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正文內(nèi)容

水泥廠2500td水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電項(xiàng)目技術(shù)方案(編輯修改稿)

2025-06-06 12:26 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水量合計(jì)2(t/h)啟動(dòng)或事故增加的補(bǔ)給水量鍋爐最大蒸發(fā)量的10%(t/h)最大補(bǔ)水量:(t/h)化學(xué)水處理系統(tǒng)的容量按3t/h確定。設(shè)100m3水箱1個(gè),作為調(diào)節(jié)、啟動(dòng)或事故應(yīng)急之用。 出水水質(zhì)指標(biāo)綜合《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB 121451999)關(guān)于噴水減溫水質(zhì)要求及《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(GB15762001)關(guān)于鍋爐水質(zhì)要求,本工程化學(xué)水水質(zhì)指標(biāo)要求如下表。請(qǐng)業(yè)主對(duì)所提供的水質(zhì)進(jìn)行校核?;瘜W(xué)水水質(zhì)指標(biāo)表 類 別項(xiàng) 目全分析鍋爐給水補(bǔ)給水硬度(μmol/L)≤2≈0PH(25℃)~—堿度(mmol/L)——PO43(mg/L)——油(mg/L)≤—溶解氧(μg/L)≤15—鐵Fe(μg/L)≤50—銅Cu(μg/L)≤10—二氧化硅(μg/L)—≤100鈉(μg/L)——電導(dǎo)率(25℃)(μs/cm)—≤5 主要設(shè)備參數(shù)化學(xué)水主要設(shè)備參數(shù)表項(xiàng) 目型號(hào)及參數(shù)單位數(shù)量備注二級(jí)反滲透化學(xué)水處理系統(tǒng)產(chǎn)水量3m3 /h套1除鹽水泵DFW50200/2/ Q=,H=50m臺(tái)2水泵配電機(jī)N= 除鹽水水箱V=100m3個(gè)1 循環(huán)冷卻水 循環(huán)冷卻水量根據(jù)機(jī)組熱平衡圖,各設(shè)備循環(huán)冷卻水量詳見下表:循環(huán)冷卻水量計(jì)算表序號(hào)項(xiàng) 目數(shù)值(m3/h)備注1凝汽器冷卻水1816 2輔助機(jī)械冷卻水180汽輪機(jī)冷油器冷卻水60發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻水100電動(dòng)給水泵、各類軸承(封)及射水抽氣器等用水20合計(jì)1996 循環(huán)冷卻方案, m3/h設(shè)計(jì)。使用帶組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的冷卻循環(huán)系統(tǒng),機(jī)組配兩臺(tái)循環(huán)水泵,一用一備。(流量: 2136m3/h 揚(yáng)程:25m,配電動(dòng)機(jī),N=200kW,V=380V),一座2000m3/h的組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔。冷卻塔要求供應(yīng)商按當(dāng)?shù)貧庀筚Y料進(jìn)行設(shè)計(jì),進(jìn)出水溫差要求≥10℃。冷卻塔下設(shè)循環(huán)水池,容積435m3,其儲(chǔ)水量約占小時(shí)循環(huán)水量的22%,循環(huán)水母管為DN600。 循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運(yùn)行,系統(tǒng)中設(shè)置了旁濾裝置及加藥裝置。旁濾容量按循環(huán)水量的5%設(shè)置,即100m3/h。按《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5005095)對(duì)循環(huán)冷卻水水質(zhì)的要求,經(jīng)冷卻換熱并蒸發(fā)濃縮后的循環(huán)冷卻水需定期進(jìn)行添加緩蝕阻垢劑的防垢、防腐處理,本工程要求控制循環(huán)冷卻水的濃縮倍率≥,以達(dá)到節(jié)約用水的目的。循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標(biāo)表項(xiàng)目含量項(xiàng)目含量PH(25℃時(shí))銅離子濃度< mg/L懸浮物(濁度)<10 mg/L總鐵(Fe2++ Fe3+)< mg/LMg2+濃度<60 mg/L甲基橙堿度<10mmol/L鋁離子濃度< mg/L氯離子濃度<300 mg/L油含量<5 mg/L硅酸(SiO2計(jì))<175mg/L經(jīng)添加緩蝕阻垢劑及相關(guān)殺菌滅藻劑后,本工程要求循環(huán)冷卻水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo):1)、污垢熱阻值: 104 2)、碳鋼腐蝕率: mm/a3)、銅、銅合金、不銹鋼腐蝕率:4)、懸浮物: 小于10mg/l 循環(huán)水補(bǔ)水量循環(huán)冷卻水補(bǔ)給水量計(jì)算表項(xiàng) 目用水量(m3/h)循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)給水量取樣冷卻水及雜用水2生活用水化學(xué)水用水5未預(yù)見用水2合計(jì) 構(gòu)筑物及布置 1)、循環(huán)冷卻塔本工程使用逆流式機(jī)械通風(fēng)玻璃鋼冷卻塔進(jìn)行循環(huán)水冷卻。冷卻塔處理量2000m3/h, m。采用2臺(tái)冷卻塔專用風(fēng)機(jī),每臺(tái)風(fēng)機(jī)的配套電機(jī)為30kW。循環(huán)水池使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),建筑在冷卻塔下部, m m,地上式布置。2)、循環(huán)水泵房本工程循環(huán)水泵房設(shè)在循環(huán)水池旁。設(shè)置二臺(tái)循環(huán)水泵,一用一備。單臺(tái)流量2136m3/h,水泵揚(yáng)程:25m, 配套電機(jī)200kW,電機(jī)電壓:380V。詳見:《循環(huán)水站平面布置圖》。 主要設(shè)備參數(shù)循環(huán)水系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)表 項(xiàng)目型號(hào)及參數(shù)單位數(shù)量備注鋼結(jié)構(gòu)逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔流量:2136 m3/h套1風(fēng)機(jī)功率230 kW循環(huán)水泵流量: 2136m3/h 揚(yáng)程:25m配電機(jī):200kW,電壓:380kV套2一用一備 給排水 補(bǔ)給水量1)除鹽水補(bǔ)給水量正常運(yùn)行時(shí)余熱電站的除鹽水用水量約2t/h。2)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)給水量正常運(yùn)行時(shí)循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)給水量:。3)生活用水補(bǔ)給水量生活用水補(bǔ)給水量按20人考慮,補(bǔ)給水量: 補(bǔ)給水質(zhì)要求1)、除鹽水補(bǔ)給水水質(zhì)應(yīng)滿足上述 :。2)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水水質(zhì)應(yīng)滿足上述 :3)、生活飲用水補(bǔ)給水水質(zhì)應(yīng)滿足《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》的水質(zhì)指標(biāo)。 廢水排水本工程中,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)外排廢水不含有毒和有害物質(zhì),可就近排入附近的地溝。鍋爐連續(xù)和定期排污,需進(jìn)行熱回收并將水溫降至40℃以下方可就近排入地溝。余熱鍋爐、蒸汽管路和汽輪機(jī)疏水等均可就近排入地溝。分散而零量的不能回收的軸承冷卻水,設(shè)備檢修放空水或其它沖洗水,也可直接就近排入地溝。本工程不單獨(dú)設(shè)置生產(chǎn)廢水的外排管溝。 雨水排水本項(xiàng)目雨水排水系統(tǒng)僅考慮界區(qū)范圍內(nèi)相關(guān)余熱鍋爐爐、主廠房屋面及地面雨水的排水。主廠房區(qū)域經(jīng)主廠房自建地面環(huán)形排水溝,雨水經(jīng)屋面有組織排水系統(tǒng)收集后,再經(jīng)過地面環(huán)形排水溝就近排入廠區(qū)的排水系統(tǒng)。余熱鍋爐使用緊鄰3000t/d水泥生產(chǎn)線的排水溝直接進(jìn)行排水。 電氣 站內(nèi)高壓系統(tǒng)。 10kV系統(tǒng)主接線為單母線不分段結(jié)線。在發(fā)電機(jī)出線側(cè)設(shè)置發(fā)電機(jī)出線PT柜一臺(tái),用于檢測(cè)發(fā)電機(jī)出線電壓及頻率;,用于檢測(cè)系統(tǒng)電壓及頻率。10kV母線設(shè)一臺(tái)斷路柜向一臺(tái)站用變壓器供電(、 500 )。發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)的同期點(diǎn)設(shè)置在發(fā)電機(jī)出口斷路器上。(隔離手車柜),構(gòu)成電站的接入系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)廠家配套提供的勵(lì)磁變壓器、晶閘管整流勵(lì)磁柜、勵(lì)磁CT及勵(lì)磁PT均配置在發(fā)電機(jī)小室內(nèi)。發(fā)電機(jī)通過自勵(lì)正反饋建立的電壓,經(jīng)勵(lì)磁變壓器降壓,晶閘管整流柜整流后,就近送發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行勵(lì)磁。在控制室所配置的控制屏上,可進(jìn)行晶閘管整流勵(lì)磁柜的相關(guān)操作。高壓主電氣室主接線、同期點(diǎn)及接入系統(tǒng)圖詳見附圖《電氣主接線圖》。 站內(nèi)低壓系統(tǒng)1)、低壓主電氣室站用電的負(fù)荷中心主廠房與循環(huán)泵站相距較近,相距較遠(yuǎn)的AQC及SP余熱鍋爐區(qū)域負(fù)荷較小,分別向主廠房、循環(huán)水泵站及余熱鍋爐區(qū)域380V低壓負(fù)荷供電。, ,(僅供檢修時(shí)電焊機(jī)、電鉆等檢修設(shè)備使用),(100A自動(dòng)開關(guān)回路)。兩電源進(jìn)線互鎖,不能同時(shí)合閘。2)、AQC、SP余熱鍋爐電氣室在AQC、向兩臺(tái)鍋爐區(qū)380V的低壓負(fù)荷進(jìn)行供電。 裝機(jī)及負(fù)荷。按水泥裝置工藝設(shè)計(jì),結(jié)合水泥試運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和余熱發(fā)電特點(diǎn),余熱發(fā)電發(fā)電裝機(jī)及負(fù)荷的基本計(jì)算結(jié)果如下:項(xiàng)目數(shù)值單位裝機(jī)容量1MW工作容量1MW功率因數(shù)額定發(fā)電出力MW水泥窯年作業(yè)時(shí)數(shù)7200h發(fā)電年作業(yè)時(shí)數(shù)7200h年發(fā)電量104 負(fù)荷平衡本工程擬建余熱電站附屬劉總旗水泥廠,是劉總旗水泥廠生產(chǎn)供配電系統(tǒng)中的小型自備電站。,并向其供電。余熱電站所發(fā)電能僅供水泥廠自用,電能不會(huì)饋送到外電網(wǎng)(電站電能不外送)。,只是減少了水泥廠向外電網(wǎng)的購電量。相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)如下:項(xiàng)目數(shù)值單位年總發(fā)電量104年自耗電量241104年自耗電率%年外供電量104 電氣控制系統(tǒng)1)、高壓系統(tǒng)設(shè)備控制余熱電站高壓系統(tǒng)的控制、保護(hù)、測(cè)量和信號(hào)自成系統(tǒng),獨(dú)自組屏,相關(guān)信號(hào)送至余熱電站DCS系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視。余熱電站DCS主控制室設(shè)置控制屏、保護(hù)屏及免維護(hù)鉛酸電池屏??刂破翈щ娬静⒕W(wǎng)點(diǎn)主接線模擬線。斷路器的控制在控制屏上操作??刂破裂b有MZ10組合式同期表及相應(yīng)的手動(dòng) 增/減速、增/減磁按鈕,在控制屏上可進(jìn)行手動(dòng)準(zhǔn)同期操作。同時(shí),控制屏上也裝設(shè)有微機(jī)型自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置。在控制屏上也可進(jìn)行自動(dòng)準(zhǔn)同期等相關(guān)操作。在發(fā)電機(jī)保護(hù)屏上裝設(shè)有微機(jī)型的發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置。保護(hù)動(dòng)作信號(hào)送DCS系統(tǒng)報(bào)警。本工程設(shè)置220V、(包括:電池屏、饋電屏)作為余熱電站高壓系統(tǒng)的控制及操作電源。當(dāng)遇有事故,高壓油泵和交流事故油泵不能正常工作時(shí),由直流屏供給直流事故油泵電源,直流電機(jī)采用電樞串電阻起動(dòng),并按能持續(xù)正常工作25分鐘的規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。2)、低壓站用電設(shè)備控制低壓站用電設(shè)備的電氣傳動(dòng),依據(jù)電機(jī)容量、控制及調(diào)速要求,采用低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器或軟啟動(dòng)器、變頻器等,對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制和保護(hù)。電機(jī)的控制設(shè)置“遠(yuǎn)控”、“檢修”、“就地”三種操作模式,電機(jī)的控制、保護(hù)及信號(hào)送至余熱電站DCS系統(tǒng),由DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)站用電設(shè)備的聯(lián)鎖、遠(yuǎn)程控制及故障報(bào)警。同時(shí)通過DCS系統(tǒng)對(duì)低壓電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行集中監(jiān)視。 電訊本工程在主廠房DCS主控制室內(nèi)裝設(shè)兩部程控電話機(jī)?;狙b設(shè)一部程控電話機(jī)。通訊網(wǎng)絡(luò)就近接入劉總旗水泥廠程控交換機(jī)系統(tǒng)。 防雷接地本工程按三類防雷建筑物進(jìn)行防雷接地和電氣接地設(shè)計(jì)。其中:1)、防雷接地與電氣接地共用一個(gè)接地網(wǎng);接地極用角鋼進(jìn)行制作,要求接地電阻≤4Ω;2)、在汽輪機(jī)主廠房的屋頂上敷設(shè)相應(yīng)避雷帶作為接閃器,使用接地線引下,并與接地網(wǎng)相連接;3)、對(duì)室外高于15m的鋼構(gòu)架,將鋼構(gòu)物(壁厚須合乎規(guī)定)作防雷接閃器,將各部件連成一個(gè)電氣通路后,直接與接地網(wǎng)相接。4);380V低壓系統(tǒng)采用TN–C S電氣接地系統(tǒng)。5)、發(fā)電機(jī)出口及發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)等均按要求設(shè)置專用的避雷器。 照明一般車間照明采用配照型或廣照型節(jié)能燈具,高大廠房則采用鹵素?zé)襞c高壓鈉燈混合照明;DCS主控制室、電氣室等采用熒光燈照明;主廠房的主要出入口、通道、樓梯間及遠(yuǎn)離主廠房的重要工作場(chǎng)所設(shè)置應(yīng)急燈作為事故照明。主廠房設(shè)置主照明及局部照明。主廠房關(guān)鍵操作點(diǎn)及DCS主控制室、高壓主配電室、低壓主配電室設(shè)置直流事故照明。余熱鍋爐區(qū)域設(shè)置道路照明。 裝備水平1)、高壓系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)出線同期及主廠房站用變壓器斷路器采用性能優(yōu)良的VS1真空斷路器,彈簧合閘機(jī)構(gòu)。采用DC220V 、斷路器操作電源、汽輪發(fā)電機(jī)組油潤(rùn)滑系統(tǒng)直流油泵動(dòng)力電源及余熱電站事故照明電源。站用電變壓器選用S9型低損耗節(jié)能變壓器2)、低壓系統(tǒng)380V低壓配電裝置采用GGD型低壓配電屏。其中,較大容量的電機(jī)采用降壓?jiǎn)?dòng);兩臺(tái)鍋爐給水泵等需要調(diào)速的設(shè)備采用變頻器進(jìn)行傳動(dòng)和控制。3)、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置繼電保護(hù)裝置選用美國SEL微機(jī)型繼電保護(hù)裝置及中國產(chǎn)微機(jī)保護(hù)裝置,以電站綜合自動(dòng)化的形式對(duì)余熱電站高壓系統(tǒng)的控制、保護(hù)、測(cè)量和信號(hào)實(shí)行監(jiān)控。發(fā)電機(jī)采用美國SEL微機(jī)型繼電保護(hù)裝置,實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)的差動(dòng)保護(hù)、過電流保護(hù),低電壓及過電壓保護(hù)、零序保護(hù)等繼電保護(hù)功能。采用國產(chǎn)許昌繼電保護(hù)器,實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地及兩點(diǎn)接地保護(hù)。發(fā)電機(jī)手動(dòng)準(zhǔn)同期采用MZ10組合式同期表;自動(dòng)準(zhǔn)同期采用國產(chǎn)微機(jī)型自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置。,實(shí)現(xiàn)速斷及過流的保護(hù)功能。其他繼電器采用國產(chǎn)繼電器廠產(chǎn)品。 熱工自動(dòng)化 慨述本工程在水泥生產(chǎn)線窯尾布置SP余熱鍋爐,在窯頭布置AQC余熱鍋爐(以下簡(jiǎn)稱AQC爐),在新建余熱電站主廠房布置汽輪發(fā)電機(jī)組及真空除氧器,在主廠房附近布置化學(xué)水處理和循環(huán)水處理裝置。本工程采用集中控制方式,選用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的過程控制系統(tǒng)(DCS)實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱電站爐、機(jī)、電、儀的集中檢測(cè)、控制。本工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化水平高,能夠充分起到穩(wěn)定運(yùn)行,減員增效的作用。同時(shí),對(duì)水泥窯生產(chǎn)有直接影響的關(guān)鍵參數(shù),其通信信號(hào)引入水泥生產(chǎn)線中控室,便于操作人員監(jiān)控。本工程設(shè)置完整的熱工檢測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護(hù)及熱工信號(hào)的報(bào)警裝置,其自動(dòng)化水平使操作人員在中央控制室內(nèi)能夠完成正常運(yùn)行工況下全部熱工參數(shù)的監(jiān)控和主要設(shè)備在事故狀態(tài)的緊急停車,實(shí)現(xiàn)機(jī)組熱力系統(tǒng)及主、輔設(shè)備熱工參數(shù)的控制、監(jiān)視和調(diào)整,對(duì)機(jī)組的異常工況及時(shí)報(bào)警和進(jìn)行事故記錄,并對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。 過程自動(dòng)檢測(cè)1)、余熱鍋爐汽水流程的自動(dòng)檢測(cè)回路根據(jù)余熱鍋爐汽水流程工藝和技術(shù)要求,本工程在AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐汽水流程上設(shè)置的檢測(cè)回路主要包括: 給水總管壓力、給水總管溫度;給水集箱壓力; AQC余熱鍋爐省煤器出口水溫度; SP余熱鍋爐過熱器出口過熱蒸汽溫度; AQC余熱鍋爐高溫過熱器進(jìn)口過熱蒸汽溫度、出口過熱蒸汽溫度; AQC余熱鍋爐給水流量(帶累積)、進(jìn)減溫器減溫水流量;AQC余熱鍋爐出口飽和蒸汽溫度、流量(帶累積);
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