【正文】 0t。喂入預熱器的生料經(jīng)預熱器預熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平推動篦式冷卻機內(nèi)得到冷卻，熟料由破碎機破碎后，一并由熟料鏈斗輸送機送入熟料庫儲存。通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風及三次風外，一部分作為煤磨的烘干熱源，一部分進沉降室沉降后進窯頭AQC鍋爐進行余熱發(fā)電，其余廢氣經(jīng)收塵器凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。、輸送及散裝水泥熟料的儲存期為10天，用一個圓庫儲存，設(shè)庫高35米，則其直徑Φ47m考慮富余容量，設(shè)置一座圓庫儲存熟料，其儲量為60000t。熟料庫規(guī)格φ4735m，熟料經(jīng)庫底卸出后，由帶式輸送機分別送往水泥磨前的熟料調(diào)備庫和汽車散裝熟料庫，散裝外運熟料通過設(shè)在各倉底的無塵散裝頭直接裝車，熟料散裝庫頂采用多點盤式輸送機卸料。9. 原煤破碎及輸送原煤由汽車運進廠區(qū)，卸在原煤露天堆場儲存，由鏟斗車卸入原煤卸車坑，由帶式輸送機送至振動篩分選后卸入錘式破碎機中破碎，碎煤經(jīng)帶式輸送機送至40160矩形原煤預均化堆場。10. 煤粉制備及計量輸送煤粉制備采用一套輥式磨系統(tǒng)。利用從冷卻機排出的中溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進行烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來，由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。煤粉倉與袋式收塵器均設(shè)有CO 檢測器裝置，并備有一套CO2 自動滅火裝置，煤粉倉及收塵器等處均設(shè)有防爆閥。11. 混合材(礦渣、粉煤灰、石膏)烘干及輸送，堆積密度 ，所以體積v= ，數(shù)目一個，儲量14000 m3 礦渣由汽車運進廠先入露天堆場內(nèi)儲存，經(jīng)帶式輸送機送入回轉(zhuǎn)烘干機烘干后，由空氣輸送斜槽、斗式提升機送至礦渣庫。礦渣烘干系統(tǒng)設(shè)有熱風爐提供烘干機熱源，物料烘干后的廢氣由袋收塵器收塵處理后排入大氣。粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。12. 石膏破碎和水泥配料 石膏由汽車運進廠先入堆棚內(nèi)儲存，由鏟車卸入破碎機破碎，選用一臺2φ11301150單段錘式破碎機，經(jīng)破碎后的石膏由帶式輸送機送入石膏庫。水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、礦渣、粉煤灰四座配料庫，各配料庫庫底均設(shè)有電子皮帶秤。根據(jù)生產(chǎn)水泥的品種，四種物料按照預定配比配好后，經(jīng)帶式輸送機分別送入兩套水泥粉磨系統(tǒng)。13. 水泥粉磨13m 球磨機和高效選粉機和兩套輥壓機、旋風筒組成的閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，單套生產(chǎn)能力為120~200t/h。輥壓機和選粉機自成一個閉路系統(tǒng)出磨水泥經(jīng)斗式提升機和空氣輸送斜槽送入OSEPA 選粉機。粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽返回磨內(nèi)重新粉磨。成品水泥由高效袋收塵器收集，經(jīng)空氣輸送斜槽送至水泥庫。出磨廢氣與各處揚塵廢氣作為選粉用一次風。凈化后的廢氣由系統(tǒng)風機排入大氣。粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。14. 水泥儲存、水泥包裝及散裝儲存期為10天，采用圓庫儲存，則體積V===55429m3，用8個圓庫儲存則單個體積為V=55429/8=6929m3考慮富余容量則其高度取40米，所以直徑為18米. ，單庫儲量11000t考慮到生產(chǎn)品種的多樣性，設(shè)8座φ1840的IBAU型儲存兼均化庫，每庫庫底各設(shè)兩臺移動式散裝機，最低儲量88000t。水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后經(jīng)電動流量控制閥、由空氣輸送斜槽、斗提機送往包裝車間包裝或送入水泥汽車散裝庫進行汽車散裝。水泥汽車散裝車間設(shè)有八套水泥汽車散裝機，可同時供八輛散裝汽車裝車。成品包裝車間設(shè)兩臺BHYW8型回轉(zhuǎn)包裝機，包裝成的袋裝水泥直接裝車發(fā)送或送成品庫儲存。袋裝水泥與散裝水泥的比例按40%：60%考慮，可根據(jù)市場需求隨時進行調(diào)整。15. 設(shè)一座中央化驗室，負責全廠原燃料、半成品和成品的檢驗；設(shè)一座空壓機站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。 第6章 窯尾工藝計算及設(shè)備選型預熱器是由五級旋風筒（42222雙系列）和連接旋風筒的氣體管道構(gòu)成，在其內(nèi)部窯尾廢氣和生料粉進行熱交換。旋風預熱器內(nèi)分散的生料與氣流的接觸面積大，傳熱速度快，升溫效率高。生料和熱氣流的熱交換主要是在氣體管道中進行，各級旋風筒的主要作用是進行氣固分離和收集粉塵的作用。設(shè)置四個一級旋風筒的目的是提高系統(tǒng)的分離效率，降低出預熱器氣體的含塵量，減少飛灰。生料由提升機提入二級旋風筒的出風管道內(nèi)。生料在快速移動氣流的作用下立即分散。懸浮在氣流中，隨氣流進入一級旋風筒。氣料分離后，物料借助自身的重力下落到下級氣體管道中。如此循環(huán)，經(jīng)過了四個熱交換過程，物料的溫度升至760oC左右之后，經(jīng)由四級旋風筒的下料管從分解爐的兩側(cè)進入分解爐。在分解爐內(nèi)受熱分解后的物料，與窯尾廢氣一起進入五級旋風筒。分離收集下來的物料（850oC870oC）喂入回轉(zhuǎn)窯。各級下料管道均設(shè)置有起鎖風作用的翻板閥，以提高旋風筒的分離效率，各級風管上均設(shè)有撒料裝置，便于生料均勻分散。懸浮于熱氣流中，從而提高換熱效率。 TDF型分解爐 本廠采用的TDF型分解爐為噴騰型分解爐，為DD型的改進型。是引進日本神戶制剛所的技術(shù)，由天津水泥設(shè)計院轉(zhuǎn)化，國內(nèi)制造的新一代分解爐。它具有如下的特點[25]：1. 結(jié)構(gòu)簡單，外形規(guī)整，便于設(shè)計布置。2. DF爐與窯尾煙室直接連通，可以避免結(jié)皮，保證穩(wěn)定操作。由窯內(nèi)排出的氣體，溫度為950oC～1050oC ，從窯尾煙室經(jīng)過縮口進入TDF爐，在爐內(nèi)產(chǎn)第一次噴騰效應(yīng)，使氣料充分混合，延長物料和煤粉的停留時間，以確保充分燃燒和提高物料的分解程度。3. 從熟料篦冷機來的三次風由徑向分成兩路進入分解爐，與TDF爐底部向上的噴騰氣流匯合，形成一個強烈攪動的渦流區(qū)，使生料與煤粉混合均勻，煤粉在混合氣體中燃燒不會造成爐內(nèi)局部過熱，保證爐內(nèi)溫度分布均勻。中心氣流溫度約900oC，邊緣溫度約880oC。4. 在爐的中部設(shè)置了第二個縮口，其目的是再次形成噴騰效應(yīng)，并使氣固流通過縮口沖撞至爐頂返回后進入五級旋風筒，從而加速氣流與生料的混合攪動，再較小的過?？諝庀戮湍苁姑悍弁耆紵⒓铀倥c生料的熱交換過程。由于在爐內(nèi)形成兩次噴騰效應(yīng)，大大延長了物料在爐內(nèi)的停留時間。5. 分解爐用煤粉由羅茨風機經(jīng)四路閥門進入分解爐。噴煤管位于三次風管入口上部，煤粉噴入時形成渦流，在富氧條件下立即分解，氧化和燃燒，其熱量迅速傳遞給由上流下來的呈懸浮狀態(tài)的生料，使之受熱分解。煤粉交匯點比下料點略低，三次風緊接在下面，這種設(shè)計保證了混合與燃燒及爐內(nèi)溫度的均勻。 窯保持4%（正弦）的斜度，借助與斜度和旋轉(zhuǎn)，使物料慢慢地向窯頭方向移動，由窯頭煤粉燃燒器燃燒煤粉提供熱量進行煅燒。燒成帶采用強制通風冷卻，以保證燒成帶的筒體，延長耐火磚的使用壽命。窯中設(shè)置了液壓擋輪，限制和調(diào)節(jié)筒體的上下移動。 表61 5200t/d生產(chǎn)線預熱器出口溫度及壓力 廠家C1出口C5出口分解爐出口溫度，℃壓力，Pa溫度，℃壓力，Pa溫度，℃壓力，Pa亞泰明城307690085931909522860池州1號331565087124708751920樅陽4號348510083123948611500華新陽新33548508791580900630英德海螺322450087018008801200本設(shè)計參考上表的數(shù)據(jù)并根據(jù)五級旋風預熱器各級溫度經(jīng)驗值及實習工廠的實測值，設(shè)定了本設(shè)計窯尾系統(tǒng)的工藝參數(shù)見下表：表 62 窯尾系統(tǒng)工藝參數(shù) 名稱窯尾三次風管分解爐C5C4C3C2C1高溫風機溫度(℃)1050850880850750620510320310負壓(Pa)3001701200200026003000380046005400過剩系數(shù)1015漏風系數(shù)3%5%5%5%5%5% 進入預熱器生料量 =(t/t熟料)式中：L0—干生料理論消耗定額；S—煤灰摻入量； I—干生料的燒失量。 2． 預熱器飛灰量 F1=L0(1η1)/ η1=： η1 —收塵器的收塵效率，一般取 98%3. 窯尾收塵器收下飛灰量 F2= F1η=%=式中：η—收塵器的收塵效率，%。F3= F1(1η)=%=L=L0+ F3=+= t/t 熟料L=L0+ F2=+=1. 熟料煤耗量由工藝計算可知：Km=2 .理論空氣量Va0=(+)Km=（+） = (Nm3/kg熟料)3. 理論廢氣量V0=(+)Km=(+)=(Nm3/kg熟料)4. 生料分解生成廢氣量VCO2=K生I%/Pco2=%=(Nm3/kg熟料) 系統(tǒng)氣體量計算V1=Vco25%=5%= (Nm3/kg熟料)e為窯內(nèi)分解率取5% V2=V040%=40%=式中：40%為窯煤占總用煤量的百分數(shù)。V3= (α11)Va040%=()40%=式中：α1 為窯尾空氣過剩系數(shù)，一般取 。V 標= V1+V2+V3=++= Nm3/kg 熟料換算為工況下廢氣量：V工=V標==(m3/kg熟料)5. 三次風管抽風量1. 窯尾廢氣帶入空氣量：V1=(α11)Va040%=()40%=2. 爐內(nèi)煤燃燒需空氣量：V2=Va060%=60%=3. 爐內(nèi)漏風量：V3=k1V2=3%= Nm3/kg 熟料式中：k1 為爐內(nèi)漏風系數(shù)，一般取 3%。：V4=(α21)Va0=() =式中：α2 為爐內(nèi)空氣過剩系數(shù)，一般取 。：V 標= V2+ V4V1V3=+= Nm3/kg 熟料換算為工況下廢氣量：V工=V標==(m3/kg熟料) 爐內(nèi)廢氣量1. 煤燃燒廢氣量：V1=V0=2. 生料分解產(chǎn)生 CO2V2=全部生料分解放出的 CO2 量(爐內(nèi)分解率+窯內(nèi)分解率)=(67%+5%)=3. 過剩空氣量： V3=(α21)=()= Nm3/kg 熟料4. 爐內(nèi)廢氣量： V 標= V1+V2+V3=++=換算為工況下廢氣量：V工=V標= =(m3/kg熟料) C5 廢氣量V 標=出爐廢氣量+漏入空氣量+C5 內(nèi)生料分解放出 CO2 量=+k+e=+5%+3%=式中：k 為 C5 的漏風系數(shù)，一般取 5%；e 為 C5 內(nèi) CaCO3 的分解率，一般取 3%。換算為工況下廢氣V工=V標==(m3/kg熟料) C4 廢氣量V 標=來自 C5 的廢氣量+漏入空氣量+C4 內(nèi)生料分解放出 CO2 量=+5%+20%= Nm3/kg 熟料式中：k 為 C4 的漏風系數(shù)，一般取 5%。e 為 C4 內(nèi) CaCO3 的分解率，一般取 20%換算為工況下廢氣量： V工=V標= =(m3/kg熟料) C3 廢氣量V 標=來自 C4 的廢氣量+漏入空氣量+C3內(nèi)生料分解放出 CO2 量=+5%+5%= Nm3/kg 熟料式中：k 為 C3 的漏風系數(shù)，一般取 5%。e 為 C3 內(nèi) CaCO3 的分解率，一般取 5%換算為工況下廢氣量：V工=V標==(m3/kg熟料) C2 廢氣量V 標=來自 C3 的廢氣量+漏入空氣量=+5%=式中：k 為 C3 的漏風系數(shù)，一般取 5%。換算為工況下廢氣量：V工=V標= =(m3/kg熟料) C1 廢氣量V 標=來自 C2 的廢氣量+漏入空氣量=+5%= Nm3/kg 熟料式中：k 為 C2 的漏風系數(shù)，一般取 5%換算為工況下廢氣量 ：V工=V標==(m3/kg熟料) 入高溫風機廢氣V 標=來自 C1 的廢氣量+漏入空氣量=%= Nm3/kg 熟料式中：k 為 C1 的漏風系數(shù)，一般取 5%。換算為工況下廢氣量 ：V工=V標= =(m3/kg熟料)窯尾系統(tǒng)風量如表63表 63 窯尾系統(tǒng)風量總匯名稱標況工況負壓溫度總風量（103m3/h單位風量（m3/s)窯尾3001050三次風管170850分解爐1200880C52000850C42600750C33000620C23800510 C14600320高溫風機5400310