【正文】 （3） 生料既有預均化堆場又有均化庫，保證生料成分穩(wěn)定，提高熟料質量。帶把式分級機時，粉磨產品的水分達80%左右，需設占地面積大的厚漿池加以濃縮，對原料適應性差。生料的均化分為間歇均化和連續(xù)均化系統(tǒng)。30mW70mL7mH110石灰石庫底部帶減壓倉的圓庫，φ1843m210000200007粘土庫底部帶減壓倉的圓庫，φ718m11180118015砂頁巖庫底部帶減壓倉的圓庫，φ718m170870815鐵礦石庫底部帶減壓倉的圓庫，φ718m11180118015粉煤灰?guī)斓撞繋p壓倉的圓庫，φ718m170870810底部帶減壓倉的圓庫，φ943m15000500010 石膏庫底部帶減壓倉的圓庫，φ943m1500050003030礦渣庫底部帶減壓倉的圓庫，φ943m15000500010生料庫混凝土側卸式帶混合室φ18m47m210000100003熟料庫底部帶減壓倉的圓庫，φ1843m210000100004水泥庫底部帶減壓倉的圓庫，φ1843m610000100008 第四章 全廠工藝流程的確定、煤、石膏的破碎工藝石灰石是經礦山粗破碎送到石灰石預均化堆場，采用一次破碎即達到所要求的粒度。鐵礦石庫的個數：3024/1180=，考慮生產的連續(xù)性，選3個。見171。各種物料存期的確定，需要考慮到許多因素。選用MLS 4230立磨，臺時產量為410，標定產量為400。(7)燒成用干煤消耗定額 Q=(Q+25W)=(29000+25) =（kJ/kg干煤） Kf1===（kg/kg熟料）式中： Kf——燒成用干煤消耗定額（kg/kg熟料）；q——熟料燒成熱耗（kg/kg熟料）；——干煤低位熱值（kg/kg熟料）；Pf——煤的生產損失（%），一般取3%；Q——煤的應用基低位發(fā)熱量（kg/kg熟料）；Wy——煤的水分。第三章 工藝平衡計算 原料化學成分名稱燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3石灰石粘土砂頁巖粉煤灰鐵礦石煙煤煤灰無煙煤煤灰煤的工業(yè)分析（%）Mar22717(kJ/kg)煤的元素分析（%）CarHarOarNarSarAarMar合計應用基水分/%應用基低位熱值/kJ/kg燒成用煤29000烘干用煤21568 礦渣烘干熱耗 4567（kJ/kgH2O） 粘土烘干熱耗 5158（kJ/kgH20） I=% 名稱石膏粉煤灰生料水泥生產損失/%3353 熟料熱耗q=3200kJ/kg熟料根據公式求得： 式中：——熟料中煤灰摻入量(%)；——單位熟料熱耗(kJ/kg熟料)；——煤的應用基低熱值(kJ/kg煤)；——煤灰灰分（%）；S——煤灰沉落率(%)；設定干燥物料的配合比為；%、%、%、%、%，以此計算生料的化學成分，如表6所示：表6 生料的化學成分（%）原料配合比燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石 粘土 砂頁巖 鐵礦石 粉煤灰 生料100 灼燒生料－ %，則灼燒生料配合比為100%%=%。工廠不能等到28天強度結果出來后再決定混合材摻量、粉磨細度等生產控制指標。因此合理的選擇率值對設計熟料的生產要求有著關鍵的重要性。與懸浮狀態(tài)下預熱、分解、高窯速及快速冷卻相配的其它設備，被視為新型干法技術不可缺少的輔助設施，也無不為均質穩(wěn)定做出了貢獻。但決不意味對生產中每個環(huán)節(jié)的控制穩(wěn)定程度的要求就可降低，因為如果是相同的相對波動值，則大規(guī)模生產線的絕對波動值要大得多。操作基本自動化，單位容積產量達110一270kg／mz，勞動生產率可高達1000一4000噸／(人新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發(fā)展起來，到目前為止，日本、德國等發(fā)達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優(yōu)點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。年)。因為生料成分與煤粉的灰分都是化學反應的參加者，其中任何一者的變動都會直接使配料三率值改變因此，不論是生料成分的不穩(wěn)定，還是煤粉成分的不穩(wěn)定，都會對熟料鍛燒制度產生干擾，更無法保證熟料質量的均質穩(wěn)定。比如原燃料的均化堆場、裝置，在線的質量檢驗設施，多風道燃燒器、自動化儀表等。從表3可以看出:國內立窯廠家多，但大多數采用低硅、高鐵、高飽合比配料方案。因此，迅速而準確地查知熟料強度情況，對生產廠無疑具有重要的實用價值。按此計算的熟料的化學成分，如表7所示：表7 熟料的化學成分原料配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO灼燒生料煤灰 熟料100熟料的率值計算如下：計算的率值KH=，SM=，IM=，所以配比合適。 (7)濕物料消耗定額： K濕=式中： W0——物料天然含水量（%）；K濕石灰石==（t/t熟料）K濕粘土 == （t/t熟料）K濕砂頁巖==（t/t熟料）K濕鐵礦石==（t/t熟料）K濕粉煤灰==（t/t熟料）K濕礦渣 ==（t/t熟料） K f濕煤 ==（t/t熟料）（8） 物料平衡表表14 物料平衡表消耗定額t/t熟料物料平衡表(t)干料含天然水分料干料含天然水分料小時日周小時日周石灰石 粘土 砂頁巖 鐵礦石 粉煤灰生料——————熟料—————————石膏粉煤灰 礦渣水泥—————————燒成用煤 ：（周平衡法）表15主機名稱每日運轉周期（h/d)每周運轉周期（h/周）生產周制（h/周）生產班制石灰石破碎機11666每日兩班,生料磨221547每日兩班，每班11h窯241687每日三班，每班8h煤磨211477每日三班，每班7h水泥磨241687每日三班，每班8h回轉烘干機211477每日三班，每班7h包裝機161127每日兩班，每班8h注：，按每日三班，每班8h計算；每日運轉為22h者，是按扣除每班檢修時間2h計算。生料磨的臺數： 選一臺。物料儲存期的長短應適當，過長則會增加基建投資和經營費用，過短將影響生產。水泥廠工藝設計概論187。鐵礦石實際儲存期：=11803/=⑤粉煤灰圓庫（作為原料和混合材各一個）圓庫儲存量=10=1512t底部帶減壓倉的圓庫，φ718m，590=708t。石灰石破碎機選用反擊式破碎機，流程簡單，占地少，投資少。連續(xù)均化系統(tǒng)具有流程簡單、操作管理方便和便于自動化控制等；而間歇均化系統(tǒng)的均化效果好。弧形篩的占地面積小，但篩條易磨損。堆場和圓庫的合理選擇，提高了預均化效果。（2） 整個系統(tǒng)中的生料、煤、混合材的粉磨采用立磨，流程簡單、有效利用窯內余熱、能耗低。閉路流程粉磨電耗比開路流程的低，但閉路流程及其操作復雜。在干法水泥廠中生料均化是不可缺少的重要工藝環(huán)節(jié)。30mW180mL7mH210煤露天堆場α煤=27176。砂頁巖實際儲存期：=7084/=④鐵礦石圓庫儲存量=15=3024t底部帶減壓倉的圓庫，φ718m，590=1180t。①石膏由物料平衡表中得到日消耗石膏量G1（如260t/d）, 預設石膏的儲存期35d，得石膏在露天堆場的儲存量：Q=30=10000t。(2)物料的儲存期某物料的儲存量所能滿足工廠生產需要的天數，稱為該物料的儲存期。煤磨的每周實際運轉小時數：(5)生料磨每日班制：每日運轉時間22h,生產周制7d，每周運轉時間154h。(6)干粉煤灰消耗定額 Kf===（kg/kg熟料）式中： Kf——粉煤灰的消耗定額（kg/kg熟料）；Pf——粉煤灰的生產損失（%）。故本次設計取石膏含量為5%。熟料標號是以其28天抗壓強度值來劃分等級的。在選擇率值時，如果KH上升，說明C3S含量要高，要求液相量上升，導致粘度降低；若是再使SM上升，就會使得液相量降低，就會與之前的液相量上升相矛盾；若是使IM上升，就要求三氧化二鋁升高，C3A上升，粘度降低，又與之前的矛盾。—預分解窯預分解窯是新型干水泥工藝的核心技術，它主要是指:懸浮狀態(tài)的預熱器及分解爐，高窯速的