【導(dǎo)讀】撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告。某某某設(shè)計(jì)研究院1

　　

【正文】 汽車 砂巖 汽車 鐵粉 汽車 煤 汽車 礦渣 汽車 石膏 汽車 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 37 水泥 180 汽車 合計(jì) 180 進(jìn)廠原料運(yùn)輸車輛為社會(huì)車輛與企業(yè)自備車輛，成品出廠為用戶自備車輛。 總圖運(yùn)輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 編號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 1 廠區(qū)用地面積 畝 280 2 建、構(gòu)筑物及露天設(shè)備用地面積 m2 32853 3 堆場(chǎng)及 堆棚 用地面積 m2 8500 4 廠內(nèi)道路及廣場(chǎng)用地面積 m2 4000 5 綠化 面積 m2 56933 6 建筑 系數(shù) % 7 綠化系數(shù) % 符合 《水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì) 規(guī)范 》 GB504432020中 對(duì)總圖 設(shè)計(jì) 的要求 、技術(shù)方案節(jié)能評(píng)估 原、燃料與配料 、燃料 化學(xué)成分 原料化學(xué)成分 各種原料化學(xué)成分表 項(xiàng)目 loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R20 SO3 Cl 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 38 石灰石 粉煤灰 砂巖 鐵粉 67 煤灰 － 燃料 煤的化學(xué)成份和工業(yè)分析如下： 煤的工業(yè)分析 項(xiàng)目 Mar Mad Aad Vad St,ad (kJ/kg) % 22920 煤灰化學(xué)成分 項(xiàng)目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 % 設(shè)定熟料率值 石灰飽和系數(shù)： KH=177。 硅 酸 率： SM=177。 鋁 氧 率： IM=177。 熟料燒成熱耗： 煤灰沉降率： 100% 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 39 原料配合比：經(jīng)計(jì)算，干燥原料配合比 見下表 原料配合比 物料名稱 石灰石 粉煤灰 砂巖 鐵粉 理論料耗 t/t 干基配比 % 生料和熟料的化學(xué)成份表 項(xiàng)目 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R20 SO3 Cl 生 料 熟 料 － 生料與熟料率值 根據(jù)生料與熟料的化學(xué)成份，經(jīng)計(jì)算得出生料，熟料率值如下： 物料名稱 石灰飽和系數(shù) KH 硅酸率 SM 鋁氧率 IM 生料 熟料 配料方案評(píng)述 現(xiàn)代新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥均采用“兩高一中”配料方案，即硅率高、鋁氧率高，飽和比中的方案，可取得預(yù)熱器不積料、不結(jié)皮，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。該項(xiàng)目所需原燃料資源落實(shí)、供應(yīng)可靠、成分穩(wěn)定。設(shè)計(jì)中采用石灰石、 粉煤灰 、砂巖、鐵粉四組分配料，熟料率值、化學(xué)成分以及 礦物組成均在較理想的范圍內(nèi)，可以生產(chǎn)出高標(biāo)高的優(yōu)質(zhì)水泥熟料。 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 40 本配料方案的熟料化學(xué)成分和率值均在正常范圍內(nèi)，以單個(gè)原料現(xiàn)有數(shù)據(jù)來看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過高時(shí)，會(huì)對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，在熟料煅燒過程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾預(yù)熱器內(nèi)，當(dāng)溫度降低到一定限度的時(shí)候就會(huì)凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、 富集，并在窯尾預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮，影響料、氣運(yùn)行暢通，甚至賭賽，對(duì)水泥產(chǎn)品的質(zhì)量影響也很大，如水泥凝結(jié)時(shí)間不正常，強(qiáng)度下 降等。因此，對(duì)原燃料中有害成分需適當(dāng)?shù)目刂?，該?xiàng)目所采用的原燃料有害成分含量均較低，基本符合原料要求。 全廠物料平衡表 序號(hào) 物料 名稱 天然水分（ %） 物料配比（ %） 消耗定額(kg/) 物料平衡量（ t） 干燥的 含水的 干燥 含水 每小時(shí) 每天 每年 每小時(shí) 每天 每年 1 石灰石 1 1227 1239 1526532 1541951 2 粉煤灰 147 156 47363 3 砂巖 1 109 110 254576 257148 4 鐵粉 4 21646 22548 5 生料 1492 1514 1850117 6 熟料 1240000 85 765204 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 41 53 477127 7 礦渣 18 180048 219571 18 10 90024 18 10 90024 8 粉煤灰 32 288077 9 石膏 5 5 90024 94762 10 水泥 1800480 900240 900240 11 燒成用煤 5 162815 171384 烘干用煤 5 4391 4623 用煤合計(jì) 5 167207 176007 12 粉煤灰合計(jì) 說明： 以熟料為平均基準(zhǔn)； 窯年運(yùn)轉(zhuǎn) 310 天； 熟料熱耗： ； 燒成用煤空氣干燥基低位熱值為 22920kJ/kg； 生產(chǎn)損失：生料 %，燒成用煤 1%。 水泥配比如下： 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 42 袋散裝水泥比例為 7： 3。 主要工藝技術(shù)方案 設(shè)置石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)的目的： ，提高產(chǎn)質(zhì)量，維持長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)； ，使石灰石礦中的低品位原料和夾層得到合理 搭配使用； 。 堆場(chǎng)形式有長形、圓形兩種：圓形堆場(chǎng)為連續(xù)堆料、取料；堆料為環(huán)形連續(xù)布料，端面取料、中心卸料；長形堆場(chǎng)則為一堆一取，直線雙向連續(xù)布料，端面取料。二者特點(diǎn)是圓形占地面積小，長形堆場(chǎng)均化效果好，對(duì)原料成分波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡便，易于擴(kuò)建和調(diào)整生產(chǎn)流程。 石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)選擇方案比較如下： 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 圓形堆場(chǎng) 矩形堆場(chǎng) 1 堆場(chǎng)形式 圓形連續(xù)堆料 矩形、兩堆 2 堆場(chǎng)規(guī)格 ￠ 80m 235 145m 種類 熟料 % 石膏 % 粉煤灰 礦渣 % 85 5 0 10 53 5 32 10 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 43 3 堆料機(jī)型式 中心堆料 側(cè)堆料 4 占地面積 m2 7530 14500 5 卸料型式 地坑卸料 地面卸料 6 均化效果 一般 較好，但有端堆效應(yīng) 7 儲(chǔ)存物料利用程度 連續(xù)堆取料 無端堆死料區(qū)。 存在端堆死料 8 設(shè)備投資 % 100（ 100） 105（ 105） 9 土建投資 % 100（ 100） 192（ 105） 10 設(shè)備安裝投資 % 100（ 100） 144（ 144） 11 總投資 % 100（ 100） 156（ 112） 說明： 從上面比較來看，如果預(yù)均化堆場(chǎng)帶蓋，則長形預(yù)均化堆場(chǎng)的一次投資比圓形預(yù)均化堆場(chǎng)要高出約 56%。如果預(yù)均化堆場(chǎng)露天布置時(shí)長形預(yù)均化堆場(chǎng)的一次投資比圓形預(yù)均化堆場(chǎng)要高出約 12%。堆場(chǎng)采用露天布置時(shí)可大大降低一次投資。 原料粉磨系統(tǒng)的形式較多，但最常用的方案有輥磨方案、中卸烘干磨配組合式選粉機(jī)方案、風(fēng)掃磨方案等 輥式原料粉磨系統(tǒng)集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，流程簡單，烘干能力大，粉磨電耗低。單位產(chǎn)品的裝機(jī)功率低于球磨機(jī)撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 44 方案，具有節(jié)能優(yōu)點(diǎn)；其對(duì)原料的水份、粒度的適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)于大型水 泥熟料生產(chǎn)線而言無疑是最理想的節(jié)能粉磨設(shè)備。但還要考慮原料磨蝕性對(duì)輥磨和襯板的使用壽命。球磨機(jī)系統(tǒng)主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備管理及操作簡單，維護(hù)費(fèi)用低，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)率高，設(shè)備運(yùn)行可靠，維護(hù)簡單。 如果從一次性投資上來看，選擇中卸烘干磨也是合理的，但其技術(shù)指標(biāo)較差，尤其是電耗較高，運(yùn)行成本較高，同時(shí)設(shè)備運(yùn)輸困難。經(jīng)估算立磨系統(tǒng)每年比中卸烘干磨系統(tǒng)節(jié)電 740 萬 ，按照電價(jià) /度計(jì)算，每年可節(jié)約 電費(fèi) 370 萬元。 節(jié)能效果顯著。 原料粉磨的選擇方案的比較見表： 序號(hào) 比較項(xiàng)目 輥式磨 (立磨 ) 中卸烘干磨 1 主機(jī)型號(hào) 1MPS400 2φ (10+)m 2 生產(chǎn)能力 (t/h) 400 入磨物料粒度 ≤80 入磨物料水分 ≤ 8% 2 190 入磨物料粒度 ≤ 25 入磨物料水分 ≤ 5% 3 主機(jī)裝機(jī)容量 (kW) 3600 2 3550 4 系統(tǒng)裝機(jī)容量 (kW) 7550 2 5000 5 單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機(jī)容量 (kW/t) 6 主機(jī)設(shè)備重量 (t) 650 2 350 7 系統(tǒng)設(shè)備重量 (t) 1050 1400 8 系統(tǒng)工藝 流程簡單 流程復(fù)雜 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 45 序號(hào) 比較項(xiàng)目 輥式磨 (立磨 ) 中卸烘干磨 9 管理維護(hù) 略復(fù)雜 簡 單 10 可靠程度 高 高 11 噪聲 低 高 12 系統(tǒng)設(shè)備投資 130% 100% 13 系統(tǒng)土建投資 60% 100% 14 系統(tǒng)設(shè)備安裝費(fèi) 88% 100% 15 系統(tǒng)投資合計(jì) 130% 100% 從比較結(jié)果可知 ,輥式磨系統(tǒng)集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，流程簡單，烘干能力大，粉磨電耗低。單位產(chǎn)品的裝機(jī)功率低于球磨機(jī)方案，具有節(jié)能優(yōu)點(diǎn)；其對(duì)原料的水份、粒度的適應(yīng)性強(qiáng)，是較理想的節(jié)能粉磨設(shè)備。 國內(nèi)煤粉制備通常采用的是風(fēng)掃式煤磨加電收塵、風(fēng)掃式煤磨加袋收 塵或立式磨 ， 三種方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見下表： 序號(hào) 比較項(xiàng)目 輥磨（國產(chǎn)） 風(fēng)掃式煤磨加電收塵 風(fēng)掃式煤磨加袋收塵 1 主機(jī)型號(hào) MPF2116 φ (7+)m φ (7+)m 2 主機(jī)能力 38t/h 38t/h 38t/h 3 主機(jī)裝機(jī)功率 560KW 1250 KW 1250 KW 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 46 4 系統(tǒng)裝機(jī)功率 1180 KW 1500 KW 1420 KW 5 單位產(chǎn)品 系統(tǒng)裝機(jī)功率 KW//t KW/t KW/t 6 主機(jī)重量 157 153 153 輥式磨系統(tǒng)烘干能力強(qiáng)，電耗低，流程簡單。單位產(chǎn)品的裝機(jī)功率低于球磨機(jī)方案，具有節(jié)能優(yōu)點(diǎn)；但管理及操作水平要求高，維修費(fèi)用高 風(fēng)掃式煤磨系統(tǒng)電耗較高，系統(tǒng)較復(fù)雜，廠房占地面積大，但系統(tǒng)投資較低，系統(tǒng)可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。 兩種粉磨系統(tǒng)各有優(yōu)缺點(diǎn)，結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)，煤粉制備系統(tǒng)推薦采用輥式磨方案。 與國內(nèi)常規(guī)磨機(jī)相比，年可節(jié)電約 73 萬 KWh。按照電價(jià) 元 /度計(jì)算，每年可節(jié)約電費(fèi) 。節(jié)能效果顯著。 設(shè)計(jì)中采用新工藝，新技術(shù)，新設(shè)備的特點(diǎn) 本設(shè)計(jì)貫徹“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進(jìn)，節(jié)省投資，提高效益” 的指導(dǎo)思想，設(shè)計(jì)中采用了一些新工藝，新技術(shù)，在生產(chǎn)可靠的前提下，達(dá)到低投資、低消耗、高產(chǎn)出，提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益。 撫州市水泥廠 3800t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 某某某設(shè)計(jì)研究院 47 本項(xiàng)目采用的均化庫，庫底帶減壓錐，環(huán)形庫底減少了庫內(nèi)充氣面積，環(huán)形充氣區(qū)耗氣量少，降低單位點(diǎn)好，提高庫的卸空率（卸空率達(dá) 99%），庫底設(shè)置六個(gè)卸料口，對(duì)應(yīng)每個(gè)卸料口上部，設(shè)有鋼制減壓錐，可降低卸料區(qū)倉壓，并強(qiáng)制生料在出料口形成多股料流，增強(qiáng)生料的流動(dòng)性。庫底下設(shè)有套筒式小倉，倉本身帶有荷重傳感器，充氣裝置，集秤重、喂料和攪拌作用于一體，簡化了流程，減少占地面積，降低土建 投資。出庫生料卸至生料計(jì)量倉，倉口配有帶三道閥—— 手動(dòng)閥門、電動(dòng)流量控制閥、氣動(dòng)開關(guān)閥的出料系統(tǒng)，并設(shè)有采用引進(jìn)技術(shù)，國內(nèi)制造的固體流量計(jì)以控制入窯生料量。該庫均化效果好，出庫生料 CaO 標(biāo)準(zhǔn)偏差小于177。 %左右，滿足熟料燒