【文章內(nèi)容簡介】 項目進度計劃 該項目于 2020 年 4 月開始進行前期準備工作，計劃 2020 年 6月底建成。 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告 某某某設計研究院 16 主要技術經(jīng)濟指標 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 1 生產(chǎn)能力 熟料 萬 t/a 125 58Mpa 以上 水泥 萬 t/a 180 2 用電指標、耗水量及余熱發(fā)電量 裝機容量 kW 43449 計算負荷 kW 27699 年耗電量 104kWh 日耗水量 m3/d 3 勞動 生產(chǎn)率 t 水泥 /人 .a 6200 4 能耗 指標 單位熟料熱耗 kJ/t 單位熟料標準煤耗 Kgce/t 單位熟料綜合電耗 kWh/t 單位水泥綜合電耗 kWh/t 5 經(jīng)濟技術指標 年平均銷售收入 萬元 年平均 水泥平均總成本 萬元 年平均 銷售稅金及附加 萬元 年平均 年平均利潤總 額 萬元 年平均 年所得稅 萬元 年平均 全投資財務內(nèi)部收益率 % 稅后 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告 某某某設計研究院 17 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 投資回收期 年 含建設期 1年 投資利潤率 % 投資利稅率 % 項目 用能情況 項目主要供、用能系統(tǒng)與設備的初步選型 熟料燒成用煤采用 撫州 本地煤， 撫州 及整個 撫州 市 煤儲量豐富，而且遍及全 市 幾各鄉(xiāng)鎮(zhèn)，本項目年需用量 萬噸，完全滿足 供應及 回轉窯煅燒熟料的要求。 煤的化學成份和工業(yè)分 析如下： 煤的工業(yè)分析 項目 Mar Mad Aad Vad St,ad (kJ/kg) % 22920 煤灰化學成分 項目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 % 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告 某某某設計研究院 18 該項目所用原燃料水分含量較低，原料粉磨采用立磨，利用窯尾廢氣完成烘干任務；煤粉制備采用立磨， 利用窯頭廢氣完成烘干任 務，礦渣烘干采用當?shù)厝济鹤鳛楹娓扇剂?，由于設置了高效高溫煙氣沸騰爐，所以可以使用劣質煤或煤矸石作為烘干燃料 。 供電 本項目供電電源來自距廠區(qū) 1 公里處的城北 220KV變電站， 撫州市 水泥廠與當?shù)仉姌I(yè)主管部門協(xié)商后，同意該公司就近使用，在廠內(nèi)建總降壓站一座。降壓后以 10kV 放射式向各電氣室、車間變電所及高壓電機供電。低壓電器的用電擬在廠區(qū)內(nèi)設變電所，降壓后供電。 本項目總裝機容量 43449kW,其中 10 kV 高壓容量 25065KW,低壓容量 18385kW。 備用電源 為了保證水泥熟料 生產(chǎn)線中回轉窯、篦冷機等一類負荷的設備用電，選用一臺 500KW 自啟動柴油發(fā)電機作為保安電源，柴油發(fā)電機設置在 1變電站內(nèi)。 余熱發(fā)電 本項目配套建設 1套余熱鍋爐配套一臺 汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電量 4705萬 ，可供電量 4364萬 ，電站自用電力為 7%。 設備的初步選擇 本項目采用窯外分解新型干法回轉窯，建設規(guī)模為 125 萬噸 熟撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告 某某某設計研究院 19 料；采用輥壓機加球磨粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥，年產(chǎn) 180萬噸水泥。項目新建生產(chǎn)線主要工藝設備見下表 生產(chǎn)線主機設備表 序 號 項目名稱 設備名稱、規(guī)格及技術性能 生產(chǎn)能力 (t/h臺 ) 臺數(shù) 電機功率 （ kw） 年利 用率 1 石灰石破碎 單段 錘式破碎機 : 進 料 粒度 :≤ 1500mm 出料粒度 : ≤ 75mm占 95% 700～ 800 1 800 % 2 原煤破碎 環(huán)錘式破碎機 HSZ150 進料粒度 ≤ 600㎜ 出料粒度 ≤ 25mm 功率 :90kW 150 1 90 % 3 生料粉磨 輥式磨 入磨水分 : ≤ 6% 入磨粒度 : ～ 80mm 出磨水分 : ≤ % 出磨粒度 : ≤ 12% 主電機功率 :3800kW 400 1 3800 % 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告 某某某設計研究院 20 序 號 項目名稱 設備名稱、規(guī)格及技術性能 生產(chǎn)能力 (t/h臺 ) 臺數(shù) 電機功率 （ kw） 年利 用率 4 燒成系統(tǒng) 雙系列低壓損五級旋風預熱器 分解爐 回轉窯 : φ 72 m 電機功率： 630Kw 1 630 85% 控制流冷卻機 篦床有效面積 : m2 出料溫度 :環(huán)境溫度 +65℃ 1 85% 5 煤粉制備 棍式 磨 入磨水分 : ≤ 8% 入磨粒度 : ≤ 50mm 出磨水分 : ≤ 1% 出磨粒度 : ≤ 10% 系統(tǒng)裝機容量 :630kW 38 1 630 % 6 石膏及石灰石破碎 LPC2020/11破碎機 80 1 90 % 7 礦渣烘干 烘干機φ 入 料 水分 : ≤ 20% 出料 水分 : ≤ 1% 功率 :110 kW 70 1 110 50% 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告 某某某設計研究院 21 序 號 項目名稱 設備名稱、規(guī)格及技術性能 生產(chǎn)能力 (t/h臺 ) 臺數(shù) 電機功率 （ kw） 年利 用率 8 水泥制備 輥壓機 TRP140/110 V型選粉機 雙倉管磨 φ 13m 系統(tǒng)產(chǎn)量 140t/h 85 2 2 710 3550 85% 9 水泥包裝 8嘴回轉式包裝機 計量精度177。 100120 3 34 % 10 水泥汽車 散裝 水泥汽車散裝機 200 2 2 11 % 11 熟料汽車 散裝 熟料汽車散裝 200 2 2 11 % 全廠物料儲存表 序號 物料名稱 儲庫形式 儲庫規(guī)格 儲量 (t) 儲期 (d) 1 石灰石 圓形預均化堆場 1φ 80 m 47000 2 鐵粉 矩形預均化堆場 150 料堆 30 20 2880 砂巖 料堆 30 60 6000 3 原煤 矩形預均化堆場 150 2 7450 2 4 石灰石 配料庫 1φ 10 22m 2020 5 粉煤灰 配料庫 1φ 8 22m 700 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告 某某某設計研究院 22 序號 物料名稱 儲庫形式 儲庫規(guī)格 儲量 (t) 儲期 (d) 6 砂巖 配 料庫 1φ 8 22m 800 7 鐵粉 配料庫 1φ 8 22m 1200 8 生料 均化庫 1φ 52m 17000 9 熟料 儲庫 1φ 40 45m 48000 12 10 石膏 堆場 25 40 m 3000 水泥配料庫 2φ 8 22m 2200 11 礦渣 堆場 5400㎡ 9720 水泥配料庫 2φ 10 22m 1600 12 熟料 水泥配料庫 2φ 10 22m 4000 13 粉煤灰 水泥配料庫 2φ 10 22m 2020 14 水泥 圓庫 6φ 15 40m 42020 成品庫 8000㎡ 16000 15 水泥汽車散裝 圓庫 3φ 19 m 3 420 生產(chǎn)工藝簡述 1 石灰石破碎 石灰石破碎設在本廠自備的石灰石礦山。礦石經(jīng)自卸汽車運至卸礦場，將礦石卸入受料倉。經(jīng) B230010000mm 重型板式喂料機將礦石送入 型單段鍾式破碎機。碎石由 B140015000mm 出料撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告 某某某設計研究院 23 膠帶機轉載至石灰石中轉庫。 2 石灰石預均 化 為減少石灰石成份的波動，保證生料質量，設計選用 φ 80 m 圓形 石灰石預均化堆場，由懸臂式堆料機布料 ,有效儲量為 47000 噸 ,均化后的石灰石由橋式刮板取料機取出 ,經(jīng)皮帶輸送機送至原料配料站的石灰石庫中。堆料機的能力為 1200t/h, 取料機的能力為500t/h。出料皮帶輸送機上設有除鐵器以保護原料磨的安全運行。 系統(tǒng)設有氣箱脈沖袋收塵器 ， 對各揚塵點進行收塵。 3 輔助原料預均化堆場 鐵粉、砂巖由汽車運輸進廠后，經(jīng)卸車坑、板式給料機、膠帶輸送機送至輔助原料預均化堆場。各物料由隔墻隔開，由懸臂式堆料機布料，均化后 的各種物料由懸臂式刮板式取料機取出，經(jīng)皮帶輸送機送至原料配料站的鐵粉、砂巖庫。堆料機的能力為 200t/h, 取料機的能力為 150t/h。出料皮帶輸送機上設有除鐵器以保護原料磨的安全運行。 4 原煤預均化 原煤預均化堆場為矩形預均化堆場，堆料機堆料能力為 200t/h，取料機取料能力為 150t/h。均化后的原煤用側式刮板取料機取料 ，并經(jīng)帶式輸送機送至煤粉制備車間原煤倉。 5 原料配料 配料站設三座φ 8 22m 及一座φ 10 22圓庫 ， 分別用于 粉煤灰 、撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告 某某某設計研究院 24 砂巖、鐵粉、石灰石配料儲存。參與配料的 粉煤灰 、砂巖、鐵粉、石灰石分 別由庫底調(diào)速定量給料機按設定配比卸出 ， 經(jīng)帶式輸送機送至生料磨。出料皮帶輸送機上設有除鐵器以保護原料磨的安全運行。由多元素熒光分析儀和微機組成的生料質量控制系統(tǒng) ， 可自動分析出磨生料成份 ， 并據(jù)分析結果和目標值自動調(diào)節(jié)定量給料機轉速控制各原料的下料量 ， 確保出磨生料成份合格。 6 生料粉磨 配合原料經(jīng)磨頭鎖風閥進入生料磨內(nèi) ， 生料磨為輥式磨（立磨） ，當入磨原料水份 ≤10% ， 進磨粒度～ 80mm， 成品細度為 方孔篩篩余 12%時 ,生產(chǎn)能力約為 400t/h,年利用率 %。磨機烘干熱源來自窯尾 ， 氣體溫度 250～ 280℃。 7 窯尾廢氣處理系統(tǒng) 窯尾高溫風機出來的廢氣送入預熱發(fā)電系統(tǒng)進行利用，然后再送入生料磨作烘干熱源 ,或進入收塵器凈化處理 , 最后經(jīng)煙囪排入大氣。從生料磨排出的廢氣也由收塵器凈化處理。經(jīng)收塵器收下的粉塵 , 隨同生料一起由斗式提升機送入生料均化庫，也可直接進入窯系統(tǒng)計量小倉 , 喂入預熱器系統(tǒng)。 在系統(tǒng)布置上 ,窯、磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置 , 排放廢氣的鋼煙囪依附在預熱器塔架上 , 不但布置緊湊、占地少 ,而且廢氣管道短 ,節(jié)省投資。 8 生料均化庫及窯尾喂料 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告 某某某設計研究院 25 設置一座儲量為 17000 噸的 φ 連續(xù)式均化庫儲存、均化生料。由斗式提升機送至均化庫頂?shù)纳铣史派錉疃帱c下料入庫 ， 使庫內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放 ， 經(jīng)過重力混合均化后 ， 經(jīng)帶流量控制閥的斜槽送入計量小倉 ， 生料經(jīng)計量小倉下的調(diào)速皮帶稱計量后 ， 經(jīng)皮帶機和提升機直接喂入預熱器系統(tǒng)。均化庫所用高壓空氣由羅茨風機提供。 9 窯尾預分解系統(tǒng) 窯尾采用雙系列五級旋風預熱器和分解爐組成的窯外分解系統(tǒng)。來自均化庫的合格生料經(jīng)五級旋風預熱器和分解爐預熱、預分解后入窯鍛燒。出預熱器氣體經(jīng)窯尾余熱發(fā)電鍋爐、窯尾高溫風機送入生料磨做烘干熱源使用。 10 燒成窯中 及窯頭 生料經(jīng)預熱分解后，進入φ 72m 回轉窯內(nèi)煅燒成熟料，熟料燒成熱耗 。從回轉窯進入篦冷機的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，出篦冷機的熟料溫度為環(huán)境溫度 +65℃，冷卻破碎后的熟料經(jīng)破碎機破碎后由鏈斗輸送機送入熟料庫。冷卻機高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣；一部分由三次風管送到分解爐作為燃燒空氣；一部分廢氣送往煤磨，作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢氣進入窯頭余熱發(fā)電鍋爐。收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈運機送到熟料鏈斗機進入熟料庫。 11 熟料儲存及輸送 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告 某某某設計研究院 26 經(jīng)破碎、冷卻后的熟料由鏈斗輸送機送 入一座φ 40 45m 熟料庫中儲存，庫容量 48000噸。熟料庫庫側設計熟料汽車散裝系統(tǒng)。 12 煤粉制備 原煤在煤堆棚中均化后，卸入皮帶機受料斗后經(jīng)皮帶機送至煤粉制備車間的原煤倉內(nèi)，原煤倉下設有定量給料秤，原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進行烘干粉磨，煤粉制備采用一套立式煤磨系統(tǒng)；粉磨后由氣流直接送入煤粉袋收塵器，并被收集下來，然后由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)計量