【正文】 度 煤粉制備車間采用三班制，每班工作8小時，每年工作285天。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉小時數(shù)。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （t/h） （4）設備的選型：參考山東建材網(wǎng)，李慶文《HRM2200立式煤磨在我廠煤粉制備系統(tǒng)的應用》，選取HRM2200M立式煤磨。該型立式煤磨運用于山東東華水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)，具有粉磨效率高、電耗低，比球磨系統(tǒng)電耗降低約40~50%，而且烘干能力大（可烘干15%以上水分的原煤），煤粉細度更容易控制的特點。特別是具有對物料有“選擇性”的特點，在操作時，通過調整操作參數(shù)，可將原煤中大部分較硬的煤矸石排出機外，一方面相應提高了煤粉的熱值，另一方面改善了煤粉的易磨性，可提高磨機產(chǎn)量，延長研磨體壽命。（5） HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)工藝流程： 原煤堆棚中的原煤經(jīng)定量給料機喂入煤磨中。在煤磨機的磨輥和磨盤的作用下原煤被粉碎，達到一定細度的煤粉隨氣流進入袋收塵器中，然后被濾袋過濾下來，通過鎖風閥和螺旋輸送機送入窯頭、分解爐、礦渣烘干用回轉烘干機供應其燃煤，廢氣經(jīng)收塵器凈化后排入大氣。煤矸石在粉碎的過程中，從煤磨的排渣口排出，不再重新進入煤磨。通過各閥門的調節(jié)改變磨內(nèi)的風速，配合調整分離器的轉速，從而實現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細粉隨氣流進袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)循環(huán)，重新被粉碎。HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)主機配置及技術指標參考表211，表211主機配置及技術指標入磨粒度(mm)≤50（立磨的入料粒度可放寬至80mm）成品細度(mm)200目，80%通過生產(chǎn)能力（t/h）40~48入磨水分（%）＜10出磨水分（%）＜1磨機規(guī)格HRM2200M功率500kw風量120000m3/h入磨風溫＜350℃高濃度氣箱脈沖袋收塵器FGM96210（M）主排風機處理風量110000m3/h（6）生產(chǎn)能力的標定： 結合上述資料，由于給出原煤塊度＜80mm，使用立磨，入料粒度可放寬至80mm，但生產(chǎn)能力會有所降低，故標定該機的臺時產(chǎn)量為40t/h。（7）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。 所以需要磨機一臺（8）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， ——預定的主機年利用率。 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)采用預分解窯系統(tǒng)流程。以五級旋風為例，生料首先喂入最上一級旋風筒（C1）入口的上升管道內(nèi)，分散的粉體顆粒與熱氣流迅速進行氣固相熱交換，并隨熱風上升，在C1旋風筒中氣料分離。收下的熱生料經(jīng)卸料管進入C2級筒的上升管道和旋風筒再次進行熱交換分離。生料粉按此依次在各級單元進行熱交換、分離。預熱后的熱生料，由C4的卸料管進入分解爐，在爐中生料被加熱、分解，分解后生料（分解率85%~95%）經(jīng)C5分離后，入窯段燒成熟料，再經(jīng)冷卻機冷卻后卸出。72回轉窯配套設備參考如表212所示，72回轉窯配套設備應用廠煙臺東源銅陵海螺規(guī)模t/d50005000回轉窯7272預熱器C14φ4700C14φ5000C22φ6700C22φ6900C32φ6700C32φ6900C42φ6700C42φ7200C52φ6900C52φ7200分解爐Φ7500Φ7500冷卻機有效面積（m2）備注燃料為煙煤72回轉窯設備配套方案。 水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后由空氣輸送斜槽等輸送設備送往包裝車間。（1）確定工作制度根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)可知，采用二班制，每班工作7小時，每年工作290天。25%包裝，75%散裝包裝——散裝——（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉小時數(shù)。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （t/h） （4）設備的選型：表213 3BHYW8型回轉式水泥包裝機主要技術指標型號規(guī)格BHYW8單袋重量50kg稱重精度單袋重量：50 kg供電電源AC 380V15%~+10%生產(chǎn)能力（t/h）120t/h（回轉速度為5r/min時）工作環(huán)境溫度：10~40℃相對濕度＜90%水泥含水量＜1%水泥包裝溫度＜120℃水泥密度~（5）生產(chǎn)能力的標定： 參考淮北相山水泥廠，標定該機的臺時產(chǎn)量為120t/h。（6）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。所以需要一機臺。（7）核算主機的年利用率 式中 ——主機的實際年利用率 ——預定的主機年利用率214主機平衡表主機名稱主機型號規(guī)格主機產(chǎn)量（t/h）主機臺數(shù)要求主機小時產(chǎn)量（t/h）車間生產(chǎn)能力（t/h）主機工作制度，實際年利用率錘式破碎機6001509600單段錘式破碎機TPC16161501110150立式磨MLS45313701336370雙轉子錘式破碎機2φ113011503011930立式煤磨HRM2200M4013440水泥磨131402271240包裝機BHYW81201116120回轉窯7212083 物料的儲存和均化水泥是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運輸?shù)牟痪狻⒃O備之間生產(chǎn)能力的不平衡或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同等因素造成物料供應的中斷或物料滯留堆積的堵塞的現(xiàn)象，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡進行和水泥均衡出廠，以及滿足生產(chǎn)過程中如原、材料、燃料、半成品、成品等質量控制的需要，水泥廠必須設置各種物料儲存庫（包括各種堆場、堆棚、儲庫、成品庫等）。這些物料的物理性狀有漿狀、粉狀、粒塊狀等。有些物料具有粘性或高含水率，有些物料具有較高的溫度，有些物料在儲存的同時還需要進行均化或預均化，在作物料儲存設計時必須予以考慮。 （一）物料的儲存期某物料的儲存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲存期。各種物料儲存期的確定，需要考慮到許多因素。物料儲存期的長短應適當，過長則會增加基建投資和經(jīng)營費用。過短將影響生產(chǎn)。確定物料儲存期的長短的主要因素如下：①物料供應點離工廠的遠近及運輸方式。②物料成分波動情況。③地區(qū)氣候的影響程度。④均化工藝上的要求。⑤質量檢驗的要求。 （二）儲存設施的選擇儲存設施的選擇主要取決于工廠的規(guī)模，工廠的機械化自動化的水平，投資的大小，物料性質以及對環(huán)境保護的要求等。聯(lián)合堆棚——是一種多種塊、粒狀物料儲存，倒運的設施，各種原料、燃料、混合材料在儲庫內(nèi)分別堆放，物料之間用隔墻分隔。圓庫——常用于小塊狀、粒狀、粉狀物料的儲存，濕法生產(chǎn)水泥采用圓庫和料漿攪拌池儲存料漿和粘土漿。露天堆場——用于塊、粒狀物料的儲存，倒運的設施。此外，在確定物料儲存期時，尚需考慮生產(chǎn)工藝線的數(shù)目、工廠規(guī)模、物料用量的多少、工廠生產(chǎn)管理水平和質量控制的水平以及裝卸機械化程度等因素的影響。一般對水泥廠各種物料的儲存期規(guī)定見表31，表31 物料儲存期物料名稱庫內(nèi)儲存(d)露天儲存(d)合計(d)備注濕料干料石灰質原料5～100～105～10石灰石外購取上限，自備礦山取下限。煤、礦渣視來源和運輸情況，一般取上限。熟料外運時，熟料的儲存期可適當放寬。硅鋁質原料10～150～310～15鐵質原料20～3020～30煤5～1020～3025～40熟料—5～20—5～20石膏1～320～3520～35礦渣0~102～50～252～30生料—2～32～3水泥—7～147～14我國對水泥廠各種物料的最低儲存期的規(guī)定見表32，表32 水泥廠各種物料的最低儲存期（d）物料名稱大、中型水泥廠小型水泥廠物料名稱大、中型水泥廠小型水泥廠石灰石515石膏3020粘土107生料粉(漿)24燃料1010熟料57混合材料1010水泥77鐵粉1020計算中須用到的物料堆積密度和休止角見表33，表33 須用物料的密度和休止角物料名稱密度(t/m3)休止角物料名稱密度(t/m3)休止角生產(chǎn)用含水3%的砂巖37~40鐵礦石（粉）35煤27300mm以下的二水石膏40礦渣40350mm以下塊石灰石39粉磨后生料粉35回轉窯熟料33粉磨后硅酸鹽水泥33存放庫內(nèi)硅酸鹽水泥30 堆場和堆棚1）儲存量 2）庫的選型參考湖南海螺水泥有限公司預用φ90的石灰石均化庫，儲存能力為47000（t）。3）庫的數(shù)量 故選用一座。4）實際儲存期 砂巖堆場1）儲存量 2）占地面積 取 取L=90m，則占地面積 A=9016=1440（m2）3）實際儲量4）實際儲期 原煤堆場1）儲存量 2）占地面積 取 取L=156m，則占地面積 A=14540=6240（m2）3）實際儲量4）實際儲期 鐵粉堆棚1）儲存量 2）占地面積 取 取L=80m，則占地面積 A=1880=1440（m2）3）實際儲量4）實際儲期 石膏堆棚1）儲存量 2）占地面積 取 取L=34m，則占地面積 A=3420=680（m2）3）實際儲量4）實際儲期 庫的選擇水泥是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運輸?shù)牟痪?，設備之間生產(chǎn)能力的不平衡或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同，以及由于其它因素造成物料供應的中斷或物料滯留堆積的堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡地進行和水泥均衡出廠，以及為了滿足生產(chǎn)過程中如原、材料、燃料、半成品、成品等。這些物料的物理性狀有漿狀、粉狀、粒塊狀等。有些物料具有粘性或高含水率，有些物料具有較高的溫度，有些物料在儲存的同時還需要進行均化或預均化，在作物料儲存設計時必須予以考慮。（一）物料的儲存期某物料的儲存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲存期。各種物料儲存期的確定，需要考慮到許多因素。物料儲存期的長短應適當，過長則會增加基建投資和經(jīng)營費用。過短將影響生產(chǎn)。確定物料儲存期的長短的主要因素如下：（1）物料供應點離工廠的遠近及運輸方式。（2）物料成分波動情況。（3）地區(qū)氣候的影響程度。（4）均化工藝上的要求。（5）質量檢驗的要求。（二）儲存設施的選擇儲存設施的選擇主要取決于工廠的規(guī)模，工廠的機械化自動化的水平，投資的大小，物料性質以及對環(huán)境保護的要求等。聯(lián)合堆棚——是一種多種塊、粒狀物料儲存，倒運的設施，各種原料、燃料、混合材料在儲庫內(nèi)分別堆放，物料之間用隔墻分隔。圓庫——常用于小塊狀、粒狀、粉狀物料的儲存，濕法生產(chǎn)水泥采用圓庫和料漿攪拌池儲存料漿和粘土漿。露天堆場——用于塊、粒狀物料的儲存，倒運的設施。 石灰石調備庫1）要求儲存量 T—該物料的儲存期（d）2）庫的選型參考湖南11海螺水泥有限公司、淮北相山水泥廠，預用φ10，其儲存能力為1000（t）。3）庫的數(shù)量 故選用一座。4）實際儲期 砂巖庫1）要求儲存量 T—該物料的儲存期（h）2）庫的選型。表34 庫的規(guī)格和容量庫底直徑D(m)庫型式庫直筒高H(m)庫錐體高H(m)幾何容積(m3)有效容積(m3)平底庫14270240平底庫163703293）庫的數(shù)量 Q—儲存量（t） —該物料的容積密度（t/m3） v—庫的有效容積（m3） 砂巖= ，則取n=1（座）4）實際儲存量 Q=