【正文】 在分解爐中進(jìn)行分解 ,然后喂入窯內(nèi)煅燒 。 11 熟料儲存及散裝 熟料儲存采用 2Φ 22m 的圓庫儲存 ,庫總?cè)萘考s為 3 萬 t。 12 原煤卸車、破碎及輸送 原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠 ,卸至露天堆場儲存。 13 煤粉制備 原煤倉的原煤經(jīng)計(jì)量后 ,由膠帶輸送機(jī)直接喂入Φ 風(fēng)掃煤磨 ,出磨煤粉由選粉機(jī)分離后 ,送入窯頭和分解爐煤粉倉內(nèi) ,經(jīng)倉底定量轉(zhuǎn)子給料秤計(jì)量后 ,氣力輸送至窯頭及分解爐煤粉燃燒器。在煤磨進(jìn)出風(fēng)管上、 選粉機(jī)上及煤粉倉上設(shè)置防爆閥。由鏟車送入破碎機(jī)料斗內(nèi) ,經(jīng)中型板式給料機(jī)喂入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎 ,破碎后的石膏、混合材由膠帶輸送機(jī)送至水泥配料站的石膏、混合材庫內(nèi)儲存。庫下分別設(shè)有稱重給料機(jī) ,根據(jù)生產(chǎn)水泥的品種 ,按照預(yù)先設(shè)定的配比各種物料定量給出 ,熟料庫側(cè)設(shè)二套散裝系統(tǒng)。出輥壓 機(jī)物料經(jīng)斗式提升機(jī)及膠帶輸送機(jī)送入 V 形選粉機(jī)分選 ,半終水泥成品經(jīng)旋風(fēng)筒收集 ,卸至水泥磨粉磨。粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽返回磨頭重新入磨粉磨。成品水泥隨選粉空氣一起排出 OSEPA選粉機(jī) ,由高效袋收塵器收下后 ,經(jīng)空氣斜槽送、斗式提升機(jī)送入水泥庫。 16 水泥儲存及輸送 水泥儲存采用 6Φ 15 34m 的 IBAU 水水泥庫 ,總儲量為 6 6000t。出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后 ,由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)分別送入水泥包裝車間。 出庫水泥經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入包裝系統(tǒng)。水泥散裝采用 1 個(gè)水泥散裝倉 ,每個(gè)散裝倉設(shè) 2個(gè)散裝機(jī)。 袋裝水泥與散裝水泥的能力可根據(jù)市場需求隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。并設(shè)一座壓縮空氣站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。 1 煙氣流程 出窯尾一級筒的廢氣約 330℃經(jīng) SP爐換熱后溫度降至 200℃左右 ,經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)送至原料 磨烘干原料后 ,通過除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放。 2 水、汽流程 原水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入鍋爐水處理車間 ,由反滲透及鈉床裝置進(jìn)行處理 ,達(dá)標(biāo)后的水作為發(fā)電系統(tǒng)的補(bǔ)充水補(bǔ)入發(fā)電系統(tǒng)的除氧器。經(jīng)汽輪機(jī)作功后的乏汽進(jìn)入凝汽器冷凝成凝結(jié)水后 ,由凝結(jié)水泵送至化學(xué)除氧器除氧 ,再由鍋爐給水泵將除氧后的冷凝水和補(bǔ)充水直接送至AQC 爐 ,完成一個(gè)汽水循環(huán)。 AQC 爐產(chǎn)生的粉塵將和窯頭收塵器收下的粉塵一起回到工藝系統(tǒng)。 公司需與當(dāng)?shù)毓╇姴块T簽定并網(wǎng)協(xié)議 ,接入系統(tǒng)由公司另行委托有關(guān)單位設(shè)計(jì)。 年供電量 : 2835104kWh。 廠區(qū)總圖布置 廠區(qū)共規(guī)劃有五個(gè)功能區(qū) :原燃料區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、水泥粉磨及發(fā)運(yùn)區(qū)、余熱發(fā)電區(qū)、廠前區(qū)。 2 主生產(chǎn)區(qū) :主要包括原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫、燒成系統(tǒng)、 熟料庫及熟料發(fā)運(yùn)等車間。 3 水泥粉磨及發(fā)運(yùn)區(qū) :主要包括水泥配料站、水泥磨、水泥庫、水泥汽車散裝、水泥包裝及發(fā)運(yùn)等車間 ,位于廠區(qū)東部。 SP 爐和 AQC 爐分別靠近窯尾和窯頭布置 ,其余車間位于主生產(chǎn)區(qū)西南角 ,緊靠主生產(chǎn)線布置 ,盡量縮短余熱蒸汽管道的輸送距離 ,降低熱損耗。廠前區(qū)靠近 214 省道 ,相對獨(dú)立 ,與生產(chǎn)區(qū)之間通過綠化帶隔開 ,保證良好的生活管理環(huán)境。 電氣及自動化 1 電氣 廠區(qū)新建總降壓站一座。 同時(shí)為確保水泥生產(chǎn)線中窯輔助傳動、篦冷機(jī)、一室風(fēng)機(jī)、計(jì)算機(jī) 系統(tǒng)、消防水泵及應(yīng)急照明等一級負(fù)荷用電要求 ,本工程設(shè)一臺 500kW 柴油發(fā)電機(jī)組作為保安電源。站內(nèi)設(shè)有 35kV 開關(guān)柜、主變壓器、 10kV 開關(guān)室、主控室、靜電電容器室等建筑物。 在原料磨、窯頭、水泥磨車間附近分別設(shè)高壓分配電室 ,由總配電室配電 。 廠區(qū)低壓電源由電氣室提供。 2 生產(chǎn)過程自動化 全廠的控制方案采用先進(jìn)的集散型控制系統(tǒng) ,設(shè)置中央控制室一個(gè)。在相應(yīng)的電氣室共設(shè)置現(xiàn)場控制站見控制系統(tǒng)配置圖。而生產(chǎn)過程中的各類參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況、設(shè)備保護(hù)等參數(shù)的采集、處理、自動調(diào)節(jié)及各工段的馬達(dá)順序控制則分布在各電氣室的現(xiàn)場處理站完成 ,各現(xiàn)場站與中央控制室的通訊采用數(shù)據(jù)通訊總線。 根據(jù)生產(chǎn)流程以及總體布置與操作要求 ,一期控制系統(tǒng)設(shè)置 7 個(gè)現(xiàn)場控制站 ,位于相應(yīng)的現(xiàn)場電氣室內(nèi) ,擬設(shè)的現(xiàn)場控制站分別為 : 1 石灰石破碎電氣室 LCS01 控制范圍 :石灰石破碎及輸送、煤破碎、輔助原料破碎。 3 原料粉磨電氣室 LCS03 控 制范圍 :循環(huán)水池及泵房 ,原料粉磨及廢氣處理 ,生料均化庫頂。 5 燒成窯頭電氣室 1LCS05 控制范圍 :燒成窯頭 ,熟料庫頂 ,煤粉制備及計(jì)量輸送。 7 水泥包裝電氣室 1LCS07 控制范圍 :水泥庫底 ,水泥包裝 ,水泥散裝。 本工程平時(shí)需水源供水量為 :480+720+1080+100+150+400 本工程消防后需水源供水量為 :2930+162 。生活、消防給水采用變頻供水 ,管網(wǎng)供水壓力不小于 。 根據(jù)車間建筑物體積及耐火等級 ,確定本工程消防用水量為 30 l/s。消防后 ,消防水量在二天內(nèi)補(bǔ)充完。由循環(huán)給水泵供 水至各車間用水點(diǎn) ,對設(shè)備進(jìn)行冷卻后再壓力回流至冷卻塔 ,經(jīng)冷卻塔降溫后進(jìn)入循環(huán)水池重復(fù)利用。循環(huán)給水管道供水壓力不小于 ,當(dāng)個(gè)別用水點(diǎn)水壓不能滿足要求時(shí) ,采取局部加壓方式解決。全廠循環(huán)率為 95%。本工程雨水流量按當(dāng)?shù)乇┯陱?qiáng)度公式進(jìn)行計(jì)算 ,重現(xiàn)期為 1 年。 3 生活污水排除 本工程只有少量生活廢水及極少量生活污水 ,生活廢水經(jīng)雨水明溝排至廠區(qū)附近水溝中 ,生活污水經(jīng)二級生化處理后排放 ,排放的污水符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB89781996。 變、配電站及電氣室均采取機(jī)械通風(fēng)方式來排出各室內(nèi)的余熱或進(jìn)行事故排風(fēng)。 根據(jù)用氣要求 ,本工程將設(shè)壓縮空氣站 1 座 ,站內(nèi)設(shè) 5 臺排氣量為20m3/ 的螺桿式空氣壓縮機(jī) ,其中一臺備用 ,壓縮空氣經(jīng)過冷凍干燥等處理后送至各個(gè)壓縮空氣用氣點(diǎn)。 為了滿足水泥窯點(diǎn)火用油 ,將在窯頭看火平臺設(shè) 1 座燒成油泵站。當(dāng)需長時(shí)間烘窯時(shí) ,可用油罐車同時(shí)向油罐供油。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方性 ,力求布局合理 ,造型美觀 ,色彩協(xié)調(diào) ,努力創(chuàng)造既有時(shí)代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。 2 單層廠房 :大跨度、大直徑單層廠房在滿足生產(chǎn)工藝要求條件下 ,盡量采用露天化或輕鋼結(jié)構(gòu)。其余較小的單層廠房采用磚混排架結(jié)構(gòu)。 4 窯尾預(yù)熱器廠房 ,下部為鋼混結(jié)構(gòu) ,上部為鋼框結(jié)構(gòu)。 6 輸送皮帶走廊跨度較大、高度較高時(shí)采用鋼筋混凝土支架、鋼桁架 。 7 地坑采用防水混凝土。所有鍛件、鑄件、熱處理件以及大部分機(jī)加工件 ,設(shè)備的 中修和大修全部由社會協(xié)作解決。 本工程粉塵總排放量約 、每天排放的粉塵量為 1086kg。本工程擬選用 41 臺除塵器。 SO2 在窯及分解爐中很容易被堿性物料所吸收 ,其排放量約為 38kg/h,符合國家排放標(biāo)準(zhǔn) 。 本工程生產(chǎn)用水絕大部分循環(huán)使用 ,循環(huán)率在 95%以上 ,只有少量的廢水排出?；?yàn)室排出的含有酸或堿的廢水 ,以及生活污水將作生化處理后達(dá)標(biāo)排放。對于某些設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動產(chǎn)生的噪聲 ,將考慮設(shè)備基礎(chǔ)的隔振、減振 。固定崗位設(shè)立隔聲值班室 。通過降低噪聲源及控制噪聲聲波的傳播途徑等措施 ,使廠界噪聲達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。工程建設(shè)總投資為 萬元人民幣 ,其中靜態(tài)投資 萬元人民幣 ,建設(shè)期貸款利息為 萬元。 編制范 圍 1 廠區(qū)工程包括石灰石破碎及輸送、石灰石預(yù)均化堆場、原料配料站、生料制備、生料均化系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、熟料儲存、水泥粉磨、水泥儲存及包裝發(fā)運(yùn)、中央控制室及中央化驗(yàn)室等一條水泥生產(chǎn)線等 。3 總平面及運(yùn)輸工程 。5 輔助生產(chǎn)工程包括機(jī)電修、材料庫、食堂、浴室等。 3 余熱發(fā)電工程 :一套 4500kW 純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。 表 18 投 資 估 算 表 金額單位 :萬元人民幣 序 號 工程或費(fèi)用名稱 總 價(jià) 值 建 筑 工程費(fèi) 設(shè)備購置費(fèi) 安 裝 工程費(fèi) 其他費(fèi)用 合 計(jì) 國內(nèi)費(fèi)用 國外費(fèi)用國 內(nèi) 國 外國 內(nèi) 國 外 總投資 % % % % % % % 靜態(tài)投資 % % % % % % % 第一部分 : 工程和費(fèi)用 一 廠區(qū)工程