【正文】 170 1190 175 1225 180 1260 190 1330 7735 54145 245 1715 1750 850 5950 1150 8050 5000 35000 700 4900 745 5250 物料 天然名稱 水分(%) 生產(chǎn)損失(%) 3 石灰石 3 砂巖 3 鋁土礦 3 鐵粉 3 生料 3 石膏 3 混合材 3 熟料 3 水泥 3 煤其中：煤的低熱值為23280（kJ/kg煤）；燒成熱耗3174（kJ/kg熟料）；窯年利用天數(shù)為310天。 15 4工藝設(shè)備選型與計算工藝設(shè)備的選型與計算是工廠設(shè)計的重要組成部分，工藝設(shè)備按性質(zhì)可分為機械設(shè)備和熱工設(shè)備，按用途有可分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備。工藝設(shè)備的選型與計算的任務(wù)是按照配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝流程，選擇設(shè)備的形式，然后確定設(shè)備和規(guī)格大小，最后根據(jù)各工序的加工量和設(shè)備生產(chǎn)能力進行計算，確定所需設(shè)備臺數(shù)。水泥廠工藝設(shè)備的選型與計算叫主機平衡，主機平衡在物料平衡計算和選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，計算各車間主機要求的生產(chǎn)能力（要求主機小時產(chǎn)量）為選定各車間主機的型號、規(guī)格和臺數(shù)提供依據(jù)。 主要設(shè)備生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況 每周運轉(zhuǎn)小時生產(chǎn)周年利用率 數(shù)（h/w） 制7284 3649 3649 154 154 168 154 161 84986 6 6 7 7 7 7 7 7 主機名稱 石灰石破碎 原煤破碎 石膏破碎 礦渣烘干 生料磨 回轉(zhuǎn)窯 煤磨 水泥磨 包裝機每日運轉(zhuǎn)小時數(shù)（h/d）1214 67 67 22 22 24 22 23 1214生產(chǎn)班制 每日兩班，每班67h 每日一班，每班67h 每日一班，每班67h 每日三班 每日三班 每日三班 每日三班 每日三班 每日兩班，每班67h16 間2h計算。，每班67h指主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，已經(jīng)扣除每班檢修時間12h。 本次設(shè)計采用周平衡法，根據(jù)車間工作制度，定出主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)，并根據(jù)物料周平衡量，求出該主機要求的小時產(chǎn)量[6]： GH = Gw /H () 式中GH—要求的主機小時產(chǎn)量(t/h)；Gw—物料的周平衡量(t/w)；H—主機每周運轉(zhuǎn)的小時數(shù)。[7]在水泥生產(chǎn)過程中，將原、燃料進行破碎是為了便于運輸和儲存，同時有利于提高烘干和粉磨設(shè)備的工作效率。一般情況下，石灰石破碎系統(tǒng)采用兩段破碎，一段采用顎式破碎機，二段采用錘式破碎機或反擊式破碎機；也可采用破碎比較大而與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的單段破碎系統(tǒng)；有些廠按其特定的條件，為降低入磨粒度，提高磨機產(chǎn)量，也有采用三段破碎系統(tǒng)的。(1)破碎系統(tǒng)要求的生產(chǎn)能力 GH=GW/H=44310/84=(t/h) () 式中GH—要求的石灰石小時產(chǎn)量(t/h)；Gw—石灰石的周平衡量(t/w)；H—主機每周運轉(zhuǎn)的小時數(shù)，84h。破碎系統(tǒng)的最大進料塊度主要取決于工廠的規(guī)模、礦山的爆破方法、裝運設(shè)備以及破碎機的型號和規(guī)格；由于本次設(shè)計工廠的生產(chǎn)規(guī)模較大，并且采用大規(guī)模爆破開采，故要求進料粒度≤1500mm，物料的出料粒度R(70mm)≤10%，因此，綜合考慮以上諸多因素選用：錘式破碎機（鄭州鼎盛單段錘式破碎機）①型號規(guī)格：DPCΦ2022②生產(chǎn)能力：400600t/h③主機功率：800kw④入料粒度:100010001200mm⑤出料粒度:90%≤25mm，該機具有破碎比大，生產(chǎn)能力高，電耗低，結(jié)構(gòu)簡單，投資少等特點。(2) 標(biāo)定產(chǎn)量設(shè)計生產(chǎn)能力為400~600t/h，根據(jù)實際生產(chǎn)條件，設(shè)定其產(chǎn)量為550t/h。17 (3) 核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) H0=GH/(nGM)=84=(h) ()式中 GH 、GM—要求石灰石的小時產(chǎn)量，所選破碎機的小時產(chǎn)量。選型適當(dāng)。與傳統(tǒng)球磨機相比,立式磨具有如下特點：(1) 入磨物料粒度大。一般可達磨輥直徑的5 %，大型磨的入磨物料要高達100～150μm，提高了破碎機的破碎能力，簡化了破碎工藝流程各設(shè)備的臺數(shù)，節(jié)約投資，而球磨機一般要求入磨粒度小于30μm；(2) 入磨熱風(fēng)從環(huán)縫中進入，風(fēng)速可高達80m/ s以上，磨 () 結(jié)合國內(nèi)同類型廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗及磨機設(shè)備廠家的綜合實力，本設(shè)計采用丹麥?zhǔn)访芩构旧a(chǎn)的ATOX50型立磨。其生產(chǎn)能力為410t/h，允許入磨物料最大粒度為100mm，允許入磨物料最大水分為8%，成品細(xì)度為80μm篩篩余≤12%，出磨物料水分amp。lt。%，磨盤直徑：5000/5610mm，磨輥數(shù)量為3個。核算實際周利用率：18 ?=Gy/(168G標(biāo))=54145/(168410)=? () 選型適當(dāng)。 回轉(zhuǎn)窯選型本設(shè)計采用預(yù)分解窯，其優(yōu)點是：(1)預(yù)分解技術(shù)是在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用50~60%的燃料，使燃料燃燒的過程與生料預(yù)熱和分解的過程。其在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率達90%以上，因此窯的熱負(fù)荷大為減輕，而產(chǎn)量卻成倍的增長。(2)預(yù)分解窯單位容積產(chǎn)量高，窯襯壽命長，在單機產(chǎn)量相同的條件下，窯的體積小，占地面積小，制造、運輸、安裝較易，基建投資較少，適合于產(chǎn)量高的大型窯。(3)預(yù)分解窯一半以上的燃料是在較低的溫度下（900186。C左右）燃燒，故產(chǎn)生的有害氣體NOn較少，減少了對大氣的污染。(4)預(yù)分解窯的熱耗均為2950~3280kJ/kg熟料，電耗與懸浮預(yù)熱器窯大致相同，其綜合能耗較低。主機要求時產(chǎn)量： Gh= Gy/(168?)=35000/(168)=(t/h ) () 結(jié)合淄博東華水泥廠4500t/d熟料生產(chǎn)線（實際生產(chǎn)5000t/d以上熟料），與煙臺東源水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線實際生產(chǎn)5500t/d以上熟料，以及華新水泥有限公司4000t/d(主輔機設(shè)備均按5000t/d熟料能力來配置) 熟料生產(chǎn)線實際日平均生產(chǎn)5118噸熟料等實例，74m，能力為5000 t/d，％，～ r/min。核算實際年利用率： ?實際= Gy/(7G標(biāo))=35000/(168238)=? () 選型適當(dāng)。74m回轉(zhuǎn)窯，單傳動，主機功率：630kw，斜度4%。在新型干法生產(chǎn)的水泥廠中，原料、煤與混合材都要進行烘干。烘干系統(tǒng)可分為烘干磨和單獨的烘干設(shè)備。烘干磨即物料在粉磨過程中同時進行烘干,目前烘干磨得到了很大的發(fā)展,煤的烘干已廣泛采用烘干磨,利用窯頭或熟料篦冷機熱端氣體作為烘干介質(zhì),使煤的烘干和粉磨同時進行,來制備窯和分解爐所需的煤粉。隨著預(yù)分解窯的 19 充分利用廢氣余熱，其中輥式磨由于能耗低，應(yīng)用較廣泛。混合材的烘干，一般采用單獨的烘干設(shè)備，烘干熱源可取自專設(shè)的熱風(fēng)爐，也可取自熟料篦冷機的低溫廢氣（200186。C左右）作為主要干燥熱源，并設(shè)熱風(fēng)爐作為輔助熱源。水泥廠采用的單獨烘干設(shè)備有回轉(zhuǎn)式，懸浮式等，其中最常見的是回轉(zhuǎn)烘干機?；剞D(zhuǎn)烘干雖然烘干效率低，投資大，但對物料的適應(yīng)性強，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到了普遍應(yīng)用。在回轉(zhuǎn)式烘干機 () 式中GH—烘干機要求的小時產(chǎn)量( t/h)；Gw—每周需要的礦渣總量( t/w)；H—每周工作的小時數(shù)，154h。因此，采用Φ30002000mm回轉(zhuǎn)烘干機2臺（河南宏基礦山機械）：初水分：% 終水分：1%轉(zhuǎn)速：：35%產(chǎn)量：2535t/h(2) 標(biāo)定產(chǎn)量根據(jù)實際生產(chǎn)條件，標(biāo)定其2臺產(chǎn)量為60t/h。(3) 核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) H0=GH/nGM=154=134h () 式中GH 、GM—要求礦渣的小時產(chǎn)量、所選烘干機的小時產(chǎn)量。選型適當(dāng)。制備煤粉所用的設(shè)備，目前大都采用烘干磨，主要有風(fēng)掃磨、輥式磨和風(fēng)扇磨三種。由于風(fēng)扇磨的機件易磨損，且其煤粉細(xì)度達不到回轉(zhuǎn)窯用煤粉細(xì)度要求，故在水泥廠中，廣泛使用的是風(fēng)掃磨和輥式磨[89]。20 本設(shè)計采用風(fēng)掃磨。1) 根據(jù)物料平衡表，要求小時產(chǎn)量： GH=GW/H=5250/154=(t/h)