【正文】 參考煙臺東源水泥)項目C1C2C3C4C5分解爐風速(m/s)新型預熱器尺寸比例[21]如表72：表72 新型預熱器尺寸比例型式級別直徑料管直徑進口寬進口高柱體高錐體高總高新型D（m）d2（m）b（m）a（m）h1（m）h2（m）H（m）112～4151 預熱器預熱器是由五級旋風筒（21111雙系列）和連接旋風筒的氣體管道構(gòu)成，在其內(nèi)部窯尾廢氣和生料粉進行熱交換。旋風預熱器內(nèi)分散的生料與氣流的接觸面積大，傳熱速度快，升溫效率高。生料和熱氣流的熱交換主要是在氣體管道中進行，各級旋風筒的主要作用是進行氣固分離和收集粉塵的作用。設置四個一級旋風筒的目的是提高系統(tǒng)的分離效率，降低出預熱器氣體的含塵量，減少飛灰。生料由提升機提入二級旋風筒的出風管道內(nèi)。生料在快速移動氣流的作用下立即分散。懸浮在氣流中，隨氣流進入一級旋風筒。氣料分離后，物料借助自身的重力下落到下級氣體管道中。如此循環(huán)，經(jīng)過了四個熱交換過程，物料的溫度升至760℃左右之后，經(jīng)由四級旋風筒的下料管從分解爐的兩側(cè)進入分解爐。在分解爐內(nèi)受熱分解后的物料，與窯尾廢氣一起進入五級旋風筒。分離收集下來的物料（850℃870℃）喂入回轉(zhuǎn)窯。各級下料管道均設置有起鎖風作用的翻板閥，以提高旋風筒的分離效率，各級風管上均設有撒料裝置，便于生料均勻分散。懸浮于熱氣流中，從而提高換熱效率。 TDF型分解爐本廠采用的TDF型分解爐為噴騰型分解爐，為DD型的改進型。是引進日本神戶制剛所的技術(shù)，由天津水泥設計院轉(zhuǎn)化，國內(nèi)制造的新一代分解爐。它具有如下的特點[16]：1．簡單，外形規(guī)整，便于設計布置。2．TDF爐與窯尾煙室直接連通，可以避免結(jié)皮，保證穩(wěn)定操作。由窯內(nèi)排出的氣體，溫度為950℃～1050℃，從窯尾煙室經(jīng)過縮口進入TDF爐，在爐內(nèi)產(chǎn)第一次噴騰效應，使氣料充分混合，延長物料和煤粉的停留時間，以確保充分燃燒和提高物料的分解程度。3．熟料篦冷機來的三次風由徑向分成兩路進入分解爐，與TDF爐底部向上的噴騰氣流匯合，形成一個強烈攪動的渦流區(qū)，使生料與煤粉混合均勻，煤粉在混合氣體中燃燒不會造成爐內(nèi)局部過熱，保證爐內(nèi)溫度分布均勻。中心氣流溫度約900℃，邊緣溫度約880℃。4．爐的中部設置了第二個縮口，其目的是再次形成噴騰效應，并使氣固流通過縮口沖撞至爐頂返回后進入五級旋風筒，從而加速氣流與生料的混合攪動，在較小的過剩空氣下就能使煤粉完全燃燒并加速與生料的熱交換過程。由于在爐內(nèi)形成兩次噴騰效應，大大延長了物料在爐內(nèi)的停留時間。5．爐用煤粉由羅茨風機經(jīng)四路閥門進入分解爐。噴煤管位于三次風管入口上部，煤粉噴入時形成渦流，在富氧條件下立即分解，氧化和燃燒，其熱量迅速傳遞給由上流下來的呈懸浮狀態(tài)的生料，使之受熱分解。煤粉交匯點比下料點略低，三次風緊接在下面，這種設計保證了混合與燃燒及爐內(nèi)溫度的均勻。窯保持4%的斜度，借助與斜度和旋轉(zhuǎn)，使物料慢慢地向窯頭方向移動，由窯頭煤粉燃燒器燃燒煤粉提供熱量進行煅燒。燒成帶采用強制通風冷卻，以保證燒成帶的筒體，延長耐火磚的使用壽命。窯中設置了液壓擋輪，限制和調(diào)節(jié)筒體的上下移動。有效內(nèi)徑:D有=（V/W）1/2為簡化起見,計算圖形截面的統(tǒng)一計算系數(shù)風量[立方米/小時]/3600秒=斷面面積[平方米]W[m/s]V（M3/H）/3600=Π/4D2/（106W）m/s所以D㎜=[V106/（3600Π/4/W）]1/2D有=（V/W）1/2式中 V—風量度W—假定風速一般取20m/sD有=[460846/20]1/2=2856mmD=D有+2ξ=2856+2140=3136 mm≈3100 mm1．解爐有效內(nèi)徑的確定（直筒部分）S爐=VG/3600WG《概論》P130著571D爐=（4S爐/Π）1/2=（4VG/Π/3600WG）1/2=（VG/WG）1/2=（1109950247。）1/2=7052mm式中:S爐—分解爐有效截面積mm2D爐—分解爐的有效直徑mmWG—分解爐的斷面風速（直筒部分）m/VG—通過分解爐的工況風量m2/hD=D爐+2ξ=7052+2220=7492 mm≈7500 mm2．分解爐的高度:一般可以根據(jù)氣流在分解爐內(nèi)需要停留的時間來計算:H1=WT=47=式中H1—分解爐高度mW—T—氣體在分解爐內(nèi)停留的時間取4s有效截面積：S爐= 。 有效內(nèi)經(jīng)。D有= 。 分解爐高：H=3．分解爐的直徑:D向=(VG/VW)1/2=（1109950247。15）1/2=D=D有+2ξ=+2220≈5500 mmVW—分解爐的斷面風速（縮口部分）m/4．進口尺寸與五級預熱器的進口尺寸相同.5．排風管尺寸計算：有效內(nèi)徑:D有=（W/V）1/2V—排風管的斷面風速m/五級—四級排風管d=（1378780247。247。2）1/2= mmα=200 mm d5=d+α2=≈4500 mm四級—三級排風管d=(1300510247。247。2)1/2= mmα=200 mm d4=d+α2=≈4400 mm三級—二級排風管d=(1224090247。247。2)1/2=3800 mmα=200 mm d3=d+α2=4200≈4200 mm二級—一級排風管d=(1133960247。247。2)1/2=3658 mmα=200 mm d2=d+α2=4058≈4100 mm排風管：d1=(893830247。4247。18)1/2=2096≈2100 mm主排風管：d=(893830247。18)1/2=4192≈4200 mm柱體有效直徑:D5=（VG/VW）1/2=（1378780247。2247。）1/2=666mmD=D5+2ξ=6661+2200=7061 mm取D=7100 mm料管直徑:d2=D5+2ξ=≈950 mm（取ξ=100 mm）進口寬:b=D5+2ξ=≈2600 mm進口高:a=D5+2ξ=≈4400 mm柱體高:h1=D5+ξ=≈3400 mm錐體高:h2=D5=≈7500 mm總高:H=a+h1+h2=4400+3400+7500=15300 mm柱體有效直徑:D4=（VG/VW）1/2=（1300510247。2247。）1/2=6469 mmD=D4+2ξ=6469+2200=6869 mm取D=7100mm料管直徑:d2=D4+2ξ=≈950 mm（取ξ=100 mm）進口寬:b=D4+2ξ=≈2600 mm進口高:a=D4+2ξ=≈4400 mm柱體高:h1=D4+ξ=≈2200 mm錐體高:h4=D4=≈7500 mm總高:H=a+h1+h2=4400+2200+7500=14100 mm柱體有效直徑:D3=(VG/VW）1/2=(1224090247。2247。)1/2=6393 mmD=D3+2ξ=6393+2200=6793 mm取D=6800mm料管直徑:d2=D3+2ξ=≈900 mm（取ξ=100 mm）進口寬:b=D3+2ξ=≈2510 mm進口高:a=D3+2ξ=≈4300 mm柱體高:h1=D3+ξ=2081≈2200 mm錐體高:h4=D3=7224≈7200 mm總高:H=a+h1+h2=4300+2200+7200=13700 mm柱體有效直徑:D2=(VG/VW）1/2=(1133960247。2247。)1/2=6153 mmD=D2+2ξ=6153+2200=6553 mm取D=6700mm料管直徑:d2=D2+2ξ=≈900 mm（取ξ=100 mm）進口寬:b=D2+2ξ=≈2600 mm進口高:a=D2+2ξ=≈4200 mm柱體高:h1=D2+ξ=≈2100 mm錐體高:h4=D2=≈7200 mm總高:H=a+h1+h2=4200+2100+7200=13400 mm有效直徑:D1=（VG/VW）1/2=（893830247。4247。4）1/2=4447 mm一級預熱器內(nèi)的溫度較低不設襯料,其有效直徑就為其外徑,故D1=4500 mm料管直徑:d2=D1=711≈720 mm進口寬:b=D1=≈1700 mm進口高:a=D1=≈2900 mm柱體高:h1=D1=≈5800 mm錐體高:h4=D1=≈5150 mm總高:H=a+h1+h2=2900+5800+5150=13850 mm新型預熱器尺寸參數(shù)如表73：表73 新型預熱器尺寸參數(shù)級別直徑mm料管直徑mm進口寬mm進口高mm柱體高mm錐體高mm總高mmDd2bah1h2HC14500720170029005800515013850C26700900260042002100720013400C36800900251043002200720013700C47100950260044002200750014100C57100950260044003400750015300結(jié) 論本次設計是在綜合應用四年來的理論知識基礎上，吸收國內(nèi)已設計的幾條同類型窯型生產(chǎn)線的優(yōu)點，在指導老師的精心指導下，并參考了大量的設計資料的前提下進行的，通過本次設計使我學到了許多新的設計思想和設計新理念:1．進行總平面布置設計時考慮到所給風向，把員工生活區(qū)和辦公區(qū)設在了上風口，盡量避免或減輕對附近城鎮(zhèn)居民點及本廠區(qū)的污染。2．進行工藝流程設計時，為了降低能耗，將窯尾廢氣引入生料磨作烘干介質(zhì)，出磨氣體經(jīng)電收塵凈化后再排入大氣中，將窯系統(tǒng)與生料磨或煤磨系統(tǒng)組合成一個聯(lián)合流程，彼此聯(lián)接緊密，此種生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程比較簡單。3．在生料粉磨工序中普遍采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。4．本次設計為一臺窯外分解窯，在生產(chǎn)工藝上要求煅燒高飽和比高硅率的生料，這樣能提高熟料的質(zhì)量并能減少預熱器分解爐系統(tǒng)的堵塞和回轉(zhuǎn)窯燒成帶的結(jié)圈。5．在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機、球磨、高效選粉機（如O—SEPA選粉機等）的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。在本次畢業(yè)設計中,由于受本人知識結(jié)構(gòu)及能力所限和參考文獻的制約，設計時間比較短，在設計中難免有錯誤和欠缺之處，懇請各位老師批評指正。謝 辭光陰似箭、日月如梭，轉(zhuǎn)瞬即到了要畢業(yè)的時間，即將離去，流連忘返也許是此時心情最貼切的詮釋?；厮葸^去，老師們的諄諄教誨，同學的熱情幫助，仍然歷歷在目久久不能忘懷，失敗時的悲傷，成功時的喜悅，明亮的教室，翻得有點卷頁的課本，還有大家一起嬉鬧吶喊的一幕幕，一切的一切都成為我腦海中永遠的回憶。忙碌了，努力了，最終帶來了收獲，我相信有付出就會有回報。我深深的意識到老師教給我們的不僅是書本上的理論知識，還有他們豐富的人生閱歷，工作經(jīng)驗，生活品味等等。此外，在我們的多次課程設計以及這次的畢業(yè)設計中，老師們不厭其煩的教我們怎么看，怎么想，怎么做，如何發(fā)現(xiàn)并解決問題，如何將我們學到的理論知識與實際工程相結(jié)合，這對我們來說是全新的體驗和無比寶貴的經(jīng)驗。也必將在我未來的工作學習中獲得體現(xiàn)。因為有老師們兩年來無私的奉獻，使我由一個稚氣未脫的高中生成長為有著扎實理論基礎的畢業(yè)生。我對未來充滿了信心和憧憬。在這里深深的對指導老師張新愛老師表示衷心的感謝，是她的孜孜不倦的指導，我才順利完成了畢業(yè)設計，對我?guī)椭艽?，令我收獲頗豐，因此我想說一句，謝謝老師，同時也對其他老師表示真誠的祝福，并祝他們在今后的教學生活中能夠工作順利，身體健康。對于這次畢業(yè)設計，三個多月的時間里，進行實際工程的設計，對于實際工程中的若干問題也有了深刻的體會。這次的畢業(yè)設計使我對這門專業(yè)有了更為完整的體驗，這也將成為我們將來工作中的偉大財富。感謝老師的用心良苦，同時感謝在本次設計中給予我?guī)椭睦顩_和李輝等同學，這次設計的完成與他們的幫助是分不開的。在這里也向他們道謝，并祝他們今后的生活工作能夠一帆風順，萬事如意。49