【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 袋收塵器收下后 ,經(jīng)空氣斜槽送、斗式提升機(jī)送入水泥庫(kù)。經(jīng)高效袋收塵器凈化后的廢氣由粉磨系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。 16 水泥儲(chǔ)存及輸送 水泥儲(chǔ)存采用 6Φ 15 34m 的 IBAU 水水泥庫(kù) ,總儲(chǔ)量為 6 6000t。水泥庫(kù)庫(kù)底 設(shè)有減壓裝置和充氣系統(tǒng) ,由羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)。出庫(kù)水泥由庫(kù)底卸料裝置卸出后 ,由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)分別送入水泥包裝車間。 17 水泥包裝及發(fā)送 ,水泥散裝 水泥包裝采用二臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) ,每臺(tái)包裝機(jī)的能力為 ~100t/h。 出庫(kù)水泥經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入包裝系統(tǒng)。包裝好的袋裝水泥直接由水泥裝車機(jī)發(fā)運(yùn)出廠。水泥散裝采用 1 個(gè)水泥散裝倉(cāng) ,每個(gè)散裝倉(cāng)設(shè) 2個(gè)散裝機(jī)。每個(gè)散裝機(jī)的能力為 :150t/h。 袋裝水泥與散裝水泥的能力可根據(jù)市場(chǎng)需求隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 18 輔助生產(chǎn)車間 為滿足生產(chǎn)需要 ,本項(xiàng)目設(shè)中央化驗(yàn)室 ,負(fù)責(zé)全廠原燃料、半成品和成品的物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)和生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。并設(shè)一座壓縮空氣站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。 純低溫余熱發(fā)電 XX 集團(tuán) XX 企業(yè)總公司 XX 水泥廠 2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線技改工程擬利用 2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中所產(chǎn)的純低溫余熱發(fā)電 ,根據(jù)回收的熱量計(jì)算 ,在水泥線的窯頭、窯尾各設(shè)置一臺(tái) AQC 爐、 SP 爐 ,配備一臺(tái) 的汽輪發(fā)電機(jī)組。 1 煙氣流程 出窯尾一級(jí)筒的廢氣約 330℃經(jīng) SP爐換熱后溫度降至 200℃左右 ,經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)送至原料 磨烘干原料后 ,通過除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放。取自窯頭篦冷機(jī)中部的廢氣約 360℃經(jīng)沉降室沉降將煙氣的含塵量由 50g/Nm3降至 8~10g/Nm3后進(jìn)入 AQC 爐 ,熱交換后進(jìn)入收塵器凈化達(dá)標(biāo)后與熟料冷卻機(jī)尾部的廢氣會(huì)合后由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。 2 水、汽流程 原水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入鍋爐水處理車間 ,由反滲透及鈉床裝置進(jìn)行處理 ,達(dá)標(biāo)后的水作為發(fā)電系統(tǒng)的補(bǔ)充水補(bǔ)入發(fā)電系統(tǒng)的除氧器。經(jīng)化學(xué)除氧后的軟化水由鍋爐給水泵送至 AQC 爐的省煤器段 ,經(jīng)過省煤器段加熱后的約 165℃的熱水按一定比例分別進(jìn)入 AQC 爐、 SP 爐的蒸發(fā)段、過熱段 后 ,AQC 爐產(chǎn) 、 330℃的過熱蒸汽 ,SP 爐產(chǎn) 、 300℃的過熱蒸汽 ,混合后進(jìn)入汽輪機(jī)主進(jìn)汽口 ,供汽輪機(jī)做功發(fā)電。經(jīng)汽輪機(jī)作功后的乏汽進(jìn)入凝汽器冷凝成凝結(jié)水后 ,由凝結(jié)水泵送至化學(xué)除氧器除氧 ,再由鍋爐給水泵將除氧后的冷凝水和補(bǔ)充水直接送至AQC 爐 ,完成一個(gè)汽水循環(huán)。 3 排灰流程 SP 爐的排灰為窯灰 ,可回到水泥生產(chǎn)工藝流程中 ,設(shè)計(jì)時(shí)擬與窯尾除塵器收下的窯灰一起用輸送裝置送到生料均化庫(kù)。 AQC 爐產(chǎn)生的粉塵將和窯頭收塵器收下的粉塵一起回到工藝系統(tǒng)。 本項(xiàng)目廠內(nèi)用電電壓為 ,本項(xiàng)目發(fā)電機(jī)出口電壓也選用 ,經(jīng)過電纜進(jìn)入原水泥線總降壓站配電室與系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。 公司需與當(dāng)?shù)毓╇姴块T簽定并網(wǎng)協(xié)議 ,接入系統(tǒng)由公司另行委托有關(guān)單位設(shè)計(jì)。 4500kW 機(jī)組年發(fā)電量 7200h: 3082104kWh。 年供電量 : 2835104kWh。 噸熟料余熱發(fā)電量 : kWh/t。 廠區(qū)總圖布置 廠區(qū)共規(guī)劃有五個(gè)功能區(qū) :原燃料區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、水泥粉磨及發(fā)運(yùn)區(qū)、余熱發(fā)電區(qū)、廠前區(qū)。 1 原燃料區(qū) :主要包括石灰石破碎、石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)、輔料破碎、煤破 碎、輔助原料及煤預(yù)均化堆場(chǎng)等車間 ,位于廠區(qū)西部。 2 主生產(chǎn)區(qū) :主要包括原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫(kù)、燒成系統(tǒng)、 熟料庫(kù)及熟料發(fā)運(yùn)等車間。整條生產(chǎn)線呈“一”字型布置 ,位于廠區(qū)中部。 3 水泥粉磨及發(fā)運(yùn)區(qū) :主要包括水泥配料站、水泥磨、水泥庫(kù)、水泥汽車散裝、水泥包裝及發(fā)運(yùn)等車間 ,位于廠區(qū)東部。 4 余熱發(fā)電區(qū) :主要包括汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、循環(huán)水處理、 SP 爐、AQC 爐等車間。 SP 爐和 AQC 爐分別靠近窯尾和窯頭布置 ,其余車間位于主生產(chǎn)區(qū)西南角 ,緊靠主生產(chǎn)線布置 ,盡量縮短余熱蒸汽管道的輸送距離 ,降低熱損耗。 5 廠前區(qū) :主要包括辦公樓、宿舍、食堂及浴室等 ,位于廠區(qū)西北角。廠前區(qū)靠近 214 省道 ,相對(duì)獨(dú)立 ,與生產(chǎn)區(qū)之間通過綠化帶隔開 ,保證良好的生活管理環(huán)境。 全廠的輔助生產(chǎn)車間 ,包括總降、空壓站、循環(huán)水處理、耐火材料庫(kù)、機(jī)電修車間等根據(jù)生產(chǎn)需要及用地情況分散布置。 電氣及自動(dòng)化 1 電氣 廠區(qū)新建總降壓站一座?？偨祲赫倦娫匆噪x廠 7km 的 110kV 區(qū)域變電站 ,35kV 單回路進(jìn)線 ,內(nèi)設(shè) 35/ 20200kVA 一臺(tái)。 同時(shí)為確保水泥生產(chǎn)線中窯輔助傳動(dòng)、篦冷機(jī)、一室風(fēng)機(jī)、計(jì)算機(jī) 系統(tǒng)、消防水泵及應(yīng)急照明等一級(jí)負(fù)荷用電要求 ,本工程設(shè)一臺(tái) 500kW 柴油發(fā)電機(jī)組作為保安電源。 總降壓站采用戶內(nèi)式結(jié)構(gòu)。站內(nèi)設(shè)有 35kV 開關(guān)柜、主變壓器、 10kV 開關(guān)室、主控室、靜電電容器室等建筑物?？偨祲赫静捎弥悄芑C(jī)保護(hù)裝置及綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。 在原料磨、窯頭、水泥磨車間附近分別設(shè)高壓分配電室 ,由總配電室配電 。由三個(gè)分配電室向生產(chǎn)線上的高壓電動(dòng)機(jī)和車間配電變壓器放射式配電。 廠區(qū)低壓電源由電氣室提供。共設(shè)石灰石破碎、原料配料、原料磨、窯尾、窯頭、水泥磨、水泥包裝等 7 個(gè)電氣室。 2 生產(chǎn)過程自動(dòng)化 全廠的控制方案采用先進(jìn)的集散型控制系統(tǒng) ,設(shè)置中央控制室一個(gè)。在中央控制室設(shè)置操作員站和工程師站 ,控制范圍從石灰石破碎到水泥包裝出廠。在相應(yīng)的電氣室共設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)控制站見控制系統(tǒng)配置圖。 集散型控制系統(tǒng)在中央控制室集中管理全廠的生產(chǎn) ,按照工藝過程由操作員給出控制參數(shù) 。而生產(chǎn)過程中的各類參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況、設(shè)備保護(hù)等參數(shù)的采集、處理、自動(dòng)調(diào)節(jié)及各工段的馬達(dá)順序控制則分布在各電氣室的現(xiàn)場(chǎng)處理站完成 ,各現(xiàn)場(chǎng)站與中央控制室的通訊采用數(shù)據(jù)通訊總線。集散型控制系統(tǒng)故障風(fēng)險(xiǎn)分散且采用冗余結(jié)構(gòu) ,可 靠性高、精確度好、操作方便、安裝調(diào)試容易、維護(hù)量極小 ,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化控制和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的綜合管理 ,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量 ,提高生產(chǎn)效率 ,減少操作人員 ,降低生產(chǎn)成本和改善企業(yè)管理水平具有重要作用。 根據(jù)生產(chǎn)流程以及總體布置與操作要求 ,一期控制系統(tǒng)設(shè)置 7 個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站 ,位于相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)電氣室內(nèi) ,擬設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)控制站分別為 : 1 石灰石破碎電氣室 LCS01 控制范圍 :石灰石破碎及輸送、煤破碎、輔助原料破碎。 2 原料配料電氣室 LCS02 控制范圍 :石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)、輔助原料及煤預(yù)均化堆場(chǎng)。 3 原料粉磨電氣室 LCS03 控 制范圍 :循環(huán)水池及泵房 ,原料粉磨及廢氣處理 ,生料均化庫(kù)頂。 4 燒成窯尾電氣室 LCS04 控制范圍 :生料均化庫(kù)底 ,生料入窯 ,燒成窯尾 ,燒成窯中。 5 燒成窯頭電氣室 1LCS05 控制范圍 :燒成窯頭 ,熟料庫(kù)頂 ,煤粉制備及計(jì)量輸送。 6 水泥粉磨電氣室 LCS06 控制范圍 :熟料庫(kù)底 ,水泥配料站 ,水泥磨及輸送 ,水泥庫(kù)頂 ,石膏破碎。 7 水泥包裝電氣室 1LCS07 控制范圍 :水泥庫(kù)底 ,水泥包裝 ,水泥散裝。 給水排水 本項(xiàng)目擬建廠址東側(cè) 2km 處有一條安寧河 ,水質(zhì)為國(guó)家地表水三類水域水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) GB383888,水量充沛 ,擬在河邊設(shè)取水泵站 ,取河水并由輸水管線將原水送至廠區(qū) ,經(jīng)處理后可滿足本工程生產(chǎn)、生活用水要求。 本工程平時(shí)需水源供水量為 :480+720+1080+100+150+400 本工程消防后需水源供水量為 :2930+162 。 1 生活、消防給水系統(tǒng) : 取水泵房將原水送至給水處理 ,處理后進(jìn)入清水池 ,再由生活、消防給水管網(wǎng)供全廠生活用水 ,生產(chǎn)消耗用水和少量水質(zhì)要求較高的設(shè)備冷卻水 ,以及消防用水、循環(huán)補(bǔ)充水和余熱 發(fā)電系統(tǒng)用水。生活、消防給水采用變頻供水 ,管網(wǎng)供水壓力不小于 。消防采用低壓制 ,室外生活、消防給水管網(wǎng) ,布置成環(huán)網(wǎng) ,在室外生活、消防給水管網(wǎng)上設(shè)置地下式消火栓 ,火災(zāi)時(shí)供消防車取水滅火。 根據(jù)車間建筑物體積及耐火等級(jí) ,確定本工程消防用水量為 30 l/s。同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)按 1 次考慮 ,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為 3 小時(shí) ,則消防用水量為324m3/次 ,儲(chǔ)存于清水池中。消防后 ,消防水量在二天內(nèi)補(bǔ)充完。 2 生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)