壓器2）、低壓系統(tǒng)380V低壓配電裝置采用GGD型低壓配電屏。其中，較大容量的電機(jī)采用降壓?jiǎn)?dòng)；兩臺(tái)鍋爐給水泵等需要調(diào)速的設(shè)備采用變頻器進(jìn)行傳動(dòng)和控制。3）、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置繼電保護(hù)裝置選用美國SEL微機(jī)型繼電保護(hù)裝置及中國產(chǎn)微機(jī)保護(hù)裝置，以電站綜合自動(dòng)化的形式對(duì)余熱電站高壓系統(tǒng)的控制、保護(hù)、測(cè)量和信號(hào)實(shí)行監(jiān)控。發(fā)電機(jī)采用美國SEL微機(jī)型繼電保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)的差動(dòng)保護(hù)、過電流保護(hù)，低電壓及過電壓保護(hù)、零序保護(hù)等繼電保護(hù)功能。采用國產(chǎn)許昌繼電保護(hù)器，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地及兩點(diǎn)接地保護(hù)。發(fā)電機(jī)手動(dòng)準(zhǔn)同期采用MZ10組合式同期表；自動(dòng)準(zhǔn)同期采用國產(chǎn)微機(jī)型自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置。，實(shí)現(xiàn)速斷及過流的保護(hù)功能。其他繼電器采用國產(chǎn)繼電器廠產(chǎn)品。 熱工自動(dòng)化 慨述本工程在水泥生產(chǎn)線窯尾布置SP余熱鍋爐，在窯頭布置AQC余熱鍋爐（以下簡(jiǎn)稱AQC爐），在新建余熱電站主廠房布置汽輪發(fā)電機(jī)組及真空除氧器，在主廠房附近布置化學(xué)水處理和循環(huán)水處理裝置。本工程采用集中控制方式，選用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的過程控制系統(tǒng)（DCS）實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱電站爐、機(jī)、電、儀的集中檢測(cè)、控制。本工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化水平高，能夠充分起到穩(wěn)定運(yùn)行，減員增效的作用。同時(shí)，對(duì)水泥窯生產(chǎn)有直接影響的關(guān)鍵參數(shù)，其通信信號(hào)引入水泥生產(chǎn)線中控室，便于操作人員監(jiān)控。本工程設(shè)置完整的熱工檢測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護(hù)及熱工信號(hào)的報(bào)警裝置，其自動(dòng)化水平使操作人員在中央控制室內(nèi)能夠完成正常運(yùn)行工況下全部熱工參數(shù)的監(jiān)控和主要設(shè)備在事故狀態(tài)的緊急停車，實(shí)現(xiàn)機(jī)組熱力系統(tǒng)及主、輔設(shè)備熱工參數(shù)的控制、監(jiān)視和調(diào)整，對(duì)機(jī)組的異常工況及時(shí)報(bào)警和進(jìn)行事故記錄，并對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。 過程自動(dòng)檢測(cè)1）、余熱鍋爐汽水流程的自動(dòng)檢測(cè)回路根據(jù)余熱鍋爐汽水流程工藝和技術(shù)要求，本工程在AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐汽水流程上設(shè)置的檢測(cè)回路主要包括： 給水總管壓力、給水總管溫度；給水集箱壓力； AQC余熱鍋爐省煤器出口水溫度； SP余熱鍋爐過熱器出口過熱蒸汽溫度； AQC余熱鍋爐高溫過熱器進(jìn)口過熱蒸汽溫度、出口過熱蒸汽溫度； AQC余熱鍋爐給水流量（帶累積）、進(jìn)減溫器減溫水流量；AQC余熱鍋爐出口飽和蒸汽溫度、流量（帶累積）；