【正文】 定員設(shè)置見勞動(dòng)定員匯總表。本電站設(shè)辦公室、電站操作工，組織電站的生產(chǎn)活動(dòng)。 消火方案 消防通道余熱電站所有設(shè)施均建于廠區(qū)內(nèi)，工廠擬修建道路貫通，可滿足本裝置生產(chǎn)、消防及檢修等的要求，無需專設(shè)相應(yīng)的消防通道。本工程總平面布置將按照有關(guān)規(guī)范設(shè)置防火間距及防火措施，不占用原有消防通道。建筑物周邊沿散水外及室外場(chǎng)地外均設(shè)排水明（暗）溝。跨越道路、室外構(gòu)筑物、設(shè)備等障礙物，跨度較大的支架上部構(gòu)件，分別采用平面鋼桁架或空間鋼桁架?；瘜W(xué)水處理站總圖位置位于挖方區(qū)。池底設(shè)100厚C10混凝土墊層。地坪為100厚C15混凝土基層，水泥石屑粉面；屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，卷材柔性防水；鋼構(gòu)件刷紅丹防銹底漆，黑灰色面漆二度；內(nèi)墻M3混合砂漿粉平后噴石灰大白漿；外墻M5混合砂漿粉平后刷外墻涂料?；A(chǔ)視地質(zhì)條件而定。鋼筋混凝土框架式基礎(chǔ)，下設(shè)1500mm厚鋼筋混凝土大板（根據(jù)地勘資料進(jìn)行設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）。洞邊、平臺(tái)邊及吊裝孔邊設(shè)鋼欄桿防護(hù)。門窗：外大門采用鋼大門、其它門為鋼板門；發(fā)電機(jī)出線小室采用防火門；電氣主控室及輔助用房采用塑鋼隔音門窗；其余窗均為實(shí)腹鋼玻窗；變壓器門窗采用變壓器專用門窗。主控室及電氣用房位于汽輪發(fā)電機(jī)間的左端部。4），環(huán)境類別：室內(nèi)為一類；露天及地面以下為二a類。進(jìn)入中央控制室的電纜采用架空進(jìn)線方式，經(jīng)控制室下層的電纜夾層進(jìn)入室內(nèi)。調(diào)節(jié)閥帶手輪機(jī)構(gòu)和閥位反饋信號(hào)。根據(jù)過程檢測(cè)和控制要求，結(jié)合過程環(huán)境和介質(zhì)特點(diǎn)，本工程儀表選型考慮如下：1）、溫度儀表選型就地檢測(cè)選用雙金屬溫度計(jì)；集中檢測(cè)根據(jù)溫度范圍選用鉑熱電阻或一體化熱電偶溫度變送器，高溫、含塵介質(zhì)采用耐磨保護(hù)套管，過熱蒸汽系統(tǒng)采用電站專用熱電偶。 動(dòng)力供應(yīng)本工程儀表、自控用電由電氣專業(yè)送交流電源至中央控制室儀表供電箱和各遠(yuǎn)程I/O站儀表供電箱。DCS系統(tǒng)與本工程電氣專業(yè)自動(dòng)化裝置之間通過Modbus通訊方式進(jìn)行聯(lián)接并交換數(shù)據(jù)?；诖笕萘康臄?shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)可在生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)、事故原因分析、生產(chǎn)管理優(yōu)化等方面向相關(guān)生產(chǎn)和管理人員提供必要的資料。當(dāng)選擇“遠(yuǎn)程”方式時(shí)，均在DCS系統(tǒng)上進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的啟動(dòng)或停止的遠(yuǎn)程操作。每個(gè)設(shè)備檢測(cè)其“備妥”、“遠(yuǎn)程”、“開運(yùn)行”、“關(guān)運(yùn)行”、“開到位”、“關(guān)到位”工作狀態(tài)的同時(shí)，檢測(cè)其當(dāng)前操作控制方式選擇結(jié)果。同時(shí)，對(duì)水泥窯生產(chǎn)有直接影響的關(guān)鍵參數(shù)，其通信信號(hào)引入水泥生產(chǎn)線中控室，便于操作人員監(jiān)控。發(fā)電機(jī)采用美國(guó)SEL微機(jī)型繼電保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)的差動(dòng)保護(hù)、過電流保護(hù)，低電壓及過電壓保護(hù)、零序保護(hù)等繼電保護(hù)功能。主廠房關(guān)鍵操作點(diǎn)及DCS主控制室、高壓主配電室、低壓主配電室設(shè)置直流事故照明。化水站裝設(shè)一部程控電話機(jī)。在發(fā)電機(jī)保護(hù)屏上裝設(shè)有微機(jī)型的發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置。只是減少了水泥廠向外電網(wǎng)的購(gòu)電量。 站內(nèi)低壓系統(tǒng)1）、低壓主電氣室站用電的負(fù)荷中心主廠房與循環(huán)泵站相距較近，相距較遠(yuǎn)的AQC及SP余熱鍋爐區(qū)域負(fù)荷較小，分別向主廠房、循環(huán)水泵站及余熱鍋爐區(qū)域380V低壓負(fù)荷供電。在發(fā)電機(jī)出線側(cè)設(shè)置發(fā)電機(jī)出線PT柜一臺(tái)，用于檢測(cè)發(fā)電機(jī)出線電壓及頻率；，用于檢測(cè)系統(tǒng)電壓及頻率。余熱鍋爐、蒸汽管路和汽輪機(jī)疏水等均可就近排入地溝。單臺(tái)流量2136m3/h，水泵揚(yáng)程：25m， 配套電機(jī)200kW，電機(jī)電壓:380V。旁濾容量按循環(huán)水量的5%設(shè)置，即100m3/h。 出水水質(zhì)指標(biāo)綜合《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB 121451999）關(guān)于噴水減溫水質(zhì)要求及《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB15762001）關(guān)于鍋爐水質(zhì)要求，本工程化學(xué)水水質(zhì)指標(biāo)要求如下表。3）、汽封系統(tǒng)汽封系統(tǒng)由均壓箱、壓力調(diào)節(jié)閥、軸封冷卻器、濾汽器、節(jié)流孔板等共同組成。 汽輪發(fā)電機(jī)輔機(jī)1）、凝汽系統(tǒng)凝汽系統(tǒng)流程包括：凝汽器、熱井、凝結(jié)水泵、熱井液位調(diào)節(jié)閥、凝結(jié)水管路等組成。WoodWard505接收汽輪機(jī)運(yùn)行過程中的轉(zhuǎn)速、發(fā)電功率和蒸汽壓力信號(hào)，輸出轉(zhuǎn)速、功率或補(bǔ)汽壓力等相應(yīng)的控制信號(hào)；電液轉(zhuǎn)換器接收此控制信號(hào)并經(jīng)錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)等調(diào)節(jié)汽輪機(jī)主汽門開度，來調(diào)節(jié)汽輪機(jī)進(jìn)汽量，達(dá)到調(diào)節(jié)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、發(fā)電功率或主汽壓力的目的。其中，汽輪機(jī)組包括：汽輪機(jī)主機(jī)、凝汽系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保安系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)等主輔系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)組包括：發(fā)電機(jī)主機(jī)、空冷裝置、勵(lì)磁裝置等主輔機(jī)。AQC余熱鍋爐不設(shè)置振打裝置，設(shè)計(jì)時(shí)考慮磨損問題，采取相應(yīng)的防磨措施；在余熱鍋爐下部設(shè)置集灰斗，灰斗出口設(shè)計(jì)二臺(tái)輸灰設(shè)備，定期進(jìn)行輸灰，其出口進(jìn)入窯頭熟料的輸送設(shè)備，返回到熟料倉。AQC蒸發(fā)器、省煤器均布置在同一個(gè)框架內(nèi)，但自成獨(dú)立管箱，在各自管箱之間裝設(shè)有膨脹節(jié)。 結(jié)構(gòu)形式1）、SP余熱鍋爐SP余熱鍋爐采用立式布置，從上往下依次是：SP過熱器、SP蒸發(fā)器、SP省煤器；煙氣自上而下流動(dòng)。本方案考慮了SP余熱鍋爐可調(diào)排煙溫度的措施，最大限度回收廢氣余熱，保證水泥生產(chǎn)線工藝用風(fēng)。按照以上條件，考慮AQC過熱器至汽輪機(jī)入口的主蒸汽管溫降10℃，(a)、溫度350℃選擇凝汽式汽輪機(jī)。 熱力系統(tǒng)本工程熱力系統(tǒng)包括：窯尾SP余熱鍋爐和窯頭AQC余熱鍋爐各一臺(tái)、凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一套。冷卻機(jī)（高溫段）抽取的～500℃廢氣進(jìn)入過熱器，將來自SP過熱器和AQC蒸發(fā)器的混合蒸汽過熱到360℃，出窯頭過熱器后的廢氣，再與冷卻機(jī)中部（中溫段）抽取的340℃廢氣混合后進(jìn)入AQC蒸發(fā)器、AQC二級(jí)省煤器和AQC一級(jí)省煤器，廢氣依次順序流經(jīng)各受熱面后，出AQC鍋爐的廢氣溫度降至～85℃，經(jīng)回風(fēng)管與冷卻機(jī)后段（低溫段）排出的低溫廢氣混合后進(jìn)入窯頭排風(fēng)系統(tǒng)。3 建設(shè)方案 余熱資源 余熱資源情況根據(jù)業(yè)主提供的劉總旗水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線余熱資源及要求如下：1）、窯尾余熱發(fā)電可用廢氣量230000 Nm3/h、溫度335℃；供生產(chǎn)線生料磨烘干用，廢氣溫度最低200℃；2）、窯頭冷卻機(jī)中部余熱發(fā)電可用廢氣量140000 Nm3/h，溫度380℃。4）、自控系統(tǒng)余熱發(fā)電DCS系統(tǒng)與2500t/d水泥生產(chǎn)線DCS之間通訊的網(wǎng)絡(luò)分界點(diǎn)設(shè)在余熱電站DCS系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)連接口上。 工藝及裝機(jī)方案劉總旗水泥廠現(xiàn)新建一條2500t/d水泥生產(chǎn)線，本工程利用水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器排出的廢氣余熱和窯頭冷卻機(jī)排出的廢氣余熱，在水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器旁建設(shè)一套窯尾余熱鍋爐（以下簡(jiǎn)稱為SP鍋爐）、在窯頭冷卻機(jī)旁建設(shè)一套窯頭余熱鍋爐（以下簡(jiǎn)稱為AQC鍋爐），產(chǎn)生低壓過熱蒸汽送至汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電。作為十大節(jié)能工程之一，余熱余壓利用工程則明確要求在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線中每年建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置30套。在近期印發(fā)的《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》中，要求到2010年，新型干法水泥采用余熱發(fā)電的生產(chǎn)線達(dá)40%。經(jīng)熱平衡計(jì)算，在2500t/d水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)量≥3000t/d時(shí)，根據(jù)業(yè)主提供的廢氣參數(shù)計(jì)算，； t/h；℃過熱蒸汽供汽輪機(jī)組發(fā)電。以上述工程界區(qū)點(diǎn)為界，界區(qū)點(diǎn)以內(nèi)靠余熱發(fā)電一側(cè)的相關(guān)工程設(shè)計(jì)、安裝、設(shè)備供貨、材料供貨、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、工程服務(wù)等由承包方負(fù)責(zé)，界區(qū)點(diǎn)以外相關(guān)工程由業(yè)主方負(fù)責(zé)。以上廢氣參數(shù)將作為本次方案的設(shè)計(jì)依據(jù)，當(dāng)實(shí)際參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，余熱鍋爐及余熱發(fā)電參數(shù)也將會(huì)作相應(yīng)的調(diào)整。 工藝及裝機(jī)方案 余熱煙氣流程針對(duì)上述細(xì)化后的余熱廢氣參數(shù)，本工程在窯尾C1級(jí)出口風(fēng)管設(shè)置一個(gè)取風(fēng)口，實(shí)施SP爐余熱廢氣取風(fēng)。詳見《熱力系統(tǒng)圖》。經(jīng)熱力計(jì)算，上述蒸汽量理論發(fā)電5130kW，發(fā)電裝機(jī)容量按一臺(tái)5000kW汽輪機(jī)＋6000kW發(fā)電機(jī)組確定。 總圖 車間組成本工程包括：5MW電站的汽輪發(fā)電機(jī)廠房、化學(xué)水處理站、循環(huán)水泵房及循環(huán)水冷卻塔、窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐和設(shè)備基礎(chǔ)、支架及管溝等。鍋爐底部設(shè)置了積灰斗，在灰斗的上側(cè)部設(shè)置了鍋爐的排風(fēng)口。AQC過熱器、蒸發(fā)器和省煤器使用環(huán)向繞翅換熱管錯(cuò)列布置的形式，同時(shí)，其前三排的換熱管選用加厚型并加裝防磨護(hù)板的形式，其意圖是在加強(qiáng)換熱的基礎(chǔ)上較大程度地降低磨損，以延長(zhǎng)檢修周期，增加使用年限。 鍋爐給水本工程余熱鍋爐給水包含二臺(tái)鍋爐給水泵及一臺(tái)真空除氧器。 調(diào)節(jié)、保安和潤(rùn)滑1）、供油系統(tǒng)本工程使用的供油流程，由油箱、主油泵、啟動(dòng)油泵、潤(rùn)滑油泵、事故油泵、注油器、冷油器、濾油器、減壓閥等共同組成。除上述調(diào)節(jié)功能外，本工程還將使用WoodWard505來完成汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)的自動(dòng)升速。主蒸汽經(jīng)汽輪機(jī)做功后在凝汽器內(nèi)凝結(jié)成水，首先匯集到熱井中，然后由凝結(jié)水泵升壓后，再經(jīng)軸封加熱器加熱后送至除氧器。在電動(dòng)主蒸汽閘閥前引出新蒸汽作為汽源，經(jīng)過節(jié)流孔板后供給均壓箱，均壓箱上裝有直接作用的壓力調(diào)節(jié)閥，～（絕）范圍內(nèi)，經(jīng)均壓后的蒸汽向汽輪機(jī)兩端軸封供給密封用蒸汽。請(qǐng)業(yè)主對(duì)所提供的水質(zhì)進(jìn)行校核。按《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5005095）對(duì)循環(huán)冷卻水水質(zhì)的要求，經(jīng)冷卻換熱并蒸發(fā)濃縮后的循環(huán)冷卻水需定期進(jìn)行添加緩蝕阻垢劑的防垢、防腐處理，本工程要求控制循環(huán)冷卻水的濃縮倍率≥，以達(dá)到節(jié)約用水的目的。詳見：《循環(huán)水站平面布置圖》。分散而零量的不能回收的軸承冷卻水，設(shè)備檢修放空水或其它沖洗水，也可直接就近排入地溝。10kV母線設(shè)一臺(tái)斷路柜向一臺(tái)站用變壓器供電（、 500 ）。 ，（僅供檢修時(shí)電焊機(jī)、電鉆等檢修設(shè)備使用），（100A自動(dòng)開關(guān)回路）。相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)如下：項(xiàng)目數(shù)值單位年總發(fā)電量104年自耗電量241104年自耗電率%年外供電量104 電氣控制系統(tǒng)1）、高壓系統(tǒng)設(shè)備控制余熱電站高壓系統(tǒng)的控制、保護(hù)、測(cè)量和信號(hào)自成系統(tǒng)，獨(dú)自組屏，相關(guān)信號(hào)送至余熱電站DCS系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視。保護(hù)動(dòng)作信號(hào)送DCS系統(tǒng)報(bào)警。通訊網(wǎng)絡(luò)就近接入劉總旗水泥廠程控交換機(jī)系統(tǒng)。余熱鍋爐區(qū)域設(shè)置道路照明。采用國(guó)產(chǎn)許昌繼電保護(hù)器，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地及兩點(diǎn)接地保護(hù)。本工程設(shè)置完整的熱工檢測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護(hù)及熱工信號(hào)的報(bào)警裝置，其自動(dòng)化水平使操作人員在中央控制室內(nèi)能夠完成正常運(yùn)行工況下全部熱工參數(shù)的監(jiān)控和主要設(shè)備在事故狀態(tài)的緊急停車，實(shí)現(xiàn)機(jī)組熱力系統(tǒng)及主、輔設(shè)備熱工參數(shù)的控制、監(jiān)視和調(diào)整，對(duì)機(jī)組的異常工況及時(shí)報(bào)警和進(jìn)行事故記錄，并對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。對(duì)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥或帶線性型閥位反饋的電動(dòng)閥，本工程通過閥門的閥位反饋信號(hào)，具體檢測(cè)其當(dāng)前的實(shí)際開度。對(duì)于電動(dòng)切斷閥（煙氣閥、蒸汽閥），本工程設(shè)置了“就地檢修遠(yuǎn)程”三種不同的操作控制方式。同時(shí)，DCS系統(tǒng)具有自動(dòng)生成過程報(bào)警信息和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表的功能，通過打印機(jī)實(shí)時(shí)打印過程報(bào)警，定時(shí)打印生產(chǎn)報(bào)表。DCS系統(tǒng)與本工程化學(xué)水處理自動(dòng)化裝置之間通過Profibus DP通訊方式進(jìn)行聯(lián)接并交換數(shù)據(jù)。儀表電源質(zhì)量：220V177。檢測(cè)元件都設(shè)計(jì)為防水接線盒。鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)由熱工專業(yè)選用電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥、電動(dòng)切斷蝶閥。 土建結(jié)構(gòu)根據(jù)相關(guān)專業(yè)提供的設(shè)計(jì)條件和使用要求，本工程由下列建、構(gòu)筑物組成：汽輪發(fā)電機(jī)廠房（含汽輪發(fā)電機(jī)間、主控室及輔助用房），循環(huán)冷卻水站，化學(xué)水站，AQC余熱鍋爐支架，SP余熱鍋爐支架、外管網(wǎng)支架、管溝等。 主廠房建筑與結(jié)構(gòu)1），建筑設(shè)計(jì)汽輪發(fā)電機(jī)廠房是本工程的主體建筑，由汽輪發(fā)電機(jī)間和主控室及電氣用房?jī)刹糠纸M成。177。鋼門窗刷淺灰色油漆。d)，室內(nèi)采光以自然采光為主，人工照明為輔的設(shè)計(jì)原則，以利于節(jié)約能源。 SP余熱鍋爐建筑與結(jié)構(gòu)1）、建筑設(shè)計(jì)余熱鍋爐采用露天布置，其上部主體鋼架由鍋爐制造商統(tǒng)一提供。 AQC余熱鍋爐建筑與結(jié)構(gòu)1）建筑設(shè)計(jì)AQC余熱鍋爐爐體的上部結(jié)構(gòu)由鍋爐生產(chǎn)廠家配置，下部支架為鋼筋混凝土框架，露天布置。循環(huán)冷卻水池一座。 化學(xué)水處理站建筑與結(jié)構(gòu)1）建筑設(shè)計(jì)化學(xué)水處理站由廠房和室外設(shè)備區(qū)兩部分組成。天然地基，利用粘土層作基底持力層。 充分利用業(yè)主方生產(chǎn)水泥，就地起材的優(yōu)勢(shì)，單肢管道支架優(yōu)先采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。溝寬260mm，起點(diǎn)深200mm，縱向坡度5‰。 建筑物防火建筑物與建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級(jí)及安全疏散、門、窗等將根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求執(zhí)行。 消火栓布置按建、構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝及防火等級(jí)要求，余熱電站建成后，按同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)、滅火歷時(shí)兩小時(shí)考慮消防用水量，其流量要求：25L/s，即180 m3/次。 建設(shè)進(jìn)度，施工圖設(shè)計(jì)，施工安裝、調(diào)試等階段，按分步實(shí)施要求，初步安排工程建設(shè)總工期為12個(gè)月。 職工培訓(xùn)，采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，但機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，要求操作工應(yīng)具備一定的生產(chǎn)技能。電站定員19人,其中生產(chǎn)工人16人，管理人員和技術(shù)人員3人。由于公司現(xiàn)有機(jī)構(gòu)較健全，本工程電站是水泥廠的一個(gè)車間，納入原機(jī)構(gòu)統(tǒng)一管理。穿越室內(nèi)外的電纜溝設(shè)置防火隔墻。 防火方案 總平面布置原廠區(qū)道路已構(gòu)成環(huán)形道路，符合相關(guān)消防標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。室內(nèi)電纜溝蓋板采用鋼蓋板。管網(wǎng)支柱分別采用單肢柱、雙肢柱、雙肢格構(gòu)柱、四肢格構(gòu)柱等柱型。墻、柱為M5混合砂漿砌MU10標(biāo)準(zhǔn)實(shí)心粘土磚，梁板為C25鋼筋混凝土。池壁、池底厚300。泵房為磚混結(jié)構(gòu)。2）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)余熱鍋爐的下部支架為鋼筋混凝土框架式結(jié)構(gòu)。c)，汽輪發(fā)電機(jī)地基與基礎(chǔ)暫按天然地基考慮，利用紅粘土層作基底持力層。由177。外粉刷：外墻面﹙含鋼筋混凝土梁、柱﹚采用M5