【正文】 加量增加而降低。因此，迅速而準確地查知熟料強度情況，對生產廠無疑具有重要的實用價值。Fe2O3從表3可以看出:國內立窯廠家多，但大多數采用低硅、高鐵、高飽合比配料方案。水泥廠中影響熟料熱耗的因素很多，國內系統(tǒng)熱耗較高的主要原因是：實際燃料燃燒不完全、窯體表面散熱、高溫廢氣排走、水分（原料、燃料）蒸發(fā)耗熱、熟料帶走熱損失。比如原燃料的均化堆場、裝置，在線的質量檢驗設施，多風道燃燒器、自動化儀表等。窯內溫度的變化，不論是由高溫變成低溫，還是低溫升為高溫，都要消耗更多的燃料。因為生料成分與煤粉的灰分都是化學反應的參加者，其中任何一者的變動都會直接使配料三率值改變因此，不論是生料成分的不穩(wěn)定，還是煤粉成分的不穩(wěn)定，都會對熟料鍛燒制度產生干擾，更無法保證熟料質量的均質穩(wěn)定。當前不同新型干法水泥生產線的管理與操作水平存在較大差異的根源，正在于這種認識上的差異，而且這種差異還將更為深刻長久地影響著該類工藝線所創(chuàng)造效益的大小。年)。新型干法水泥生產技術是指 以懸浮預熱和窯外預分解技術為核心，把現代科學技術和工業(yè)生產的最新成果廣泛地應用于水泥生產的全過程，形成一套具有現代高科技特征和符合優(yōu)質、高產、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動化的現代水泥生產方法。該技術優(yōu)點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。湖北理工學院 課程設計課 程 設 計題 目： 日產熟料5000t新型干法 水泥廠總體設計 教 學 院： 材料與冶金學院 專 業(yè)： 2012級無機非金屬材料工程 （新興產業(yè)計劃） 學 號： 2012408601XX 學生姓名： X X 指導教師： 范方祿老師 2014年 12月 2 0 日摘要：我國將積極發(fā)展新型干法與分解窯水泥技術，給水泥工業(yè)采用新技術創(chuàng)造了極好的條件和機遇，在設計新型干法預分解水泥廠時，必須建立技術創(chuàng)新的思想，采用超前控制化，和簡化生產流程的設計概念，加速水泥工業(yè)的結構調整。新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發(fā)展起來，到目前為止，日本、德國等發(fā)達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。我國預熱分解技術起步晚，但在“控制總量、調整結構、上大改小”的產業(yè)政策指導下和貫徹“發(fā)展與淘汰”相結合的結構調整機制下，大力開發(fā)、發(fā)展預熱分解技術，大大提升了新型干法預分解窯（PC）的結構比例，截止到2005年12月底，我國預分解窯已投產615條（不包括香港、澳門、臺灣）。操作基本自動化，單位容積產量達110一270kg／mz，勞動生產率可高達1000一4000噸／(人其實，這只是預分解工藝所表現出的先進水平，是它必將取代其它傳統(tǒng)水泥生產工藝的原因。但決不意味對生產中每個環(huán)節(jié)的控制穩(wěn)定程度的要求就可降低，因為如果是相同的相對波動值，則大規(guī)模生產線的絕對波動值要大得多。加煤過少，溫度就會降低。與懸浮狀態(tài)下預熱、分解、高窯速及快速冷卻相配的其它設備，被視為新型干法技術不可缺少的輔助設施，也無不為均質穩(wěn)定做出了貢獻。然而在水泥實際生產過程中，熟料的實際熱耗與理論熱耗相差懸殊。因此合理的選擇率值對設計熟料的生產要求有著關鍵的重要性。表3 國內外水泥熟料成分及礦物組成類別SiO2AI2O3工廠不能等到28天強度結果出來后再決定混合材摻量、粉磨細度等生產控制指標。 粉煤灰的摻加量，通常與水泥熟料的質量、粉煤灰的活性和要求生產的水泥標號等因素有關，主要有強度試驗結果來確定。第三章 工藝平衡計算 原料化學成分名稱燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3石灰石粘土砂頁巖粉煤灰鐵礦石煙煤煤灰無煙煤煤灰煤的工業(yè)分析（%）Mar22717(kJ/kg)煤的元素分析（%）CarHarOarNarSarAarMar合計應用基水分/%應用基低位熱值/kJ/kg燒成用煤29000烘干用煤21568 礦渣烘干熱耗 4567（kJ/kgH2O） 粘土烘干熱耗 5158（kJ/kgH20） I=% 名稱石膏粉煤灰生料水泥生產損失/%3353 熟料熱耗q=3200kJ/kg熟料根據公式求得： 式中：——熟料中煤灰摻入量(%)；——單位熟料熱耗(kJ/kg熟料)；——煤的應用基低熱值(kJ/kg煤)；——煤灰灰分（%）；S——煤灰沉落率(%)；設定干燥物料的配合比為；%、%、%、%、%，以此計算生料的化學成分，如表6所示：表6 生料的化學成分（%）原料配合比燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石 粘土 砂頁巖 鐵礦石 粉煤灰 生料100 灼燒生料－ %，則灼燒生料配合比為100%%=%。熟料日產量Qd =24 Qh=24=(t/d)熟料周產量Qw=168 Qh =168=35280(t/周)熟料年產量 Qy=36524?Qh =表13窯的類型濕法窯干法窯機械立窯普通立窯年利用率~~~水泥小時產量Gh= (t/h)式中： p——水泥的生產損失；d——水泥中石膏的摻入量(%)；e——水泥中混合材的摻入量(%)。(7)燒成用干煤消耗定額 Q=(Q+25W)=(29000+25) =（kJ/kg干煤） Kf1===（kg/kg熟料）式中： Kf——燒成用干煤消耗定額（kg/kg熟料）；q——熟料燒成熱耗（kg/kg熟料）；——干煤低位熱值（kg/kg熟料）；Pf——煤的生產損失（%），一般取3%；Q——煤的應用基低位發(fā)熱量（kg/kg熟料）；Wy——煤的水分。式中：n——主機臺數；Gh——要求主機小時產量t/h；Gh =GHGh,1——主機標定臺時產量t/h。選用MLS 4230立磨，臺時產量為410，標定產量為400。式中：n——主機臺數；Gh——要求主機小時產量t/h；Gh =GHGh,1——主機標定臺時產量t/h。各種物料存期的確定，需要考慮到許多因素。砂頁巖預均化堆場的實際儲存期：=5000/=④鐵礦石儲存量=15=3024t棚式，5000t，1座，5000t1座。見171。查得：γ石膏=，α石膏=27176。鐵礦石庫的個數：3024/1180=，考慮生產的連續(xù)性，選3個。礦渣庫的個數：，考慮生產的連續(xù)性，選2個。30mW70mL7mH110石灰石庫底部帶減壓倉的圓庫，φ1843m210000200007粘土庫底部帶減壓倉的圓庫，φ718m11180118015砂頁巖庫底部帶減壓倉的圓庫，φ718m170870815鐵礦石庫底部帶減壓倉的圓庫，φ718m11180118015粉煤灰?guī)斓撞繋p壓倉的圓庫，φ718m170870810底部帶減壓倉的圓庫，φ943m15000500010 石膏庫底部帶減壓倉的圓庫，φ943m1500050003030礦渣庫底部帶減壓倉的圓庫，φ943m15000500010生料庫混凝土側卸式帶混合室φ18m47m210000100003熟料庫底部帶減壓倉的圓庫，φ1843m210000100004水泥庫底部帶減壓倉的圓庫，φ1843m610000100008 第四章 全廠工藝流程的確定、煤、石膏的破碎工藝石灰石是經礦山粗破碎送到石灰石預均化堆場，采用一次破碎即達到所要求的粒度。生料均化得好，不僅可以提高熟料的質量，而且對穩(wěn)定窯的熱工制度、提高窯的運轉率、提高產量、降低能耗大有好處。生料的均化分為間歇均化和連續(xù)均化系統(tǒng)。其基本流程如圖4： 本設計采用立磨粉磨礦渣系統(tǒng)，流程簡單、烘干、粉磨、選粉的全過程都在磨中完成。帶把式分級機時，粉磨產品的水分達80%左右，需設占地面積大的厚漿池加以濃縮，對原料適應性差。采用回轉式6嘴包裝機，包裝袋裝水泥。（3） 生料既有預均化堆場又有均化庫，保證生料成分穩(wěn)定，提高熟料質量。再次謝謝幫助我的老師和同學們！第七章 參考文獻[1] 沈威主編，水泥工藝學 武漢：武漢工業(yè)大學出版社，1991[2] 嚴生、常捷、程麟主編，新型干法水泥廠工藝設計手冊 北京：中國建材工業(yè)出版社，2007[3] 劉述祖編，水泥工業(yè)熱工基礎 武漢：武漢工業(yè)出版社，1993[4] 金容容主編，水泥廠工藝概論 武漢：武漢工業(yè)大學出版社，1993[5] 于潤茹、嚴生編著 北京：中國建材工業(yè)出版社，