【正文】 圓庫，φ1843m210000200007粘土庫底部帶減壓倉的圓庫，φ718m11180118015砂頁巖庫底部帶減壓倉的圓庫，φ718m170870815鐵礦石庫底部帶減壓倉的圓庫，φ718m11180118015粉煤灰?guī)斓撞繋p壓倉的圓庫，φ718m170870810底部帶減壓倉的圓庫，φ943m15000500010 石膏庫底部帶減壓倉的圓庫，φ943m1500050003030礦渣庫底部帶減壓倉的圓庫，φ943m15000500010生料庫混凝土側卸式帶混合室φ18m47m210000100003熟料庫底部帶減壓倉的圓庫，φ1843m210000100004水泥庫底部帶減壓倉的圓庫，φ1843m610000100008 第四章 全廠工藝流程的確定、煤、石膏的破碎工藝石灰石是經(jīng)礦山粗破碎送到石灰石預均化堆場，采用一次破碎即達到所要求的粒度。石灰石破碎機選用反擊式破碎機，流程簡單，占地少，投資少。煤、石膏一起破碎，選用細碎顎式破碎機，處理能力適當且可共用一臺破碎機。石灰石破碎系統(tǒng)有以下幾種形式：一段破碎，石灰石只經(jīng)過一次破碎即達到入磨粒度要求的為一段破碎系統(tǒng)。二段破碎系統(tǒng)，對規(guī)模較大，石礦提供的塊度也大，對一段破碎 工藝有困難時，可用二段破碎系統(tǒng)。CaC03含量波動177。10％的石灰石，均化后可縮小至177。1％。生料均化得好，不僅可以提高熟料的質量，而且對穩(wěn)定窯的熱工制度、提高窯的運轉率、提高產(chǎn)量、降低能耗大有好處。由于水泥廠規(guī)模趨向大型化以及水泥其他工業(yè)發(fā)展，對石灰石的需求量日益增長，從而使石灰石高品位的原料不能滿足生產(chǎn)的需要，勢必要采用高低品味搭配或由數(shù)個礦山的礦石搭配的方法，以充分利用礦山資源。因此，生產(chǎn)中對生料有效的均化措施相當必要。本設計選擇矩形的石灰石預均化堆場。入磨破碎機出磨破碎機圖2 石灰石破碎系統(tǒng)均化不好的生料，影響熟料質量，減少產(chǎn)量，給燒成帶來困難，使窯運轉不穩(wěn)定，并引起窯皮脫落等內部擾動，縮短窯的運轉周期和增加窯襯材料的消耗。若均化效果不好，熟料質量通常會比濕法低半個標號，產(chǎn)量平均下降7％左右。所以，生料均化程度是影響生料易燒性的穩(wěn)定與熟料產(chǎn)量和質量的關鍵。在干法水泥廠中生料均化是不可缺少的重要工藝環(huán)節(jié)。生料的均化分為間歇均化和連續(xù)均化系統(tǒng)。連續(xù)均化系統(tǒng)具有流程簡單、操作管理方便和便于自動化控制等；而間歇均化系統(tǒng)的均化效果好。選擇哪種系統(tǒng)應根據(jù)工長的規(guī)模、生料成分的波動及入窯生料的要求。本設計采用連續(xù)均化系統(tǒng)。圖3 生料制備系統(tǒng)煤粉的制備主要是采用帶烘干設備的煤磨，也是立磨，其占地面積小、節(jié)約能耗、細度易于調節(jié)等。熟料燒成設備主要有回轉窯和立窯，對于一些大型且采用新型干法系統(tǒng)的水泥廠大都采用回轉窯。新型干法懸浮預熱器和預分解窯越來越受到大家的推崇。本設計采用預分解窯，預分解技術的特點是在預熱器和窯之間增設分解爐，在分解爐中加入占總用量50%～60%的燃料，是燃料燃燒過程與生料的預熱和分解過程，在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速的進行，入窯的生料分解率可達90%左右，因此，窯的熱負荷大為減少，而產(chǎn)量卻成倍增長。其基本流程如圖4： 本設計采用立磨粉磨礦渣系統(tǒng)，流程簡單、烘干、粉磨、選粉的全過程都在磨中完成。由于是料床粉磨，粉磨效率高，單位電耗低，磨內空間大，傳熱快，烘干能力強。這些特點適合礦渣水分高、難磨的要求。圖4 預分解窯流程 水泥粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程兩種。 開路流程比閉路流程簡單，但粉磨電耗較高。開路棒球磨比開路管磨具有較高的產(chǎn)量和較低的電耗，對高硬度原料的適應性較好，進磨物料粒度可以稍粗，但裝卸鋼棒比裝卸鋼球麻煩。目前國內粉磨生料常采用開路棒球磨系統(tǒng)。閉路流程粉磨電耗比開路流程的低，但閉路流程及其操作復雜。帶把式分級機時，粉磨產(chǎn)品的水分達80%左右，需設占地面積大的厚漿池加以濃縮，對原料適應性差。弧形篩的占地面積小，但篩條易磨損。本設計采用閉路流程，如圖5： 水泥庫的圓庫型式較多，主要區(qū)別在于庫底的形狀不同。水泥廠采用圓庫儲存物料時，圓庫的直徑規(guī)格不易太多，采用庫群布置時，庫的高度和直徑盡可能一致。本設計采用底部帶減壓倉的圓庫，庫容量為10000t。 水泥有散裝和袋裝兩種。水泥散裝是水泥供應和運輸方面的重大改革，是水泥發(fā)展生產(chǎn)、例行增產(chǎn)節(jié)約的有效措施，也是發(fā)展綠色水泥的重要途徑。 本設計要求有80%的散裝水泥和20%的袋裝水泥。采用回轉式6嘴包裝機，包裝袋裝水泥。圖5 水泥粉磨系統(tǒng)流程 粘土 鐵礦石 石灰石預均化堆場預均化堆場預均化堆場石灰石圓庫粘土圓庫砂頁巖圓庫鐵礦石圓庫粉煤灰圓庫原煤堆場破碎機預均化堆場原煤倉煤磨煤粉倉生料磨生料均化庫預熱器分解爐回轉窯篦冷機熟料庫水泥磨水泥庫微機配料礦渣磨礦渣堆場粉煤灰堆場石膏堆場石膏破碎機粉煤灰?guī)焐⒀b出廠包裝機成品庫水泥出廠余熱利用礦渣庫石膏庫預均化堆場預均化堆場 粉煤灰 白粘土圖7 全廠水泥工藝流程圖表21 水泥廠全場質量控制點及控制指標質量控制點取樣頻率實驗頻率檢驗項目指標合格率石灰石1h4h8h白班水分CaO／MgO粒度3％48％／3％25ram100％100％80％石灰石：均化磨出口2h4h8h月組合水分CaO／MgO全分析3％48％／3％100％100％黏土：堆棚每堆／批每堆／批全分析滿足指標鐵礦石：堆場每堆／批每堆／批月組合Fe2O3全分析40％100％煤：堆棚每堆／批每堆／批工業(yè)分析全硫煤灰全分析QDw26MJ／kg1．2％100％100％煤：入磨每班每班水分10％煤：煤粉倉下1h2h4h細度(0．08mm)水分工業(yè)分析(5士2)％2％(A土2)％80％100％80％石膏：堆場每堆／批每堆／批月組合SO3全分析40％100％生料：出磨1hLh2h8h細度(0．08mm)CaO／Fe2O3水分細度全分析(8士2)％％／％1％1．4％85％70％90％100％生料：出庫1h1h4h4h24hCaO／Fe2O3水分細度()細度()全分析％／％1％(8土2)％％80％100％90％100％質量控制點取樣頻率實驗頻率檢驗項目指標合格率生料：入窯4h4h分解率85％90％熟料：輸送機1h1h2h24h24h升重(g／L)fCaO全分析(加做22：00一6：00)全套物檢1325177。75％LSF177。2％SM177。IM177。達國標85％85％70％75％75％100％表22 續(xù)表 水泥廠全場質量控制點及控制指標質量控制點取樣頻率實驗頻率檢驗項目指標合格率混合材：堆棚每堆／批每堆／批水分全分析特性實驗2．0％100％100％100％水泥：出磨1h1h2h4h8 h24h細度()勃氏比表面積／(m2／k)SO3燒失量氧化鎂混合材摻量物化檢驗指標土1％300(177。)％％達國標達國標達國標85％85％80％90％100％100％100％第五章 結論（1） 本設計是復合水泥全廠總設計，混合材選用礦渣和粉煤灰，不僅提高了水泥某些方面的性能，而且充分利用廢棄物，達到節(jié)約資源和節(jié)省能耗的作用。（2） 整個系統(tǒng)中的生料、煤、混合材的粉磨采用立磨，流程簡單、有效利用窯內余熱、能耗低。（3） 生料既有預均化堆場又有均化庫，保證生料成分穩(wěn)定，提高熟料質量。堆場和圓庫的合理選擇，提高了預均化效果。（4） 熟料的燒成系統(tǒng)采用預分解窯系統(tǒng)，生料在預熱器與分解爐中進行充分的熱交換和部分碳酸鹽分解，使入窯生料的分解率大90%左右，使窯負荷大為減少，窯產(chǎn)量成倍增長。第六章 致辭 本設計的順利完成取決于多方面因素。首先要感謝老師給了我這次課程設計的機會，感謝范老師，從課程設計的前期直到最后，對每個要點和難點都耐心的講解，不論是說明書還是制圖都給我們提供很多有價值的資料和意見。同時也要感謝同學們的大力支持，沒有你們的幫助我也不可能較好的完成本次設計。通過這次課程設計，使我所學的基礎知識和專業(yè)知識又一次得到加強和鞏固，也學到好多新東西。使我以后在就業(yè)方向增強了信心。再次謝謝幫助我的老師和同學們！第七章 參考文獻[1] 沈威主編，水泥工藝學 武漢：武漢工業(yè)大學出版社，1991[2] 嚴生、常捷、程麟主編，新型干法水泥廠工藝設計手冊 北京：中國建材工業(yè)出版社，2007[3] 劉述祖編，水泥工業(yè)熱工基礎 武漢：武漢工業(yè)出版社，1993[4] 金容容主編，水泥廠工藝概論 武漢：武漢工業(yè)大學出版社，1993[5] 于潤茹、嚴生編著 北京：中國建材工業(yè)出版社，