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22152500td熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)純低溫余熱電站可行性研究報(bào)告-在線(xiàn)瀏覽

2025-06-22 22:53本頁(yè)面
  

【正文】 項(xiàng)目總資金萬(wàn)元7200固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元6120無(wú)形資產(chǎn)及其他資產(chǎn)萬(wàn)元1000流動(dòng)資金萬(wàn)元8012平均單位發(fā)電成本元/ kWh13平均單位供電成本元/ kWh14主要損益指標(biāo)年銷(xiāo)售收入(不含增值稅)萬(wàn)元達(dá)產(chǎn)年年銷(xiāo)售稅金及附加(不含增值稅)萬(wàn)元達(dá)產(chǎn)年年所得稅萬(wàn)元達(dá)產(chǎn)年年稅后利潤(rùn)萬(wàn)元達(dá)產(chǎn)年15主要效益指標(biāo)投資利潤(rùn)率%達(dá)產(chǎn)年投資利稅率%達(dá)產(chǎn)年成本費(fèi)用利潤(rùn)率%達(dá)產(chǎn)年成本費(fèi)與收入比%達(dá)產(chǎn)年16財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率所得稅前財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%全投資16.2所得稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%21.35全投資17投資回收期17.1所得稅前投資回收期(含建設(shè)期)年6.71全投資、Ⅰ=10%17.2所得稅后投資回收期(含建設(shè)期)18財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值18.1所得稅前財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元全投資、Ⅰ=10%所得稅后財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元全投資、Ⅰ=10%本項(xiàng)目建設(shè)條件具備:利用水泥生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)場(chǎng)地建設(shè);生產(chǎn)過(guò)程中所需的藥品、電力、水源供應(yīng)有保障;建設(shè)資金落實(shí);某水泥有限責(zé)任公司一支建設(shè)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理等諸方面具有經(jīng)驗(yàn)豐富和現(xiàn)代意識(shí)的職工隊(duì)伍。第二章 項(xiàng)目的背景及意義2.1項(xiàng)目的提出2.1.1項(xiàng)目業(yè)主單位情況某水泥有限責(zé)任公司位于云南省某縣境內(nèi)地處云貴高原幾大經(jīng)濟(jì)發(fā)展圈的中部。現(xiàn)有一條已投產(chǎn)日產(chǎn)1200噸熟料(年產(chǎn)水泥40萬(wàn)噸)新型干法生產(chǎn)線(xiàn),另有在建兩條日產(chǎn)業(yè)革命2500噸熟料(年產(chǎn)水泥164萬(wàn)噸,以下簡(jiǎn)稱(chēng)5000t/d生產(chǎn)線(xiàn))的新型干法生產(chǎn)線(xiàn),分二期和三期建設(shè),預(yù)計(jì)2007年3月底二期投產(chǎn)。某水泥有限責(zé)任公司位于昆石公路石林40km處,距某縣城7公里,距某市約60公里,距昆明140公里,處于曲陸公路,324國(guó)道主干線(xiàn)邊沿,鐵路、公路運(yùn)輸十分方便。公司現(xiàn)設(shè)總工辦、企業(yè)發(fā)展部、市場(chǎng)銷(xiāo)售部、工程技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、運(yùn)營(yíng)管理部和辦公室等部門(mén),主要業(yè)務(wù)是范圍主要是云南省的能源、治金、化工和建材行業(yè)。2.2項(xiàng)目的由來(lái) 我國(guó)是世界最大的水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó),也是能源緊缺國(guó)家,充分利用水泥窯余熱發(fā)電已成為水泥工業(yè)發(fā)展的一個(gè)方向。余熱發(fā)電項(xiàng)目將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能,減少了能源消耗,而廢氣通過(guò)余熱鍋爐降低了廢氣排放溫度,也減輕了對(duì)環(huán)境的污染,具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果。在當(dāng)前缺電形勢(shì)下,充分利用水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢氣余熱進(jìn)行動(dòng)力回收,在當(dāng)前缺電形勢(shì)下,充分利用水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢氣余熱進(jìn)行動(dòng)力回收,在新型干法水泥窯的基礎(chǔ)上配套余熱發(fā)電裝置也成為云南省水泥企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要舉措之一。在今年全國(guó)人大十屆四次會(huì)議審議通過(guò)的《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》中,確定了將節(jié)約資源作為基本國(guó)策的方針,提出了要加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì),促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與人口、資源、環(huán)境相協(xié)調(diào)的目標(biāo)和要求。最近,國(guó)家發(fā)改委等政府部門(mén)又相繼印發(fā)了《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見(jiàn)》和《千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案》,進(jìn)一步明確了建材工業(yè)特別是水泥行業(yè)“十一五”結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)和節(jié)能措施。節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展將是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針。在此帶動(dòng)之下,我國(guó)的水泥產(chǎn)量已雄居世界第一,水泥工業(yè)的建設(shè)規(guī)模和技術(shù)水平也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,“上大改小、結(jié)構(gòu)調(diào)整”戰(zhàn)略的實(shí)施,更使得我國(guó)水泥工業(yè)的建設(shè)規(guī)模由1000t/d、2000t/d快速發(fā)展到5000t/d、10000t/d,水泥熟料的熱耗也由4000kJ/kg左右降低到27003300kJ/kg。因此,回收水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程中的低溫余熱,用來(lái)供熱或發(fā)電,具有非常現(xiàn)實(shí)的節(jié)能和環(huán)保意義,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和要持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。一段時(shí)間以來(lái),受電力供應(yīng)緊張和電價(jià)居高不下的制約,許多地方的水泥生產(chǎn)單位面臨運(yùn)轉(zhuǎn)率不足和經(jīng)濟(jì)效益下滑的因難局面。這類(lèi)電站的建設(shè)投產(chǎn),可有效的緩解水泥生產(chǎn)用緊張的困難;在大幅度降低水泥生產(chǎn)成本的同時(shí),也為國(guó)家節(jié)約了優(yōu)質(zhì)的能源,保護(hù)了環(huán)境,其經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益是十分顯著的,給高能耗的水泥企業(yè)帶來(lái)了諸多的利益和好處,也為我國(guó)的可持繼發(fā)展的戰(zhàn)略作出了貢獻(xiàn)。也能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)目前我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的藝流程和廢氣參數(shù),利用純低溫余熱發(fā)電工程的實(shí)施,還可有效地降低企業(yè)的水泥生產(chǎn)成本、提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,為企業(yè)產(chǎn)生良好的效益。因此,國(guó)家鼓勵(lì)利用工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱、余壓建設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目,以緩解電力供應(yīng)緊張的局面,減少企業(yè)的進(jìn)一步損失。同時(shí),廢氣通過(guò)熱管余熱鍋爐降低了排放的溫度,還可有效的減輕水泥生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的熱污染,具有顯著的環(huán)保效果。但過(guò)去由于受水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)及國(guó)內(nèi)節(jié)能技術(shù)裝備研發(fā)水平的限制,大量的中、低溫余熱未能被充分利用,所造成的能源浪費(fèi)很大。而利用日益成熟的余熱利用技術(shù),大量回收和充分利用中、低余熱,用以發(fā)電、制冷、采暖或熱電聯(lián)供,已經(jīng)成為目前國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)節(jié)能降耗子的有效途徑之一。日本對(duì)此項(xiàng)技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)較早,也較為成熟。2003年,又在廣西魚(yú)峰集團(tuán)柳州水泥廠(chǎng)3200t/d生產(chǎn)線(xiàn)上建成了裝機(jī)容量為5700千瓦的低溫電站,近兩年來(lái),平均發(fā)電功率為5910千瓦。截止目前,我國(guó)有49條采用余熱發(fā)電技術(shù)的新型干法生產(chǎn)線(xiàn)投入運(yùn)營(yíng),不足我國(guó)現(xiàn)有新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的10%,其中32條為補(bǔ)燃型,17條為純低溫型(有4條是采用引進(jìn)的技術(shù)和裝備)。國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)發(fā)布的《節(jié)能中長(zhǎng)期專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》明確提出:水泥行業(yè)發(fā)展新型干法窯外分解技術(shù),提高新型干法水泥熟料比重,積極推廣節(jié)能粉磨設(shè)備和水泥窯余熱發(fā)電技術(shù),對(duì)現(xiàn)有大中型回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)、烘干機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造。在近期印發(fā)的《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見(jiàn)》中,要求到2010年,新型干法水泥采用余熱發(fā)電的生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)40%。2.4水泥余熱發(fā)電項(xiàng)目良好的市場(chǎng)前景作為世界水泥消費(fèi)和生產(chǎn)大國(guó),十五期間,我國(guó)水泥工業(yè)取得了長(zhǎng)足發(fā)展。這期間,我國(guó)水泥工業(yè)掀起了新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)高潮。截至2005年末,全國(guó)日產(chǎn)700噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)共有622條,其中日產(chǎn)1000噸以上的人580條。由于我國(guó)水泥工業(yè)存在著總量潛在過(guò)剩、結(jié)構(gòu)不合理;資源、能源消耗大,綜合利用水平不高;企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小,產(chǎn)業(yè)集中度低;落后生產(chǎn)能力比重大;技術(shù)法規(guī)不夠完善等諸多問(wèn)題和矛盾。在這種情況下,為了降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力,水泥余熱電站建設(shè)開(kāi)始浮出水面。到2010年,如果40%的新干法生產(chǎn)線(xiàn)采用余熱發(fā)電技術(shù),可以預(yù)期,新型干法水泥余熱年發(fā)電量可達(dá)84億度。如按供電煤耗每度380克標(biāo)煤計(jì)算,相當(dāng)于年節(jié)約300萬(wàn)噸標(biāo)煤、減少粉塵排放約4萬(wàn)噸、減少CO2排放約660萬(wàn)噸、減少SO2排放約6萬(wàn)噸、可使噸水泥熟料成本降低約10-15元。我國(guó)作為世界最大的水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó),也是能源緊缺國(guó)家,充分利用水泥窯余熱發(fā)電勢(shì)在必行。因此,中國(guó)有多少條水泥生產(chǎn)線(xiàn),水泥余熱發(fā)電市場(chǎng)就有多大。中國(guó)清潔發(fā)展機(jī)制(CDM)能力建設(shè)項(xiàng)目是由國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)負(fù)責(zé)實(shí)施,由聯(lián)合國(guó)開(kāi)發(fā)計(jì)劃署(UNDP),聯(lián)合國(guó)基金(UNF)、挪威政府和意大利政府資助的項(xiàng)目,是《京都議定書(shū)》所規(guī)定的附件Ⅰ締約方在境外實(shí)現(xiàn)部分減排承諾的一種履約機(jī)制。CDM的核心是允許發(fā)達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家進(jìn)行基于投資項(xiàng)目的“經(jīng)證明的減排量(CER)”的轉(zhuǎn)讓與獲得。水泥余熱發(fā)電CDM項(xiàng)目一是有利于降低水泥生產(chǎn)成本,減緩企業(yè)電源容量不足;二是有利于環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用;三是有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略。CDM技術(shù)指標(biāo)共27項(xiàng),水泥余熱發(fā)電工程涉及的二氧化碳、二氧化硫及灰分的指標(biāo)預(yù)計(jì)均達(dá)到CDM的標(biāo)準(zhǔn)要求。擬建余熱電站具體位置祥見(jiàn)附圖SW01-“總平面布置圖”。 年平均溫度:     ℃216。 最低極限溫度:    ℃216。 年平均≤5℃的天數(shù):  180d216。 年最大濕度:      87%216。 年最大降水量:     204㎜216。 年最大蒸發(fā)量:       ㎜216。 年平均風(fēng)速:       216。 當(dāng)?shù)睾0胃叨龋骸     ?089m216。 冬季平均大氣壓力:     81kPa216。擬建場(chǎng)地位于某盆地以南,地勢(shì)超伏較大,經(jīng)人工平整后,平坦,場(chǎng)地屬丘陵地帶的緩坡地貌單元,廠(chǎng)區(qū)內(nèi)除東部有新生界松散地層覆蓋外,大部分地段碳酸鹽地層祼露,屬巖溶殘丘地形,南盤(pán)江從區(qū)內(nèi)穿過(guò),形成侵蝕河谷,切割深度20-30米。電站主要消耗藥品有磷酸三鈉,堿式氯化鋁等,均由當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)采購(gòu),汽車(chē)運(yùn)輸。公司現(xiàn)取水能力為11016m3/d,(),建議某水泥有限責(zé)任公司在滿(mǎn)足5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)用水需求的同時(shí),再增加2500m3/d的水量,以滿(mǎn)足電站用水的需求.公司現(xiàn)有5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)。目前,該總降壓變電站及全廠(chǎng)各配電室氣設(shè)備均正常建設(shè)安裝。社會(huì)影響積極,少拆遷移民:建設(shè)選址應(yīng)少拆遷、少移民,盡可能不靠近,不穿越人口密集的城鎮(zhèn)或居民區(qū)。保護(hù)環(huán)境和生態(tài):遠(yuǎn)離保護(hù)風(fēng)景區(qū)和文物古跡。 項(xiàng)目廠(chǎng)址選擇根據(jù)項(xiàng)目業(yè)主單位的兩條日產(chǎn)2500噸水泥主生產(chǎn)工藝線(xiàn)情況,以充分利用能量為根本,合理布置余熱發(fā)電設(shè)備。根據(jù)某水泥有限責(zé)任公司實(shí)際,結(jié)合專(zhuān)業(yè)特點(diǎn),積極采用成熟、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、適用的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備,體現(xiàn)項(xiàng)目的技術(shù)水平。保證生產(chǎn)主業(yè)原則:水泥生產(chǎn)企業(yè)中水泥的生產(chǎn)是主業(yè)而余熱電站是副業(yè),因此余熱電站技術(shù)方案的確定應(yīng)以不影響水泥生產(chǎn)為原則。優(yōu)先滿(mǎn)足生產(chǎn)用熱需求原則:首先滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)過(guò)程中用熱要求及原料、燃料烘干對(duì)余熱的需求。通過(guò)最大限度地追求節(jié)能、降耗達(dá)到降低水泥生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。選用設(shè)備采用國(guó)內(nèi)可靠成熟的設(shè)備。建設(shè)規(guī)模、方案選定:本期項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)兩座完全相同的余熱電站,單一電站裝機(jī)規(guī)模為23t/。汽輪發(fā)電機(jī)組:?jiǎn)我浑娬酒啓C(jī)型號(hào)為:-;發(fā)電機(jī)型號(hào)為:QF--2。供水:水源來(lái)源于某水泥有限責(zé)任公司現(xiàn)有地下井水,經(jīng)水處理系統(tǒng)處理后,循環(huán)使用??偲矫娌贾茫喊l(fā)電機(jī)組及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)布置在窯頭旁的空地上;熱管余熱鍋爐分別布置在冷卻機(jī)及窯尾增濕塔附近。水泥生產(chǎn)過(guò)程中由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排掉的360℃以下廢氣,其熱量越占水泥熟料燒成系統(tǒng)熱耗量的35%以上,利用兩條2500t/d新型干法水泥窯廢氣,建設(shè)余熱發(fā)電工程,為水泥生立配套供電,同明也可以降低生產(chǎn)成本,改善水泥窯廢氣對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。為充分利用窯頭冷卻機(jī)廢氣余熱,提高窯頭熱管余熱鍋爐的煙氣溫度,使之產(chǎn)生與窯尾熱管余熱鍋爐相同參數(shù)的過(guò)熱蒸氣,因此對(duì)窯頭冷卻機(jī)進(jìn)行出口風(fēng)管改造,取用其中段余熱。本項(xiàng)目實(shí)施后電站不應(yīng)向電網(wǎng)返送電;余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行;余熱電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)以成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資提高效益為原則,并考慮目前國(guó)內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實(shí)際技術(shù)水平;回收煙氣通過(guò)熱管余熱鍋爐沉降下來(lái)的窯灰并用于水泥生產(chǎn)以達(dá)到資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)的目的。汽輪機(jī)組:根據(jù)熱管余熱鍋爐所能產(chǎn)生的主汽品位,℃。綜上所述,本項(xiàng)目確定裝機(jī)方案如下:+4臺(tái)熱管余熱鍋爐,其中二級(jí)過(guò)熱器換熱面裝在冷卻機(jī)出口風(fēng)管內(nèi)。在窯頭冷卻機(jī)中部廢氣出口設(shè)置窯頭熱管余熱鍋爐。在窯頭冷卻機(jī)出口風(fēng)管內(nèi)的中溫段設(shè)置二級(jí)過(guò)熱器,在二級(jí)過(guò)熱器的進(jìn)口設(shè)置噴水減溫器,以恒定氣溫。上述方案的配置,可以使電站運(yùn)行方式靈活、可靠、很好地與水泥生產(chǎn)配合,并且最大限度的利用水泥生產(chǎn)廢氣余熱。一級(jí)為固定受熱面,二級(jí)為可調(diào)受熱面,當(dāng)熱負(fù)荷增加或減少時(shí),可隨水泥生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)波動(dòng)而自動(dòng)增減相應(yīng)的受熱面。20%,這樣就確保水泥生產(chǎn)在最佳參數(shù)下運(yùn)行,同時(shí)也保證了余熱發(fā)電系統(tǒng)最大限度回收熱量。即便熱管換熱端生產(chǎn)泄漏,換熱器中的水和蒸汽也不能進(jìn)入煙氣系統(tǒng),確保了水泥生產(chǎn)的安全運(yùn)行。熟料冷卻機(jī)熱管余熱鍋爐采用三段受熱面,最大限度地利用窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱。窯尾預(yù)熱器熱管余熱鍋爐采用兩段受熱面,保證了電站運(yùn)行安全并充分保證水泥生產(chǎn)線(xiàn)烘干用廢氣充分保證水泥生產(chǎn)線(xiàn)烘干用廢氣。熱管余熱鍋爐均采用立式鍋爐,解決熱管余熱鍋爐清灰,并減少占地面積,提高余熱回收率。由于窯頭廢氣粉塵對(duì)鍋爐受熱面磨損較大,在窯頭熱管余熱鍋爐廢氣入口設(shè)置重力式除塵器,以減輕熟料顆粒對(duì)窯頭熱管余熱鍋爐的沖刷磨損。 水泥廠(chǎng)工藝系統(tǒng)改造由于熱管余熱鍋爐設(shè)置于水泥生產(chǎn)最主要的管道上,一旦發(fā)生事故(如鍋 爐爆管、粉塵堵塞等 ) 將影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。窯頭熱管余熱鍋爐窯頭熱管余熱鍋爐廢氣入口采用降塵器降塵處理,以減輕熟料顆粒對(duì)鍋爐的沖刷磨損,即使如此,為了避免影響正常的水泥生產(chǎn),對(duì)窯頭熱管余熱鍋爐也采取了如下措施 :措施1:設(shè)旁通廢氣管道,一旦鍋爐發(fā)生事故,自動(dòng)啟用旁通廢氣管道,將熱管余熱鍋爐從系統(tǒng)中切除。窯尾熱管余熱鍋爐措施1:設(shè)旁通廢氣管道,一旦鍋爐發(fā)生事故,自動(dòng)啟用旁通廢氣管道,將熱管余熱鍋爐從系統(tǒng)中切除。 水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)與余熱電站的關(guān)系水泥生產(chǎn)工藝與余熱電站有著十分密切的關(guān)系,水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行直接影響到余熱電站的生產(chǎn)。余熱電站的建設(shè)能使現(xiàn)有水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行更加 完善、更加節(jié)能、更有利于環(huán)境保護(hù)。由于熱管余熱鍋爐的設(shè)置,對(duì)水泥生產(chǎn)中窯頭、窯尾的廢氣系統(tǒng)各增 加了部分阻力,經(jīng)計(jì)算,分別為800Pa和400Pa。由于熱管余熱鍋爐設(shè)置于水泥生產(chǎn)最主要的管道上,一旦發(fā)生事故 (如鍋爐爆管、粉塵堵塞等)將影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。AQC 爐:AQC 爐廢氣入口采用沉降室降塵處理,以減輕輸料顆粒對(duì)鍋爐的沖刷磨損,即使如此,為了避免影響正常的水泥生產(chǎn),對(duì)AQC爐也采取了如下措施 :措施1:設(shè)旁通廢氣管道,一旦鍋爐發(fā)生事故,自動(dòng)啟用旁通廢氣管道,將熱管余熱鍋爐從系統(tǒng)中切除。AQC 爐沉降后的窯灰,就近用輸送設(shè)備送入灰斗中 。措施2:在發(fā)電系統(tǒng)汽水系統(tǒng)的過(guò)熱蒸汽母管上設(shè)有
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