【文章內(nèi)容簡介】 101487汽機(jī)工24648管道工2610109電氣安裝工412168熱控安裝工46108電氣試驗(yàn)2242白鐵工1241保溫油漆620306無損探傷22合計(jì)5811314873（二)余熱爐施工工藝 本工程兩臺余熱鍋爐采用獨(dú)立的鋼構(gòu)架室外布置，鍋爐構(gòu)架由獨(dú)立的柱和梁由護(hù)板傳遞到柱上，鍋筒通過支座安裝在頂梁上，各受熱面集箱均支吊在柱和梁以及護(hù)板上。余熱煙氣從鍋爐頂部進(jìn)入，經(jīng)對流管束、省煤器、熱水段，由下部引出。 這種結(jié)構(gòu)鍋爐安裝一般要待鍋爐的構(gòu)架安裝完畢后，方能進(jìn)行其它部件的吊裝就位，對個別妨礙其它部件吊就位的橫梁等允許暫不進(jìn)行安裝，但必須事先對構(gòu)架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性作出估算，只有在強(qiáng)度及穩(wěn)定性或采取臨時加固后能滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求時，其它橫梁才可以安裝。 基礎(chǔ)檢查劃線： 鍋爐構(gòu)加在安裝之前，應(yīng)根據(jù)土建圖紙、鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷和預(yù)埋件位置圖，對鍋爐的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)基礎(chǔ)澆灌合格后，經(jīng)鍋爐安裝單位和土建簽定基礎(chǔ)竣工簽證后，方可安裝鍋爐構(gòu)架。 基礎(chǔ)驗(yàn)收的主要項(xiàng)目如下： (1)由土建部門提供基礎(chǔ)混凝土澆灌質(zhì)量證明書和混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報告。(2)基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)鋼筋予埋位置的正確性應(yīng)符合下列表中的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：序號檢查項(xiàng)目允許誤差mm1基礎(chǔ)外表尺寸177。202基礎(chǔ)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)差+5~ 153基礎(chǔ)鋼筋與柱底邊間距10204基礎(chǔ)露出部分長度≮柱底板邊長1/2+100 (3)根據(jù)廠房建筑的基準(zhǔn)點(diǎn)劃出鍋爐對稱中心線和其它必要的基準(zhǔn)線，按鍋爐的基礎(chǔ)負(fù)荷圖劃出鍋爐柱子的縱橫向中心線并符合下述誤差標(biāo)準(zhǔn)：各基礎(chǔ)中心線間的距離誤差序號檢查項(xiàng)目允許誤差mm1柱距≤10m時177。12柱距＞10m時177。2各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差序號檢查項(xiàng)目允許誤差mm1柱距≤20m時177。52柱距＞20m時177。8 構(gòu)架的組合 本鍋爐的柱和橫梁是單件供貨的，一些小的安裝件如連接板、蓋板等點(diǎn)焊在主件上或裝箱發(fā)貨，施工時應(yīng)根據(jù)構(gòu)架的外形尺寸、質(zhì)量組合場地面積，吊裝運(yùn)輸設(shè)備的能力以及預(yù)定的鍋爐零部件的吊裝順序，確定構(gòu)架組合件劃分原則，并按此進(jìn)行組合或預(yù)組合，構(gòu)架的組裝配應(yīng)在經(jīng)過找正的、穩(wěn)固的組合架上使用，以防止變形。構(gòu)架元件的連接采用焊接，焊接工作溫度不得低．20~C。 (1)確定立柱的基礎(chǔ)標(biāo)高線： 以頂部托架或柱頂部為基礎(chǔ)，從柱頂至柱底測量確定立柱基礎(chǔ)標(biāo)高線—1米，以確保橫梁的標(biāo)高正確，一般應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正。托架標(biāo)高差為負(fù)可用墊鋼板的方法來調(diào)整。 (2)構(gòu)架元件的組合或預(yù)組合 柱梁組合時應(yīng)先找平正、點(diǎn)焊、臨時固定，經(jīng)檢查各部件的尺寸符合圖紙要求后開始正式焊接，焊接尺寸及熔焊金屬應(yīng)符合圖紙規(guī)定，焊接前找正相應(yīng)注意留出焊接收縮余量，組合焊接后，各部分尺寸應(yīng)符合下表要求：序號檢查項(xiàng)目允許誤差mm1各立柱距離距離的1‰ 最大≯102立柱間不平行度距離的1‰ 最大≯103橫梁標(biāo)高177。54橫梁間不平度長度的1‰ 最大≯55組合件相應(yīng)對角線‰ 最大≯56橫梁與立柱中心相對錯位177。5構(gòu)架的吊裝 (1)構(gòu)架安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面，并復(fù)核一次基礎(chǔ)表面的標(biāo)高。 (2)柱腳下設(shè)置墊鐵，墊鐵厚度按柱子1米長標(biāo)高線至柱底板的距離及基礎(chǔ)柱頭標(biāo)高算得，每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，以保證柱子的穩(wěn)定，壓力不大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高的60％來計(jì)算，墊鐵應(yīng)平整，柱子就位后，墊鐵不得松動，在柱子找正后，在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵與墊鐵、墊鐵與柱腳焊成一體。 (3)考慮到本鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層高度以及運(yùn)轉(zhuǎn)層場地情況，吊裝采用金屬把桿進(jìn)行吊裝。 (4)把桿設(shè)置在適當(dāng)位置，選用Φ42614無縫鋼管制作，設(shè)立一根主桿兩根輔桿，用Φ4264高的主桿及主吊裝，副輔桿主要用Φ21910高的。 (5)配備5T卷揚(yáng)機(jī)一臺，3T卷揚(yáng)機(jī)4臺，以及滑動組。 (6)鋼絲繩采用21．5鋼絲繩。 (7)把桿設(shè)置鋼架一側(cè)。 (8)起吊構(gòu)架組合時，應(yīng)注意綁繩位置及加固件的剛性，以保證起吊過程中不產(chǎn)生永久變形和設(shè)備損壞。 (9)構(gòu)架組合件和各零部件就位后，須立即進(jìn)行找正，就位一件找正一件，不允許未經(jīng)找正就進(jìn)行下一道工序，找正時包括的檢查項(xiàng)目有： ①以對十字線的辦法，檢查柱角的中心線是否對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線。 ②按廠房的水準(zhǔn)基點(diǎn)，檢查柱子的1米標(biāo)高線。 ⑧檢查立柱的垂直度，應(yīng)在兩個相互垂直的平面上，分上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行測量。 ④在上、中、下三個位置測量相鄰柱間的中心距離。 ⑤各立柱間在上、下兩個平面測量相應(yīng)的對角根據(jù)柱子的1米標(biāo)高線測量各橫梁標(biāo)高及不水平度。(10) 構(gòu)架安裝找正后的誤差值符合下表標(biāo)準(zhǔn)：序號檢查項(xiàng)目允許誤差mm1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差177。52立柱1米標(biāo)高線與廠房基礎(chǔ)標(biāo)高差177。23各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱不垂直度長度的1‰ 最大≯55各立柱間距離間距的1‰ 最大≯106各立柱間上下兩平面對角線偏差‰ 最大≯57橫梁不水平度58橫梁標(biāo)高177。5(11) 構(gòu)架安裝就位后，應(yīng)有可靠的臨時固定，以保證在整個吊裝過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。 (12) 在構(gòu)架安裝校正后，根據(jù)圖紙將柱腳固定在基礎(chǔ)上，即將基礎(chǔ)鋼筋加墊彎到緊貼柱腳底板上或柱腳立筋板上，按圖紙要求焊牢。 (13) 鋼架與基礎(chǔ)的最后固定——二次灌漿二次灌漿應(yīng)在鍋爐所有大件吊裝完畢后進(jìn)行，二次灌漿的混凝土標(biāo)號不得低于基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌漿前應(yīng)將柱底板上的油污，焊渣清理干凈，基礎(chǔ)平面用水沖洗干凈保持濕潤狀態(tài)，灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌漿過程中應(yīng)搗實(shí)，使柱底充滿灰漿，灌漿作業(yè)完成后按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以前，不能拆除各種臨時加固支撐，并嚴(yán)禁進(jìn)行使構(gòu)架產(chǎn)生震動的施工作業(yè)。平臺扶梯的安裝(1)平臺與樓梯的安裝應(yīng)配合構(gòu)架的安裝盡早進(jìn)行，以利用構(gòu)架的穩(wěn)定和施工的安全。(2)平臺安裝應(yīng)符合下表檢查標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許誤差mm1平臺標(biāo)高177。102平臺立柱中心線相對位置177。10(3)平臺、樓梯、欄桿、扶手等應(yīng)焊牢固，接頭處的焊縫應(yīng)光滑鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備的安裝SP余熱鍋爐為單鍋筒，擱置在鍋爐頂部(鍋筒中心標(biāo)高)，AQC余熱爐為雙鍋筒，分別布置在鍋筒中心標(biāo)高。在安裝過程中必須嚴(yán)禁在鍋筒上引弧及焊接其他未經(jīng)允許的附件，在鍋爐構(gòu)架的頂梁安裝找正并達(dá)到可靠固定后方可進(jìn)行鍋筒的安裝。(1)鍋筒在運(yùn)輸、裝卸及露天存放過程中，可能對鍋筒造成某些損傷，在鍋筒吊裝就位前，要進(jìn)行下列檢查及校正工作：①檢查管接頭的數(shù)量、尺寸、位置與鍋筒及相關(guān)聯(lián)的連接管圖紙的一致性，檢查管接頭有無損傷，如有應(yīng)予以修復(fù)，并對鍋筒內(nèi)部進(jìn)行清理，將運(yùn)輸和倉儲過程中進(jìn)行的雜物清理干凈。 ②檢查鍋筒內(nèi)外表面有無裂紋、撞傷等缺陷，缺陷深度超過lmm時，應(yīng)補(bǔ)焊后磨平，缺陷深度小于lmm時，磨光平滑過渡即可。③根據(jù)管接頭的實(shí)際位置校正鍋筒的縱向、橫向中心線并作為鍋筒安裝找正的依據(jù)。④鍋筒支座在現(xiàn)場要按照鍋筒的實(shí)際外徑進(jìn)行裝配，要求支座與鍋筒外壁貼合良好，接觸面積＜7％。最大的局部不貼合150mm，且接觸間隙≯2mm。(2)鍋筒吊裝與找正起吊鍋筒前將鍋筒支座吊裝就位，安裝后應(yīng)符合下列要求：①支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密。②支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確無誤。③鍋筒吊裝時采用把桿吊裝，如受吊裝高度及起吊重量限止，可以利用鋼架進(jìn)行吊裝。準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安裝在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以便鍋筒起吊平穩(wěn)，順利，當(dāng)鍋筒離開地面一定高度后應(yīng)停止起吊，檢查吊裝設(shè)備受力及運(yùn)行情況，確認(rèn)無安全問題后方繼續(xù)吊裝。鍋筒吊起后，進(jìn)行嚴(yán)格檢查并找正鍋筒橫向水平度，確定無差錯再均勻緩慢提升至安裝位置，鍋筒就位后，按下列表中要求嚴(yán)格進(jìn)行找正。序號檢查項(xiàng)目允許誤差mm備注1鍋筒標(biāo)高177。52鍋筒縱向橫向不水平度23鍋筒與柱間距（相鄰柱）177。54鍋筒軸向位置177。5測量端部管接頭與相鄰柱中心線距離④鍋筒內(nèi)部設(shè)備的檢查和清理鍋筒隨鍋爐進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)之前，要打開鍋筒人孔門，進(jìn)行鍋筒內(nèi)的清理檢查，檢查時要預(yù)先放置襯墊以避免檢查人員對內(nèi)部的污染，同時檢查人員隨身攜帶的物品在進(jìn)出鍋筒時要清點(diǎn)登記，做到進(jìn)出一致，以免落入鍋筒內(nèi)或落入管中造成的運(yùn)行事故。清理和檢查的主要內(nèi)容有：A、 各類內(nèi)部設(shè)備的數(shù)量、裝配質(zhì)量、裝配位置與設(shè)計(jì)圖紙的一致性。B、 鍋筒內(nèi)部是否有雜物。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，關(guān)閉人孔門。對流束的安裝本鍋爐對流管束是由鰭片管、進(jìn)出口集箱組成，管束和集箱在廠內(nèi)焊為整體，工地組裝后再分組吊裝。吊裝與檢查、找正根據(jù)現(xiàn)場的起吊設(shè)備能力，參照圖紙中所示的各部件重量及結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，在安裝時，應(yīng)遵守下列注意事項(xiàng)：A、在安裝起吊過程中，應(yīng)防止管組相碰變形，如有變形應(yīng)及時進(jìn)行校正。B、安裝前對集箱內(nèi)部進(jìn)行徹底檢查，清除雜物。C、安裝時先參照護(hù)板有關(guān)圖紙，把支承對流管束的撐架焊在柱子上之后吊裝管束，其進(jìn)出口集箱通過u型螺栓分別固定在支承之上，對流管束吊裝就位后，主要是每組對流管束的位置是否與圖紙一致，與其它部件的安裝位置誤差多大，檢查以集箱為主，集箱不水平度≤3mm，標(biāo)高差≤5mm。D、安裝時注意合理安排順序省煤器、蒸發(fā)器、過熱器的安裝本鍋爐省煤器分為一組，蒸發(fā)器為六組，過熱器為一組，管束是由管子和扁鋼制成，集箱與管束是單件供貨，有現(xiàn)場組裝。吊裝與檢查找正：根據(jù)現(xiàn)場的起吊設(shè)備能力，參照圖紙中所示各部件總重量及結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝時，應(yīng)遵守下列注意事項(xiàng)：A、在安裝起吊過程中，應(yīng)防止管組相碰變形，如有變形應(yīng)及時進(jìn)行校正。B、安裝前要對蛇形管逐根進(jìn)行通球檢查，其目的是為了探知管內(nèi)是否有異物，以保證管內(nèi)暢通，通球檢查所用的空氣壓≮6kgf／cm2，通球直徑為管子內(nèi)徑的80％。C、安裝前對入、出口集箱的內(nèi)部進(jìn)行徹底檢查，清除雜物。D、蛇形管束是通過梳形板就位，通過通風(fēng)梁懸吊于擴(kuò)板上，入口、出口集箱是通過u型螺栓固定在鋼架上的。吊裝就位后的找正，主要是每組蛇形管束的位置是否與設(shè)備圖紙—件的安裝位置有誤差有多大，檢查時以集箱為準(zhǔn)，集箱不水平度≤3mm，標(biāo)高誤差應(yīng)在≤5mm。管道的安裝這一部分包括下水管、頂部連接管及鍋爐范圍內(nèi)管道，當(dāng)鍋爐各部分受熱面元件安裝找正之后，就開始安裝這些連接管和管道。在安裝連接管道時，就應(yīng)注意下列事項(xiàng)：(1)按照相應(yīng)的圖紙及供貨清單詳細(xì)進(jìn)行清點(diǎn)和分類。致，與其它部(2)仔細(xì)檢查各類管道的管子外表面無損傷及缺陷，如有缺陷視其程度進(jìn)行修復(fù)或更換管段，并且進(jìn)行通球檢查。(3)鍋爐范圍內(nèi)管道均以直管形式按總長供貨，現(xiàn)場安裝時視具體情況進(jìn)行彎制和連接。(4)由設(shè)計(jì)院布置的給水操縱臺，給水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)院規(guī)定進(jìn)行施工。(5)管接頭與之相應(yīng)的連接管的焊接對口一般做到內(nèi)壁平齊，錯口不應(yīng)超過壁厚10％，且不大于lmm。(6)管道的附件如各類閥門、取樣器、壓力表等應(yīng)按照相應(yīng)的圖紙有技術(shù)說明進(jìn)行安裝，具體位置由設(shè)計(jì)及現(xiàn)場情況而定。鍋爐整體水壓試驗(yàn)及省煤器要求單獨(dú)水壓實(shí)驗(yàn)鍋爐受的受壓部件安裝完畢后，進(jìn)行鍋爐的整體水壓試驗(yàn)，用來檢驗(yàn)鍋的嚴(yán)密性和各承壓部件在試驗(yàn)后有無破裂或殘余變形，水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫和密封部件的施工。 。 MPa；省煤器單獨(dú)做水壓試驗(yàn)， MPa。水壓試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)(1)水壓試驗(yàn)壓力。(2)水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境氣溫高于5℃時進(jìn)行，低于5℃時必須有防凍措施，水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于露點(diǎn)溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但不應(yīng)溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20℃～70~℃。(3)鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，水壓應(yīng)緩慢地升降，當(dāng)水壓升至工作壓力時應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗(yàn)壓力，鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。(4)鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，符合下列情況時，即認(rèn)為合格：A、 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。B、 水壓試驗(yàn)后，無可見的殘余變形。(5)鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案，有檢查人員簽字，并把水放盡。 爐墻、護(hù)板的安裝本鍋爐采用鋼板護(hù)板密封爐墻，安裝時應(yīng)注意護(hù)板爐墻的結(jié)構(gòu)，制定合理的安裝工藝。本鍋爐爐墻采用硅酸鈣板，所有管道及集箱以及鍋筒均采用硅酸鈣保溫涂料而密封裝置所用保溫材料為巖棉，鍋爐保溫由鍋爐廠家出廠時做好。1 煮爐(1)煮爐的目的新安裝鍋爐在投入運(yùn)行之前，采用一定的物理、化學(xué)方法清除在制造、安裝過程中滯留在鍋筒、集箱、管子內(nèi)部等處的鐵銹、油脂、污垢等。使其用沉淀于鍋爐對流管束下集箱，經(jīng)排污管排出從而避免惡化蒸汽品質(zhì)或使其受熱面管壁溫度過高而被燒壞。(2)煮爐的用藥及數(shù)量煮爐是指在鍋水加入堿水，使之與管內(nèi)、集箱等內(nèi)油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化學(xué)藥品及數(shù)量見下表加藥數(shù)量的單位：kg／m3藥品名稱鐵銹不多的鍋爐腐蝕較多的鍋爐氫氧化納（NaOH）2334碳酸三納（）2323(3)煮爐的方法煮爐的步驟為：①將藥液注入鍋水使其成濃度適當(dāng)?shù)膲A水，并使之保持適當(dāng)?shù)乃?保持鍋筒內(nèi)最高水位)。②加熱升溫升壓，沖洗水位計(jì)，排污一次，使鍋爐所有排污閥開啟半分鐘左右，與此同時注意適當(dāng)濃度的堿水的補(bǔ)償，以保持鍋水水位。③，閉緊所有閥門，有螺栓連接處擰緊螺栓并在此壓力下煮爐12小時，這期間可將所產(chǎn)生的蒸汽通過