【正文】 有利于抗震、又節(jié)省投資。②大跨度皮帶廊采用下沉式鋼桁架走道板，皮帶走廊為敞開式。③原燃料堆棚和預均化堆場采用結(jié)構(gòu)網(wǎng)架或輕鋼門架、以及金屬拱形波紋屋面，具有建筑美觀、綜合造價低等優(yōu)點。④生料均化庫、熟料庫為鋼筋混凝土筒庫，庫頂采用鋼梁加壓型鋼板的組合結(jié)構(gòu)形式，既解決了頂板支模的問題，減少了支模施工費用，又可以加快工程進度。按照我國氣候分區(qū)圖，本工程所在地屬于夏熱冬冷地區(qū)。①總體布置符合節(jié)約土地原則，在滿足工藝生產(chǎn)線要求的基礎上，合理利用地形，做到功能分區(qū)明確，減少用地。②工藝布置應盡量做到方便緊湊，縮短物料輸送，兼顧各專業(yè)特點，根據(jù)地域不同，充分利用冬季日照，夏季通風，使工程設計科學合理，環(huán)保節(jié)能。③本工程建筑節(jié)能設計基本原則是：首先盡量采用有利于建筑節(jié)能的建筑體型和圍護構(gòu)造；在滿足使用功能的前提下盡量減少門窗面積；當基本構(gòu)造做法不足以滿足建筑節(jié)能的要求時，根據(jù)當?shù)厍闆r，選用適當?shù)谋馗魺岽胧┘右匝a充。④無采暖及空調(diào)的生產(chǎn)車間屬工業(yè)建筑類，均不做建筑節(jié)能設計；設有采暖或空調(diào)的輔助性生產(chǎn)建筑及生活行政建筑，均做建筑節(jié)能設計。⑤根據(jù)《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》GB504432007中對水泥廠建筑按節(jié)能要求劃分的類別，本工程辦公樓、中央控制室、中央化驗室、食堂、浴室及門衛(wèi)等子項為A類，廠區(qū)內(nèi)的倒班宿舍等居住建筑為B類，設有空調(diào)的生產(chǎn)建筑及輔助性生產(chǎn)建筑類子項為C類，設于無空調(diào)生產(chǎn)車間內(nèi)有空調(diào)要求的房間、車間內(nèi)的值班室、檢驗室、控制室等輔助性工業(yè)建筑類等子項為D類。⑥建筑節(jié)能設計應按國家標準《公共建筑節(jié)能設計標準》GB501892005執(zhí)行。圍護結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)限值、單一朝向的窗墻比及外窗的傳熱系數(shù)限值均按工廠所在地理位置夏熱冬冷地區(qū)分別根據(jù)體形系數(shù)確定。能評建議：1）合理規(guī)劃空間布局及控制體型系數(shù)。在平面規(guī)劃上，綜合考慮朝向、風向的關(guān)系，力求達到良好的自然通風，充足的日照，并強調(diào)室內(nèi)通風及蓄熱，節(jié)約了能源。，從而減少建筑的采暖和空調(diào)能耗；充分利用自然采光，建筑外窗采用有效的活動遮陽措施，減少夏季空調(diào)能耗；增加天然光照射的區(qū)域選擇合理的窗墻面積比，在滿足日照要求的情況下盡可能減少小窗戶面積；公共建筑屋頂透明部分的面積小于總屋頂面積的20%，可降低夏季屋頂太陽輻射熱。2）提高建筑圍護結(jié)構(gòu)的保溫隔熱特性。建議外墻選用250厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻選用隔墻、衛(wèi)生間隔墻為200厚加氣混凝土砌塊。在保證日照、采光、通風、觀景要求的條件下，盡量減少建筑外門窗洞口的面積，提高外門窗的氣密性，減少冷風滲透，提高外門窗本身的保溫性能，減少外門窗本身的傳熱量。屋面采用擠塑保溫板保溫，外墻采用聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）薄抹灰保溫技術(shù)，以降低散熱損失。外窗均采用塑鋼中控玻璃窗。3）提高外窗的氣密性，減少冷空氣滲透。門窗材料和結(jié)構(gòu)節(jié)能。窗是薄壁的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，是建筑熱交換、熱傳導最敏感的區(qū)域。冬季，其熱損失是墻體的幾倍；夏季，陽光透過玻璃射入室內(nèi)，形成溫室效應，造成室內(nèi)過熱，增加空調(diào)能耗。窗的節(jié)能控制室降低室內(nèi)能耗的重要措施。普通單層玻璃窗的能量損失約為建筑物冬季保溫或夏季降溫能耗的50%以上，改善其絕熱性能是節(jié)能的重點工作之一。項目窗框采用導熱系數(shù)低的節(jié)能型塑鋼窗框，其特點是：保溫：結(jié)構(gòu)設計，隔熱保溫性能卓越；隔音：良好的隔音性能，即使在鬧市區(qū)也可以鬧中取靜，使家中免受噪音干擾；耐腐：塑鋼型材密度大，抗老化能力強；密封：多重防水設計使塑鋼型材具有非凡的氣密性和防水性，保證了窗體隔熱保溫的效果。窗墻比：在建筑物的窗體結(jié)構(gòu)上，既要保證有足夠的自然采光，又要盡量減少窗墻面積比。在國家節(jié)能標準對窗墻比的要求中，北向的窗墻比≤，東西向的窗墻比≤，南向的窗墻比≤。墻體：墻體節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料，其導熱系數(shù)、密度、抗壓強度、燃燒性能應符合設計要求。外墻及屋面保溫材料：本工程中主要采用的保溫隔熱材料為聚苯乙烯泡沫塑料，其容重為30kg/m3，k。一、煙氣收塵節(jié)能評估本項目在所有的顆粒物排放點均設置了技術(shù)可靠、效率高的收塵器。共設有煙氣收塵系統(tǒng)58臺套，其中窯頭和原料粉磨站設置2臺電收塵器，其余為布袋收塵器，%。在窯尾、冷卻機排氣筒上裝設在線煙塵或煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，以實現(xiàn)煙氣煙塵的連續(xù)監(jiān)測傳輸。布袋收塵是應用最廣泛的收塵方式，工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來。相比旋風收塵、電氣收塵(靜電收塵)、超聲波收塵等收塵方式，耗電小，更為節(jié)能。在后續(xù)除塵系統(tǒng)設計中，合理布置風管道，減少管道壓力損失，同時除塵系統(tǒng)與工藝設備聯(lián)鎖運行，減少無載運行耗能。二、低氮燃燒及脫硝節(jié)能評估低氮燃燒本工程采用多通道低一次風量的低氮燃燒器和由海螺集團與日本川崎公司共同開發(fā)研制的CKSV分解爐，CKSV分解爐是一款低NOx排放熟料燒成設備，目前已在海螺集團內(nèi)部廣泛投運，實際效果較為明顯。在水泥窯中，燃燒溫度最高的位置在窯頭的燒成帶，這里是化學反應最激烈的位置，溫度的不均一性和成分的微小變化，都可能顯著的改變NOx的產(chǎn)生量。低氮燃燒器與傳統(tǒng)燃燒器相比，一次風用量只占總用風量的5～7%，同時通過精細化操作，對一次風進行調(diào)配（旋流風、軸向風、煤風）而改變各種風的流速，在火焰內(nèi)減少過剩的氧氣含量，并增加旋流風的出口速度，則可以提高燃料和空氣的混合，使燃料可以在低的空氣含量的條件下進行正常的燃燒，并提高火焰空間的溫度分布均齊性，從而有效的降低熱力NOx形成。在CKSV分解爐的設計上，采用燃料分級燃燒措施，在爐底噴騰床的中心部位，分層設置燃料噴嘴，其主要工作原理是在分解爐內(nèi)形成一個大的、有較強CO濃度的還原區(qū)域，將窯內(nèi)形成的NO還原成N2，同時抑制了分解爐中燃料N轉(zhuǎn)換生產(chǎn)NOx，有效降低了NOx的排放濃度。在操作上，通過控制窯內(nèi)過?？諝庀禂?shù)（降低窯尾煙氣O2含量），在窯尾煙室加入少量的煤來產(chǎn)生還原氣氛，并通過分料措施防止窯尾局部高溫結(jié)皮，實現(xiàn)操作穩(wěn)定。SNCR煙氣脫硝技術(shù)項目采用SNCR煙氣脫硝技術(shù)，選擇性非催化還原(SNCR)煙氣脫硝技術(shù)是把含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入分解爐溫度為850℃～970℃的區(qū)域，～2s，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NOx進行反應生成N2。主要化學反應方程式如下：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O8NH3 + 6NO2 → 7N2 + 12H2OSNCR還原NO的反應對于溫度條件非常敏感，噴入點的選擇，也就是所謂的溫度窗口的選擇，是SNCR還原NO效率高低的關(guān)鍵之一。當反應溫度低于溫度窗口時，化學反應進行的程度較低反應不夠徹底，從而造成脫硝效率低，且NH3的逃逸率增加。而當反應溫度高于溫度窗口時，NH3的氧化反應開始起主導作用：4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O導致NH3被氧化生成NO，而不是還原NO為N2。所以，SNCR法還原NO的過程是上述兩類反應相互競爭、共同作用的結(jié)果。如何選取合適的溫度條件同時兼顧減少還原劑的泄漏成為SNCR技術(shù)成功應用的關(guān)鍵。SNCR脫硝技術(shù)的優(yōu)點：（1）該煙氣脫硝技術(shù)的效率一般為30～60%，在國外水泥熟料線上有應用；（2）系統(tǒng)簡單，不需要改變現(xiàn)有燒成系統(tǒng)工藝和設備設置，只需另行配置SNCR脫硝設施即可；（3）系統(tǒng)阻力小，無需考慮在現(xiàn)有的燒成系統(tǒng)中額外附加阻力；（4）系統(tǒng)占地面積小，需要較小的氨水儲存位置，不需要占用很大的場地面積。三、給排水節(jié)能評估項目用水由廠區(qū)自建供水系統(tǒng)提供，生產(chǎn)用水由廠區(qū)生產(chǎn)給水管道供給；從廠區(qū)引兩條DN200給水管，在廠區(qū)內(nèi)連成環(huán)，生產(chǎn)、消防共用給水管網(wǎng)。生活用水由廠區(qū)生活給水管道供給；引入管管徑DN100。項目總用水量129165m3/d，（含生活用水），循環(huán)水126071m3/d。全廠各車間生產(chǎn)設備冷卻用水由循環(huán)給水泵提供，循環(huán)回水利用余壓回流進入冷卻塔，再通過循環(huán)給水泵升壓循環(huán)使用，間接循環(huán)供水率約為98%。循環(huán)過程中由于風吹、蒸發(fā)、排污等損耗掉的水量由水源處理后的水補給。充分利用水資源，節(jié)約用水。消防供水系統(tǒng)與生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)合并，利用循環(huán)供水系統(tǒng)的管網(wǎng)形成環(huán)狀管網(wǎng)，利用循環(huán)供水系統(tǒng)的壓力形成臨時高壓消防。根據(jù)車間建筑物體積和耐火等級，確定室外、室內(nèi)消防水量各為25L/s。消防水平時儲存在循環(huán)水池內(nèi)，發(fā)生火災時啟動循環(huán)泵房內(nèi)的消防水泵 (備用泵與循環(huán)水泵共用）消防，消防水泵設保安電源。生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)：本系統(tǒng)包括生產(chǎn)供水系統(tǒng)及余熱發(fā)電供水系統(tǒng)；該供水系統(tǒng)由生產(chǎn)給水泵將清水池（V=400m3）的水加壓到生產(chǎn)、生活供水管網(wǎng)，提供原料磨噴水和余熱發(fā)電供水系統(tǒng)消耗補充水。排水系統(tǒng)：179。/d，除濁度略有升高外無其它污染，經(jīng)水池沉淀后，部分回用于熟料線/噴水消耗。179。/d，經(jīng)化糞池和隔油池初步處理，通過污水管網(wǎng)收集后，再經(jīng)生化處理達到《污水綜合排放標準》(GB89781996)一級標準后排放。生活給水管道：室外部分采用PE給水管，室內(nèi)部分采用PPR給水管； 生產(chǎn)給水管道：室外部分采用PSP鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯給水管（與一期一致），電熱熔連接，室內(nèi)DN80及以上管道采用焊接鋼管，焊接，DN65及以下管道采用熱鍍鋅管，絲扣連接；增濕塔噴水采用無縫鋼管。排水管道：室內(nèi)部分采用PVC排水管，承插粘接；室外d200及以下排水管采用PVC排水管，d200以上采用雙壁波紋管。通過對生產(chǎn)廢水及冷卻水的處理回用，項目水循環(huán)利用率η=98%，節(jié)水效果顯著。給排水設備、管材選用高效節(jié)能設備，使其工況點保持在高效區(qū)內(nèi)，符合節(jié)能要求。建議考慮將廠區(qū)雨水作為綠化及道路澆灑補充水，進一步降低新水用量。該項目選址對當?shù)氐哪茉聪挠绊戄^小，符合國家和地方相關(guān)規(guī)范的要求。項目總平面設計符合節(jié)能設計的原則，充分考慮了減少生產(chǎn)工藝過程物流周轉(zhuǎn)能耗。該項目采用的生產(chǎn)工藝流程先進，技術(shù)方案基本可行，在建筑、電氣設計方面考慮了節(jié)能，沒有采用國家明令禁止和淘汰的用能設備和產(chǎn)品，設備選型基本合理。各輔助生產(chǎn)和附屬設施布置合理，充分考慮生產(chǎn)過程中節(jié)能和環(huán)保等因素。4節(jié)能措施評估可研報告中提出的工藝節(jié)能措施如下：（1）工藝節(jié)能措施①重視原燃料的預均化和生料均化，提高入窯生料合格率、生料易燒性得到改善，減小入窯煤質(zhì)波動，為穩(wěn)定窯熱工制度、提高熟料質(zhì)量、降低燒成熱耗創(chuàng)造了條件。②生料磨選用烘干能力強、系統(tǒng)簡單的立式磨，與相同生產(chǎn)能力的管磨系統(tǒng)相比，系統(tǒng)裝機容量小，生料的單位電耗減少約6kWh/t。③生料均化采用集儲存、均化于一體的IBAU連續(xù)式均化庫，由于這種庫大部份均化靠重力混合，只有卸料用氣耗電，因而電耗較其它型式的連續(xù)式均化庫單位用氣量少、電耗低，～。⑤窯和分解爐喂煤系統(tǒng)，選用了喂煤穩(wěn)定、計量精度高、運轉(zhuǎn)可靠的煤粉計量系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求及時、準確地調(diào)節(jié)，確保喂煤均勻，有效地控制熟料煅燒熱耗。⑥窯頭采用節(jié)能型多通道煤粉燃燒器，具有風煤混合充分特點，可降低入窯一次風，相應增加入窯高溫的二次風量，進而改善窯內(nèi)的燃燒條件，提高燃燒效率，有效降低煤耗。 礦山節(jié)能措施可研報告中提出的礦山節(jié)能措施如下：礦山節(jié)能設計應遵守國家對能源管理的有關(guān)條例和規(guī)定要求，節(jié)約并合理利用能源，采取有效的節(jié)能措施，充分發(fā)揮節(jié)能效益，使能耗指標達到國家規(guī)定的目標。礦山采取的節(jié)能措施如下：（1）優(yōu)化設計方案，設計采用具有當代先進水平的挖掘、裝載及運輸?shù)仍O備，采用新工藝，使整個礦山工藝流程簡單、順暢。（2）采用搭配開采，充分利用低品位原料。（3）采用橫向采掘開采法，減少工作面長度，提高汽車運輸效率。（4）采用中深孔爆破，在生產(chǎn)中應優(yōu)化爆破參數(shù)、提高礦石爆破質(zhì)量，減少大塊礦石以增加鏟裝設備的鏟裝能力、減少二次破碎工作量。（5）破碎設備選用單段錘式破碎機，破碎站盡可能靠近采場布置以縮短公路運距、節(jié)約能耗。（6）破碎后的碎石選用運輸能力大、能耗低的皮帶機輸送進廠。（7）主要鉆孔設備采用自帶空壓機的液壓潛孔鉆機。輔助鉆機采用移動式空壓機供氣。（8）鏟裝設備選用能力大、能耗低的液壓挖掘機。（9）礦用自卸汽車與裝載設備的鏟裝比控制在3～5。（10）加強生產(chǎn)管理和對設備、道路的維護，增加設備的使用壽命以達到提效降耗的目的。 電氣節(jié)能措施（1）供配電①合理布局配電點，盡量靠近負荷中心。在生料磨、窯尾、窯頭、水泥磨等負荷集中的區(qū)域設電氣室，優(yōu)化線路敷設，縮短電纜路徑，降低線路損耗，合理調(diào)配變壓器的負荷率，使其運行在經(jīng)濟的區(qū)間段。②無功補償采用中、低壓相結(jié)合的方式。在總降中壓側(cè)，采用固定電容補償裝置，主要針對主變壓器；大于2000kW高壓電機側(cè)配置就地補償。在車間變壓器低壓側(cè)均采用低壓分組投切自動補償裝置。（2）設備選型選用節(jié)能型設備，優(yōu)先選用效率更高Y2型電機以取代原有的Y型電機，S13型變壓器以取代原有的S9型變壓器。（3）控制根據(jù)工藝過程設置相應的檢測儀表及必要的過程自動調(diào)節(jié)回路，通過全廠DCS控制系統(tǒng)力保工藝過程及設備參數(shù)處于最佳狀態(tài)。（4）照明①本工程照明選用新型節(jié)能LED光源。②合理確定照度標準，照度標準要求高的地方，可增設局部照明。在同一房間內(nèi)，當工作區(qū)的某一部分需要高照度時，可采用分區(qū)一般照明方式。③對照明線路、開關(guān)及控制采取下列措施： ，多設開關(guān)，位置適當。 ，充分利用自然光。 。④道路及戶外照明按下列規(guī)定設計： ，均采用LED道路燈。 ，采用光感控制方式。（5）電能計量在電能計量端設置專用計量表，應采用復費率電度表，根據(jù)分時電價的差異合理安排生產(chǎn)，如水泥磨系統(tǒng)的生產(chǎn)盡量安排在電網(wǎng)的低谷時區(qū)段。（6）控制室和電氣室布置采用空調(diào)的控制室和電氣室應合理設定凈空高度，一般為3米，室內(nèi)頂棚、墻壁采用淺色調(diào)，對室內(nèi)中壓變頻裝置、直流整流裝置采用專用的排風管道，將裝置熱風直接排出室外。能評建議廠區(qū)照明設計值應按國家新規(guī)范《建筑照明設計標準》（GB500342013）中的目標值進行控制。對相應的電機設備根據(jù)實際工況采用同步電機，避免造成電流沖擊，而造成電能的損失和設備的損壞。 給排水節(jié)能措施（1）為節(jié)約用水，充分利用水資源，本