【正文】 儲(chǔ) 庫(kù)的 設(shè)計(jì) 表 51 物料儲(chǔ)期儲(chǔ)量 生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn) 物料名稱 石灰石 砂巖 粉煤灰 硫酸渣 煤 混合材 生料 熟料 水泥 石膏 一般儲(chǔ)存期(d) 510 1030 10 2040 10 2030 35 710 610 3045 儲(chǔ)期(d) 5 10 10 30 10 10 3 5 7 30 儲(chǔ)量(t) 34200 5472 6840 27360 16416 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 生產(chǎn)質(zhì)量控制網(wǎng) 表 52 全廠生產(chǎn)流程質(zhì)量控制表 名稱 取樣點(diǎn) 檢測(cè)次數(shù) 取樣法 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 合格率(%) 儲(chǔ) 存 期(d) 石灰石 1 礦山或堆場(chǎng) 每批一次 平均樣 全分析 CaO≥53% MgO.0% 100% 5 2 破碎機(jī)出口 每日一次 瞬時(shí)樣 粒度 ≤25mm 90% 砂巖 3 粘土堆場(chǎng) 每批一次 平均樣 全分析，水分 SiO2≥83%， 水分 5% 100% 10 煤 4 煤堆場(chǎng) 每批一次 平均樣 工業(yè)分析；煤灰全分析，水分 灰分 5%，揮發(fā)分： 22～ 32%熱量 2021kJ/kg 水分 0% 10 硫酸渣 5 硫酸 渣 堆場(chǎng) 每批一次 平均樣 全分析 質(zhì)量系數(shù) ≥ 30 石膏 6 石膏堆場(chǎng) 每批一次 平均樣 全分析 SO30% 30 7 破碎機(jī)出口 每日一次 瞬時(shí)樣 粒度 粒度 0mm 90% 出磨生料 8 選粉機(jī)出口 1h 一次 瞬時(shí)樣 細(xì)度 目標(biāo)值177。2%(篩 ) 90% 3 1h 一次 瞬時(shí)樣 全分析 （ X 熒光） 三率值，四個(gè)化學(xué)成分 70% 入旋風(fēng)筒生料 9 均化庫(kù)底 1h 一次 瞬時(shí)樣 細(xì)度 目標(biāo)值177。2%(篩 ) 90% 1h 一次 瞬時(shí)樣 全分析 （ X 熒光） 三率值，四個(gè)化學(xué)成分 80% 入窯 生料 10 C1出口 4h 一次 瞬時(shí)樣 分解率 分解率 0% 煤粉 11 入煤粉倉(cāng)前 4h 一次 瞬時(shí)樣 細(xì)度水分 目標(biāo)值 90% xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 177。2%(篩 )水分＜ 1% 熟料 12 冷卻機(jī)出口 1h 一次 平均樣 立升重 ＞ 1300g/L 90% 5 2h 一次 平均樣 fCaO ＜ 1% 每天合并一個(gè)綜合樣 全套物檢 全分析 強(qiáng)度 ≥48MPa,安定性一次合格率 三個(gè)率值 100% 出磨 水泥 13 選粉機(jī)出口 1h 一次 瞬時(shí)樣 細(xì)度 ≤ 目標(biāo)值( 篩 ) 90% 7 1h 一次 瞬時(shí)樣 比面積 ≤目標(biāo)值 90% 4h 一次 平均樣 礦渣摻量 目標(biāo)值 177。2% 90% 2h 一次 瞬時(shí)樣 SO3 目標(biāo)值 177。% 70% 每日一次 平均樣 達(dá)到國(guó)標(biāo)要求 100% 散裝 水泥 14 散裝庫(kù)出口 每編號(hào)一次 連續(xù) 取樣 全套物檢，燒失量 fCaO，SO3， MgO 達(dá)到國(guó)標(biāo)要求 100% 包裝 水泥 15 包裝機(jī)下 每班一次 連續(xù) 20 包 袋重 20 包＞ 1000kg, 單包 ≥50kg 100% 包裝標(biāo)志齊全 成品 水泥 16 成品庫(kù) 每編號(hào)一次 平均樣 全套物檢 達(dá)到國(guó)標(biāo)要求 100% 編號(hào)噸位符合規(guī)定 取 20 包 均勻性試驗(yàn)，袋重 變異系數(shù)CV≤%， 20 包＞ 1000kg, 單包 ≥50kg 100% 工藝流程描述 1． 石灰石破碎及輸送 石灰石破碎車間設(shè)在礦山，采用一臺(tái)單段錘式破碎機(jī)破碎石灰石，破xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 碎能力 800t/h，進(jìn)料塊度 ≤1500mm，出料粒度 ≤75mm（ 90%）。破碎后的碎石經(jīng)約 1000m 長(zhǎng)的帶式輸送機(jī)送至廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場(chǎng) [14]。 2． 石灰石預(yù)均化 石灰石采用帶蓋 216。90m 圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，堆場(chǎng) 最低 儲(chǔ)量 36000t。來(lái)自破碎車間的石灰石由堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料，堆料機(jī)能力 2021t/h；取料機(jī)能力 500t/h；取出的石灰石由帶式輸送機(jī)送至原料配 料站石灰石配料庫(kù)。 3． 輔助原料破碎及輸送 硅石、鐵礦石經(jīng)自卸汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸在硅石、鐵礦石露天堆場(chǎng)，由裝載機(jī)喂入卸車坑，也可直接喂入卸車坑，再經(jīng)板式喂料機(jī)喂入一臺(tái) 單段錘式破碎機(jī) 中破碎，破碎機(jī)能力 300t/h，進(jìn)料塊度 ≤500mm，出料粒度 ≤70mm（ 90%）。破碎后的硅石、鐵礦石經(jīng)帶式輸送機(jī)送至輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)。 粉煤灰由散裝汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后，直接打入一座粉煤灰?guī)靸?chǔ)存。 4． 輔助原料、原煤預(yù)均化 硅石、鐵礦石和原煤共用一座帶蓋的長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng)，均化堆場(chǎng)內(nèi)設(shè)有一臺(tái)堆料機(jī)、兩臺(tái)取料機(jī)。輔助原料、原煤利用側(cè)式懸 臂堆料機(jī)進(jìn)行分堆、分層堆料。輔助原料由側(cè)式刮板取料機(jī)取料，取出的輔助原料由帶式輸送機(jī)送至原料配料站的各自配料倉(cāng)中。原煤由橋式刮板取料機(jī)取料，取出的原煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送至煤磨的原煤倉(cāng)中。在入磨帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原煤中可能的鐵件。在帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測(cè)器，檢測(cè)原煤中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。 5． 原料配料站 原料配料站設(shè)置石灰石、硅石、鐵礦石三個(gè)配料倉(cāng)。各配料倉(cāng)底設(shè)置預(yù)喂料機(jī)和定量給料機(jī)，三種原料分別由各自的定量給料機(jī)按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)帶式輸送機(jī)、磨機(jī)入口鎖風(fēng)閥喂入原料 磨中。同時(shí)在靠近原料磨旁設(shè)置一座粉煤灰?guī)?，?jīng)計(jì)量后的粉煤灰由斜槽直接送至原料粉磨車間循環(huán)斗式提升機(jī)進(jìn)料口。 在入磨帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。在帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測(cè)器，檢測(cè)原料中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。生料質(zhì)量采用螢光分析儀和原料配料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)控制。 6． 原料粉磨與廢氣處理 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 原料粉磨與廢氣處理系統(tǒng)采用一套三風(fēng)機(jī)輥式磨系統(tǒng)，系統(tǒng)粉磨能力410t/h。利用來(lái)自 增 濕塔的窯尾高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內(nèi)進(jìn)行研磨、烘干，從輥式磨風(fēng)環(huán)中落下的塊料由卸料設(shè)備、斗式提升機(jī)送 回輥式磨繼續(xù)粉磨。出立磨的氣體攜帶合格的生料粉，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。含塵氣體一部分作為循環(huán)風(fēng)返回磨中，其余的與來(lái)自窯尾 增 濕塔的廢氣混合進(jìn)入窯尾電收塵器，凈化后的氣體排入大氣。 在原料磨停止運(yùn)行時(shí)，廢氣由 增 濕塔 增 濕降溫后，全部進(jìn)入窯尾電收塵器。 增 濕塔噴水量將自動(dòng)控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內(nèi)。經(jīng)收塵器凈化后廢氣由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。由 增 濕塔收集下來(lái)的窯灰，經(jīng)輸送設(shè)備送至生料入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫(kù)。 7． 生料均化及生 料入窯 料庫(kù)應(yīng)滿足儲(chǔ)存期至少 3 天的用量 . 結(jié)合國(guó)內(nèi)外新型干法水泥廠的使用情況， 取 生 料 庫(kù) 高 52 米 庫(kù) 存 密 度 3/mt 所 以 庫(kù) 存 容 積V=pm= = 由此可計(jì)算出生料庫(kù)的半徑 : R=πhv=52= 考慮到富裕容量 ,取 R=12m,所以直徑取 24m. 設(shè)置一座 Φ24m 連續(xù)式生料均化庫(kù)儲(chǔ)存和均化生料，其儲(chǔ)存量為30000t。 由 于生料庫(kù)規(guī)格較大 ,下面設(shè)有 17 個(gè)下料庫(kù) ,在下料過(guò)程中已完成了生料均化 ,庫(kù)中的生料經(jīng)過(guò)交替分區(qū)充氣卸至混合室，生料在混合室中被充氣攪拌均勻。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風(fēng)機(jī)供給。均化后的生料粉通過(guò)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)，再通過(guò)分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個(gè)進(jìn)料口中。 8． 熟料燒成系統(tǒng) 燒成車間由五級(jí)雙系列懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)組成，日產(chǎn)熟料 5000t。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅燒 ；出窯高溫熟料在水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫(kù)儲(chǔ)存。 通過(guò)熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。 9． 熟料儲(chǔ)存、輸送及散裝 水泥熟料的儲(chǔ)存期為 5 天 ,儲(chǔ)存量為 27360 噸，堆積密度為 ,采用圓庫(kù)儲(chǔ)存則體積 V= = 用一個(gè)圓庫(kù)儲(chǔ)存，設(shè)庫(kù)高 40 米，則其半徑： r=40 = 考慮富余容量 .則半徑取 15 米 ,所以直徑取 30 米，數(shù)目一個(gè) 設(shè)置一座 Φ30m 圓庫(kù)儲(chǔ)存熟料，其儲(chǔ)量為 48000t。熟料經(jīng)庫(kù)底卸料裝置卸出后，由耐熱帶式輸送機(jī)送至水泥配料站的熟料配料庫(kù)和火車散裝站，散裝外運(yùn)熟料通過(guò)設(shè)在各倉(cāng)底的無(wú)塵散裝頭直接裝車。 10． 原煤破 碎及輸送 原煤由火車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸在原煤露天堆場(chǎng)儲(chǔ)存，由鏟斗車卸入原煤卸車坑，由帶式輸送機(jī)送至振動(dòng)篩分選后卸入錘式破碎機(jī)中破碎，碎 煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送至帶蓋的輔助原料、原煤預(yù)均化堆場(chǎng)。 11． 煤粉制 備及計(jì)量輸送 煤粉制備采用一套輥式磨系統(tǒng)。利用從冷卻機(jī)排出的中溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉(cāng)下的定量給料機(jī)喂入煤磨進(jìn)行烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來(lái)，由螺旋輸送機(jī)送入帶有荷重傳感器的煤粉倉(cāng)。煤粉經(jīng)計(jì)量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。 煤粉倉(cāng)與袋式收塵器均設(shè)有 CO 檢測(cè)器裝置，并備有一套 CO2 自動(dòng)滅火裝置，煤粉倉(cāng)及收塵器等處均設(shè)有防爆閥。 12． 石 膏破 碎和水泥配料 石膏由自卸汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸入露天堆場(chǎng)，由裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至破碎機(jī)前受料斗中，喂入一臺(tái)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后的石膏經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 提升機(jī)送至水泥配料站的石膏配料倉(cāng)中。 水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、礦渣、鋼渣四座配料庫(kù)，各配料庫(kù)庫(kù)底均設(shè)有電子皮帶秤。根據(jù)生產(chǎn)水泥的品種，四種物料按照預(yù)定配比配好后，經(jīng)帶式輸送機(jī)分別送入兩套水泥粉磨系統(tǒng)。 13． 水泥粉磨 水泥粉磨采用二套Φ 13m 球磨機(jī)和高效選粉機(jī)組成的閉路粉磨系統(tǒng)，單套生產(chǎn)能力為 75t/h。 出磨水泥經(jīng)斗式提升機(jī)和空氣輸送斜槽送入 OSEPA 選 粉機(jī)。粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽返回磨內(nèi)重新粉磨。成品水泥由高效袋收塵器收集，經(jīng)空氣輸送斜槽送至水泥庫(kù)。出磨廢氣與各處揚(yáng)塵廢氣作為選粉用一次風(fēng)。凈化后的廢氣由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。粉塵排放濃度 ≤30mg/Nm3。 14． 水泥包裝及散裝 儲(chǔ)存期為 7 天，儲(chǔ)量 噸 .堆積密度為 3mt ,采用圓庫(kù)儲(chǔ)存 ,則體積 V=pm= =,用 6 個(gè)圓庫(kù)儲(chǔ)存則單個(gè)體 積為V=247。 6=,設(shè)庫(kù)高 徑 r=30= 考慮富余容量則其半徑取 10 米 .所以直徑為 20 米 . 考慮到生產(chǎn)品種的多樣性，采用六座 Φ20m 圓庫(kù)儲(chǔ)存水泥， 最低 儲(chǔ)量60000t。出庫(kù)水泥經(jīng)電動(dòng)流量控制閥、空氣輸送斜槽及斗式提升機(jī)分別送至水泥汽車散裝站、成品包裝車間。 水泥汽車散裝車間設(shè)有四套水泥汽車散裝機(jī) ,可同時(shí)供四輛散裝汽車裝車。成品包裝車間設(shè)兩臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，包裝后的袋裝水泥可直接裝車，也可堆存于 成品庫(kù)中待發(fā)。袋裝水泥與散裝水泥的比例按 40%： 60%考慮，可根據(jù)市場(chǎng)需求隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 15． 中央化驗(yàn)室，負(fù)責(zé)全廠原燃料、半成品和成品的檢驗(yàn)；設(shè)一座空壓機(jī) 站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。 物料儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期 物料儲(chǔ)存方式及儲(chǔ)量?jī)?chǔ)期 [ 15]如 表 52： xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計(jì) 31 表 52 物料儲(chǔ)存方式及儲(chǔ)量?jī)?chǔ)期 序號(hào) 物料名稱 儲(chǔ)存方式及規(guī)格（ m） 數(shù)量（個(gè)） 儲(chǔ)存量（ t） 儲(chǔ)存期（ d） 1 石灰石 圓形預(yù)均化堆場(chǎng) Φ90m 1 36000 5 配料庫(kù) Φ1020m 1 1000 2 砂巖 露天堆場(chǎng) 35100m 1 11000 長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng) 2290m 1 24300 210 配料倉(cāng) Φ1020m 1 400 3 硫酸渣 露天堆場(chǎng) 3560m 1 5800 35 長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng) 2260m 1 22400 215 配料倉(cāng) Φ1020m 1 400 4 粉煤灰 圓庫(kù) Φ1222m 1 900 5 原煤 露天堆場(chǎng) 30180m 1 8800 圓形預(yù)均化堆場(chǎng) Φ90m 1 25900 2 6 生料 圓 庫(kù) Φ2452m 1 30000 7 熟料 圓 庫(kù) Φ3040m 1 48000 散裝庫(kù) 7m 1 1500 配料庫(kù) Φ1023m 1 1200 8 石膏 露天堆場(chǎng) 3570m 1 7000 配料庫(kù) Φ820m 1 800 9 水泥 圓庫(kù) Φ2030m 6 60000 10 散裝水泥 方庫(kù) 20m 1 1800 11 袋裝水泥 成品庫(kù) Φ3048m 1 800 12 混