【正文】 t/h；功率 2500kw； OK 立 磨：生產(chǎn)能力 300t/h。 (2)標定產(chǎn)量 根據(jù)實際生產(chǎn)條件，標定其產(chǎn)量為 300t/h。 (3)核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) H0=GH/nGM=265/300161=142h?161h (411) 式中 GH、 GM— 要求水泥的小時產(chǎn)量，所選磨機的小時產(chǎn)量。 選型適當。 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè) 設計 19 包裝機的設備選型 在水泥生產(chǎn)工藝中，包裝和發(fā)運是工藝過程最后一道工序。出廠水泥有兩種形式，袋裝和散裝。袋裝水泥是我國水泥發(fā)運主要形式，但在儲運過程中容易破碎，而且紙袋成本高 ，消耗大量優(yōu)質(zhì)木材。散裝水泥置于密封容器中，與空氣接觸面積小，可確保水泥質(zhì)量，且節(jié)省包裝材料，運輸途中損失少，易于實現(xiàn)裝卸自動化等優(yōu)點，工業(yè)發(fā)達國家已經(jīng)普遍實現(xiàn)了水泥散裝運輸。但在我國，袋裝水泥仍占很大比重。 水泥包裝機主要有回轉(zhuǎn)式包裝機和固定式包裝機兩種。 本次設計采用 60%水泥散裝， 40%水泥包裝。 (1)包裝機要求生產(chǎn)能力 GH=GW/H=4263740%/84=232 (t/h) (412) 式中 GH— 包裝機要求的小時產(chǎn)量 (t/h)； Gw— 每 周需要的水泥總量 (t/w)； H— 每周工作的小時數(shù) , 84 h。 故選取 3 臺 RS14 嘴回轉(zhuǎn)包裝機，生產(chǎn)能力為 96t/h，根據(jù)實際生產(chǎn)條件，標定主機生產(chǎn)能力為 90t/h。 (2) 標定產(chǎn)量 根據(jù)實際生產(chǎn)條件，標定其產(chǎn)量為 90t/h。 (3) 核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)： H0=GH/ GM84=232/(390)84=72h?84h (413) 式中 GH、 GM— 要求包裝機的小時產(chǎn)量、所選包裝機的小時產(chǎn)量。 選型適當。 主機平衡表見表 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè) 設計 20 表 42 主 機平衡表 序號 主機 名稱 主機型號 及規(guī)格 性能參數(shù) 主機臺 數(shù)（臺） 要求 主 機產(chǎn)量（ t/h） 主機能力（ t/h） 每周實際運轉(zhuǎn)小時 1 石灰石 破碎機 DPCΦ2022 進料口尺寸： 18002360mm 最大進料粒度： 100010001000 出料粒度： ≤95 mm (≥90%) 生產(chǎn)能力： 700t/h 1 550 2 回轉(zhuǎn)窯 Φ572m 預分解窯 能力： 5000t/d 斜度： ％ 窯體轉(zhuǎn)速 ： ～ r/min 1 5500 5500 3 生料磨 ATOX50 型立磨 允許入磨物料最大粒度： 100mm 磨物料最大水分： 8% 成品細度： 80μm篩篩余 ≤12% 出磨物料水分： % 磨盤直徑： 5000/5610mm 1 350 410 156 4 水泥磨 輥壓機 OK 磨 300 138 5 包裝機 RS14 嘴回轉(zhuǎn)包裝機 旋轉(zhuǎn)調(diào)速范圍 ： 0~6r/min 稱量精度 ： ≤單袋 50177。 kg 整機旋轉(zhuǎn)方向 ： 順時針（俯視） 防護等級 IP44 3 90 6 煤磨 ZGM133M風掃 磨 進料粒度 ： ≤50 mm 進料水分： 10 % 成品水分： % 成品細度： 方孔篩篩余8～ 10% 磨盤： Φ2250 1 40 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè) 設計 21 堆場 的選型設計 為了保證工廠連續(xù)生產(chǎn)，避免由于外部運輸?shù)牟痪?、設備之間生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同，以及由于其他原因造成物料供應的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均勻地進行和產(chǎn)品均衡出廠，以及為了滿足生產(chǎn)過程中生產(chǎn)控制和產(chǎn)品檢驗的需要，工廠必須設置各種儲存設施來儲存生產(chǎn)過程中各種物料。 各種物料所需的儲存量取 決于該物料的日用量和該物料的儲存期。某物料的儲存量能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲存期。儲存期的計算均以燒成車間的生產(chǎn)能力為基準。 影響儲存期的因素有：物料供應點的遠近和外部運輸情況、物料成分波動情況、均化工藝要求、質(zhì)量控制要求等等。物料儲存期的長短應適當，過短將影響生產(chǎn)，過長會增加基建投資和經(jīng)營費用。各種物料 物料的最低存儲期和最低貯存量 見下表： 表 43 物料的最低存儲期和最低貯存量 物料名稱 最低儲存期 (d) 每天需要量 (t) 要求最低儲存量 (t) 石灰石 7 6955 鐵 10 331 煤粉 10 888 石膏 30 358 生料 2 7838 熟料 18 5500 90000 水泥 10 6091 61111 其中，要求最低儲量為最低儲存期和每天需要量的乘積 。 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè) 設計 22 表 44 常用物料的密度和休止角 物料名稱 密度（ 3t/m ） 休止角 (度 ) 石灰石 38 鐵礦石 42 煤粉 38 石膏 — 生料 — 熟 料 — 水泥 — 物料的均化可以提高物料成分的均勻性，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝過程，擴大原料資源，延長礦山壽命，具有較高技術經(jīng)濟價值，是近年來得到迅速發(fā)展和廣泛應用的新工藝、新技術。 石灰石預均化堆場的計算 總堆料量 Q 總 =Ｑｄ＝ 6679 3＝ 20217ｔ （ 414） 本設計取 B=30m H=9m L= )( )34(2 ?? ??? Hc tgBH Hc tgBctgHQ ? ?? = （ 415） 煤預均均化堆場的計算 休止角 38 186。 ,儲期 10 天 , 容重 γ=， 要求預均化堆場儲量＝88810=8880t。 規(guī)格：取 B=22m（依據(jù)取料機的規(guī)格） 料堆的高度為： H≥ 21 22tan38176。 = （ 416） 整合數(shù)值，取 H= 。 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè) 設計 23 料堆長度可以按以下公式計算 [1]： L= )( )34(2 ?? ??? Hc tgBH Hc tgBctgHQ ? ?? (417) 式中 ： L—— 物料料堆的底邊長度 ， m； Q—— 該物料在堆場的儲存量 ， t； H—— 料堆的高度， m； B—— 料堆底邊寬度， m； ? —— 該物料的 容積 密度 ， t/m3； ? —— 該物料的休止角， ? ； 所以 L 煤 = )( )34(2 ?? ??? Hc tgBH Hc tgBc tgHQ ? ?? （ 418） =)()( 2???????????c tgc tgc tg =65 m 所以煤預均化堆場的規(guī)格為 6522。 由以上計算步驟確定各料堆的寬度為 35m 石膏堆場料堆堆量： Q 總石膏 = Q d=35830=10740t （ 419） 堆場的高： H 石膏 =Btga/2= 由 Q 總 =r V=r B L H/2 L 石膏 =25m 式中 Q 總 — 石膏要求的儲量； d— 石膏 儲存周期 ； r石膏堆場密度； 濕鐵粉堆場料堆堆量： Q 總 = Q d=33110=3310t （ 420） 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè) 設計 24 堆場的高： H=B tga/2=17m 由 Q 總 =r V=r B L H/2 L=20m 濕粘土堆場料堆堆量： Q 總 = Q d=1214 7=8498t （ 421） 堆場的高： H=B tga/2=13m 由 Q 總 =r V=r B L H/2 L=20m 表 45 全廠堆場、堆棚一覽表 名稱 儲存期（ d） 規(guī)格（ LBH） （ m） 石灰石預均化庫 3 309 濕煤堆棚 均化 堆場 10 6522 濕鐵粉均化 堆場 30 203517 濕粘土 均化 堆場 7 203513 石膏露天堆場 30 2535 儲庫的選型計算 儲庫計算的步驟： (1) 確定各種物料的儲存期； (2) 依據(jù)物料平衡中每天需要的物料量乘以該物料確定的儲存期來計算各種物料需要的儲存期； (3) 選擇儲存方式：如生料、熟料、水泥、破碎后的石灰石和石膏、烘干后的某些物料可采用圓庫儲存；濕物料如濕粘土、濕鐵粉、濕煤等，宜適用堆棚儲存； (4) 選擇儲存設施的型式、規(guī)格和數(shù)量，反算實際儲存期； (5) 將計算結(jié)果匯成儲存設施一覽表。 物料要求儲量可按下式計算： Q=GdT () 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè) 設計 25 圓庫的數(shù)量可按下式計算： n= QV? （ 422） 式中 : Gd— 每天需求的物料量， t； T— 所需物料的儲存期， d； ? — 該物料的容積密度； n— 圓庫的個數(shù)； V— 單個庫的儲存量， m3/個。 物料在庫內(nèi)的堆積密度按表 取值。 表 46 物料的堆積密度 (t/m3) 碎石灰石 干粘土 生料粉 回轉(zhuǎn)窯熟料 水泥 表 47 平底庫的規(guī)格和容量 庫內(nèi)徑 /m 庫直筒高 H/m 幾何容積 /m3 有效容積 /m3 每遞減 1m 容積變化/m3 卸料口數(shù) φ 14 270 235 24 1 φ 16 370 330 28 1 φ 18 650 590 38 2 φ 28 930 855 50 2 φ 24 1740 1580 79 2 φ 26 2690 2465 113 24 φ 30 4720 4365 177 4 注：有效容積 :：φ ； φ 2m計算。 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè) 設計 26 石灰石配料庫 要求存儲期為 1 天，則存儲量為 ： Q=69551=6330t V=γnQ=6955/(1)=4796 m3 （ 423） 選擇圓庫：直徑 D=15m，庫直筒高 H=33m；有效容積為 v= 4800m3 庫的個數(shù)： n= vV =4800/4400= 個 所以選用的石灰石配料庫的數(shù)量為 1 個。 生料均化庫的計算 要求存儲期為 2天，則存儲量為 ： Q=27838=15018t V=?nQ=15018/(1)=12515m3 () 選取 IBUA 均化庫： 48m， 儲量： 16000t， 有效容積為 m3， 實際存儲天數(shù) ： T=16000/7838=。 熟料庫的選取與計算 不同于水泥標準，由于生產(chǎn)技術的提高水泥熟料的穩(wěn)定性大大提高，這就使長時間保存熟料變成了可能，這樣有利于水泥產(chǎn)品的銷售。目前國內(nèi) 5000t/d 的生產(chǎn)線的熟料庫的存儲期大約在 15— 20 天范圍內(nèi)， 武安新峰5000t/d 熟料生產(chǎn)線 熟料庫存儲期為 18 天 ；遼寧公路水泥廠 5000t/d 水泥熟料生產(chǎn)線 熟料庫存儲期為 16 天 ； 海螺集團白馬山水泥廠 5000t/d 熟料庫存儲期為 17 天 ；煙臺東源 5000t/d 新型干法生產(chǎn)線 熟料庫存儲期為 18 天 ，本次設計 熟料庫存儲期 采用 18 天。 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)