【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 提前竣工，以確保工廠順利投產(chǎn)。根據(jù)中聯(lián)水泥集團(tuán)和懷遠(yuǎn)中聯(lián)公司的項(xiàng)目建設(shè)管理體制，建議建設(shè)進(jìn)度安排如下：①繼續(xù)抓緊進(jìn)行項(xiàng)目前期中的一些工作，包括上級(jí)部門的技術(shù)方案審查、資金落實(shí)等。②進(jìn)一步商議確認(rèn)總圖布置和主要技術(shù)裝備方案，相繼開(kāi)展工程地質(zhì)詳勘、場(chǎng)地平整等工作，同時(shí)進(jìn)行基本設(shè)計(jì)。③在基本設(shè)計(jì)階段，可酌情考慮提前進(jìn)行原料磨與回轉(zhuǎn)窯等制造交貨期較長(zhǎng)的設(shè)備的采購(gòu)訂貨；同時(shí)著手招標(biāo)確定施工單位、監(jiān)理單位，并適時(shí)安排施工單位進(jìn)場(chǎng)，開(kāi)始土建施工。④根據(jù)確認(rèn)的基本設(shè)計(jì)方案，安排進(jìn)行主機(jī)設(shè)備的采購(gòu)訂貨。在設(shè)備訂貨過(guò)程中，應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)和明確設(shè)備供貨廠商提交設(shè)計(jì)技術(shù)資料的責(zé)任與時(shí)間，以便確保項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)度。⑤根據(jù)主機(jī)設(shè)備的采購(gòu)計(jì)劃和交資時(shí)間，合理組織安排施工圖設(shè)計(jì)工作，保證施工圖按時(shí)到位。其后按照施工圖設(shè)計(jì)和技術(shù)要求，組織進(jìn)行輔機(jī)設(shè)備和電控設(shè)備等的編標(biāo)、招標(biāo)采購(gòu)。⑥在施工圖設(shè)計(jì)階段和土建施工初期，可著手進(jìn)行安裝單位的招標(biāo)確定；同時(shí)根據(jù)土建施工進(jìn)度，適時(shí)安排安裝單位進(jìn)場(chǎng)，并合理有序地安排分項(xiàng)交叉進(jìn)行設(shè)備安裝。⑦適時(shí)安排設(shè)備監(jiān)制、催貨等工作，確保設(shè)備制造加工質(zhì)量和按時(shí)交貨，也便于組織、協(xié)調(diào)安裝計(jì)劃和控制進(jìn)度。⑧在項(xiàng)目施工與安裝后期階段，應(yīng)適時(shí)安排生產(chǎn)與技術(shù)崗位的人員培訓(xùn)等，最好能在施工后期或安裝前期階段，提前介入項(xiàng)目建設(shè)、并熟悉各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而為試生產(chǎn)調(diào)試打下良好的基礎(chǔ)。⑨有序組織、協(xié)調(diào)好安裝后期階段的空載試車、聯(lián)動(dòng)試車，確保順利投料試生產(chǎn)。項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度的初步計(jì)劃詳見(jiàn)表22。表22 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃表（初步）序號(hào)項(xiàng) 目1234567891011121314151617181920212223242526272829301可行性研究2初步設(shè)計(jì)3設(shè)備訂貨4施工圖設(shè)計(jì)5土建施工6設(shè)備安裝調(diào)試7試生產(chǎn)8正式投產(chǎn)★ 項(xiàng)目能耗種類及來(lái)源項(xiàng)目消耗的能源種類包括燃煤、電力、柴油，耗能工質(zhì)為新水。燃煤主要用于熟料燒成工序，供分解爐、煅燒窯所需熱量。本項(xiàng)目熟料燒成用燃料擬采用邵陽(yáng)當(dāng)?shù)孛?，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距約60km，已簽訂供貨意向書(shū)。電力主要用于原、燃材料、混合材及水泥等粉磨系統(tǒng)、以及與生產(chǎn)過(guò)程直接相關(guān)的附屬和輔助系統(tǒng)。項(xiàng)目正常運(yùn)行后，配套的發(fā)電工程基本能滿足水泥生產(chǎn)線用電的要求。，供電電壓為110kV，單回路架空線設(shè)計(jì)?？偨翟谠a(chǎn)線110kV總降壓變電站旁新增一臺(tái)35000kVA主變及相應(yīng)配電設(shè)施以滿足本期工程的用電需要；同時(shí)配置一臺(tái)800kW柴油發(fā)電機(jī)作為保安電源。此外，本項(xiàng)目設(shè)純低溫余熱發(fā)電機(jī)組一套，正常情況下與總降并網(wǎng)運(yùn)行，不向外部電網(wǎng)供電。柴油主要用于回轉(zhuǎn)窯啟停時(shí)點(diǎn)火，柴油用量較少，由附近市場(chǎng)購(gòu)入。生產(chǎn)用水主要用于余熱發(fā)電鍋爐蒸發(fā)補(bǔ)充、粉磨設(shè)備冷卻、燒成窯頭、窯中、窯尾冷卻、余熱發(fā)電設(shè)備冷卻及生料磨磨內(nèi)噴水、蓖冷機(jī)噴水、增濕塔噴水等方面。本項(xiàng)目擬水源取自距工廠900m的龍溪河，水量較豐富，水質(zhì)良好，該河水處理消毒達(dá)標(biāo)后供給全廠生產(chǎn)、生活及消防用水需要。 項(xiàng)目綜合能耗項(xiàng)目建成后，（不含余熱發(fā)電），（自取不計(jì)），柴油990t。 項(xiàng)目所在地能源供應(yīng)條件及消費(fèi)情況 燃煤供應(yīng)及消費(fèi)情況目前，邵陽(yáng)市共有107個(gè)煤礦，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為682萬(wàn)噸，年實(shí)際產(chǎn)量為400萬(wàn)噸。本項(xiàng)目熟料燒成用燃料擬采用邵陽(yáng)當(dāng)?shù)孛海囘\(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距約60km，已簽訂供貨意向書(shū)。 電力供應(yīng)及消費(fèi)情況近年來(lái)，邵陽(yáng)電業(yè)局安全生產(chǎn)局面持續(xù)穩(wěn)定，售電量突破30億，；最高負(fù)荷720MW；全局現(xiàn)擁有35kv及以上變電站77座，主變?nèi)萘?205 MVA；35kV及以上輸電線路115條，總長(zhǎng)度為 1980km。，供電電壓為110kV，單回路架空線設(shè)計(jì)。總降在原生產(chǎn)線110kV總降壓變電站旁新增一臺(tái)35000kVA主變及相應(yīng)配電設(shè)施以滿足本期工程的用電需要；同時(shí)配置一臺(tái)800kW柴油發(fā)電機(jī)作為保安電源。此外，本項(xiàng)目設(shè)純低溫余熱發(fā)電機(jī)組一套，正常情況下與總降并網(wǎng)運(yùn)行，不向外部電網(wǎng)供電。 柴油供應(yīng)及消費(fèi)情況中國(guó)石化邵陽(yáng)石油分公司，公司實(shí)現(xiàn)成品油銷售總量60萬(wàn)噸，其中零售45萬(wàn)噸，直銷批發(fā)15萬(wàn)噸，油庫(kù)實(shí)現(xiàn)吞吐量為184萬(wàn)噸。本項(xiàng)目預(yù)計(jì)年柴油消費(fèi)量為990t，所需運(yùn)輸柴油從當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)購(gòu)進(jìn)，消費(fèi)量較少，對(duì)當(dāng)?shù)赜绊懖淮蟆?水資源供應(yīng)及消費(fèi)情況根據(jù)建設(shè)單位提供的有關(guān)資料，本項(xiàng)目擬水源取自距工廠900m的龍溪河，水量較豐富，水質(zhì)良好，該河水處理消毒達(dá)標(biāo)后供給全廠生產(chǎn)、生活及消防用水需要。龍溪河河道寬52m， m3/s， m3/s。，水源有保證。 3項(xiàng)目建設(shè)方案節(jié)能評(píng)估本項(xiàng)目地處武岡市東南方向的龍溪鎮(zhèn)連山坪，距市區(qū)6km，東邊緊鄰S220省道 ，320國(guó)道、上（海）瑞（麗）高速、太（原）澳（門）高速、邵衡高速均從邵陽(yáng)境內(nèi)通過(guò)，且湖南四大水系之一的資江沿公司西側(cè)由東南向西北流過(guò)，公路、水運(yùn)交通均比較便利。總圖布置原則：①工藝流程合理，物料流向順暢、短捷，廠區(qū)交通便利，功能分區(qū)明確。②因地制宜，合理利用場(chǎng)地條件，減少土石方工程量，盡量使總平面布置緊湊、完善，節(jié)約土地。③注重廠區(qū)環(huán)境的綠化、美化，工廠的整體布局美觀大方，并做好生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作。④充分考慮廠內(nèi)外道路、供電、供水等的銜接要求，道路順暢，確保運(yùn)輸能力。根據(jù)建設(shè)場(chǎng)地的地形地貌特征及總平面布置原則，廠區(qū)共分為四個(gè)大區(qū)域：原料區(qū)域，主生產(chǎn)區(qū)域，水泥粉磨及發(fā)運(yùn)區(qū)域，廠前區(qū)域，建設(shè)場(chǎng)地充分結(jié)合地形采用臺(tái)段結(jié)合平坡式豎向布置。詳見(jiàn)總平面布置圖。廠區(qū)內(nèi)雨水排除采用自然排水和明溝排水相結(jié)合的方式。明溝采用漿砌片石明溝。雨水明溝設(shè)置于道路的一側(cè)或兩側(cè)以及回車廣場(chǎng)及堆場(chǎng)區(qū)的邊緣。廠區(qū)雨水通過(guò)排水溝集中排入廠區(qū)旁原有水系后再排出廠外。為滿足本項(xiàng)目施工、安裝、檢修、生產(chǎn)、運(yùn)輸及消防要求，廠內(nèi)道路呈環(huán)狀布置，設(shè)計(jì)為水泥混凝土路面。車輛能通達(dá)每個(gè)車間。主要道路面寬為12m、9m、7m，次要道路、。在廠區(qū)的主要生產(chǎn)車間周圍都有道路環(huán)繞，以便車間的檢修及消防。◆ 評(píng)估結(jié)論與建議：（1）總體布置符合節(jié)約土地原則，在滿足工藝生產(chǎn)線要求的基礎(chǔ)上，合理利用地形，做到功能分區(qū)明確，減少用地。（2）工藝布置方便緊湊，縮短物料輸送距離；兼顧各專業(yè)特點(diǎn)，根據(jù)地域不同，充分利用冬季日照，夏季通風(fēng)，使工程設(shè)計(jì)科學(xué)合理，環(huán)保節(jié)能。（3）廠址靠近石灰石礦山，節(jié)省石灰石輸送能耗。（4）總降壓站及循環(huán)水系統(tǒng)靠近主要負(fù)荷，減少線路損失及降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。（5）汽輪發(fā)電機(jī)緊靠主生產(chǎn)線，盡量縮短余熱蒸汽管道的輸送距離，減低熱損耗。 綜上評(píng)述，該項(xiàng)目在總平面布置上充分考慮了節(jié)能的因素，工藝流程和設(shè)備布置緊湊，作業(yè)方便，有利于提高生產(chǎn)效率，降低項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程的物流輸運(yùn)能耗，減少線路損耗等，實(shí)現(xiàn)過(guò)程節(jié)能。、技術(shù)方案節(jié)能評(píng)估本項(xiàng)目為新建項(xiàng)目，采用新型干法預(yù)分解生產(chǎn)工藝，建設(shè)一條帶9MW純低溫余熱發(fā)電的4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線，水泥產(chǎn)能220萬(wàn)噸/年。生產(chǎn)工藝流程包括石灰石礦山生產(chǎn)工藝、水泥生產(chǎn)工藝、余熱發(fā)電工藝。 礦山生產(chǎn)工藝流程（1）采礦方法礦區(qū)位于云山山脈北東山麓，地貌總體上為剝蝕溶蝕低山丘陵地貌，山脊走向多呈北東－南西向，其次為北西向和近東西向。受構(gòu)造和巖石控制十分明顯，碳酸鹽類巖石分布區(qū)，均位于山麓邊緣，或?yàn)榈颓?、谷地，地?shì)呈波狀起伏。根據(jù)礦體賦存條件和礦區(qū)地形，本礦區(qū)為山坡露天開(kāi)采礦山，礦山開(kāi)采采用自上而下的水平分層法開(kāi)采，臺(tái)段高15m。（2）穿孔爆破礦山年采礦量近210萬(wàn)噸，根據(jù)礦巖的物理機(jī)械性能，穿孔設(shè)備選用機(jī)動(dòng)靈活、爬坡能力較強(qiáng)，同時(shí)生產(chǎn)能力臺(tái)班效率較高的ROCL6型液壓潛孔鉆機(jī)1臺(tái)作為礦山生產(chǎn)的鉆孔機(jī)械，穿鑿Ф150mm的炮孔；同時(shí)配置1臺(tái)CM351型液壓潛孔鉆機(jī)用于采準(zhǔn)、道路修建、處理三角礦體及輔助生產(chǎn)等工作。生產(chǎn)臺(tái)段高15m，礦山爆破采用中深孔多排微差爆破，采用起爆器及導(dǎo)爆管雷管起爆。，每周爆破1～2次，炸藥用2巖石炸藥，孔距7m，鉆孔傾角75176。，炸藥年消耗量約346t。爆破時(shí)為減少爆破產(chǎn)生的飛石，震動(dòng)對(duì)周邊設(shè)施的影響，應(yīng)嚴(yán)格控制爆破方向和單段起爆藥量。爆破后塊度大于100010001200mm的大塊應(yīng)控制在5%以內(nèi)，大塊礦石用PC4006型液壓挖掘機(jī)配置的液壓碎石錘在工作面進(jìn)行二次破碎。杜絕二次爆破產(chǎn)生飛石對(duì)周邊環(huán)境的影響。（3）采裝作業(yè)礦山采用先進(jìn)、靈活、高效的1臺(tái)4m3 m3 CAT988輪式裝載機(jī)用于石灰石的鏟裝， PC4006(反鏟)型液壓挖掘機(jī)（隨機(jī)配置液壓碎石錘）用于采準(zhǔn)、修建道路及輔助生產(chǎn)等生產(chǎn)作業(yè)。另選用1臺(tái)SD32型推土機(jī)，用于工作面清理，整理爆堆、運(yùn)輸?shù)缆肪S修、平整等工作。（4）剝離及綜合利用本礦總體上礦石質(zhì)量良好。有益成分含量高，穩(wěn)定；有害成分含量較低，且礦層基本無(wú)頂板，礦層中的夾層規(guī)模均較小，不會(huì)對(duì)礦石的質(zhì)量產(chǎn)生影響，可以綜合利用。依據(jù)目前對(duì)礦山的管理經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)組織能力，可以做到與礦石全部搭配使用。礦山生產(chǎn)可以做到廢石的零排放，礦山不需要設(shè)置廢石場(chǎng)。（5）開(kāi)拓運(yùn)輸系統(tǒng)依據(jù)礦山自然地形、礦體賦存條件和開(kāi)采運(yùn)輸要求，本礦采用靈活機(jī)動(dòng)、建設(shè)周期短、生產(chǎn)能力大、投資少的公路開(kāi)拓汽車運(yùn)輸系統(tǒng)。破碎系統(tǒng)設(shè)于礦區(qū)東南側(cè)山坡處。礦石由采礦工作面運(yùn)至破碎卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)標(biāo)高360m?；ㄍ瓿?85m削頂工作，470 m進(jìn)行采準(zhǔn)工作，礦石由采礦工作面運(yùn)至破碎卸料平臺(tái)，破碎后的礦石經(jīng)膠帶輸送機(jī)直接送入廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。為滿足礦山生產(chǎn)能力要求，保證夾石綜合利用的搭配要求，礦石運(yùn)輸選用TR35A型，載重32t礦用自卸汽車，全礦配置6輛。（6）石灰石外部運(yùn)輸破碎系統(tǒng)目前擬設(shè)置在標(biāo)高+360m處，根據(jù)礦山至廠區(qū)沿途地形條件，布置礦山至廠區(qū)石灰石皮帶廊道輸送方案，兩段總長(zhǎng)約1900m，第一段長(zhǎng)835m，第二段長(zhǎng)1065m。礦山生產(chǎn)工藝流程圖如下：ROCL6型潛孔鉆機(jī)穿孔PC750型4m3液壓挖掘機(jī)采掘TR35型32t自卸汽車運(yùn)輸?shù)V區(qū)破碎系統(tǒng)破碎膠帶輸送機(jī)廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)圖31 礦山生產(chǎn)工藝流程圖◆ 評(píng)估結(jié)論與建議：項(xiàng)目礦山生產(chǎn)工藝在節(jié)能上的優(yōu)勢(shì)闡述如下：（1）采用具有當(dāng)代先進(jìn)水平的挖掘、裝載及運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備，采用新工藝，使整個(gè)礦山工藝流程簡(jiǎn)單、順暢。（2）采用橫向采掘開(kāi)采方法，減少工作面長(zhǎng)度，提高汽車運(yùn)輸效率。（3）采用中深孔爆破，優(yōu)化爆破參數(shù)，提高了礦石爆破質(zhì)量，減少大塊礦石以增加鏟裝設(shè)備的鏟裝能力、減少二次破碎工作量。（4）破碎設(shè)備選用單段錘式破碎機(jī)，破碎站盡可能靠近采場(chǎng)布置以縮短公路運(yùn)距、節(jié)約能耗。（5）采用皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送礦石，節(jié)約原料運(yùn)輸能耗。能評(píng)建議：礦山道路采用礦山III級(jí)道路標(biāo)準(zhǔn)，碎石路面，應(yīng)加強(qiáng)礦山道路維修人員和設(shè)備的配置，使礦山道路的完好率在85%以上。加強(qiáng)生產(chǎn)管理和對(duì)設(shè)備、道路的維護(hù)，增加設(shè)備的使用壽命以達(dá)到提效降耗的目的。 水泥生產(chǎn)工藝流程石灰石破碎后由皮帶機(jī)輸送至廠區(qū)進(jìn)預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)存。經(jīng)取料機(jī)取出的石灰石由皮帶機(jī)輸送至原料配料站。硅質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料均由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，由自卸汽車直接卸料到聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)。聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的橋式抓斗起重機(jī)喂入相對(duì)應(yīng)的原料配料倉(cāng)。每種物料的倉(cāng)底均設(shè)置預(yù)給料設(shè)備和定量給料秤，按配料要求的比例卸出。原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，存儲(chǔ)在卸車堆棚內(nèi)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原煤由裝載機(jī)進(jìn)卸料斗、皮帶機(jī)輸送至預(yù)均化堆場(chǎng)。廠區(qū)設(shè)置一個(gè)圓形原煤預(yù)均化堆場(chǎng)（利用工廠現(xiàn)有石灰石堆場(chǎng)改造），采用懸臂式堆料機(jī)，預(yù)均化后的原煤經(jīng)橋式刮板取料機(jī)沿料堆側(cè)面取出后、經(jīng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至煤粉制備車間的原煤倉(cāng)。原料配料站分設(shè)各一個(gè)石灰石配料庫(kù)和硅質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料各一個(gè)配料倉(cāng)。各種物料由各自倉(cāng)底的皮帶計(jì)量秤、并按設(shè)定的配料比例卸出，然后由皮帶機(jī)輸送至原料磨。原料磨采用一臺(tái)輥式立磨，烘干熱源來(lái)自經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)引入的窯尾預(yù)熱器廢氣。出磨廢氣中的粉料經(jīng)旋風(fēng)分離器收下后、匯集窯尾收塵器的回灰，經(jīng)空氣輸送斜槽﹑斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。經(jīng)旋風(fēng)分離器后的出磨廢氣，由原料磨風(fēng)機(jī)一部分送入窯尾袋式收塵器凈化，然后由排風(fēng)機(jī)引至煙囪排入大氣，另一部分作為循環(huán)風(fēng)回磨。原料粉磨與廢氣處理考慮三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)采用窯尾電收塵器，并配置在開(kāi)窯停磨運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)預(yù)熱器廢氣進(jìn)行噴水降溫、以滿足入窯尾電收塵器溫度要求的增濕塔，此時(shí)增濕塔與窯尾電收塵器的回灰直接送入窯尾喂料系統(tǒng)。此外，當(dāng)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，預(yù)熱器廢氣先經(jīng)窯尾鍋爐后、再經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)送入增濕塔的頂部然后送入窯尾除塵后排入大氣。窯尾廢氣作為原料粉磨的熱源。均化后的生料經(jīng)庫(kù)底生料計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量后，由空氣輸送斜槽及斗式提升機(jī)送至旋風(fēng)預(yù)熱器。生料經(jīng)五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)預(yù)熱﹑分解后、進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。出窯高溫熟料經(jīng)高效篦式冷卻機(jī)冷卻破碎后，由槽式輸送機(jī)送入熟料庫(kù)，經(jīng)庫(kù)