【正文】 含量要高，要求液相量上升，導(dǎo)致粘度降低；若是再使SM上升，就會(huì)使得液相量降低，就會(huì)與之前的液相量上升相矛盾；若是使IM上升，就要求三氧化二鋁升高，C3A上升，粘度降低，又與之前的矛盾。我國(guó)有不少預(yù)分解窯水泥廠(chǎng)僅通過(guò)“兩高一中”配料方案，就獲得了提高水泥產(chǎn)、質(zhì)量和回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的明顯效果。根據(jù)《新型干法水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2 國(guó)內(nèi)部分預(yù)分解窯的規(guī)格和特性廠(chǎng)名設(shè)計(jì)能力（t/d）設(shè)計(jì)熱耗（kJ/kg熟料）回轉(zhuǎn)窯規(guī)格（m）分解爐型式分解爐規(guī)格（m）冀東水泥廠(chǎng)50003308NSF寧國(guó)水泥廠(chǎng)50003349MFC故本設(shè)計(jì)定熱耗為3100KJ/kg。水泥廠(chǎng)中影響熟料熱耗的因素很多，國(guó)內(nèi)系統(tǒng)熱耗較高的主要原因是：實(shí)際燃料燃燒不完全、窯體表面散熱、高溫廢氣排走、水分（原料、燃料）蒸發(fā)耗熱、熟料帶走熱損失。在一般原料的情況下，根據(jù)物料在反應(yīng)過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)熱和物理熱，可計(jì)算出生成1kg普通硅酸鹽水泥熟料的理論熱耗如下表：表1吸收熱量％放出熱量％干物料由20℃加熱到450℃吸熱697粘土無(wú)定型物質(zhì)結(jié)晶放熱41粘土脫水吸熱164熟料礦物形成放熱410脫水物料有450℃加熱到900℃吸熱800熟料由1400℃冷卻至1400℃放熱1476硅酸鹽分解吸熱1948CO2由900℃冷卻至20℃放熱492剩余物料由900℃加熱到1400℃吸熱523水汽由450℃冷卻至20℃放熱82形成液相吸熱103合計(jì)2501100合計(jì)4235100一般理論熱耗計(jì)算值在1650～1800，而上述的計(jì)算值1734符合該范圍。按主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)論述為：礦山采運(yùn)（自備礦山時(shí)，包括礦山開(kāi)采、破碎、均化）、生料制備（包括物料破碎、原料預(yù)均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅燒（包括煤粉制備、熟料煅燒和冷卻等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）與水泥包裝（包括散裝）等。但是這些設(shè)備并不為預(yù)分解窯所獨(dú)有，當(dāng)前的JT立窯技術(shù)正是建立在這些設(shè)備的基礎(chǔ)上新型干法水泥廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程，就是以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，以新型的烘干粉磨技術(shù)及原、燃料均化工藝及裝備，采用以計(jì)算機(jī)控制為代表的自動(dòng)化過(guò)程控制手段，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的水泥生產(chǎn)過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。比如原燃料的均化堆場(chǎng)、裝置，在線(xiàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)施，多風(fēng)道燃燒器、自動(dòng)化儀表等?！A(yù)分解窯預(yù)分解窯是新型干水泥工藝的核心技術(shù)，它主要是指:懸浮狀態(tài)的預(yù)熱器及分解爐，高窯速的回轉(zhuǎn)窯以及高效快速冷卻的篦冷機(jī)。二者也相互影響。 (3)影響下料量波動(dòng)的因素更多，這種波動(dòng)不僅造成窯內(nèi)溫度的變化，而且直接影響風(fēng)、煤、料的配比，使煤耗增加。窯內(nèi)溫度的變化，不論是由高溫變成低溫，還是低溫升為高溫，都要消耗更多的燃料。 (2)加煤過(guò)多，不會(huì)有完全燃燒。 如果系統(tǒng)在不穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行，喂煤量、喂料量、通風(fēng)量加減頻繁，最佳風(fēng)、煤、料的配合就無(wú)法獲取，就會(huì)發(fā)生: 因?yàn)樯铣煞峙c煤粉的灰分都是化學(xué)反應(yīng)的參加者，其中任何一者的變動(dòng)都會(huì)直接使配料三率值改變因此，不論是生料成分的不穩(wěn)定，還是煤粉成分的不穩(wěn)定，都會(huì)對(duì)熟料鍛燒制度產(chǎn)生干擾，更無(wú)法保證熟料質(zhì)量的均質(zhì)穩(wěn)定。新型干法生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)規(guī)模越大，設(shè)備能力對(duì)各種參數(shù)的波動(dòng)承受能力會(huì)增大，即同樣的風(fēng)、煤、料的絕對(duì)波動(dòng)值，5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)比2000t/d生產(chǎn)線(xiàn)要顯得穩(wěn)定得多。它決定了混凝土及砂漿性能的均質(zhì)穩(wěn)定，并由此決定建筑物的整體耐久性。凡是化工產(chǎn)品都有“均質(zhì)穩(wěn)定”的要求，水泥也不例外，因此，在水泥的使用中，對(duì)水泥的均質(zhì)穩(wěn)定既是基本要求，也是最高要求。當(dāng)前不同新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的管理與操作水平存在較大差異的根源，正在于這種認(rèn)識(shí)上的差異，而且這種差異還將更為深刻長(zhǎng)久地影響著該類(lèi)工藝線(xiàn)所創(chuàng)造效益的大小。，建設(shè)周期較長(zhǎng) 技術(shù)含量高，資源、地質(zhì)、交通運(yùn)輸?shù)葪l件要求較高，耐火材料的消耗亦較大，整體投資大。 利用各種檢測(cè)儀表、控制裝置、計(jì)算機(jī)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等對(duì)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)測(cè)量、檢驗(yàn)、計(jì)算、控制、監(jiān)測(cè)，以保證生產(chǎn)“均衡穩(wěn)定”與設(shè)備的安全運(yùn)行，使生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)常處于最優(yōu)狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的。 裝備大型化、單機(jī)生產(chǎn)能力大，使水泥工業(yè)向集約化方向發(fā)展。年)。 懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯技術(shù)從根本上改變了物料預(yù)熱、分解過(guò)程的傳熱狀態(tài)，傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了熱效率和生產(chǎn)效率。 采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節(jié)約了粉磨和輸送能耗*懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法，熟料的燃燒所需要的能耗下降。具體的特點(diǎn)包含以下八個(gè)方面： 生料制備全過(guò)程廣泛采用現(xiàn)代均化技術(shù)。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是指 以懸浮預(yù)熱和窯外預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的最新成果廣泛地應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過(guò)程，形成一套具有現(xiàn)代高科技特征和符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動(dòng)化的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。新型干法水泥以其質(zhì)量好、消耗低、污染少、自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)，得到了社會(huì)與市場(chǎng)的認(rèn)可；同時(shí)，也有效地解決了技術(shù)進(jìn)步與經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一，使這個(gè)曾經(jīng)一度阻礙新型干法水泥發(fā)展的致命問(wèn)題得到了有效地解決。90年代，在建設(shè)一批引進(jìn)技術(shù)或主機(jī)設(shè)備的新型干法生產(chǎn)線(xiàn)外，建設(shè)了一批不同規(guī)模的全國(guó)產(chǎn)化(自己開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、自行設(shè)備制造)新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，標(biāo)志著我國(guó)進(jìn)入了大型化干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展軌道。第二階段，20世紀(jì)70年代初期，是預(yù)分解技術(shù)誕生和發(fā)展階段。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。因此，研究新型干法水泥生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)水泥低環(huán)境負(fù)荷化和高性能化，已成為實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的迫切任務(wù)。同時(shí)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)煤炭、電力、化工等行業(yè)排出的各種廢渣在7億噸以上，粉煤灰、鋼渣等都是量大、面廣且利用率仍較低的大宗工業(yè)廢渣。關(guān)鍵詞：設(shè)計(jì)新型干法、預(yù)分解水泥廠(chǎng)、簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程Abstract：China will actively develop with deposition kiln cement NSP technology, to the cement industry USES new technology created excellent conditions and opportunities, in the design of NSP precalcining cement plant, must establish the thought of technological innovation, using advanced control, and simplify the production process of design concept, speed up structural adjustment of cement to local conditions, the original fuel can produce low alkali silicate cement, to adapt to all kinds of engineering and the market demand.keywords:The design of NSP、Precalcining cement plant、Simplify the production process目錄第一章 新型干法水泥生產(chǎn)的簡(jiǎn)述 1 新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展 1 2 2 2 3 3 3 3 3 4—預(yù)分解窯 4 4 4第二章 配料方案的確定 5 5 5 6 7（礦渣、粉煤灰）石膏加入量的確定 8第三章 配料計(jì)算 9 9 9 9 9 10 10 11 11 11 11 13第四章 全廠(chǎng)工藝流程的確定 17 1煤、石膏的破碎工藝 17 17 17 18 18 18 18 19 1儲(chǔ)庫(kù)堆場(chǎng)計(jì)算 20：（周平衡法） 20 2儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算 25 32 33第五章 結(jié)論 35第六章 致辭 36第七章 參考文獻(xiàn) 37第一章 新型干法水泥生產(chǎn)的簡(jiǎn)述 新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展水泥生產(chǎn)消耗大量不可再生資源和能源并對(duì)環(huán)境造成極大的破壞。湖北理工學(xué)院 課程設(shè)計(jì)課 程 設(shè) 計(jì)題 目： 日產(chǎn)熟料5000t新型干法 水泥廠(chǎng)總體設(shè)計(jì) 教 學(xué) 院： 材料與冶金學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)： 2012級(jí)無(wú)機(jī)非金屬材料工程 （新興產(chǎn)業(yè)計(jì)劃） 學(xué) 號(hào)： 2012408601XX 學(xué)生姓名： X X 指導(dǎo)教師： 范方祿老師 2014年 12月 2 0 日摘要：我國(guó)將積極發(fā)展新型干法與分解窯水泥技術(shù)，給水泥工業(yè)采用新技術(shù)創(chuàng)造了極好的條件和機(jī)遇，在設(shè)計(jì)新型干法預(yù)分解水泥廠(chǎng)時(shí)，必須建立技術(shù)創(chuàng)新的思想，采用超前控制化，和簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)概念，加速水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑剂蠗l件，能生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥，以適應(yīng)各種工程和市場(chǎng)需求。2004年我國(guó)水泥總產(chǎn)量達(dá)到970億噸，每年的水泥生產(chǎn)電耗超過(guò)800億千瓦時(shí)，煤耗占全國(guó)煤炭總產(chǎn)量的10%，～9億噸，排放CO2近7億噸、排放SO2和NOx等有害氣體數(shù)百萬(wàn)噸。而大量廢渣的堆積不僅占用良田，部分粉塵飄入大氣中污染空氣，其中某些重金屬或少量放射性有毒物質(zhì)可能經(jīng)過(guò)雨水滲入地下污染水源等造成“二次”污染。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)，到目前為止，日本、德國(guó)