【文章內容簡介】 ****省建材工業(yè)設計院 17 主機設備表 表 312 序號 車間名稱 主機名稱 型號、規(guī)格、性能 數(shù)量(臺 ) 年利用率 % 備 注 1 石 灰 石破碎 錘式破碎機 進料塊度： 1200mm 出料粒度： 25mm 生產能力： 600t/h 1 2 石 灰 石預均化堆場 側面懸臂堆料機 堆料能力： 900t/h 1 橋式刮板取料機 取料能力： 500t/h 1 3 原 煤 預均化堆場 側面懸臂堆料機 堆料能力： 300t/h 1 橋式刮板取料機 取料能力： 200t/h 1 4 原 料 粉磨及 費 氣處理 立式磨 MLS4230 生產能力： 330t/h 成品水份： 1% 出磨細度： 80μ m篩余 12% 1 生料磨風機 處理風量： 風壓： 9000Pa 1 5 燒成系統(tǒng) 預熱器與 分解爐 五級預熱器帶在線分解爐 入窯分解率： 92% 1 85 回轉窯 規(guī)格：φ 72m 斜度： % 轉速： ～ 4 r/min 生產能力： 4000t/d 1 85 控制流篦式冷卻機 入料溫度： 1400℃ 出料溫度： 65℃ +環(huán)境溫度 1 85 高 溫風機 處理風量： 900000m3/h 風壓： 7500Pa 1 85 窯尾袋收塵器 處理風量： 900000m3/h 入口溫度： 240℃ 入口濃度： 150g/m 出口濃度： 50mg/m 1 85 窯頭電收塵器 處理風量： 640000m3/h 入口溫度： 240℃ 入口濃度： 20g/m 出口濃度： 50mg/m 1 85 6 煤粉制備 立式磨 生產能力： 40t/h 入磨水份： 10% 出磨水份： 1% 入磨粒度： 25mm 出磨粒度： 80 m篩余 12% 1 煤磨高濃度防爆袋收塵器 處理風量： 160000m3/h 入口濃度： 600g/m 出口濃度： 50mg/m 1 7 水泥粉磨 水泥磨CLF14050+ф 12m閉 路磨 生產能力： 100t/h 水泥細度： 320~340m2/kg 1 項目申請報告 ****省建材工業(yè)設計院 18 8 水泥包裝 八嘴回轉式 包裝機 生產能力： 90t/h 1 9 余熱發(fā)電 凝氣式汽輪機 型號： 額定功率： 進汽壓力： 進汽溫度： 310℃ 1 發(fā)電機 型號： 額定功率： 額定轉數(shù)： 3000r/min 出線電壓： 6300V 1 窯尾余熱鍋爐 入口廢氣參數(shù)： 360000m3/h（標況） 340℃ 入口廢氣含塵濃度 :＜ 72g/m3 出口廢氣溫度 : 218℃ 1 窯頭余熱鍋爐 入口廢氣參數(shù)： 202000m3/h（標況） 360℃ 入口廢氣含塵濃度 :＜ 18g/m3 出口廢氣溫度 : 90℃ 1 各堆場與儲庫的物料儲量及儲期 表 313 序號 物料名稱 儲存方式及規(guī)格 數(shù)量 (個 ) 儲量 (t) 儲期 (d) 備 注 1 石灰石 圓型棚庫φ 90m 1 30000 2 硫酸渣 簡易堆棚 20 60m 1 6000 3 矽 沙 簡易堆棚 20 40m 1 3600 4 原 煤 長方 型棚庫 42 160m 1 7000 5 石灰石配料庫 ?12 20m 圓庫 1 2200 6 硫酸渣 配料庫 ?8 20m 圓庫 1 900 7 粉煤灰 配料庫 ?12 20m 圓庫 1 1000 8 矽沙 調配庫 ?8 20m 圓庫 1 950 9 生 料 ?22 64m 圓庫 1 20200 10 熟 料 ?45圓庫 1 50000 11 石 膏 20 60m 堆 棚 1 4500 12 石膏庫 ?10 20m 圓庫 1 1500 13 爐 渣 ?10 20m 圓庫 1 1500 14 礦 渣 ?10 20m 圓庫 1 1500 15 水泥儲庫 ?12 28m 圓庫 6 0000 項目申請報告 ****省建材工業(yè)設計院 19 16 成品庫 24 90m 1 10000 17 散裝庫 ? 12m 圓庫 3 1000 車間工作制度 表 314 序號 車 間 名 稱 周 制 班 次 備 注 1 石灰石破碎及輸送 連續(xù)周 1 2 石灰石儲存及輸送 連續(xù)周 1 3 石灰石預均化堆場及輸送 連續(xù)周 1 3 堆料 取料 4 輔助原料儲存及輸送 連續(xù)周 1 5 原料粉磨及廢氣處理 連續(xù)周 3 6 生料均化 庫及生料入窯 連續(xù)周 3 7 燒成窯尾 連續(xù)周 3 8 燒成窯中 連續(xù)周 3 9 燒成窯頭及熟料輸送 連續(xù)周 3 10 熟料儲存及輸送 連續(xù)周 3 11 熟料汽車散裝 連續(xù)周 2 12 原煤儲存及輸送 連續(xù)周 2 13 原煤預均化堆場及輸送 連續(xù)周 1 3 堆料 取料 14 煤粉制備 連續(xù)周 3 15 石膏破碎及輸送 連續(xù)周 2 16 水泥粉磨及輸送 連續(xù)周 3 17 水泥儲存及輸送 連續(xù)周 3 18 水泥散裝 連續(xù)周 2 19 水泥包裝 連續(xù)周 2 20 中央控制室 連續(xù)周 3 部分人員一班制 主要工藝流程簡述 （ 1） 礦山開采 項目申請報告 ****省建材工業(yè)設計院 20 見 資源開發(fā)與綜合利用 篇 （ 2）石灰石破碎及輸送 石灰石破碎采用一段破碎，石灰石進入破碎機前受料倉中，經板式喂料機喂入一臺單段錘式破碎機破碎，破碎機臺時產量 600噸，年實際利用率為%。破碎后的碎石灰石經皮帶機送入石灰石預均化庫。 （ 3） 石灰石預均化及輸送 石灰石預均化選用φ 90m棚庫，經過懸臂布料機，再經刮板取料機進行原料均化，均化后的石灰石經膠帶輸送機、斗式提升機送入配料站。均化庫儲量為 30000噸，儲 期為 。 （ 4） 硫酸渣、矽沙 破碎及輸送 硫酸渣、矽沙 經自卸汽車分別運進廠區(qū)堆棚內 儲存，可卸在輔助原料堆場，也可直接卸入受料斗中，鏟車將硫酸渣 、 矽沙 分別送入破碎機的受料斗破碎后經帶式輸送機、斗式提升機送至原料配料站。 （ 5） 原料配料站 原料配料站設有石灰石、硫酸渣、矽沙、粉煤灰四個配料倉。每個倉底均設有一臺定量給料秤，四 種原料按一定配比要求準確配料后，由帶式輸送機送入原料磨進口。 生料質量系統(tǒng)控制可采用 xRAY熒光分析進行原料配料自動調節(jié)。 （ 6） 原料制備 含綜合水分約 %左右的物料由鎖風喂 料機喂入立式磨內，經 磨 輥磨過的物料在風環(huán)處被高速氣流帶走，經分離器分離后，粗物料落回磨內繼續(xù)被碾壓，細粉隨氣流出磨，經收塵器收下即為成品。 出預熱器的高溫廢氣，進窯尾余熱鍋爐，剩余廢氣經增濕塔調質處理后，高溫風機將大部分廢氣送至原料磨，少部分 低溫廢氣 與來自原料磨的低溫廢項目申請報告 ****省建材工業(yè)設計院 21 氣 混合后進入袋收塵器凈化后排入大氣，粉塵排放濃度小于 50mg/Nm3 。由增濕塔及袋收塵器收下的粉塵，經螺旋輸送機與原料磨的成品生料一起送入均化庫內。停磨時則與出均化庫的生料一起送窯喂料系統(tǒng)。 來自生料磨的生料，由提升機提升至φ 22 64m均 化庫頂。庫頂設有物料分配器，輻射型輸送斜槽將生料均勻地卸入庫內。均化庫中部設有一中心室，位于庫底，生料經庫底六個出料口進入中心室，且每次不少于二個出料口出料，中心室底部充氣，使混合后的生料又一次混合，并通過空氣斜槽送入失重喂料系統(tǒng)，再經過生料計量系統(tǒng)計量后，由窯尾提升機和鎖風裝置，喂入預 熱器 2筒上升管道。 （ 7） 燒成系統(tǒng) 進入 2旋風筒上升管道的生料，依次經 1~5旋風筒、分解爐換熱、升溫及分解等過程，使生料入窯分解率達到 90%以上（表觀）。經預熱分解的物料進入φ 72 m回轉窯煅燒。 出 1旋 風的廢氣（ ~3000C）經增濕塔調質后（＜ 2500C），大部分進入生料立式磨系統(tǒng)作為烘干介質，另一部分進入袋收塵器前匯風室與出生料磨廢氣會合后進收塵器凈化排放。 出窯熟料落入控制流篦冷機冷卻，熟料通過篦板的往復運動進入冷卻機尾部破碎機，經破碎后同拉鏈輸送機來的物料一起由鏈斗輸送機送入熟料儲存庫。篦冷機冷卻熟料后的熱空氣部分 進入窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)，其余 作為二次風入窯和作為三次風送入分解爐，多余的廢氣經窯頭收塵器凈化處理后排入大氣。 （ 8） 原煤予均化 購置的原煤由汽車運輸進廠，卸入露天堆場，經膠帶輸送機送入預均 化堆棚，利用懸臂式堆料機進行分層堆料，由橋式刮板取料機取料。取出的原項目申請報告 ****省建材工業(yè)設計院 22 煤由膠帶輸送機送至煤磨的原煤倉。在入磨膠帶輸送機上設有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。在膠帶輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。 （ 9） 煤粉制備及輸送 來自煤預均化堆棚的原煤，通過皮帶輸送機進入原煤倉，出原煤倉的煤經調速鎖風皮帶秤喂入立磨進行烘干和粉磨。 出煤磨的煤粉隨氣流進入高濃度、高負壓防爆型袋收塵器進行收集，收集后的成品由鏈式輸送機送入兩個煤粉失重倉，凈化后的氣體通過排風機排入大氣。在兩個煤粉倉 下各設置一套煤粉計量及輸送系統(tǒng)，此系統(tǒng)由環(huán)狀天平型流量計量機、羅茨風機等組成。 40%的煤粉送入窯頭， 60%的煤粉送入分解爐。烘干用熱源來自 窯尾預熱器 ，同時配備一臺熱風爐備用。 （ 10） 熟料儲存 出篦冷機的熟料連同篦冷機收塵器收下的粉塵一起由鏈斗輸送機送至熟料庫中儲存。熟料庫儲量 50000噸，儲期 。 （ 11） 水泥粉磨 水泥粉磨車間采用 一 套聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（ CLF140+Φ 12m閉路磨）組成的粉磨系統(tǒng)，生產能力 145t/h。熟料、混合材及石膏 由庫底定量給料機計量后，經膠帶輸送機、提升機喂入 輥壓 聯(lián)合 閉路 水泥磨。出磨水泥與袋式除塵器收下后的成品由斗室提升機及空氣輸送斜槽送入水泥庫，廢氣則排入大氣，粉塵排放濃度小于 50 mg/m3。 （ 12） 水泥儲存及輸送 水泥儲存采用 6Φ 12m水泥庫，總儲量為 2萬噸，儲期為 10天。出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后，由空氣斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉。 （ 13） 水泥包裝及發(fā)送，水泥散裝 項目申請報告 ****省建材工業(yè)設計院 23 水泥包裝采用一 臺八嘴回轉式包裝機 ,每臺包裝機的能力為 90t/h，年利用率 %。 出庫水泥經斗式提升機、空氣斜槽送入振動篩中間倉，或送入水泥散裝倉。包裝好的袋裝水泥，經卸袋 輸送系統(tǒng)送入袋裝水泥成品庫內儲存，也可直接裝車發(fā)運。 水泥散裝擬建三 座φ 12M圓庫，儲量 1000噸。每個水泥散裝倉下設有水泥汽車散裝設施，供汽車散裝用。 余熱發(fā)電 余熱條件 （ 1） 4000t/d熟料生產線窯頭熟料冷卻機在采取中部取風措施后，廢氣余熱量為 202000m3/h（標況）， 360℃↓～ 90℃ 。 （ 2） 4000t/d熟料生產線窯尾預熱器廢氣余熱量為 360000m3/h（標況），340℃↓～ 218℃（排出的廢氣考慮用于生料烘干）。 水源 建成后電站新 增用水量 m3/h 24= m3/d，要求水源供水能力 320m3/d。 電源 電站啟動電源由總降 提供，發(fā)電機組投入后