【正文】 rK ＝ ?? ＝ t/ t 熟料 （ 2）考慮煤灰摻入時， 1t 熟料的干生料的實際消耗定額 考慮生料生產(chǎn)時的損失：根據(jù)《水泥廠工藝設計概論》（ 1993 版 金容容 主編） P40式 3－ 17 100100 rKK P? ?生生 式中： K生 — 干生料的消耗定額 , t / t 熟料 ； Kr— 干生料的理論消耗量 , t / t 熟料 ； P生 — 生產(chǎn)損失， %； 回轉(zhuǎn)窯有電收塵，取 P生 為 3%。 I) 硅酸鹽水泥 — 由硅酸鹽水泥熟料、適當石膏和 0～ 5%的石灰石粒化高爐礦渣磨細制成的水硬性膠凝材料。 之間， IM= 在 177。 表 /% 原料 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 石灰石 砂巖 粉煤灰 鐵粉 煤灰 石膏 表 Wy（ %） Ay（ %） Vy（ %） Cy（ %） yDWQ / kJ在水泥生產(chǎn)過程中，不僅要控制熟料的各氧化物的含量，還應控制各氧化物之間的比例，也就是率值。 第二次計算是在礦山 開采 之后、工廠設計之前，其目的是 ； 物料平衡計算和主機選型所需要的資料； 滿足正常的要求。 b. 風速 全年平均風速： m/s； 夏季平均風速： m/s； 冬季平均風速： m/s； 年平均靜風頻率： 375。 本設計的范圍與要求 本 設計 包括總體設計和車間設計兩個方面，總體設計的內(nèi)容包括配料計算、全廠物料平衡計算、主機設備選型以及堆場儲庫計算等方面。 (8) 貫徹執(zhí)行國家和地區(qū)對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、 計量、消防等方面的有關現(xiàn)行規(guī)定和標準。同時，為適應市場經(jīng)濟發(fā)展的需要，企業(yè)在體制機制改革，多品種、規(guī)?；a(chǎn)，貫徹 ISO 質(zhì)量保證體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強品牌意識，重視企業(yè)文化等方面也取得可喜的成績。早期增長快，但是，只要維持適當?shù)臏囟群蜐穸?，其強度在幾個月、幾年后還會進一步有所增長；另一方 面，也可能在幾十年后尚有未水化的部分殘留，仍具有繼續(xù)進行水化作用的潛在能力。 分類： 這類水泥包括不摻或摻有混合材料的各種硅酸鹽水泥，中國按其混合材料的摻加情況，共分為如下五類。 O 和 P 適用范圍：工業(yè)與民用建筑的鋼筋混凝土工程，高強、快硬早強結(jié)構(gòu)和抗凍的混凝土工程。 水泥是從石灰發(fā)展過來的。 國際水泥工業(yè)以預分解技術為核心，將現(xiàn)代科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的最新成果廣泛用于水泥生產(chǎn)的全過程，形成了一套具有現(xiàn)代高科技特征和符合優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保要 求以及大型化、自動化的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。如原料車間應接近礦山來料的方向，水泥庫包裝車間，材料庫最好設計在進廠的鐵路專用 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 4 頁 4 線附近，壓縮空氣機 .變電所及配電所最好在負荷的中心 ,修理車間 .材料庫及車間辦公室應設在與各車間聯(lián)系方便的位置。首先要保證工廠的正常生產(chǎn)，并在盡可能短的時間內(nèi)達標達產(chǎn)，盡快成為新的經(jīng)濟增長點。 (2) 用電方面，在廠的旁邊安裝的有一個 20 千伏安的變壓器，專供本廠的生產(chǎn)和生活用電所需要。 蒸發(fā)物理水以后，生料處于干燥狀態(tài) ,以干燥狀態(tài)質(zhì)量所表示的計算單位，稱為干燥基準。 這種配料方案，用較高的鋁氧率，雖然液相黏度高，但由于窯內(nèi)火焰溫度高，即使高黏度，也能很好地完成 SC2 吸收游離氧化鈣的過程。 注：煤灰沉落率因窯型而定，本設計采用窯外分解窯且?guī)в须娛諌m器，故 S 取 100。 ① 最大液相量的計算 1400℃ 時： A F?? =+ = 1500℃ 時： A F?? =＋ = ② 熟料液相量的計算 由于工業(yè)生產(chǎn)水泥熟料中還有氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉等其它成分，可以認為這些成分全部轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗔?，固而加上氧化鎂 M 與堿含量 R 即可。 （ 2） 普通硅酸鹽 水泥 (P I ) 消耗定額； /1K ＝ 100(1 0 0 )(1 0 0 )ded e P? ? ? = －? ＝ t/ t 熟料 干粉礦渣的消耗定額 普通硅酸鹽水泥 (P 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 17 頁 17 (5). 熟料熱耗： q ＝ 3200kJ/kg 熟料。 物料平衡計算應以窯的熟料產(chǎn)量為基準，根據(jù)窯的臺數(shù)計算出工廠每小時，每天，每周的熟料產(chǎn)量，并按窯的年利用率計算出窯的年產(chǎn)量 。重新計算結(jié)果如表 和表 。 對于大中型新型干法預分解窯而言， 提 出高硅率、高鋁率 及中 石灰飽和系數(shù)的配料方案是合理的。 要得到高質(zhì)量的水泥必須控制好熟料的三個率值，取三個率值分別為： KH=177。工廠的整體布局好，美觀。 e. 廠區(qū)的交通方便，有一條直通南北的交通干線，這為水泥的銷售起了很大的作用，有利于原料和燃料的進出。 (2)便于檢修，車間位置應有足夠的檢修面積和起重設備。 (4) 選用國內(nèi) 成熟、可靠、先進的技術和設備，除一些國內(nèi)制造提條件尚不成熟的關鍵設備，其余設備均采用國產(chǎn)，或引進技術、國內(nèi)制造的產(chǎn)品。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，水泥在國民經(jīng)濟中的作用越來越大。水泥粉磨和攪拌后，表面的熟料礦物立即與水發(fā)生水化反應，放出熱 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 1 頁 1 量，形成一定的水化產(chǎn)物。把篦冷機出來的多余熱氣體作為熱源來烘干粉煤灰。本次設計采用了利用窯尾熱廢氣預熱生料和粉煤灰的有效方法來降低系統(tǒng)熱耗。根據(jù)預測，下一 個世紀的主要建筑材料，還將是水泥和混凝土，水泥的生產(chǎn)和研究仍然極為重要。 當前國內(nèi)外水泥行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 2 頁 2 水泥是國民經(jīng)濟建設的重要基礎原材料，目前國內(nèi)外尚無一種材料可以替代它的地位。 (3) 汲取相類似項目的經(jīng)驗和教訓，確保實現(xiàn) “低投資、低成本、高可靠性、高效益 ”的目標。 進行車間工藝布置時應注意的問題 (1)保證生產(chǎn)需要，例如磨頭倉有適當?shù)母叩痛笮?，回轉(zhuǎn)窯應有一定的斜度，設備操作開關和指示控制儀表應鄰近操作崗位。 d. 本廠地處于郊區(qū)，沒有占農(nóng)民的良田，沒有占國家的交通干線，排放的污水是經(jīng)過處理了的，不會對周圍的一切農(nóng)作物造成傷害。防火、采光和通風都好。如果不考慮生產(chǎn)損失，則采用基本上無灰分摻入的氣體或液體燃燒是時，則灼燒原料、灼燒生料與熟料三者質(zhì)量應相等，即： 灼燒石 灰石＋灼燒砂巖＋灼燒鐵粉＋灼燒 粉煤灰 ＝灼燒生料＝熟料 如果不考慮生產(chǎn)損失，在采用 有 灰分摻入的燃煤時，則灼燒生料與摻入熟料的煤灰之和應等于熟料的質(zhì)量，即 灼燒生料＋煤灰 (摻入熟料的量 )＝熟料 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 8 頁 8 在實際生產(chǎn)中，由于總有生產(chǎn)損失，且灰分的化學成分不可能等于生料成分，煤灰的摻入量也并不相同，因此在生產(chǎn)中應以生料成分的差值進行統(tǒng)計分析，對配料方案較正。 ）； 高硅酸率（ SM =～ ）、中硅酸率（ SM =～ ）、低硅酸率（ SM =～ ）； 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 9 頁 9 低鋁氧率（ IM =～ ）、高鋁氧率（ IM =～ ）； 根據(jù)現(xiàn)代水泥質(zhì)量觀念，硅酸鹽熟料質(zhì)量 SC3 ＋ SC2 達到 75％以上，其中 SC3 超過 55％，最好達到 60％以上。據(jù)此，調(diào)整原料配合比為：石灰石 %，砂巖 %，鐵粉%，粉煤灰 %。在進行物料平衡計算時，應取得混合材摻入量、燃料消耗量、以及各種物料的水分等資料。 (4). 煤的工業(yè)分析見前面的表 所示。 )中礦渣的消耗量為； 消耗定額為： eK ＝ 13 100 3? ? ＝ t/ t 熟料 干煤的消耗定額 （ 1） 燒成用煤消耗定額 1fK 根據(jù)《水泥廠工藝設計概論》（ 1993 版 金容容 主編 ） P41 321 ? ?? ?100251001002 3 4 2 0 2 5 4 .3 61 0 0 4 .3 62 4 6 0 1 .6 3 k J/k gg y yD W D W yQ Q W W? ? ? ?? ? ? ? ?? 干 煤 式中： gDWQ 煤的干燥基低位熱值 kJ/kg 干煤 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 21 頁 21 yDWQ 煤的應用基低位熱值 yW 煤的應用基水分 則 ： 100(10 0 )f gD W fqK QP?? ?? 3 2 0 0 1 0 0 0 . 1 3 4 t / t2 4 6 0 1 . 6 3 ( 1 0 0 3 )????? 熟 料 （ 2）烘干用煤消耗定額 2fK ： 需要烘干的濕鐵粉總量 M ＝11WQW?鐵 粉K 即 M ＝ ? ＝ 烘干后鐵粉的含書量為 1%，則 2fK ＝ 12w21001 0 0 1 0 0yD W fM WW qQ W Q P?? ? ???濕 式中 2fK ——烘干用干煤消 耗定額（ t/t 熟料）； M濕 ——需烘干的濕物料量，用周平衡法時以 t/周表示； wQ ——燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，用周平衡法時以熟料周產(chǎn)量表示； 1W ， 2W ——分別表示烘干前、后物料的含水量（％）； q——蒸發(fā) 1kg 水分的耗熱量（ kJ/kg 水分），可參考烘干機經(jīng)驗數(shù)據(jù)，而準確的數(shù)據(jù)應通過具體烘干機的熱工計算求得。 O) 普通硅酸鹽水泥 — 由硅酸鹽水泥熟料、少量混合材 (6～ 15%)、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。即 3 .0 2 .2 5 RL A F M? ? ? ? = ＋ ＋ ＋ = 對于預分解窯系統(tǒng)液相量要求在 22%～ 30%范圍內(nèi)，熟料液相量在其范圍內(nèi)，故能滿足生產(chǎn)的要求。 計算干燥原料的配合比 根據(jù)原料成分，初步取原料配合比例為： 石灰石為 86%，砂巖 8%，鐵粉 2%，粉煤灰 4%，以此計算生料的化學成分，結(jié)果如表 所示。高硅酸率有利于增加硅酸鹽礦物總量，為提高熟料各齡期強度創(chuàng)造條件，相應溶劑礦物總量減少，熟料易燒性低，但由于窯內(nèi)火焰溫度高，且窯內(nèi)物 料需熱量少，高硅酸率的生料是可以燒成的。干燥基準用于計算干燥原料的配合比和干燥原料的化學成分。電費的價格合理，平均 元 /度?？傮w水平的提高主要體現(xiàn)為技術水平的提高，選用大型粉磨系統(tǒng)并提高自動化水平、改變傳統(tǒng)模式，可以大幅度降低粉磨電耗，使水泥綜合電耗＜ 110kwh/t，水泥工藝過程電耗＜ 110kwh/t，得到更好的經(jīng)濟效益。 (5) 較大荷重的建構(gòu)筑物 ,如水泥庫、生料庫、熟料庫及大型設備基礎等 ,在滿足生產(chǎn)要求的前提下 ,盡量選擇在工程和地質(zhì)條件較好的地方。水泥裝備大型化、生產(chǎn)過程自動化、實 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 )