【正文】 機(jī)氣流量QJm3/h《教材》P281QJ=Qm[（273+ T2）/（273+ T1）]實際進(jìn)入選粉機(jī)收塵器氣流量Q1m3/hQ= QJ出磨廢氣的含塵濃度C1g/ Nm3經(jīng)驗值50～150 g/ Nm3802選粉機(jī)產(chǎn)量和規(guī)格的確定按喂料濃度濃度計算規(guī)格N1N1=Gm（L+1）/60k）《手冊》 P92公式44燒成車間年產(chǎn)熟料量G0t/y《物料平衡表》106每噸熟料的石灰石消耗量gt/t破碎系統(tǒng)的全年工作日d天根據(jù)經(jīng)驗290每天的工作班數(shù)n兩班制2每班的工作小時數(shù)th《手冊》 P927供料不均衡系數(shù)k～1之間取值《手冊》 P92 續(xù)表4—1序號項目單位計算公式及依據(jù)計算結(jié)果5確定粉磨工藝方案粉磨工藝方案根據(jù)工藝布置要求及任務(wù)書方案Ⅰ方案Ⅱ一級破碎一級破碎6破碎機(jī)選擇名稱、規(guī)格生產(chǎn)公司《新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備》P25 表31KRUPP公司TITAN72D100KHD公司HDS180020707破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)性能轉(zhuǎn)子規(guī)格mm《新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備》P25 表31φ18002030φ18002030生產(chǎn)能力Qht/h600800電動機(jī)功率kw2*4502*6008計算破碎機(jī)的數(shù)量破碎機(jī)的數(shù)量N臺N=G/Qh水泥工藝設(shè)計概論11要求破碎系統(tǒng)的產(chǎn)量Gt/h序號4破碎機(jī)產(chǎn)量t/h序號76008009驗算設(shè)備年利用率計算設(shè)備年利用率η=Gy/(8760QhN)《手冊》公式237適宜年利用率《手冊》表210～10綜合分析方案一與方案二均能滿足設(shè)計生產(chǎn)需要。n主機(jī)的實際年利用率可用下式計算： η0=（Gh/n Gh,1）*η （）式中 η0——主機(jī)的實際年利用率； η——預(yù)定主機(jī)的年利用率。務(wù)必使標(biāo)定的設(shè)備生產(chǎn)能力，既是先進(jìn)的又是可靠的。同時，還應(yīng)考慮設(shè)備的來源有保證。 車間工藝設(shè)備選型的基本方法工藝設(shè)備選型的一般步驟可概括如下：，選定設(shè)備的年利用率，根據(jù)有關(guān)公式計算出設(shè)備年利用率及主機(jī)要求的小時產(chǎn)量。第四章 主機(jī)設(shè)備選型計算 與主機(jī)能力平衡計算 設(shè)備選型與主機(jī)能力平衡計算的依據(jù)設(shè)備的選擇是根據(jù)工藝設(shè)計的原則進(jìn)行的，是對工藝設(shè)計的原則的具體運用。為了降低粉塵比電阻值，在廢氣進(jìn)入電收塵器之前采用噴霧增濕調(diào)質(zhì)處理，將霧化后的液滴噴入含塵高濕廢氣，霧化水在熱廢氣中蒸發(fā)，粉塵的比電阻則降到合適的范圍。6. 由于干法水泥回轉(zhuǎn)窯的廢氣，因溫度高，濕含量低，粉塵比電阻超過1011 Ω4. 充分利用窯尾廢氣和冷卻機(jī)的廢氣作為原料的烘干熱源以及窯頭、窯尾余熱發(fā)電節(jié)約能源，同時產(chǎn)生的電能供給全廠使用，實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展之路。磨內(nèi)物料的烘干熱源，由窯尾廢氣和另設(shè)高溫?zé)犸L(fēng)爐提供，可節(jié)約部分能源；磨內(nèi)通風(fēng)量較大，風(fēng)速以粗磨倉高于細(xì)磨倉，既有良好的烘干效果，也不致于產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象；中卸磨的維修較立磨要簡單，費用要低；電耗低。 全廠生產(chǎn)車間工藝布置的特點：1．石灰石破碎機(jī)使用TITAN72D100型單段錘式破碎機(jī)，進(jìn)料粒度≤1300mm，出料粒度≤25mm，生產(chǎn)能力為600t/h。經(jīng)選粉機(jī)選粉后，不合格的物料再進(jìn)入磨中繼續(xù)粉磨，合格的產(chǎn)品通過螺旋輸送機(jī)送至水泥庫，可供散裝和包裝出廠。石膏入廠后經(jīng)破碎后進(jìn)入石膏倉，礦渣經(jīng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)烘干后進(jìn)入干礦渣倉。經(jīng)預(yù)熱器、分解爐后基本完成了碳酸鹽分解的物料進(jìn)入窯內(nèi)，經(jīng)煅燒形成熟料，進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻、破碎機(jī)破碎后，由熟料輸送機(jī)輸送到熟料庫。進(jìn)入原料倉的三種物料經(jīng)倉底皮帶秤的稱量進(jìn)行配比，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至中卸烘干磨的磨頭喂料，物料經(jīng)粉磨后，進(jìn)入到DSM高效組合式選粉機(jī)，不合格的物料下至到螺旋輸送機(jī)上送至磨頭、磨尾喂料，經(jīng)選粉合格的物料通過提升機(jī)提升到生料均化庫的庫頂?shù)目諝廨斔托辈郏M(jìn)入到庫中均化。粘土也經(jīng)破碎后進(jìn)入預(yù)均化堆場，另一種原料鐵粉直接進(jìn)廠送到鐵砂棚。配合比合適。；(5)單位熟料熱耗:3095KJ/Kg；(6)生產(chǎn)損失:生料、水泥按1﹪計算,其他按3﹪計算。、SM=177。此外，水泥企業(yè)還能治理和循環(huán)利用部分有毒、有害廢氣物和城市垃圾等作為二次原燃料，減輕社會的環(huán)境問題，實現(xiàn)水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。3水泥生態(tài)化的發(fā)展水泥工業(yè)進(jìn)一步與環(huán)境相容，不但降低粉塵的排放，而且采用新技術(shù)使氣體中的CONOx、SO2的排放量達(dá)到最小。 2生產(chǎn)與管理信息化主要的成績是運用信息技術(shù)，開發(fā)各種工藝過程的專家系統(tǒng)和數(shù)字網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實現(xiàn)大型化水泥企業(yè)遠(yuǎn)程操作，保證水泥生產(chǎn)穩(wěn)定和良好的質(zhì)量。五、世界水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢1生產(chǎn)線能力的大型化目前5000 t/d上的生產(chǎn)線已成主流,10000t/d的生產(chǎn)線工藝也已成熟。如果生料磨選用立磨，則對立磨的磨輥套和磨盤襯板的磨損較大，從而影響運轉(zhuǎn)率和磨機(jī)產(chǎn)量。（3） 循環(huán)負(fù)荷大，磨內(nèi)過粉碎少，粉磨效率高，消除了過粉磨現(xiàn)象。原料配合料進(jìn)入磨頭粗磨倉，烘干粉磨后從中部卸料罩卸出，并由提升機(jī)喂入Osepa選粉機(jī)，分級后的粗粉回料大部分進(jìn)入中卸磨得細(xì)磨倉，少部分進(jìn)入粗磨倉，以提高粗磨倉內(nèi)物料的流動性。這種磨機(jī)系統(tǒng)，利用窯尾廢氣可烘干含水分8%以下的原料。1. 中卸烘干磨系統(tǒng)的特點：（1） 熱風(fēng)從兩端進(jìn)磨，通風(fēng)量較大，有良好的烘干效果。此系統(tǒng)與立磨系統(tǒng)相比較維修費用低，投資少，并且能夠適用于較難磨、腐蝕性強(qiáng)的物料。 用球磨機(jī)來粉磨生料、煤和水泥已經(jīng)有100多年的歷史了，盡管其相對能耗較高，但仍是應(yīng)用廣泛和可靠的方法。（5）磨機(jī)系統(tǒng)操作自動化，應(yīng)用自動調(diào)節(jié)回路及電子計算機(jī)控制生產(chǎn)，帶他人工操作，力求生產(chǎn)穩(wěn)定。電功率6500kw臺時產(chǎn)量300t以上，輥式磨系列中磨盤直徑已達(dá)5m以上電機(jī)功率5000kw以上，臺時產(chǎn)量500噸以上。（2） 磨機(jī)與新型高效的選分、輸送設(shè)備相匹配，組成各種新型干法閉路粉磨系統(tǒng)，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。其發(fā)展特點如下：（1） 原料的烘干和粉磨作業(yè)一體化，烘干兼粉磨系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，變成固體的自由表面能；大部分則轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃可⑹в诳臻g中。由于生料粉磨設(shè)備、土建等建設(shè)投資高，消耗能量大（一般占水泥綜合電耗的1/4以上），因此采用高新技術(shù)，優(yōu)化生料粉磨工藝，對水泥工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)有著十分重要的作用和意義。日產(chǎn)5000噸水泥熟料的水泥廠生料磨工藝系統(tǒng)的設(shè)計前言一、生料粉磨作業(yè)的功能和意義生料粉磨是水泥生產(chǎn)地重要工序，其主要功能在于為熟料煅燒提供性能優(yōu)良的粉狀生料。對粉磨生料要求：一是要達(dá)到規(guī)定的顆粒大??；二是不同化學(xué)成分的原料混合均勻；三是粉磨效率高、能耗少、工藝簡單、易于大型化、形成規(guī)?；蒙a(chǎn)能力。二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通過沖擊、擠壓、研磨克服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點及警惕之間的內(nèi)聚力，使大塊物料變成小塊以至細(xì)粉的過程。三、現(xiàn)代生料粉磨技術(shù)發(fā)展的特點隨著新型干法水泥技術(shù)日趨完善，生料粉磨工藝取得了重大進(jìn)展，其發(fā)展歷程經(jīng)歷兩大階段：第一階段，20世紀(jì)50年代至70年代，烘干兼粉碎鋼球磨機(jī)發(fā)展階段（包括：風(fēng)掃磨及尾卸、中卸提升循環(huán)磨）；第二階段，20世紀(jì)70年代至今，輥式磨及輥壓機(jī)發(fā)展階段。并且由于結(jié)構(gòu)及材質(zhì)方面的改進(jìn)，輥式磨獲得新的發(fā)展。（3） 設(shè)備日趨大型化，以簡化設(shè)備和工藝流程，同窯的大型化相匹配。（4）采用電子計量稱喂料、X熒光分析儀或γ射線分析儀、電子計算機(jī)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，為入窯生料成分均齊穩(wěn)定創(chuàng)造條件。四、中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)本次設(shè)計主要是5000t/d熟料的水泥廠的生料磨工藝流程設(shè)計，采用的是中卸烘干磨系統(tǒng)。中卸烘干磨系統(tǒng)是烘干兼粉磨系統(tǒng)中最重要的方法，從烘干作用來說是風(fēng)掃磨與尾卸磨提升循環(huán)系統(tǒng)的相結(jié)合；從粉磨作用來說實際上相當(dāng)于兩級圈流。對于日產(chǎn)5000噸水泥熟料的生產(chǎn)線來說，中卸烘干磨系統(tǒng)已經(jīng)能滿足產(chǎn)量的要求。由于90%的熱風(fēng)從磨頭進(jìn)入，10%的熱風(fēng)從磨尾進(jìn)入，故粗磨倉風(fēng)速較大，細(xì)磨倉風(fēng)速較小，不致產(chǎn)生磨內(nèi)料面過低的現(xiàn)象，同時有利于出去物料中殘余的水分和提高細(xì)磨倉的溫度，防止冷凝。（2） 磨機(jī)粗、細(xì)磨分開，有利于最佳