【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 砂巖4%3%198750690207000銅渣14%3%2352027037煤灰8%3%生料1%1140750熟料1042500750000備注：①窯系統(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)300天；②理論料耗： kg生料/kg熟料； ③實(shí)際熱耗：3735 kJ/kg；④原煤熱值： 第四章 工藝流程簡(jiǎn)述 全廠工藝流程簡(jiǎn)述全廠工藝流程是對(duì)水泥廠生產(chǎn)水泥的概述，從原料的開(kāi)采到水泥熟料的燒成到水泥磨磨出水泥成品的整個(gè)過(guò)程。 原料的制備生產(chǎn)水泥的原料包括石灰石質(zhì)原料、硅鋁質(zhì)原料和鐵質(zhì)原料。此次設(shè)計(jì)所用原材料為石灰石、砂巖及銅渣。 石灰石由船運(yùn)至碼頭，鏟車(chē)送入板式喂料機(jī)入口，經(jīng)板式喂料機(jī)送至破碎機(jī)，破碎合格的石灰石(最大粒徑80mm)經(jīng)皮帶機(jī)送至圓形石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，經(jīng)堆料機(jī)堆成料堆。板式喂料機(jī)及皮帶輸送機(jī)產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)袋式收塵器收塵后回收至皮帶機(jī)上，袋收塵器脈沖氣源由壓縮空氣提供，通過(guò)收塵的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。排風(fēng)機(jī)保證袋收塵內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)。石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)采用圓形堆場(chǎng)，采用分層堆料的方式堆成料堆。均化后的石灰石經(jīng)取料機(jī)取料由皮帶送至原料配料系統(tǒng)石灰石倉(cāng)。石灰石倉(cāng)頂部設(shè)置袋收塵一臺(tái)收集的石灰石粉塵回收到倉(cāng)內(nèi)。砂巖、銅渣由船運(yùn)輸至碼頭后汽車(chē)卸入堆棚內(nèi)儲(chǔ)存，堆棚內(nèi)的砂巖、銅渣由帶式輸送機(jī)分別送至原料配料站的砂巖倉(cāng)、銅渣倉(cāng)。各原料倉(cāng)的上部都有相應(yīng)的收塵設(shè)備。原料配料站設(shè)有石灰石庫(kù)，砂巖庫(kù)，銅渣庫(kù)。倉(cāng)底均設(shè)有定量稱重給料機(jī)，即皮帶秤。物料按配料比由帶式輸送機(jī)定量輸送至生料立磨進(jìn)行粉磨，配料站出口皮帶上設(shè)置一臺(tái)除鐵器。以防有鐵塊進(jìn)入生料磨，影響磨的粉磨效率。4 .原料粉磨及廢氣處理原料粉磨利用窯尾廢氣作為烘干熱源。來(lái)自生料配料站的原料經(jīng)金屬探測(cè)儀（除鐵器）及三通閥經(jīng)回轉(zhuǎn)喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料隨廢氣一起進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離出來(lái)的合格生料經(jīng)斜槽及提升機(jī)送至生料均化庫(kù)，在斜槽風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置一袋收塵器，將揚(yáng)塵回收。出排風(fēng)機(jī)的廢氣一部分作為磨機(jī)循環(huán)風(fēng)，剩余部分入袋收塵器。當(dāng)原料磨、SP鍋爐同時(shí)運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣進(jìn)入SP鍋爐降溫至220～230℃后，作為原料磨烘干熱源。 當(dāng)原料磨運(yùn)行，SP鍋爐不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣進(jìn)入增濕塔降溫至220～250℃后，作為原料磨烘干熱源。當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)SP鍋爐或增濕塔降至~150℃溫度后，直接進(jìn)入電收塵器。廢氣經(jīng)電收塵器處理后，煙氣的排放濃度滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。為了有效監(jiān)測(cè)與控制粉塵及廢氣對(duì)外界環(huán)境的污染，在窯尾、窯頭煙囪安裝了煙氣顆粒物、NO2和SO2在線監(jiān)測(cè)儀。當(dāng)增濕塔收下的粉塵水分過(guò)大時(shí)，則增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收下的濕料從另一端排出。同時(shí)調(diào)整增濕塔的用水量。在生料入庫(kù)前設(shè)置有生料連續(xù)取樣裝置，取出的樣品送到質(zhì)管部進(jìn)行多元素分析檢測(cè)，質(zhì)管部根據(jù)其檢測(cè)結(jié)果調(diào)整原料配合比，以保證出磨生料的合格率及穩(wěn)定性。5 .生料均化庫(kù)及喂料生料磨系統(tǒng)送來(lái)的生料由提升機(jī)經(jīng)空氣輸送斜槽輸送入均化庫(kù)內(nèi)，生料均勻分布于庫(kù)內(nèi)。當(dāng)庫(kù)底卸料時(shí)，形成“漏斗”狀料流垂直切割各料層，達(dá)到重力均化作用。均化庫(kù)設(shè)八個(gè)卸料口，庫(kù)內(nèi)底部有八大卸料區(qū)。一個(gè)大卸料區(qū)圍繞一個(gè)卸料口，又分成兩個(gè)小區(qū)，卸料口出料時(shí)，這兩個(gè)小區(qū)輪換充氣。庫(kù)底環(huán)行區(qū)所需強(qiáng)空氣由一臺(tái)均化風(fēng)機(jī)（羅茨）提供。庫(kù)底卸料是由程序器對(duì)各充氣管路上的電控氣動(dòng)閥控制，以實(shí)現(xiàn)有序卸料。此外生料均化庫(kù)還配置一臺(tái)供均化倉(cāng)的均化風(fēng)機(jī)。外接壓縮空氣用于操作氣動(dòng)閥、氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥以及除塵器。配置一臺(tái)備用均化風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)三臺(tái)均化風(fēng)機(jī)互為備用。生料經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入生料庫(kù)中。庫(kù)內(nèi)分八個(gè)卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個(gè)卸料區(qū)卸出進(jìn)入攪拌倉(cāng)進(jìn)行攪拌，均化作用主要由庫(kù)內(nèi)重力切割和攪拌倉(cāng)的攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)。攪拌倉(cāng)同時(shí)為窯喂料倉(cāng)，帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉(cāng)下設(shè)流量控制閥和流量計(jì)實(shí)現(xiàn)窯喂料量的計(jì)量和調(diào)節(jié)。經(jīng)計(jì)量的生料通過(guò)斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱器。在生料進(jìn)入窯尾預(yù)熱器前設(shè)有生料取樣裝置，對(duì)入窯生料進(jìn)行分析檢測(cè)，用以作為燒成系統(tǒng)的操作指導(dǎo)。 水泥熟料的燒成及余熱發(fā)電從均化庫(kù)出來(lái)的生料經(jīng)斜槽、斗提輸送到懸浮預(yù)熱器頂部，在經(jīng)斜槽送到懸浮預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱后的生料有一小部分直接進(jìn)入窯內(nèi)，大部分進(jìn)入分解爐。分解爐用三次風(fēng)直接從窯頭罩上抽取，通過(guò)三次風(fēng)管直接送至分解爐。窯尾提升機(jī)提升來(lái)的生料由電液動(dòng)側(cè)三通控制，可分別至窯尾預(yù)熱器或生料均化庫(kù)。至窯尾預(yù)熱器的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、電動(dòng)分料器分為兩部分，從每列C2～C1旋風(fēng)筒風(fēng)管加入，經(jīng)C4下料管進(jìn)入分解爐，與三次風(fēng)混合后，物料在分解爐內(nèi)快速預(yù)熱和分解，經(jīng)C5～分解爐風(fēng)管進(jìn)入C5旋風(fēng)筒，由C5旋風(fēng)筒分離后，經(jīng)下料錐體進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中。安裝在生料溜子下部的撒料箱確保氣體管道中的物料分布均勻。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固液相反應(yīng)，形成高溫熟料。煅燒后的高溫熟料通過(guò)窯頭罩進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻。窯頭采用多通道噴煤管，保證煤粉的正常煅燒，同時(shí)也適合低揮發(fā)分煤的正常穩(wěn)定煅燒。，冷卻機(jī)出口設(shè)有熟料破碎機(jī)，出破碎機(jī)的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫(kù)儲(chǔ)存。冷卻機(jī)系統(tǒng)的廢氣經(jīng)風(fēng)冷卻器和袋收塵器處理后排入大氣，在窯頭、窯尾廢氣煙囪安裝了煙氣顆粒物在線監(jiān)測(cè)儀， 用以連續(xù)監(jiān)測(cè)廢氣中的粉塵排放濃度、NOx、SO2。在熟料庫(kù)底設(shè)有多個(gè)下料口，以提高庫(kù)的卸空率。本系統(tǒng)設(shè)有余熱發(fā)電，在余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，窯頭和分解爐煤粉燃燒后的廢氣經(jīng)過(guò)分解爐、各級(jí)旋風(fēng)筒、窯尾廢氣風(fēng)管排出后，進(jìn)入窯尾余熱鍋爐（SP），在余熱鍋爐（SP）內(nèi)進(jìn)行熱交換，氣體溫度降至200℃左右后，由高溫風(fēng)機(jī)排出；進(jìn)入余熱鍋爐（SP）內(nèi)的水被加熱成為蒸汽后，送往發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電；從蓖冷機(jī)二段抽出的一部分煙氣經(jīng)過(guò)窯頭余熱鍋爐（AQC），把水加熱成蒸汽后，送往余熱發(fā)電系統(tǒng)。出窯的水泥熟料進(jìn)入冷卻機(jī)當(dāng)中，用冷風(fēng)吹以熱交換的形式，降低水泥熟料 的溫度。經(jīng)加熱的一部分熱風(fēng)經(jīng)窯頭進(jìn)入窯內(nèi)即二次風(fēng)，二次風(fēng)是由二次風(fēng)機(jī)抽取篦冷機(jī)一段中的熱空氣經(jīng)窯頭進(jìn)入窯內(nèi)而形成的風(fēng)。抽取二次風(fēng)的多少對(duì)篦冷機(jī)的熱回收效率有影響。三次風(fēng)也是從窯頭抽取的。另外從篦冷機(jī)的二段和三段交接處抽出部分熱風(fēng)用于窯頭預(yù)熱發(fā)電和煤磨中煤的烘干。用于預(yù)熱發(fā)電的熱空氣經(jīng)沉降室，將部分粉塵分離出來(lái)。分離出的粉塵經(jīng)螺旋輸送器輸送到熟料庫(kù)當(dāng)中。出沉降室的熱空氣進(jìn)入AQC鍋爐中進(jìn)行熱交換，出AQC鍋爐的氣體溫度在150度左右，正是電收塵進(jìn)行收塵的合適溫度，因此出AQC鍋爐的氣體經(jīng)電收塵除塵后就可排入大氣當(dāng)中。另外用于煤烘干的熱空氣也是來(lái)自篦冷機(jī)。 煤粉制備系統(tǒng)原煤由船運(yùn)至碼頭汽車(chē)運(yùn)至原煤堆場(chǎng)，經(jīng)板式喂料機(jī)由皮帶輸送至原煤預(yù)均化堆場(chǎng)預(yù)均化及儲(chǔ)存，原煤均化后由皮帶送至煤磨原煤倉(cāng)。原煤經(jīng)原煤倉(cāng)、定量給料機(jī)喂入煤磨系統(tǒng)，在磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨，煤粉由出磨氣體帶入煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，分離出的粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨，細(xì)粉隨氣體進(jìn)入高濃度煤磨專用袋式除塵器，收集下的煤粉送入帶有荷重傳感器的煤粉倉(cāng)。煤粉制備系統(tǒng)利用窯頭廢氣作為烘干熱源。煤粉倉(cāng)下設(shè)有分解爐及窯頭喂煤計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量后的煤粉氣力輸送至窯尾分解爐燃燒器和窯頭多通道煤粉燃燒器。 車(chē)間工藝布置要求 進(jìn)行車(chē)間工藝布置設(shè)計(jì)時(shí)需要重點(diǎn)考慮的幾個(gè)問(wèn)題：1. 最大限度的滿足工藝生產(chǎn)，設(shè)備維修的要求；2. 充分有效的利用本車(chē)間建筑面積和建筑體積；3. 要為本車(chē)間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)合理創(chuàng)造條件；4. 對(duì)本車(chē)間將來(lái)的發(fā)展和廠房的擴(kuò)建留有余地；5. 本車(chē)間所采用的勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生等措施應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范和規(guī)定；6. 本車(chē)間和相關(guān)車(chē)間在總平面布置圖中的位置要適當(dāng)，力求做到布置緊湊，縮短運(yùn)輸距離；7. 避免人流和物流平面交叉；8. 充分注意建廠地區(qū)的氣候，地質(zhì)，水文等條件對(duì)車(chē)間工藝布置的特殊要求；9. 征求和了解其它專業(yè)對(duì)車(chē)間工藝布置的要求。 廠房布置廠房的平面布置（1） 建筑面積應(yīng)力求合理緊湊。（2） 適當(dāng)布置廠房出入口，通道和樓梯位置。（3） 各種地下構(gòu)筑物應(yīng)統(tǒng)一考慮，合理安排，以節(jié)約基建工程量，并避免與建筑物基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。（4） 廠房平面布置應(yīng)力求規(guī)整，并應(yīng)考慮將來(lái)擴(kuò)建的可能性，還應(yīng)考慮在擴(kuò)建時(shí)盡量不妨礙原有的生產(chǎn)正常進(jìn)行，不拆除原有的建筑和施工方便等。（5） 可在露天放置的設(shè)備，不必建設(shè)廠房，以節(jié)約投資。廠房的立面布置（1） 在進(jìn)行廠方空間布置時(shí)，必需對(duì)梁的位置及梁，板的截面尺寸有所估計(jì)。（2） 走廊，地坑。空中走廊跨越公路或鐵路時(shí)，路面或軌頂面上方的凈空高度。（3） 高溫車(chē)間廠房可適當(dāng)增加高度，并考慮加開(kāi)天窗，以利通風(fēng)散熱。 設(shè)備布置1. 重型設(shè)備以及在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生較大震動(dòng)的設(shè)備應(yīng)盡可能布置在廠房的地面。如不能，其支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)與廠方結(jié)構(gòu)分開(kāi)，以減少?gòu)S房的荷載及震動(dòng)。2. 兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的設(shè)備布置在同一廠房?jī)?nèi)時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備之間的間距。3. 斗式提升機(jī)的地坑應(yīng)有足夠的空間，以便于清料和檢修。4. 工藝管道應(yīng)盡量集中布置，力求管線最短，轉(zhuǎn)彎最少且布置整齊。5. 設(shè)備沿墻布置時(shí)，應(yīng)注意不要影響到門(mén)窗的開(kāi)啟，不妨礙廠房的采光和通風(fēng)。 工藝布置特點(diǎn)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是2500t/d水泥熟料新型干法生產(chǎn)線原料系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)。在查閱資料和綜合參觀實(shí)習(xí)的實(shí)際情況之后，決定遵循 “高效節(jié)能”的原則，采用沈陽(yáng)重工MLS3626的立磨，廢氣處理系統(tǒng)則選擇適用的“三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)”。根據(jù)實(shí)際情況和圖紙的尺寸，工藝布置特點(diǎn)是以回轉(zhuǎn)窯為中心的1型布局。第五章 主機(jī)設(shè)備選型計(jì)算主機(jī)平衡計(jì)算是根據(jù)物料平衡結(jié)果和車(chē)間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）的工作制度（或年利用率），計(jì)算各個(gè)車(chē)間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，然后確定車(chē)間的工藝流程，選定主機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、標(biāo)定主機(jī)的產(chǎn)量和需用臺(tái)數(shù)。 石灰石破碎系統(tǒng)破碎機(jī)又稱碎石機(jī)。破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細(xì)碎。常用的砂石設(shè)備有顎式破碎機(jī)、鄂式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)，沖擊式破碎機(jī)，復(fù)合式破碎機(jī)，單段錘式破碎機(jī)，立式破碎機(jī)，旋回破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、雙輥式破碎機(jī)