【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 該項(xiàng)目于 2020 年 4 月開(kāi)始進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作，計(jì)劃 2020 年 6月底建成。 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 16 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 指標(biāo)名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 1 生產(chǎn)能力 熟料 萬(wàn) t/a 125 58Mpa 以上 水泥 萬(wàn) t/a 180 2 用電指標(biāo)、耗水量及余熱發(fā)電量 裝機(jī)容量 kW 43449 計(jì)算負(fù)荷 kW 27699 年耗電量 104kWh 日耗水量 m3/d 3 勞動(dòng) 生產(chǎn)率 t 水泥 /人 .a 6200 4 能耗 指標(biāo) 單位熟料熱耗 kJ/t 單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗 Kgce/t 單位熟料綜合電耗 kWh/t 單位水泥綜合電耗 kWh/t 5 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 年平均銷(xiāo)售收入 萬(wàn)元 年平均 水泥平均總成本 萬(wàn)元 年平均 銷(xiāo)售稅金及附加 萬(wàn)元 年平均 年平均利潤(rùn)總 額 萬(wàn)元 年平均 年所得稅 萬(wàn)元 年平均 全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 稅后 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 17 序號(hào) 指標(biāo)名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 投資回收期 年 含建設(shè)期 1年 投資利潤(rùn)率 % 投資利稅率 % 項(xiàng)目 用能情況 項(xiàng)目主要供、用能系統(tǒng)與設(shè)備的初步選型 熟料燒成用煤采用 撫州 本地煤， 撫州 及整個(gè) 撫州 市 煤儲(chǔ)量豐富，而且遍及全 市 幾各鄉(xiāng)鎮(zhèn)，本項(xiàng)目年需用量 萬(wàn)噸，完全滿足 供應(yīng)及 回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的要求。 煤的化學(xué)成份和工業(yè)分 析如下： 煤的工業(yè)分析 項(xiàng)目 Mar Mad Aad Vad St,ad (kJ/kg) % 22920 煤灰化學(xué)成分 項(xiàng)目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 % 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 18 該項(xiàng)目所用原燃料水分含量較低，原料粉磨采用立磨，利用窯尾廢氣完成烘干任務(wù)；煤粉制備采用立磨， 利用窯頭廢氣完成烘干任 務(wù)，礦渣烘干采用當(dāng)?shù)厝济鹤鳛楹娓扇剂?，由于設(shè)置了高效高溫?zé)煔夥序v爐，所以可以使用劣質(zhì)煤或煤矸石作為烘干燃料 。 供電 本項(xiàng)目供電電源來(lái)自距廠區(qū) 1 公里處的城北 220KV變電站， 撫州市 水泥廠與當(dāng)?shù)仉姌I(yè)主管部門(mén)協(xié)商后，同意該公司就近使用，在廠內(nèi)建總降壓站一座。降壓后以 10kV 放射式向各電氣室、車(chē)間變電所及高壓電機(jī)供電。低壓電器的用電擬在廠區(qū)內(nèi)設(shè)變電所，降壓后供電。 本項(xiàng)目總裝機(jī)容量 43449kW,其中 10 kV 高壓容量 25065KW,低壓容量 18385kW。 備用電源 為了保證水泥熟料 生產(chǎn)線中回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)等一類(lèi)負(fù)荷的設(shè)備用電，選用一臺(tái) 500KW 自啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)作為保安電源，柴油發(fā)電機(jī)設(shè)置在 1變電站內(nèi)。 余熱發(fā)電 本項(xiàng)目配套建設(shè) 1套余熱鍋爐配套一臺(tái) 汽輪發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量 4705萬(wàn) ，可供電量 4364萬(wàn) ，電站自用電力為 7%。 設(shè)備的初步選擇 本項(xiàng)目采用窯外分解新型干法回轉(zhuǎn)窯，建設(shè)規(guī)模為 125 萬(wàn)噸 熟撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 19 料；采用輥壓機(jī)加球磨粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥，年產(chǎn) 180萬(wàn)噸水泥。項(xiàng)目新建生產(chǎn)線主要工藝設(shè)備見(jiàn)下表 生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備表 序 號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格及技術(shù)性能 生產(chǎn)能力 (t/h臺(tái) ) 臺(tái)數(shù) 電機(jī)功率 （ kw） 年利 用率 1 石灰石破碎 單段 錘式破碎機(jī) : 進(jìn) 料 粒度 :≤ 1500mm 出料粒度 : ≤ 75mm占 95% 700～ 800 1 800 % 2 原煤破碎 環(huán)錘式破碎機(jī) HSZ150 進(jìn)料粒度 ≤ 600㎜ 出料粒度 ≤ 25mm 功率 :90kW 150 1 90 % 3 生料粉磨 輥式磨 入磨水分 : ≤ 6% 入磨粒度 : ～ 80mm 出磨水分 : ≤ % 出磨粒度 : ≤ 12% 主電機(jī)功率 :3800kW 400 1 3800 % 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 20 序 號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格及技術(shù)性能 生產(chǎn)能力 (t/h臺(tái) ) 臺(tái)數(shù) 電機(jī)功率 （ kw） 年利 用率 4 燒成系統(tǒng) 雙系列低壓損五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器 分解爐 回轉(zhuǎn)窯 : φ 72 m 電機(jī)功率： 630Kw 1 630 85% 控制流冷卻機(jī) 篦床有效面積 : m2 出料溫度 :環(huán)境溫度 +65℃ 1 85% 5 煤粉制備 棍式 磨 入磨水分 : ≤ 8% 入磨粒度 : ≤ 50mm 出磨水分 : ≤ 1% 出磨粒度 : ≤ 10% 系統(tǒng)裝機(jī)容量 :630kW 38 1 630 % 6 石膏及石灰石破碎 LPC2020/11破碎機(jī) 80 1 90 % 7 礦渣烘干 烘干機(jī)φ 入 料 水分 : ≤ 20% 出料 水分 : ≤ 1% 功率 :110 kW 70 1 110 50% 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 21 序 號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格及技術(shù)性能 生產(chǎn)能力 (t/h臺(tái) ) 臺(tái)數(shù) 電機(jī)功率 （ kw） 年利 用率 8 水泥制備 輥壓機(jī) TRP140/110 V型選粉機(jī) 雙倉(cāng)管磨 φ 13m 系統(tǒng)產(chǎn)量 140t/h 85 2 2 710 3550 85% 9 水泥包裝 8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) 計(jì)量精度177。 100120 3 34 % 10 水泥汽車(chē) 散裝 水泥汽車(chē)散裝機(jī) 200 2 2 11 % 11 熟料汽車(chē) 散裝 熟料汽車(chē)散裝 200 2 2 11 % 全廠物料儲(chǔ)存表 序號(hào) 物料名稱(chēng) 儲(chǔ)庫(kù)形式 儲(chǔ)庫(kù)規(guī)格 儲(chǔ)量 (t) 儲(chǔ)期 (d) 1 石灰石 圓形預(yù)均化堆場(chǎng) 1φ 80 m 47000 2 鐵粉 矩形預(yù)均化堆場(chǎng) 150 料堆 30 20 2880 砂巖 料堆 30 60 6000 3 原煤 矩形預(yù)均化堆場(chǎng) 150 2 7450 2 4 石灰石 配料庫(kù) 1φ 10 22m 2020 5 粉煤灰 配料庫(kù) 1φ 8 22m 700 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 22 序號(hào) 物料名稱(chēng) 儲(chǔ)庫(kù)形式 儲(chǔ)庫(kù)規(guī)格 儲(chǔ)量 (t) 儲(chǔ)期 (d) 6 砂巖 配 料庫(kù) 1φ 8 22m 800 7 鐵粉 配料庫(kù) 1φ 8 22m 1200 8 生料 均化庫(kù) 1φ 52m 17000 9 熟料 儲(chǔ)庫(kù) 1φ 40 45m 48000 12 10 石膏 堆場(chǎng) 25 40 m 3000 水泥配料庫(kù) 2φ 8 22m 2200 11 礦渣 堆場(chǎng) 5400㎡ 9720 水泥配料庫(kù) 2φ 10 22m 1600 12 熟料 水泥配料庫(kù) 2φ 10 22m 4000 13 粉煤灰 水泥配料庫(kù) 2φ 10 22m 2020 14 水泥 圓庫(kù) 6φ 15 40m 42020 成品庫(kù) 8000㎡ 16000 15 水泥汽車(chē)散裝 圓庫(kù) 3φ 19 m 3 420 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述 1 石灰石破碎 石灰石破碎設(shè)在本廠自備的石灰石礦山。礦石經(jīng)自卸汽車(chē)運(yùn)至卸礦場(chǎng)，將礦石卸入受料倉(cāng)。經(jīng) B230010000mm 重型板式喂料機(jī)將礦石送入 型單段鍾式破碎機(jī)。碎石由 B140015000mm 出料撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 23 膠帶機(jī)轉(zhuǎn)載至石灰石中轉(zhuǎn)庫(kù)。 2 石灰石預(yù)均 化 為減少石灰石成份的波動(dòng)，保證生料質(zhì)量，設(shè)計(jì)選用 φ 80 m 圓形 石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，由懸臂式堆料機(jī)布料 ,有效儲(chǔ)量為 47000 噸 ,均化后的石灰石由橋式刮板取料機(jī)取出 ,經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至原料配料站的石灰石庫(kù)中。堆料機(jī)的能力為 1200t/h, 取料機(jī)的能力為500t/h。出料皮帶輸送機(jī)上設(shè)有除鐵器以保護(hù)原料磨的安全運(yùn)行。 系統(tǒng)設(shè)有氣箱脈沖袋收塵器 ， 對(duì)各揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行收塵。 3 輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng) 鐵粉、砂巖由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠后，經(jīng)卸車(chē)坑、板式給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送至輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)。各物料由隔墻隔開(kāi)，由懸臂式堆料機(jī)布料，均化后 的各種物料由懸臂式刮板式取料機(jī)取出，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至原料配料站的鐵粉、砂巖庫(kù)。堆料機(jī)的能力為 200t/h, 取料機(jī)的能力為 150t/h。出料皮帶輸送機(jī)上設(shè)有除鐵器以保護(hù)原料磨的安全運(yùn)行。 4 原煤預(yù)均化 原煤預(yù)均化堆場(chǎng)為矩形預(yù)均化堆場(chǎng)，堆料機(jī)堆料能力為 200t/h，取料機(jī)取料能力為 150t/h。均化后的原煤用側(cè)式刮板取料機(jī)取料 ，并經(jīng)帶式輸送機(jī)送至煤粉制備車(chē)間原煤倉(cāng)。 5 原料配料 配料站設(shè)三座φ 8 22m 及一座φ 10 22圓庫(kù) ， 分別用于 粉煤灰 、撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 24 砂巖、鐵粉、石灰石配料儲(chǔ)存。參與配料的 粉煤灰 、砂巖、鐵粉、石灰石分 別由庫(kù)底調(diào)速定量給料機(jī)按設(shè)定配比卸出 ， 經(jīng)帶式輸送機(jī)送至生料磨。出料皮帶輸送機(jī)上設(shè)有除鐵器以保護(hù)原料磨的安全運(yùn)行。由多元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng) ， 可自動(dòng)分析出磨生料成份 ， 并據(jù)分析結(jié)果和目標(biāo)值自動(dòng)調(diào)節(jié)定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量 ， 確保出磨生料成份合格。 6 生料粉磨 配合原料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)閥進(jìn)入生料磨內(nèi) ， 生料磨為輥式磨（立磨） ，當(dāng)入磨原料水份 ≤10% ， 進(jìn)磨粒度～ 80mm， 成品細(xì)度為 方孔篩篩余 12%時(shí) ,生產(chǎn)能力約為 400t/h,年利用率 %。磨機(jī)烘干熱源來(lái)自窯尾 ， 氣體溫度 250～ 280℃。 7 窯尾廢氣處理系統(tǒng) 窯尾高溫風(fēng)機(jī)出來(lái)的廢氣送入預(yù)熱發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行利用，然后再送入生料磨作烘干熱源 ,或進(jìn)入收塵器凈化處理 , 最后經(jīng)煙囪排入大氣。從生料磨排出的廢氣也由收塵器凈化處理。經(jīng)收塵器收下的粉塵 , 隨同生料一起由斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)，也可直接進(jìn)入窯系統(tǒng)計(jì)量小倉(cāng) , 喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。 在系統(tǒng)布置上 ,窯、磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預(yù)熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置 , 排放廢氣的鋼煙囪依附在預(yù)熱器塔架上 , 不但布置緊湊、占地少 ,而且廢氣管道短 ,節(jié)省投資。 8 生料均化庫(kù)及窯尾喂料 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 25 設(shè)置一座儲(chǔ)量為 17000 噸的 φ 連續(xù)式均化庫(kù)儲(chǔ)存、均化生料。由斗式提升機(jī)送至均化庫(kù)頂?shù)纳铣史派錉疃帱c(diǎn)下料入庫(kù) ， 使庫(kù)內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放 ， 經(jīng)過(guò)重力混合均化后 ， 經(jīng)帶流量控制閥的斜槽送入計(jì)量小倉(cāng) ， 生料經(jīng)計(jì)量小倉(cāng)下的調(diào)速皮帶稱(chēng)計(jì)量后 ， 經(jīng)皮帶機(jī)和提升機(jī)直接喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。均化庫(kù)所用高壓空氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供。 9 窯尾預(yù)分解系統(tǒng) 窯尾采用雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐組成的窯外分解系統(tǒng)。來(lái)自均化庫(kù)的合格生料經(jīng)五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐預(yù)熱、預(yù)分解后入窯鍛燒。出預(yù)熱器氣體經(jīng)窯尾余熱發(fā)電鍋爐、窯尾高溫風(fēng)機(jī)送入生料磨做烘干熱源使用。 10 燒成窯中 及窯頭 生料經(jīng)預(yù)熱分解后，進(jìn)入φ 72m 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，熟料燒成熱耗 。從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入篦冷機(jī)的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，出篦冷機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度 +65℃，冷卻破碎后的熟料經(jīng)破碎機(jī)破碎后由鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫(kù)。冷卻機(jī)高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣；一部分由三次風(fēng)管送到分解爐作為燃燒空氣；一部分廢氣送往煤磨，作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢氣進(jìn)入窯頭余熱發(fā)電鍋爐。收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)送到熟料鏈斗機(jī)進(jìn)入熟料庫(kù)。 11 熟料儲(chǔ)存及輸送 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 26 經(jīng)破碎、冷卻后的熟料由鏈斗輸送機(jī)送 入一座φ 40 45m 熟料庫(kù)中儲(chǔ)存，庫(kù)容量 48000噸。熟料庫(kù)庫(kù)側(cè)設(shè)計(jì)熟料汽車(chē)散裝系統(tǒng)。 12 煤粉制備 原煤在煤堆棚中均化后，卸入皮帶機(jī)受料斗后經(jīng)皮帶機(jī)送至煤粉制備車(chē)間的原煤倉(cāng)內(nèi)，原煤倉(cāng)下設(shè)有定量給料秤，原煤由原煤倉(cāng)下的定量給料機(jī)喂入煤磨進(jìn)行烘干粉磨，煤粉制備采用一套立式煤磨系統(tǒng)；粉磨后由氣流直接送入煤粉袋收塵器，并被收集下來(lái)，然后由螺旋輸送機(jī)送入帶有荷重傳感器的煤粉倉(cāng)。煤粉經(jīng)計(jì)量