【正文】 。當(dāng)爐水堿度低時(shí)，加入磷酸三鈉Na3PO4，以調(diào)節(jié)鍋爐內(nèi)的水質(zhì)，并使用加藥泵和加藥管路分別送至余熱鍋爐汽包的加藥口。其中，汽輪機(jī)組包括：汽輪機(jī)主機(jī)、凝汽系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保安系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)等主輔系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)組包括：發(fā)電機(jī)主機(jī)、空冷裝置、勵(lì)磁裝置等主輔機(jī)。主油泵與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子直聯(lián)，由注油器供油；起動(dòng)油泵為交流高壓電動(dòng)油泵，用于機(jī)組起動(dòng)時(shí)的供油，機(jī)組起動(dòng)后，當(dāng)主油泵出口油壓大于起動(dòng)油泵油壓出口時(shí)，交流高壓電動(dòng)油泵可自動(dòng)關(guān)閉或人工關(guān)閉。事故油泵為直流低壓電動(dòng)油泵，用于交流電源斷電時(shí)，主油泵、交流高壓油泵、交流低壓油泵均無(wú)法工作時(shí)的潤(rùn)滑油供油。供油系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備隨汽輪機(jī)主機(jī)成套供貨，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機(jī)制造商確定，以滿足在規(guī)定工況下汽輪機(jī)均能正常工作為原則。WoodWard505接收汽輪機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的轉(zhuǎn)速、發(fā)電功率和蒸汽壓力信號(hào)，輸出轉(zhuǎn)速、功率或補(bǔ)汽壓力等相應(yīng)的控制信號(hào)；電液轉(zhuǎn)換器接收此控制信號(hào)并經(jīng)錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)等調(diào)節(jié)汽輪機(jī)主汽門開(kāi)度，來(lái)調(diào)節(jié)汽輪機(jī)進(jìn)汽量，達(dá)到調(diào)節(jié)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、發(fā)電功率或主汽壓力的目的。調(diào)節(jié)系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備隨汽輪機(jī)主機(jī)成套供貨，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機(jī)制造商確定，以滿足在規(guī)定工況下汽輪機(jī)均能正常工作為原則。保安系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備隨汽輪機(jī)主機(jī)成套供貨，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機(jī)制造商確定，以滿足在規(guī)定工況下汽輪機(jī)均能正常工作為原則。汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)由啟動(dòng)油泵進(jìn)行供油；汽輪機(jī)正常運(yùn)行后，潤(rùn)滑油系統(tǒng)由主油泵進(jìn)行供油；汽輪機(jī)盤車時(shí)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)由潤(rùn)滑油泵供油；汽輪機(jī)運(yùn)行過(guò)程中交流電源斷電時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)事故油泵，潤(rùn)滑油系統(tǒng)由事故油泵進(jìn)行供油。 汽輪發(fā)電機(jī)輔機(jī)1）、凝汽系統(tǒng)凝汽系統(tǒng)流程包括：凝汽器、熱井、凝結(jié)水泵、熱井液位調(diào)節(jié)閥、凝結(jié)水管路等組成。使用DCS系統(tǒng)控制，熱井液位由回水管路上的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果熱井液位偏高，則向熱井回水的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度減小；如果熱井液位低，則向熱井回水的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度增加。凝汽系統(tǒng)設(shè)備隨汽輪機(jī)主機(jī)成套供貨，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機(jī)制造商確定，以滿足在規(guī)定工況下汽輪機(jī)均能正常工作為原則。凝汽器內(nèi)產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體，由射水泵向射水抽氣器射水抽出，維持凝汽器內(nèi)真空。3）、汽封系統(tǒng)汽封系統(tǒng)由均壓箱、壓力調(diào)節(jié)閥、軸封冷卻器、濾汽器、節(jié)流孔板等共同組成。汽輪機(jī)軸封漏汽、主汽門、調(diào)節(jié)汽閥的閥桿漏汽均回收后接到軸封冷卻器，用來(lái)加熱凝結(jié)水，以提高整個(gè)電站的熱效率。其工藝方案流程是：水源來(lái)水→原水箱→原水泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性碳過(guò)濾器→保安過(guò)濾器→高壓泵→一級(jí)反滲透裝置→中間水箱→高壓泵→二級(jí)反滲透裝置→除鹽箱→除鹽泵→用水點(diǎn)。汽水損失表?yè)p失類別計(jì)算原則或方法汽水循環(huán)損失鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量的4%(t/h)鍋爐排污損失鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量的2%(t/h)其它用汽損失 %(t/h)正常時(shí)補(bǔ)給水量合計(jì)2(t/h)啟動(dòng)或事故增加的補(bǔ)給水量鍋爐最大蒸發(fā)量的10%(t/h)最大補(bǔ)水量：(t/h)化學(xué)水處理系統(tǒng)的容量按3t/h確定。 出水水質(zhì)指標(biāo)綜合《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB 121451999）關(guān)于噴水減溫水質(zhì)要求及《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB15762001）關(guān)于鍋爐水質(zhì)要求，本工程化學(xué)水水質(zhì)指標(biāo)要求如下表?；瘜W(xué)水水質(zhì)指標(biāo)表 類 別項(xiàng) 目全分析鍋爐給水補(bǔ)給水硬度（μmol/L）≤2≈0PH（25℃）~—堿度（mmol/L）——PO43（mg/L）——油（mg/L）≤—溶解氧（μg/L）≤15—鐵Fe（μg/L）≤50—銅Cu（μg/L）≤10—二氧化硅（μg/L）—≤100鈉（μg/L）——電導(dǎo)率（25℃）（μs/cm）—≤5 主要設(shè)備參數(shù)化學(xué)水主要設(shè)備參數(shù)表項(xiàng) 目型號(hào)及參數(shù)單位數(shù)量備注二級(jí)反滲透化學(xué)水處理系統(tǒng)產(chǎn)水量3m3 /h套1除鹽水泵DFW50200/2/ Q=，H=50m臺(tái)2水泵配電機(jī)N= 除鹽水水箱V=100m3個(gè)1 循環(huán)冷卻水 循環(huán)冷卻水量根據(jù)機(jī)組熱平衡圖，各設(shè)備循環(huán)冷卻水量詳見(jiàn)下表：循環(huán)冷卻水量計(jì)算表序號(hào)項(xiàng) 目數(shù)值(m3/h)備注1凝汽器冷卻水1816 2輔助機(jī)械冷卻水180汽輪機(jī)冷油器冷卻水60發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻水100電動(dòng)給水泵、各類軸承(封)及射水抽氣器等用水20合計(jì)1996 循環(huán)冷卻方案， m3/h設(shè)計(jì)。（流量: 2136m3/h 揚(yáng)程：25m，配電動(dòng)機(jī)，N＝200kW，V＝380V），一座2000m3/h的組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔。冷卻塔下設(shè)循環(huán)水池，容積435m3，其儲(chǔ)水量約占小時(shí)循環(huán)水量的22%，循環(huán)水母管為DN600。旁濾容量按循環(huán)水量的5%設(shè)置，即100m3/h。循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標(biāo)表項(xiàng)目含量項(xiàng)目含量PH（25℃時(shí)）銅離子濃度＜ mg/L懸浮物（濁度）＜10 mg/L總鐵（Fe2++ Fe3+）＜ mg/LMg2+濃度＜60 mg/L甲基橙堿度＜10mmol/L鋁離子濃度＜ mg/L氯離子濃度＜300 mg/L油含量＜5 mg/L硅酸（SiO2計(jì)）＜175mg/L經(jīng)添加緩蝕阻垢劑及相關(guān)殺菌滅藻劑后，本工程要求循環(huán)冷卻水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)：1）、污垢熱阻值： 104 2）、碳鋼腐蝕率： mm/a3）、銅、銅合金、不銹鋼腐蝕率：4）、懸浮物： 小于10mg/l 循環(huán)水補(bǔ)水量循環(huán)冷卻水補(bǔ)給水量計(jì)算表項(xiàng) 目用水量（m3/h）循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)給水量取樣冷卻水及雜用水2生活用水化學(xué)水用水5未預(yù)見(jiàn)用水2合計(jì) 構(gòu)筑物及布置 1）、循環(huán)冷卻塔本工程使用逆流式機(jī)械通風(fēng)玻璃鋼冷卻塔進(jìn)行循環(huán)水冷卻。采用2臺(tái)冷卻塔專用風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)的配套電機(jī)為30kW。2）、循環(huán)水泵房本工程循環(huán)水泵房設(shè)在循環(huán)水池旁。單臺(tái)流量2136m3/h，水泵揚(yáng)程：25m， 配套電機(jī)200kW，電機(jī)電壓:380V。 主要設(shè)備參數(shù)循環(huán)水系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)表 項(xiàng)目型號(hào)及參數(shù)單位數(shù)量備注鋼結(jié)構(gòu)逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔流量：2136 m3/h套1風(fēng)機(jī)功率230 kW循環(huán)水泵流量: 2136m3/h 揚(yáng)程：25m配電機(jī)：200kW，電壓：380kV套2一用一備 給排水 補(bǔ)給水量1）除鹽水補(bǔ)給水量正常運(yùn)行時(shí)余熱電站的除鹽水用水量約2t/h。3）生活用水補(bǔ)給水量生活用水補(bǔ)給水量按20人考慮，補(bǔ)給水量： 補(bǔ)給水質(zhì)要求1）、除鹽水補(bǔ)給水水質(zhì)應(yīng)滿足上述 ：。 廢水排水本工程中，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)外排廢水不含有毒和有害物質(zhì)，可就近排入附近的地溝。余熱鍋爐、蒸汽管路和汽輪機(jī)疏水等均可就近排入地溝。本工程不單獨(dú)設(shè)置生產(chǎn)廢水的外排管溝。主廠房區(qū)域經(jīng)主廠房自建地面環(huán)形排水溝，雨水經(jīng)屋面有組織排水系統(tǒng)收集后，再經(jīng)過(guò)地面環(huán)形排水溝就近排入廠區(qū)的排水系統(tǒng)。 電氣 站內(nèi)高壓系統(tǒng)。在發(fā)電機(jī)出線側(cè)設(shè)置發(fā)電機(jī)出線PT柜一臺(tái)，用于檢測(cè)發(fā)電機(jī)出線電壓及頻率；，用于檢測(cè)系統(tǒng)電壓及頻率。發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)的同期點(diǎn)設(shè)置在發(fā)電機(jī)出口斷路器上。發(fā)電機(jī)廠家配套提供的勵(lì)磁變壓器、晶閘管整流勵(lì)磁柜、勵(lì)磁CT及勵(lì)磁PT均配置在發(fā)電機(jī)小室內(nèi)。在控制室所配置的控制屏上，可進(jìn)行晶閘管整流勵(lì)磁柜的相關(guān)操作。 站內(nèi)低壓系統(tǒng)1）、低壓主電氣室站用電的負(fù)荷中心主廠房與循環(huán)泵站相距較近，相距較遠(yuǎn)的AQC及SP余熱鍋爐區(qū)域負(fù)荷較小，分別向主廠房、循環(huán)水泵站及余熱鍋爐區(qū)域380V低壓負(fù)荷供電。兩電源進(jìn)線互鎖，不能同時(shí)合閘。 裝機(jī)及負(fù)荷。并向其供電。只是減少了水泥廠向外電網(wǎng)的購(gòu)電量。余熱電站DCS主控制室設(shè)置控制屏、保護(hù)屏及免維護(hù)鉛酸電池屏。斷路器的控制在控制屏上操作。同時(shí)，控制屏上也裝設(shè)有微機(jī)型自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置。在發(fā)電機(jī)保護(hù)屏上裝設(shè)有微機(jī)型的發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置。本工程設(shè)置220V、（包括：電池屏、饋電屏）作為余熱電站高壓系統(tǒng)的控制及操作電源。2）、低壓站用電設(shè)備控制低壓站用電設(shè)備的電氣傳動(dòng)，依據(jù)電機(jī)容量、控制及調(diào)速要求，采用低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器或軟啟動(dòng)器、變頻器等，對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制和保護(hù)。同時(shí)通過(guò)DCS系統(tǒng)對(duì)低壓電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行集中監(jiān)視?；狙b設(shè)一部程控電話機(jī)。 防雷接地本工程按三類防雷建筑物進(jìn)行防雷接地和電氣接地設(shè)計(jì)。4）；380V低壓系統(tǒng)采用TN–C S電氣接地系統(tǒng)。 照明一般車間照明采用配照型或廣照型節(jié)能燈具，高大廠房則采用鹵素?zé)襞c高壓鈉燈混合照明；DCS主控制室、電氣室等采用熒光燈照明；主廠房的主要出入口、通道、樓梯間及遠(yuǎn)離主廠房的重要工作場(chǎng)所設(shè)置應(yīng)急燈作為事故照明。主廠房關(guān)鍵操作點(diǎn)及DCS主控制室、高壓主配電室、低壓主配電室設(shè)置直流事故照明。 裝備水平1）、高壓系統(tǒng)。采用DC220V 、斷路器操作電源、汽輪發(fā)電機(jī)組油潤(rùn)滑系統(tǒng)直流油泵動(dòng)力電源及余熱電站事故照明電源。其中，較大容量的電機(jī)采用降壓?jiǎn)?dòng)；兩臺(tái)鍋爐給水泵等需要調(diào)速的設(shè)備采用變頻器進(jìn)行傳動(dòng)和控制。發(fā)電機(jī)采用美國(guó)SEL微機(jī)型繼電保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)的差動(dòng)保護(hù)、過(guò)電流保護(hù)，低電壓及過(guò)電壓保護(hù)、零序保護(hù)等繼電保護(hù)功能。發(fā)電機(jī)手動(dòng)準(zhǔn)同期采用MZ10組合式同期表；自動(dòng)準(zhǔn)同期采用國(guó)產(chǎn)微機(jī)型自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置。其他繼電器采用國(guó)產(chǎn)繼電器廠產(chǎn)品。本工程采用集中控制方式，選用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的過(guò)程控制系統(tǒng)（DCS）實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱電站爐、機(jī)、電、儀的集中檢測(cè)、控制。同時(shí)，對(duì)水泥窯生產(chǎn)有直接影響的關(guān)鍵參數(shù)，其通信信號(hào)引入水泥生產(chǎn)線中控室，便于操作人員監(jiān)控。 過(guò)程自動(dòng)檢測(cè)1）、余熱鍋爐汽水流程的自動(dòng)檢測(cè)回路根據(jù)余熱鍋爐汽水流程工藝和技術(shù)要求，本工程在AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐汽水流程上設(shè)置的檢測(cè)回路主要包括： 給水總管壓力、給水總管溫度；給水集箱壓力； AQC余熱鍋爐省煤器出口水溫度； SP余熱鍋爐過(guò)熱器出口過(guò)熱蒸汽溫度； AQC余熱鍋爐高溫過(guò)熱器進(jìn)口過(guò)熱蒸汽溫度、出口過(guò)熱蒸汽溫度； AQC余熱鍋爐給水流量（帶累積）、進(jìn)減溫器減溫水流量；AQC余熱鍋爐出口飽和蒸汽溫度、流量（帶累積）； SP余熱鍋爐給水流量（帶累積）；SP余熱鍋爐出口飽和蒸汽溫度、流量（帶累積）； AQC余熱鍋爐汽包壓力、汽包液位； SP余熱鍋爐汽包壓力、汽包液位；另外，本工程要求鍋爐制造商按規(guī)范要求提供相應(yīng)的就地檢測(cè)儀表，其中SP爐、AQC爐的汽包低讀水位計(jì)和低讀就地壓力表分別引至相應(yīng)的余熱鍋爐操作平臺(tái)電氣室附近。 窯頭冷卻機(jī)三風(fēng)室取風(fēng)溫度、壓力； 窯頭冷卻機(jī)四風(fēng)室取風(fēng)溫度、壓力； AQC余熱鍋爐高溫過(guò)熱器進(jìn)口煙氣溫度、壓力； AQC余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度、壓力； AQC余熱鍋爐省煤器進(jìn)口煙氣溫度、壓力； AQC余熱鍋爐排煙煙氣溫度、壓力；AQC余熱鍋爐六風(fēng)室至窯頭收塵器煙氣溫度； 4）、汽輪發(fā)電機(jī)組及真空除氧器上的自動(dòng)檢測(cè)回路根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)組及真空除氧器相關(guān)工藝和技術(shù)要求，： 進(jìn)汽機(jī)主蒸汽溫度、壓力、流量（帶累積）； 凝汽器溫度、壓力；冷凝水泵出口水溫度； 凝汽器進(jìn)口循環(huán)水溫度、壓力；凝汽器出口循環(huán)水溫度、壓力； 進(jìn)除氧器凝結(jié)水壓力； 除氧器溫度、壓力、液位； 汽輪機(jī)真空度、調(diào)節(jié)油壓力、保安油壓力、潤(rùn)滑油壓力； 凝汽器熱水井液位、油箱液位。4）、工藝和電氣設(shè)備狀態(tài)的自動(dòng)檢測(cè)本工程對(duì)涉及的主要工藝和電氣設(shè)備，包括：煙氣閥門、蒸汽閥、給水泵、循環(huán)泵、油泵、真空泵、鼓風(fēng)機(jī)、輸灰機(jī)等設(shè)置了相應(yīng)工作狀態(tài)和操作方式的自動(dòng)檢測(cè)； 本工程對(duì)工藝和電氣傳動(dòng)設(shè)備設(shè)置了“就地檢修遠(yuǎn)程”三種不同的操作控制方式，每個(gè)設(shè)備檢測(cè)其“運(yùn)行”、“停止”工作狀態(tài)的同時(shí)，檢測(cè)其當(dāng)前的操作控制方式選擇結(jié)果。每個(gè)設(shè)備檢測(cè)其“備妥”、“遠(yuǎn)程”、“開(kāi)運(yùn)行”、“關(guān)運(yùn)行”、“開(kāi)到位”、“關(guān)到位”工作狀態(tài)的同時(shí)，檢測(cè)其當(dāng)前操作控制方式選擇結(jié)果。對(duì)于高壓斷路器、低壓斷路器，本工程具體檢測(cè)其實(shí)際的“分”、“合”狀態(tài)。2）、汽輪發(fā)電機(jī)組及真空除氧器上的自動(dòng)調(diào)節(jié)回路根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)組及真空除氧器相關(guān)工藝和技術(shù)要求，：汽輪機(jī)凝汽器熱井液位自動(dòng)調(diào)節(jié)；真空除氧器進(jìn)水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)；真空除氧器水箱液位自動(dòng)調(diào)節(jié)（位式控制）；汽輪機(jī)自動(dòng)升速控制、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)調(diào)節(jié)、汽輪機(jī)定負(fù)荷或定壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)等控制功能在汽輪機(jī)廠配套提供的woodward505上實(shí)現(xiàn)；發(fā)電機(jī)并網(wǎng)的自動(dòng)準(zhǔn)同期控制在電氣專業(yè)設(shè)置的自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置上實(shí)現(xiàn)。3）、工藝和電氣設(shè)備的遠(yuǎn)程控制本工程對(duì)所涉及的主要工藝和電氣設(shè)備，包括：給水泵、循