【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)標定時間：余熱發(fā)電系統(tǒng)投入試運行后開始。 系統(tǒng)標定主要參數(shù)： ：C1出口廢氣溫度、壓力、流量、飛灰量等； ：二次風、煤烘干風等的風量、風壓、風溫；熟料量、溫度等； ：熟料溫度、出口廢氣溫度、飛灰量、風壓等； 。六、工程設(shè)計的內(nèi)容和原則項目設(shè)計內(nèi)容為上述建設(shè)內(nèi)容的建筑、結(jié)構(gòu)、工藝、設(shè)備、電氣、自動化、通訊、給排水、暖通的施工設(shè)計及工程經(jīng)濟和工程概算的編制。 項目設(shè)計原則、應嚴格遵循“充分利用新型干法旋窯廢氣余熱”的原則； 、不能對水泥燒成系統(tǒng)操作和生產(chǎn)帶來不利影響； 、不得增加熟料的熱耗、電耗、料耗等； 、不影響對原料和燃料進行烘干的熱源； 、不改變水泥生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備； 、施工期間不能嚴重影響水泥正常生產(chǎn)，盡力減少停產(chǎn)時間； 、發(fā)電配電系統(tǒng)不得對原電網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊； 、設(shè)后臺監(jiān)控，應預留與總降的信號接口（開關(guān)和運行參數(shù)）； 、解決好水泥窯生產(chǎn)波動對低溫余熱發(fā)電產(chǎn)生的技術(shù)難點； 、解決好關(guān)鍵部件耐磨、耐壓等問題，保證使用壽命指標； 、當發(fā)電系統(tǒng)關(guān)閉時，應保證可靠密封、分斷取熱與回風管道熱源； 、節(jié)省建設(shè)投資，努力降低工程造價。七、項目設(shè)計要求 裝機方案 本余熱發(fā)電裝機方案按照5500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線考慮，配套≥9MW低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，裝機方案按布置一臺AQC爐和一臺SP(PH)爐，汽輪發(fā)電機按照一臺機組考慮。 熱力系統(tǒng) 熱力系統(tǒng)由余熱鍋爐和汽輪機汽水系統(tǒng)組成。（1）余熱鍋爐采用高效AQC窯頭余熱鍋爐和一臺SP（PH）窯尾余熱鍋爐一臺，AQC鍋爐前應考慮設(shè)置煙氣沉降裝置，余熱爐煙氣沉降裝置及余熱爐入口煙氣管道要有足夠的防磨及有效的密封措施。（2）余熱鍋爐要設(shè)立旁通煙氣管道，便于機組從水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)各種解列出來。（3）余熱鍋爐沉降下來的積灰均要回收到水泥生產(chǎn)中。（4）在余熱鍋爐熱源參數(shù)正常的情況下，余熱鍋爐的蒸發(fā)量必須能夠滿足發(fā)電機組連續(xù)安全高負荷運行的需要。 汽輪發(fā)電機（1）汽輪機采用補氣式凝氣汽輪機系統(tǒng)，規(guī)格型號、裝機功率、發(fā)電功率投標人設(shè)計確定。（2）汽輪發(fā)電機組應能在下列條件下（額定工況即保證工況）安全連續(xù)運行，發(fā)電機輸出端送出額定功率時，其熱耗應不高于保證值。A、額定的主蒸汽參數(shù)；B、發(fā)電機110%額定功率。 給水給水系統(tǒng)應配備備用水泵（參數(shù)自行設(shè)計），并設(shè)有水量調(diào)節(jié)裝置，滿足鍋爐運行需要。 凝結(jié)水凝結(jié)水采用單元制系統(tǒng),凝結(jié)水泵至少配備兩臺,其中一臺備用, 運行中投入聯(lián)鎖狀態(tài)互為備用，凝結(jié)水泵應設(shè)置再循環(huán)管, 再循環(huán)管上裝有電動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)水量。凝汽器抽真空系統(tǒng)采用射水抽汽器, 應配備備用抽氣器。射水箱要采用鋼板焊接的方式布置于凝汽器附近，射水箱溢流管要單獨設(shè)置一套直通循環(huán)水池的回水管。凝汽器應設(shè)置可靠的膠球清洗裝置。每臺鍋爐設(shè)一套定期和連續(xù)排污擴容器。 冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水采用機力冷卻塔進行冷卻，采用鋼混結(jié)構(gòu)。站內(nèi)凝汽器與輔助設(shè)備采用統(tǒng)一的循環(huán)系統(tǒng)，凝汽器循環(huán)水出入口與主循環(huán)泵出入口閥門應采用電動控制。、循環(huán)水補水采用工業(yè)水與廠區(qū)內(nèi)原有工業(yè)水系統(tǒng)連接。 化學水處理系統(tǒng)、有效、運行可靠且能滿足機組使用要求的水處理系統(tǒng)（建議采用除鹽水，一級反滲透+混床+氨工藝）。為便于進行鍋爐水質(zhì)管理；化學水處理一次建成，化水車間布置在主廠房附近便于管理。 5t/h,滿足發(fā)電工程在最不利工況（冬季采暖與汽機沖轉(zhuǎn)）條件下的需要。除鹽水箱的容積應大于150m3，化學水處理系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)并預留與中控室的通訊接口?；瘜W水系統(tǒng)的管道應采用耐酸不銹鋼管。 除氧系統(tǒng) 除氧采用真空除氧工藝。 電氣系統(tǒng)（1）在汽輪機發(fā)電機房南端側(cè)建余熱發(fā)電站站用高低壓配電室。（2）發(fā)電上網(wǎng)電量全部為自發(fā)自用電量，運行方式為并網(wǎng)不上網(wǎng)，電能全部用于工廠已有負荷。（1）廠用電配電裝置。10kV高壓用配電裝置采用單母線接線方式。（2）廠變采用干式變壓器。 （3）直流系統(tǒng)。站內(nèi)高壓開關(guān)、保護電源、汽機的直流油泵、事故照明為直流負荷，應選用鉛酸免維護蓄電池直流成套裝置。 （4）計量點。根據(jù)國標《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》要求，配置測量儀表，在10KV聯(lián)絡(luò)線側(cè)設(shè)置計量點。（5）繼電保護。繼電保護裝置采用微機保護裝置，對發(fā)電機、廠用變壓器、大功率電動機進行保護。（6）站用電設(shè)備的控制。電氣控制系統(tǒng)應采用機電爐集中控制方式，設(shè)立電站中央控制室?？刂品秶稑藛挝淮_定?？刂葡到y(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，由現(xiàn)場總線和工業(yè)以太網(wǎng)組成。上網(wǎng)的計算機采用開放的系統(tǒng)軟件，便于功能和軟硬件的擴充，并可通過網(wǎng)絡(luò)拓展。所有由系統(tǒng)控制的電氣設(shè)備均在機旁設(shè)有選擇開關(guān)及機旁按鈕，以便機旁檢修和調(diào)試，選擇開關(guān)設(shè)有自動、零位、手動三位置，在任何狀態(tài)下均可在機旁停車，選擇開關(guān)在零位時任何地方不能開機，保證檢修人員安全。（7）自動勵磁屏由發(fā)電機配套，采用靜止可控硅勵磁裝置。（8）電機啟動。功率大于75KW的電機應考慮啟動方案，具體啟動方式投標人確定。（9）過電壓保護和電力裝置接地按DL/T6201997和DL/T6211997規(guī)定設(shè)計。、可靠、穩(wěn)產(chǎn)，機組采用DCS集中分散控制系統(tǒng)監(jiān)控運行。系統(tǒng)的保護和聯(lián)鎖采用分散控制系統(tǒng)完成。、自動調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護及熱工信號的報警裝置等。集中控制室設(shè)在汽輪發(fā)電機房內(nèi)，測量和控制電纜通過電纜夾層進入電子設(shè)備間和集中控制室?？刂剖以O(shè)工程師站。，并且可以對機組的熱力系統(tǒng)及主輔設(shè)備進行熱工參數(shù)的控制，監(jiān)視和調(diào)整，對機組的異常工況及時報警和進行事故記錄，對有關(guān)參數(shù)進行數(shù)據(jù)處理。 建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計應嚴格遵照國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計規(guī)范、標準，建筑設(shè)計要在滿足工藝和功能前提下力求簡單適用，盡最大限度節(jié)省投資。，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時代感又有地方特色的工業(yè)建筑群新形象。 其他設(shè)計消防、環(huán)保、安全、勞動防護等設(shè)計要嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定、標準和規(guī)范進行設(shè)計。、工程設(shè)計文件的提供 工程設(shè)計文件包括：項目可研報告、項目初步設(shè)計、項目概算、施工圖設(shè)計、備件圖紙、設(shè)備清單等. （1） 可研、初步設(shè)計、項目概算：一式10套（2）各專業(yè)圖紙設(shè)計由承包方完成，承包方提供加蓋具有相應資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計院出圖章的施工圖一式6份，其中建筑工程由發(fā)包方組織施工，結(jié)構(gòu)、建筑圖需提供12份。（3）備件圖紙、八、設(shè)備、元器件和材料選型和供應要求 本工程項目除建筑工程所需設(shè)備材料外，其他所有設(shè)備及材料均有承包方選型、購置和供應。、購置、供應中承包方應本著先進、安全、可靠的基本原則，既要突出設(shè)備質(zhì)量和性能，又要體現(xiàn)經(jīng)濟適用的特點。，招標人對下列主要設(shè)備、元器件及材料提出如下要求：（1）余熱鍋爐制造商必須是行業(yè)內(nèi)的知名品牌，并具有5000t/d生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)15個以上業(yè)績；（2）余熱鍋爐必須設(shè)置可靠的清除粉塵附著裝置。（3）余熱鍋爐的內(nèi)部管束要設(shè)置有效的防磨措施。（4）余熱鍋爐應設(shè)立有效的防護措施防止過熱蒸汽超溫、超壓。（5）余熱鍋爐的巡檢樓梯應采用鋼格板鏤空型踏板，滿足冬季防滑要求。（6）余熱鍋爐本體要有足夠的照明設(shè)施以供巡檢。（7）余熱鍋爐外墻要有足夠的保溫、密封設(shè)施，減少熱源損失。（8）余熱鍋爐整體壽命不應低于30年。（9）余熱鍋爐的換熱管束承諾使用壽命不低于10年。 汽輪機及發(fā)電機（1）汽輪機及發(fā)電機制造商必須國內(nèi)知名品牌，并具有5000t/d生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)15個以上業(yè)績；（2）汽輪機及發(fā)電機系統(tǒng)主機及所有附屬設(shè)備應是成熟的、先進的，并具有制造相同機組，運行成功地實踐經(jīng)驗。不得使用實驗性的設(shè)計和部件。汽輪機的通流部分必須采用目前國內(nèi)外先進的技術(shù)設(shè)計制造，投標方應在投標文件中詳細闡述其使用的先進方案及采用該方案后的效益。（3）汽輪機的設(shè)計選型應充分考慮到可能發(fā)生的意外如：超速、進冷汽、冷水、著火和突然震動，防止汽輪機進水的規(guī)定按國標標準執(zhí)行。（4）超速試驗時，汽機應能在112%額定轉(zhuǎn)速下作短期的空負荷運行，這時任何部件都不應超應力，各軸系振動也不應超過允許值。（5）汽輪機機發(fā)電機的零部件（不包括易損件）的設(shè)計使用壽命應不低于30年。（6）汽輪機及發(fā)電機的大修周期不低于3年。 鍋爐給水泵和循環(huán)水泵選用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，具有5000t/d生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)10個以上業(yè)績； 閥門（1）各類水、氣閥門選用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，保證使用3年正常使用不更換。（2）鍋爐系統(tǒng)煙道閥門材質(zhì)必須滿足高溫要求，閥軸采用通軸，不得斷軸，電動執(zhí)行器采用天津伯納德產(chǎn)品。煙道閥門供應商具有5000t/d生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)15個以上業(yè)績。 高壓開關(guān)柜（1）設(shè)計選型采用KYN2812型中置式開關(guān)柜，銅母線，配多功能儀表，可提供U、I、P、Q、S、PF、Hz等全部電量參數(shù)，輸出為RS485通訊接口，可用于組網(wǎng)，選配電流420mA信號輸出。柜體和門板采用熱鍍鋁鋅板，厚度大于2mm。（2）真空斷路器購置選用WVAC12型，；（3）互感器采用大連一、二互產(chǎn)品；（4）無功補償電容器采用桂林電容器廠產(chǎn)品； 低壓開關(guān)柜（1）設(shè)計選型采用GCS抽屜式開關(guān)柜，可用于組網(wǎng)，選配電流420mA信號輸出。柜體和門板采用熱鍍鋁鋅板，厚度大于2mm。（2）斷路器采用ABB系列或同等檔次的系列或同等檔次的產(chǎn)品；（3）互感器采用大連一、二互產(chǎn)品；（4）繼電器采用歐姆龍系列產(chǎn)品；（5）變頻器（軟起器）采用ABB系列或同等檔次的產(chǎn)品；（6）接線端子采用魏德米勒產(chǎn)品；（7）無功補償電容器采用桂林電容器廠產(chǎn)品。 電纜（1）高低壓電力電纜采用YJV銅芯交聯(lián)電纜；（2）控制電纜采用KVV、KVVP、DJYPVP控制纜。（1）熱工控制系統(tǒng)選用ABB系列或同等檔次的系統(tǒng)；（2）壓力、溫度智能變送器選用ABB系列或同等檔次的系列產(chǎn)品；（3）其他儀表選用川儀產(chǎn)品。 消防設(shè)備選用經(jīng)重慶市消防管理部門認定的供應商。 鋼材選用重鋼、攀鋼等原冶金部定點大型鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品。 保溫材料（1）管道保溫材料采用巖棉材料；（2）設(shè)備保溫采用陶瓷纖維板、巖棉材料或硅酸鈣板材料，硅酸鈣板選用山東萊州明發(fā)產(chǎn)品或同檔次品牌產(chǎn)品。（3）高溫風道耐火澆注料選用北京通達產(chǎn)品。 照明燈具選用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，保證正常使用2年不更換。 、材料承包商原則上應通過招標投標方式確定供貨商，確定供貨商時應征的發(fā)包方的同意。九、安裝工程施工要求。 安裝施工分包單位應具有同類規(guī)模同類工程施工業(yè)績15條；，安裝不允許二次分包； 安裝工程質(zhì)量標準：各單位工程、各分部工程100%合格； 安裝施工分包單位應按照國家和地方建設(shè)管理部門有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)并服從相關(guān)有權(quán)執(zhí)法部門的管理。 總承包單位對安裝施工質(zhì)量、工期、安全等承擔責任。十、安裝施工現(xiàn)場條件“三通一平”已具備，工程具備各種施工條件。目前5000t/d熟料生產(chǎn)線建筑與安裝工程正在施工，投標方應充分考慮余熱發(fā)電系統(tǒng)安裝施工時交叉施工帶來的難度。，由建設(shè)單位提供，電表計量，按月收費。，對可能影響報價和施工困難做出自己的判斷和估價，據(jù)此編制標書，中標后，不得以不了解現(xiàn)場情況為由提出增加合同價款的要求。十一、崗位技術(shù)培訓要求，中標單位應對建設(shè)單位操作人員、維修人員進行崗位技術(shù)培訓，培訓應分為理論培訓、操作培訓、維護維修培訓。主要操作崗位應安排實習培訓，到同類余熱發(fā)電站實習培訓時間不少于3個月。：、熟悉工藝流程、工作原理；、程序，能夠根據(jù)信息數(shù)據(jù)調(diào)整工藝參數(shù)；、熟悉相關(guān)設(shè)備原理、型號、技術(shù)性能。、能夠獨立維護設(shè)備，處理一般性故障及緊急事故的處理措施。、掌握安全操作相關(guān)知識和技能。、交通費外，其它費用投標方應含入工程報價之中。十二、試驗、調(diào)試及試運行要求、檢測、調(diào)試和試運行負全面責任。各類特種設(shè)備和壓力管道等應通過有權(quán)執(zhí)法部門的試驗、檢測并獲取許可。，保證系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定運行，各項技術(shù)、經(jīng)濟指標達到設(shè)計要求。系統(tǒng)調(diào)試過程中中標單位應對建設(shè)單位操作人員進行技術(shù)培訓。十三、運行達標余熱發(fā)電系統(tǒng)調(diào)試完成，經(jīng)試運行正常，投入正常運行后，中標單位應提供運行達標服務，服務時間直至系統(tǒng)達標正常運行后3個月。十四、考核14．1考核指標(1)運轉(zhuǎn)率：為水泥窯運轉(zhuǎn)時間(自出熟料計起至窯尾停止喂料止)的95%。(2)低溫余熱系統(tǒng)熱效率η：窯系統(tǒng)余熱系統(tǒng)熱效率η=（發(fā)電功率D860）/可用于發(fā)電的總余熱量ΣQi※ 可用于發(fā)電的總余熱量ΣQi=Qsp+QAQC — Qsp、QAQC分別為可用于發(fā)電的窯尾、窯頭廢氣余熱（扣減煤磨、生料烘干耗熱量及收塵器排廢氣排走廢熱量）。電站啟動調(diào)試結(jié)束自正常并網(wǎng)發(fā)電起72小時后的平均窯系統(tǒng)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率達到下列要求：①　窯系統(tǒng)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率η，達到或超過合同約定值；②　運轉(zhuǎn)率：為水泥窯運轉(zhuǎn)時間(自出熟料計起至窯尾停止喂料止)的95%。電站72小時總發(fā)電量的計量以發(fā)電機出口電度計量表所計量電量為準，電站運行小時數(shù)以電站實際并網(wǎng)發(fā)電運行小時數(shù)72小時為準。14．1．3 窯系統(tǒng)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率的計算：由建設(shè)方及承包方共同委托有資質(zhì)的獨立第三方進行窯系統(tǒng)和余熱發(fā)電系統(tǒng)的熱工標定，并出具正式報告書。 工程預驗收： ，在性能及可靠性測試考核驗收期內(nèi)，達到性能及可靠性測試考核指標要求時，則視電站通過了工程質(zhì)量考核并具備了工程預驗收及工程結(jié)算條件。：根據(jù)啟動調(diào)試情況由雙方臨時協(xié)商確定，電站進入考核驗收期運行時，不允許有較嚴重缺陷及跑冒滴漏現(xiàn)象。 ，如果水泥窯故障需電站停機，則停機時間不計入電站考核時間，但水泥窯運行后電站再次啟動運行時,水泥窯故障之前電站運行時間計入72小時考核運行期。,允許電站再次進行72小時考核運行，在30日內(nèi)最多可進行5次；當5次7