【文章內(nèi)容簡介】 項目申請報告 11 建設(shè)場地 XXXX有限責(zé)任公司 5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線技改工程位于江蘇省宜興市新街鎮(zhèn)浦墅村。東鄰宜廣公路、南鄰徐張公路、西鄰鐘張運(yùn)河。場地地形平坦，建設(shè)條件較好。 電站建設(shè)場地坐落在水泥生產(chǎn)線廠區(qū)內(nèi) ， 擬建廠址具備 建設(shè)條件。 XXXX 有限責(zé)任公司 5000t/d 新型干法熟料生產(chǎn)線從距廠區(qū)約 的百家變電站 引線進(jìn)廠，在廠內(nèi) 有 一座 35/10kV 戶內(nèi)式總降壓站， 35kV雙回路架空進(jìn)線 ，總降壓站設(shè)于廠區(qū)內(nèi) 。 水源 水泥 項目生產(chǎn)生活用水引自廠區(qū)西側(cè)的鐘張運(yùn)河，經(jīng)凈化處理后作廠區(qū)生產(chǎn)用水；生活用水來自老廠區(qū)生活水。 本期工程電廠循環(huán)水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)冷卻方式，擬 采用廠區(qū)工業(yè)水作為電廠冷卻水 及鍋爐補(bǔ)給水源 ，以自來水供電廠生活用水。機(jī)組最大循環(huán)冷卻水量為 3300m3/h，電廠的補(bǔ)充水量經(jīng)計算夏季工況最大為 90 m3/h，按年利用 7000 小時計，則全年最大用水量為 63 104m3/a。 交通運(yùn)輸 (1) 公路運(yùn)輸 宜興市公路交通發(fā)達(dá)，由廠區(qū)經(jīng)宜廣公路可達(dá)宜興、常州、金壇、無錫等地，并與滬寧高速公路、錫宜高速公路相連，寧杭國道、104國道在廠區(qū)附近通過，公路運(yùn)輸十分方便。 (2) 水路運(yùn)輸 擬建廠區(qū)緊鄰鐘張運(yùn)河 ，廠區(qū)已建有內(nèi)河碼頭作為現(xiàn)有原材料XXXXXX 有限責(zé)任公司純低溫余熱電站工程 項目申請報告 12 及水泥進(jìn)出廠的通道。 所用原燃料和成品可利用該水路運(yùn)輸作為運(yùn)輸通道，工廠所生產(chǎn)的熟料，也可通過水路和陸路供應(yīng)其他生產(chǎn)廠。 (1) 溫度 年 平均氣溫： ℃ 夏季平均氣溫： 31℃ 極端最高氣溫： ℃ 極端最低氣溫： ℃ (2) 雨量 歷年最大降雨量： 歷年最小降雨量： 年平均降雨量： 地震烈度 根據(jù)《地震烈度區(qū)劃圖》，本項目所處地域地震烈度為 6 度。 該地區(qū)地下水豐富，對混凝土無侵蝕性。 擬建廠址場地位于宜興市新街鎮(zhèn)浦墅村。地形平坦，屬積地層，從附近地區(qū)的地質(zhì)報告可知，場地各土層分布比較均勻，地基較淺，部分較輕的建筑物采用天然地基，并控制沉降量。對部分荷重要求較高的建筑物采用樁基。 余熱條件 原始廢氣參數(shù) XXXX 有限責(zé)任公司 水泥 5000t/d 熟料生產(chǎn)線為一條具有雙列五級預(yù)熱器和 TDF 型預(yù)分解爐的新型干法生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線 廢氣參 數(shù)已由業(yè)主提供 如下： 出窯尾 C1級預(yù)熱器的廢氣流量： 340000Nm3/h XXXXXX 有限責(zé)任公司純低溫余熱電站工程 項目申請報告 13 溫度： 350℃ 冷卻機(jī)排出余風(fēng)量： 300000 Nm3/h 溫度： 250℃ 余熱電站設(shè)計取值 1）入窯尾 SP爐的廢氣量： ～ 340000Nm3/h 溫度： 350℃ 出窯尾 SP爐的廢氣溫度： 240177。 10 ℃ 用于 SP鍋爐的熱量： ～ 6000 104kJ/h 2）入窯頭 AQC爐的廢氣量為： ～ 180000 Nm3/h 溫度： 360℃ AQC爐出口廢氣溫度： ～ 95℃ 用于 AQC鍋爐的熱量： ～ 6300 104 kJ/h 3）本 5000t/d熟料生產(chǎn)線可利用的熱量合計為： ～ 12300 104kJ/h XXXXXX 有限責(zé)任公司純低溫余熱電站工程 項目申請報告 14 本工程 根據(jù) XXXX 有限責(zé)任公司 水泥生產(chǎn)線余熱參數(shù)，利用公司5000t/d 水泥生產(chǎn)線 排放 的 廢氣 余熱配套建設(shè)純低溫余熱電站，系統(tǒng)設(shè)置 AQC 窯頭鍋爐、 SP 窯尾鍋爐各一臺、 9MW 補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)一臺，工程設(shè)計指 標(biāo)如下： 裝 機(jī) 功 率： 9 MW 平均發(fā)電功率： MW 年運(yùn)行小時數(shù)： 7000 小時 年 發(fā) 電 量： 5950 104 kWh 年 供 電 量： 5414 104 kWh AQC 余熱鍋爐 窯頭采用立式雙壓 AQC鍋爐，主蒸汽壓力 、 溫度 330℃，蒸發(fā)量 ～ 20t/h， 低壓 蒸汽 MPa、溫度 165℃、蒸發(fā)量 ～ 4t/h。窯頭雙壓余熱鍋爐采用立式自然循環(huán)，帶有兩個汽包；煙氣自上而下通過鍋爐，先后經(jīng)過布置在鍋爐內(nèi)部的高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器，低壓過熱器、 高壓省煤器、 低壓蒸發(fā)器和公共加熱器 及低壓省煤器 。窯頭余熱鍋爐前設(shè)置了相應(yīng)的自然沉降除灰裝置，并用特定技術(shù)保證鍋爐管束免受煙氣顆粒的沖刷、磨損及腐蝕，以防止高 速高溫含塵氣體對對流管束的韌性、強(qiáng)度、耐磨性造成影響，保證鍋爐的換熱效率，使排煙溫度降至 95℃左右。 SP余熱鍋爐 窯尾采用立式 SP鍋爐，主蒸汽壓力 、 溫度 330℃，蒸發(fā)量 約 23t/h。 窯尾余熱鍋爐帶汽包，設(shè) 高壓省煤器、 蒸發(fā)器和過熱器，煙氣在管外流動，受熱面為蛇形光管，并用特定的技術(shù)保證鍋爐管束免受煙氣顆粒的沖刷、磨損及腐蝕，以防止高速高溫含塵氣體對對流XXXXXX 有限責(zé)任公司純低溫余熱電站工程 項目申請報告 15 管束的韌性、強(qiáng)度、耐磨性造成影響；鍋爐受熱面布置合理，設(shè)置機(jī)械振打裝置來解決廢氣的粉塵附著問題。 補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī) 補(bǔ)汽凝汽式汽 輪機(jī)是為了適應(yīng)廢氣余熱發(fā)電而設(shè)計開發(fā)新型汽輪機(jī)，進(jìn)汽參數(shù)低、過熱度小、參數(shù)變化范圍大，可以使低壓蒸汽甚至是飽和蒸汽補(bǔ)入汽輪機(jī)增加做功，從而提高汽輪機(jī)的發(fā)電量，熱量利用率可提高 8％左右。 機(jī)組運(yùn)行方式 余熱電站的運(yùn)行以并網(wǎng)不上網(wǎng)、自發(fā)自用為原則，在電站側(cè)的10KV聯(lián)絡(luò)線開關(guān)和發(fā)電機(jī)出口開關(guān)處設(shè)置并網(wǎng)同期點(diǎn)。 機(jī)組規(guī)范 AQC窯頭雙壓余熱鍋爐 入口廢氣量 : 180， 000 Nm3/h 入口廢氣溫度： 360 ℃ 入口廢氣含塵濃度： 30 g/Nm3 出口廢氣溫度： ～ 95 ℃ 主蒸汽量： 20 t/h 主蒸汽壓力： MPa 主蒸汽溫度： 345 ℃ 副蒸汽量： 4 t/h 副蒸汽壓力： MPa 副蒸汽溫度： 165 ℃ 給水溫度： 55 ℃ 鍋爐總漏風(fēng)： ≤ 5 % SP 窯尾余熱鍋爐 入口廢氣量： 340， 000 Nm3/h XXXXXX 有限責(zé)任公司純低溫余熱電站工程 項目申請報告 16 入口廢氣溫度： 350 ℃ 廢氣含塵濃度： 80g/Nm3 出口廢氣溫度： 240 ℃ 蒸 汽 量： 23 t/h 蒸汽壓力： Mpa 蒸汽溫度： 330 ℃ 給水溫度： 從 AQC來 鍋爐總漏風(fēng)： ≤ 5 % 補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī) 型號 : 裝機(jī)功率： 9 MW 額定轉(zhuǎn)速： 3000 r/min 進(jìn)汽壓力： MPa 進(jìn)汽溫度： 320 ℃ 進(jìn)汽量： 43 t/h 補(bǔ)汽壓力： Mpa 補(bǔ)汽溫度： 155 ℃ 補(bǔ)汽量： 4 t/h 排汽壓力： MPa 汽輪發(fā)電機(jī) 型號 QFK92 額定功率： 9 MW 額定電壓： 10500 v 功率因數(shù)： 額定轉(zhuǎn)速： 3000 r/min 勵磁方式：可控硅勵磁 XXXXXX 有限責(zé)任公司純低溫余熱電站工程 項目申請報告 17 電站總體布置 本工程包括： 9MW電站的 主 廠房、化學(xué)水處理 間 、 2 臺 冷卻塔、窯頭余熱鍋爐及沉降室、窯尾余熱鍋爐各一 臺 。 汽機(jī)主廠房 汽輪發(fā)電機(jī)房為 24 15m，雙層布置， 177。 平面為輔機(jī)平面，布置有給水泵、凝汽器、冷凝水泵、冷油器等， 平面為運(yùn)轉(zhuǎn)層，汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)布置在此平面。 汽輪發(fā)電機(jī)房的配電室為 24 8m，177。 平面為高、低壓配電室，布置廠用變壓器、高低壓配電柜等。機(jī)、爐、電集中控制室布置在 平面，三層平面即 平面，主要布置 化學(xué) 除氧器及其加藥裝置 等。 SP余熱鍋爐 SP余熱鍋爐布置于 5000t/d 水泥生產(chǎn)線窯尾高溫風(fēng)機(jī)上方， 平面 約為 14 10=140m2，采用露天布置，排污擴(kuò)容器、汽水取樣器等布置在177。 面。 AQC余熱鍋爐 AQC 余熱鍋爐布置于 5000t/d 水泥生產(chǎn)線窯頭篦冷機(jī)旁，占地約為 14 8=112m2，采用露天布置，排污擴(kuò)容器、汽水取樣器等布置在177。 ；沉降室占地約 12 。 循環(huán)冷卻水 冷卻塔 及循環(huán)水泵 本工程循環(huán)冷卻水系統(tǒng)擬采用節(jié)能型玻璃鋼冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)，擬采用 GFNL21800 型鋼結(jié)構(gòu) 逆流式冷卻塔，占地約為 3216m2。 循環(huán)水泵 房 布置在 冷卻塔旁邊 。 XXXXXX 有限責(zé)任公司純低溫余熱電站工程 項目申請報告 18 化學(xué)水處理間 本工程擬采用 一級反滲透 +混床 除鹽水系統(tǒng)，系統(tǒng)最大出力為 2 5t/h，可滿足余熱電站最大規(guī)模鍋爐給水需要，水處理間占地面積約為 20 10=200m2。 土建 建筑結(jié)構(gòu) 1） 主廠房：包括汽機(jī)房、除氧間框架 汽機(jī)房跨度 15m，柱距 ?？傞L度 24m。屋面可采用輕型屋面或大型屋面板，一臺 20t/5t 檢修吊車 。除氧間跨度 ，柱距6m，總長度 24m。樓面標(biāo)高分別為：運(yùn)轉(zhuǎn)層 ，除氧層 。主廠房結(jié)構(gòu)體系采用框排架結(jié)構(gòu)，其中汽機(jī)房橫向排架，縱向框架。柱梁和各層樓板均現(xiàn)澆。 2） AQC鍋爐和 SP鍋爐底部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 AQC 鍋爐柱腳坐落 在鋼筋混凝土框架上；在高溫風(fēng)機(jī)四周建設(shè)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)上， SP鍋爐坐落在高溫風(fēng)機(jī)上部的鋼筋混凝土框架或鋼框架上， AQC鍋爐和 SP鍋爐均露天布置。 3） 化學(xué)水處理室：采用砌體結(jié)構(gòu)。中和池：采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 4） 機(jī)力通風(fēng)冷卻塔：基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 地基形式 對主廠房主要建筑物，可采用樁基礎(chǔ)或柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。對于 AQC鍋爐和 SP鍋爐基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。對于輔助設(shè)備基礎(chǔ)可采用大塊式基礎(chǔ)。 豎向設(shè)計和雨水排除 在豎向設(shè)計時，根據(jù)工廠的現(xiàn)有建筑物及場地標(biāo)高，合理擬定電站車間 的標(biāo)高。土方工程在水泥生產(chǎn)線建設(shè)時已統(tǒng)一考慮，并已XXXXXX 有限責(zé)任公司純低溫余熱電站工程 項目申請報告 19 經(jīng)平整完畢，本工程不考慮土方工程量。 工廠內(nèi)已建有布局合理的雨水溝，工廠的雨水排除可得到可靠保 證，故電站區(qū)域不再新建雨水溝，該區(qū)域的雨水匯入工廠已有的雨水排除系統(tǒng)。 道路工程 工廠內(nèi)現(xiàn)已有縱橫成網(wǎng)、互相貫通的道路，用于生產(chǎn)、消防和檢修，故電站區(qū)域利用原有道路網(wǎng)絡(luò)，不再考慮新建。 電力系統(tǒng) 余熱電站接入系統(tǒng) 該余熱電站的運(yùn)行以并網(wǎng)不上網(wǎng)、自發(fā)自用為原則，在電站側(cè)的 10kV聯(lián)絡(luò)線開關(guān)和