【文章內(nèi)容簡介】 2名 稱LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl石灰石砂 巖粉煤灰硫磺渣煤 灰 熟料率值的選擇本報(bào)告設(shè)計(jì)的熟料配料目標(biāo)率值范圍如下：石灰飽和系數(shù)：KH=177。硅酸率：SM=177。鋁氧率：IM=177。 熟料燒成熱耗及煤灰摻入量熟料燒成熱耗：。原煤：灰分Aad=%，=24086kJ/kg。煤灰摻入量：%。 干基原料配合比和理論料耗見表13。 干基原料配合比和生料消耗定額 表13石灰石（%）砂 巖（%）粉煤灰（%）硫磺渣（%）生料理論料耗（kg/） 水泥配合比見表14。 水泥配合比（%） 表14水泥品種熟 料爐 渣粉煤灰石灰石石 膏PO 83584PC 56152054 物料平衡量全廠物料平衡量見表15。 物料平衡表 表15物料名稱天 然水 分（%）干 基配合比（%）生 產(chǎn)損 失（%）每噸熟料消耗定額（kg/t）物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含天然水分的理論實(shí)際實(shí)際每小時(shí)每天每年每小時(shí)每天每年石灰石17751601802193砂 巖253353275384粉煤灰5489355448硫磺渣2786930292生 料20905162163316熟 料1426000PO 石膏11306815196PC 石膏21960322794石膏合計(jì)3267137990PO 爐 渣1633618151粉煤灰2613726401PC 爐 渣7351081678粉煤灰9801399003石灰石2450224876混合材合計(jì)爐 渣8984699828粉煤灰124150125404石灰石2450224876PO 320210PC 480314水泥合計(jì)800524燒成用煤185039196850窯頭用煤7401678740窯尾用煤111023118110烘干用煤00燃煤合計(jì)185039196850注：回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率：%（310d/a）。熟料燒成熱耗：。外賣商品熟料891250t。 工藝技術(shù)方案根據(jù)本項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模和原、燃材料情況，并適應(yīng)國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求，采用目前最先進(jìn)的新型干法窯外分解生產(chǎn)工藝，建設(shè)一條日產(chǎn)4600噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線。72m回轉(zhuǎn)窯與第二代改進(jìn)型雙系列CDCR五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，日產(chǎn)通用硅酸鹽水泥熟料4600噸，年運(yùn)轉(zhuǎn)310天，28天平均抗壓強(qiáng)度≥。、。本工程產(chǎn)品品種設(shè)定為：年產(chǎn)PO （占40%）；年產(chǎn)PC （占60%）。水泥總量800524噸/年，成品水泥袋裝與散裝之比為30∶70。但設(shè)計(jì)能力均各按100%考慮，以滿足不同形式集中供貨的要求。外賣商品熟料891250噸。項(xiàng)目實(shí)施后，在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)其它品種水泥。本水泥生產(chǎn)線設(shè)有純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。石灰石破碎：采用一臺(tái)TkPC2022型單段錘式破碎機(jī)，給料粒度≤150011001100mm，出料粒度≤75mm，破碎能力800t/h，%，可滿足工程的需要。石灰石預(yù)均化：配置一座圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，規(guī)格為Φ90m，有效儲(chǔ)量41000t。砂巖、硫磺渣破碎：砂巖、硫磺渣破碎選用一臺(tái)NPF1616型反擊式破碎機(jī)，最大給料粒度＜600mm，出料粒度為≤60mm時(shí)，破碎能力185t/h，%。輔助原料預(yù)均化：為降低砂巖、硫磺渣等輔助原料存在的成分波動(dòng)，考慮設(shè)置輔助原料預(yù)均化，采用側(cè)堆、側(cè)取料方式進(jìn)行堆取料，設(shè)置一座43160m矩形輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)，對(duì)輔助原料進(jìn)行預(yù)均化處理和儲(chǔ)存。在輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)砂巖、硫磺渣的儲(chǔ)量分別為25000t和3200t，其儲(chǔ)期分別為2。原煤破碎、輸送及預(yù)均化：選用一臺(tái)PCH1010型環(huán)錘式破碎機(jī)用于原煤的破碎，當(dāng)進(jìn)料粒度＜300mm，出料粒度≤30mm時(shí)，生產(chǎn)能力160t/h，%。設(shè)置一座42180m矩形預(yù)均化堆場(chǎng)，對(duì)原煤進(jìn)行預(yù)均化處理。原煤的儲(chǔ)量210000t，儲(chǔ)期2。生料粉磨：采用一臺(tái)進(jìn)口輥式磨。當(dāng)入磨物料粒度≤100mm、入磨物料水分≤12%、≤15%時(shí)，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為400t/h，%，可以做到錯(cuò)峰用電，降低生產(chǎn)成本。生料均化與儲(chǔ)存：54m的伊堡（IBAU）型生料均化庫，生料儲(chǔ)量14000t。燒成系統(tǒng)：本工程采用無煙煤做燃料，72m回轉(zhuǎn)窯、第二代改進(jìn)型雙系列CDCR五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)及第三代新型空氣梁篦冷機(jī)。日產(chǎn)熟料4600t/d，（725kCal/），熟料28天抗壓強(qiáng)度≥，入窯生料的碳酸鈣分解率大于90%。系統(tǒng)廢氣余熱用于烘干原料和余熱發(fā)電。熟料儲(chǔ)存：采用一座Φ45m的圓庫儲(chǔ)存熟料，儲(chǔ)存量50000t。另設(shè)一座Φ12m圓庫作為熟料散裝庫。煤粉制備：由于無煙煤較之煙煤難磨，參照國內(nèi)外較成熟的粉磨工藝，+、高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)和高濃度防爆袋除塵器組成的閉路粉磨系統(tǒng)。磨機(jī)粉磨能力41t/h,%?；旌喜钠扑椋鹤鳛榛旌喜牡氖沂扑檫x用一臺(tái)PC1609型錘式破碎機(jī)，破碎能力50～70t/h，%。水泥粉磨：采用一套CDG1710輥壓機(jī)+V型選粉機(jī)+13m球磨機(jī)+N3000型OSEPA選粉機(jī)組成的聯(lián)合閉路粉磨系統(tǒng)。當(dāng)生產(chǎn)PO 、PC ,%。水泥儲(chǔ)存及散裝：設(shè)六座Φ1545m的IBAU型圓庫儲(chǔ)存水泥，總儲(chǔ)量75006t。為方便水泥散裝,每座庫底設(shè)有一套水泥散裝機(jī)，能力為150t/。水泥包裝：選用兩套回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機(jī)包裝出庫水泥，包裝能力為100t/。為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短裝車時(shí)間，配備了四套袋裝水泥裝車機(jī)?？諌簷C(jī)：根據(jù)各生產(chǎn)車間用氣點(diǎn)的用氣要求，設(shè)置了兩座空氣壓縮機(jī)站，一座位于窯尾預(yù)熱器塔架第一層平面，另一座位于水泥磨車間附近。共設(shè)8臺(tái)螺桿式空氣壓縮機(jī)，用于全廠的壓縮空氣供氣?？諌簷C(jī)排氣量為21m3/min，分別向各車間氣動(dòng)組件、氣控閥門、各脈沖袋收塵器和窯尾吹堵系統(tǒng)等處供氣。中央化驗(yàn)室：廠區(qū)內(nèi)設(shè)一座中央化驗(yàn)室（設(shè)在中控樓內(nèi)），負(fù)責(zé)進(jìn)出廠原料、燃料、半成品和成品的常規(guī)化學(xué)分析及物理檢驗(yàn)，以保證全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)水泥產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行調(diào)度、管理和監(jiān)督。計(jì)量設(shè)施：為加強(qiáng)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關(guān)計(jì)量法規(guī)，掌握各個(gè)工段生產(chǎn)狀況。本項(xiàng)目從原燃料進(jìn)廠到水泥成品出廠的各個(gè)工段設(shè)置了計(jì)量設(shè)施，并在機(jī)構(gòu)配置上設(shè)有專門計(jì)量管理人員，對(duì)計(jì)量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使工廠達(dá)到三級(jí)計(jì)量合格要求。 純低溫余熱發(fā)電本工程余熱發(fā)電規(guī)模按4600t/d熟料生產(chǎn)能力配套設(shè)計(jì)，同時(shí)兼顧燒成系統(tǒng)有10%的富余熟料產(chǎn)量，遵循以熱定電、節(jié)約能源和改善環(huán)境的技術(shù)原則，充分利用可回收余熱量，綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場(chǎng)地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等因素，利用生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源（窯頭廢氣：124500Nm3/h，窯尾廢氣：312000Nm3/h），可配套建設(shè)一座裝機(jī)容量為9000kW的純低溫余熱電站。本方案擬采用雙壓補(bǔ)汽式純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，該技術(shù)不使用燃料來補(bǔ)燃，因此不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生附加污染，是資源綜合利用工程。系統(tǒng)主機(jī)包括一臺(tái)AQC雙壓余熱鍋爐、一臺(tái)SP余熱鍋爐和一套補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。(1) AQC雙壓余熱鍋爐：利用從篦冷機(jī)中部抽取的廢氣（中溫段，～400℃），在窯頭設(shè)置AQC雙壓余熱鍋爐，該余熱鍋爐分為高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、高壓省煤器及低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓省煤器；℃的過熱蒸汽，進(jìn)入蒸汽母管后通入汽輪機(jī)，℃的過熱蒸汽作為補(bǔ)汽進(jìn)入汽輪機(jī)；高壓省煤器生產(chǎn)的180℃熱水，作為AQC余熱鍋爐高壓蒸發(fā)器及SP余熱鍋爐蒸發(fā)器的給水，低壓省煤器生產(chǎn)的100℃熱水，作為AQC余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器的給水，出AQC鍋爐廢氣溫度降至85℃。%。(2) SP余熱鍋爐：在窯尾設(shè)置SP余熱鍋爐，℃的過熱蒸汽，進(jìn)入蒸汽母管后通入汽輪機(jī)，出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到200℃，供生料粉磨烘干使用。%。(3) 汽輪發(fā)電機(jī)組：上述二臺(tái)余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽共可發(fā)電7000kW，因此配置9000kW補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)組一套。采用10kV單母線接線。9000kW發(fā)電機(jī)通過開關(guān)柜（斷路器）與母線連接。發(fā)電機(jī)出線開關(guān)柜進(jìn)線端引至發(fā)電機(jī)PT、勵(lì)磁變壓器和勵(lì)磁調(diào)節(jié)PT。出線開關(guān)柜配出至廠區(qū)總降。廠用變壓器由開關(guān)柜與10kV母線連接。10kV母線設(shè)有PT和避雷器。本系統(tǒng)采用DCS控制。控制范圍包括：余熱鍋爐、汽輪機(jī)、水處理系統(tǒng)、廠用電的其他動(dòng)力負(fù)荷。控制室內(nèi)設(shè)一臺(tái)操作站，分別監(jiān)控余熱鍋爐、汽機(jī)汽水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、汽機(jī)發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、中壓開關(guān)供電系統(tǒng)及低壓電動(dòng)機(jī)控制。電站裝機(jī)容量：9000kW。平均發(fā)電功率：7000kW。年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：7000h。年發(fā)電量：4900104kWh。年供電量：4508104kWh。單位熟料余熱發(fā)電量：。 廠區(qū)總圖布置擬建廠址為山坡地，東高西低，現(xiàn)屬集體所有，海拔高度在690m左右。廠區(qū)北、東、西三面環(huán)山，南側(cè)為緩平土地。根據(jù)工藝流程和場(chǎng)地特點(diǎn)，將生產(chǎn)線（生料磨至水泥成品庫）南北向呈“一字型”布置在場(chǎng)地西側(cè)。石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)布置在場(chǎng)地東北側(cè)。輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)及煤預(yù)均化堆場(chǎng)平行于窯系統(tǒng)布置在其東側(cè)。輔料堆棚、原煤堆棚、石膏和爐渣堆棚、破碎等分別布置在場(chǎng)地東南側(cè)?？偨祲赫?、循環(huán)水系統(tǒng)及余熱發(fā)電系統(tǒng)布置在廠區(qū)中部窯尾東側(cè)。機(jī)電修、單身宿舍等根據(jù)廠區(qū)地形分散布置。在廠區(qū)西側(cè)設(shè)一個(gè)對(duì)外出、入口。場(chǎng)地豎向擬采用臺(tái)段式布置。場(chǎng)地標(biāo)高擬定為673～685m左右。104 m3，其中：104 m104 m3。為了滿足進(jìn)、出廠物料的計(jì)量，設(shè)計(jì)中選用2臺(tái)100噸無基坑電子汽車衡。，%。 電氣及自動(dòng)化(1) 電氣本工程電源由敘永縣西湖220kV區(qū)域變電站引來，單回110kV架空進(jìn)線，距離5km。廠內(nèi)新建110/，主變壓器采用一臺(tái)，型號(hào)為SFZ1131500kVA/110/。該總降保證本工程全廠的生產(chǎn)及生活用電。另設(shè)一臺(tái)800kW的柴油發(fā)電機(jī)作為保安電源，供窯輔傳、篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)、消防水泵等一類負(fù)荷的用電。本項(xiàng)目設(shè)純低溫余熱發(fā)電機(jī)組一套，發(fā)電機(jī)10kV出線至總降10kV母線。正常時(shí)，與總降并網(wǎng)運(yùn)行，但不向外部電網(wǎng)供電。本工程各車間電氣室10kV電源分別由110kV/。廠區(qū)總降壓站110kV設(shè)備采用GIS裝置；總降壓站和電氣室10kV配電柜采用中置柜，配真空斷路器；。廠區(qū)進(jìn)線電壓110kV，高壓電動(dòng)機(jī)用電電壓10kV。按水泥工藝流程及負(fù)荷分布情況。在全廠設(shè)八個(gè)電氣室和二個(gè)車間變電所：破碎電氣室、原料電氣室、生料磨窯尾電氣室、窯頭電氣室、熟料電氣室、水泥磨電氣室、包裝電氣室、余熱發(fā)電電氣室、廠前區(qū)箱式變電所、礦山工業(yè)場(chǎng)地變電所。全廠各電氣室分別安裝10kV開關(guān)柜、配電變壓器、低壓配電柜MCC、10kV電容補(bǔ)償柜、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)I/O現(xiàn)場(chǎng)站等設(shè)備。全廠裝機(jī)總?cè)萘?2750kW，其中10kV高壓裝機(jī)容量20585kW。(110kV側(cè))。熟料綜合電耗63kWh/t，水泥粉磨系統(tǒng)綜合電耗36kWh/t。(2) 生產(chǎn)過程自動(dòng)化為滿足水泥生產(chǎn)線的工藝要求，保證工藝設(shè)備可靠運(yùn)行，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。本工程采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（以下簡稱DCS）對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制，可有效提高電控設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性，實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。系統(tǒng)由現(xiàn)場(chǎng)控制站、操作站和高速通信網(wǎng)絡(luò)三部分組成?？刂品秶鸀槭沂扑橄到y(tǒng)至包裝系統(tǒng)以及余熱發(fā)電系統(tǒng)的的整個(gè)生產(chǎn)線。全廠設(shè)9個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站，中控室設(shè)