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日產(chǎn)5000噸水泥熟料燒成車間工藝設計-資料下載頁

2025-05-13 17:24本頁面

【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

  

【正文】 = 料堆的高為 H= 2B tg?? = 302 oB tg? = m 料堆中心半徑為由 L =,得 r= m 軌道半徑 R=r+=+= 式中 V——料堆的容積 ,m3 B、 L 、 H——分別表示料堆的寬、中心弧長、高, m r、 R——分別表示料堆中心半徑和堆場軌道半徑 考慮在軌道外面留有 4m 的過道,因此初步確定石灰 石預均化堆場的規(guī)格為:ф102 m,但是考慮到儲存期 3 天有點緊張,同時參考國內現(xiàn)階段同類大型圓形預均化堆場規(guī)格最大為 ф110 m,因此本設計也確定確定石灰石預均化堆場的規(guī)格為:ф110 m。 原煤預均化堆場 同樣,原煤預均化堆場采用圓形堆場 ( 1) 總堆料量: Q 總 =KQd=8=( t) 式中 Q 總 ——總堆料量, t K——堆料系數(shù),取 K= d——堆料天數(shù), t ( 2) 堆場的尺寸確定 同樣取堆場的料堆的長寬比為 C=LB = 料堆的堆量為: Q 總 =γV=γB2tgα()= B3 本科生畢業(yè)論文 22 則解得 B= m,L = 料堆的高為 H= 2B tg?? = 272B tg? o = 料堆中心半徑為由 L =,得 r= m 軌道半徑 R=r+=+= m 考慮在軌道外面留有 4m的過道,因此確定石灰石預均化堆場的規(guī)格為: ф90m 傳統(tǒng)的煤堆場一般都是矩形設計,而本設計選用圓形預均化堆場,主要基于圓形預均化堆場相對于矩形預均化堆場的優(yōu)點: A、占地面積小,在相同容積條件下比均性堆場少占地 3040%。 B、在相同容積條件下,設備購置費較少,約為矩形的 75%,總投資可減少3040%,帶屋頂?shù)亩褕隹偼顿Y約為矩形堆場的 6070%,并且經(jīng)營費用比矩形堆場可省些。 C、圓形堆場采用中心出料,出料皮帶長度不改變,因此物料流 是連續(xù)穩(wěn)定的,從而在堆場和生料磨之間采用反饋控制比較容易。 D、隨著新型圓形均化堆場的應用,均化效果也有了大幅度的提高。 E、設備操作、維護簡單方便。并且維護費用也較低。 聯(lián)合預均化堆場 由以上計算初步確定各料堆的寬度為 35m ( 1) 頁巖堆場 料堆的堆量: Q 總 = KQd=8=( t) 堆場的高為: H= 2B tg?? = 35 252tg? = 由 Q 總 =γV= B L H2?? ? ? = 35 L? ? ? =,得: L頁巖 = ( 2) 砂巖堆場 料堆的堆量: Q 總 = KQd=5105=2805( t) 堆場的高為: H= 2B tg?? = 35 362tg? = 由 Q 總 =γV= B L H2?? ? ? = 35 L? ? ? =589L,得: L砂巖 = ( 3) 硫酸渣堆場 本科生畢業(yè)論文 23 料堆的堆量: Q 總 = KQd=22530=7425( t) 堆場的高為: H= 2B tg?? = 35 352tg? = 由 Q 總 =γV= B L H2?? ? ? = 35 ? ? ? =,得: L硫酸渣 =23m 則聯(lián)合預均化堆場的長度等于各個堆場之和加上 10m的富裕長度: L總 = L頁巖 +L砂巖 +L硫酸渣 +L石膏 + L混合材 +10 =++23+10=,取 60m 再考慮取料機的軌道和過道寬度,可確定堆場的寬度為 43m,因此,聯(lián)合儲庫的規(guī)格為: 4360m. 石膏礦渣 預均化堆場 ( 1) 石膏堆場 料堆的堆量: Q 總 = KQd=30=( t) 堆場的高 為: H= 2B tg?? = 35 452tg? = 由 Q 總 =γV= B L H2?? ? ? = 35 ? ? ? =,得: L石膏 = ( 2) 混合材 ( 礦渣)堆場 料堆的堆量: Q 總 = KQd=25710=2827( t) 堆場的高為: H= 2B tg?? = 35 352tg? = 由 Q 總 =γV= B L H2?? ? ? = 35 L? ? ? =,得: L= L總 = L石膏 + L混合材 +10=+++10= m,取 50 m 再考慮取料機的軌道和過道寬度,可確定堆場的寬度為 43m,因此,聯(lián)合儲庫的規(guī)格為: 4350m. 其結果見下表: 本科生畢業(yè)論文 24 表 43 石灰石堆場 (圓形 ) 原煤堆場 (圓形 ) 聯(lián)合儲存庫 頁巖 砂巖 硫酸渣 石膏 混合材 堆量( t) 2805 7425 2827 高 ( m) 半徑 /寬( m) 35 35 35 35 35 長 ( m) 23 過道寬度( m) 4 4 4 4 4 4 4 規(guī)格 ф110m ф90m 4360 m 4350 m (圓庫) 石灰石庫、頁巖庫、砂巖庫、硫酸渣庫、石膏庫和混合材庫設置用來儲存進行配料,同時還起均化作用,在滿足工藝生產(chǎn)順暢的情況下考慮基建,初步確定其儲存時間為 5小時。 石灰石庫(圓庫計算公式參照《水泥生產(chǎn)工藝計算手冊》 P287) V=V1 +V2 = 212π 2 DD tgα + 24πD H1 , Vγ≥Q 式中: V1 、 V2 分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積 m3 γ——該物料的堆積密度, t/m3 α——該物料的休止角,度。 Q——該物料的儲存量, t D、 H1 ——分別為圓庫有效內徑和直筒部分有效高度, m 參照國內大多數(shù)水泥廠 的圓庫高徑比一般為 2, D 取 8m; α=300 , γ=(見表 42) V= 2π 8812 2 tg30+ 2π 84? H1 Vγ=( 2π 8812 2 tg30+ H1 2π 84? )≥5 H1≥,H1取 18m 同理計算頁巖、砂巖、硫酸渣、粉煤灰、熟料庫以及水泥庫的規(guī)格如下: 頁巖庫(圓庫) V=V1 +V2 = 212π 2 DD tgα + 24πD H1 , Vγ≥Q 式中: V1 、 V2 分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積 m3 γ——該物料的堆積密度, t/m3 α——該物料的休止角,度。 本科生畢業(yè)論文 25 Q——該物料的儲存量, t D、 H1 ——分別為圓庫有效內徑和直筒部分有效高度, m 由于輔助原料相比石灰石用量少得多,參照環(huán)球水泥 D 取石灰石庫一半, 4m;α=250 , γ=(見表 42)。 V= 2π 4412 2? tg25+ 2π 44? H1 Vγ=( 2π 4412 2? tg25+ H1 2π 44? )≥5 H1≥,H1取 9m 砂巖庫(圓庫) V=V1 +V2 = 212π 2 DD tgα + 24πD H1 , Vγ≥Q 式中: V1 、 V2 分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積 m3 γ——該物料的堆積密度, t/m3 α——該物料的休止角,度。 Q——該物料的儲存量, t D、 H1 ——分別為圓庫有效內徑和直筒部分有效高度, m 參照上面頁巖庫 D 取 4m; α=360 , γ=(見表 42)。 V= 2π 4412 2? tg36+ 2π 44? H1 Vγ=( 2π 4412 2? tg30+ H1 2π 44? )≥5 H1≥ ,H1取 3m,參照頁巖庫,確定 H1取 8m。 硫酸渣庫(圓庫) V=V1 +V2 = 212π 2 DD tgα + 24πD H1 , Vγ≥Q 式中: V1 、 V2 分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積 m3 γ——該物料的堆積密度, t/m3 α——該物料的休止角,度。 Q——該物料的儲存量, t D、 H1 ——分別為圓庫有效內徑和直筒部分有效高度, m 參照上面頁巖庫、砂巖庫 D 取 4m; α=350 , γ=(見表 42)。 V= 2π 4412 2? tg30+ 2π 44? H1 本科生畢業(yè)論文 26 Vγ=( 2π 4412 2? tg35+ H1 2π 44? )≥5 H1≥, 同樣參照砂巖庫,確定 H1取 8m。這樣幾個庫還可以混合搭配使用。 生料均化庫( IBAU庫) 總的儲存量: G=Gid=77142=15428( t) 生料均化庫采用 IBAU型均化庫, 煙臺東原日產(chǎn) 5000t熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況 ,規(guī)格為 m48 m,有效儲量 16000 t,該庫集生料儲存、均化和喂料于一體,具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、操作管理方便等優(yōu)點。庫內分 8個卸料區(qū),生料按照一定的順序分別由各個卸料區(qū)卸出進入均化小倉 (兼窯喂料倉 ),均化作用主要由庫內重力切割和均化小倉的攪拌來實現(xiàn)。 生料入窯計量采用沖板流量計,由氣動流量調節(jié)閥 (由德國的 CP公司供貨 )調節(jié)人窯流量。 實際儲存期: d=G單庫 /Qd=16000/7714=(d) 熟料庫 熟料庫設計為三個庫,其中 14庫儲存合格的熟料, 5庫(設計儲量為 1500t)為黃料庫。 V= V1 +V2= 212π 2 DD tgα+ 24πD H1 , Vγ≥M 式中: V1 圓庫圓柱體部分體積 m3 V2圓庫圓錐體部分體積 m3 γ——該物料的堆積密度, t/m3 α——該物料的休止角,度。 M——該物料的儲存量, t D、 H1 ——分別為圓庫有效內徑和直筒部分有效高度, m 參照環(huán)球 2500t/d 生產(chǎn)線 14庫直徑 D 取 18m, 5庫 D 取 8m; α=330 ,γ=(見表 42)。 1, 4庫 V= 2π 181812 2??tg33+ 2π 184? H1 Vγ=( 2π 181812 2??tg33+ H1 2π 184? )≥5000 104? H1≥,H1取 32m 本科生畢業(yè)論文 27 3庫 1 Vγ=( 28812π 2 tg33+ 284π H1 )≥1500 H1≥ ,H1取 21m 熟料堆場(堆場計算參照《水泥生產(chǎn)工藝計算手冊》 P289表 1011) 在水泥銷售淡季,儲存過剩的熟料,以保證生產(chǎn)的連續(xù)進行,同時也可以直接銷售熟料。設計儲量為 20210t。 V=abHH2 ctgα(a+bHctgα) , Vγ≥M 式中: a——某種物料料堆的底邊長度, m M——該物料的儲存量, t H——料堆高度, m b——料堆底邊寬度, m γ——該物料的堆積密度, t/m3 α——該物料的休止角,度。 H(參照《水泥工藝設計手冊》上冊 P503表 731) 為 67m 。本設計取 6m, α=330 ,γ=(參照《水泥廠工藝設計概論》 P289 附錄(一)常用物料的密度和休止角 )。 V=ab636(a+b6), Vγ= (ab636(a+b6)) 且 a, b≥2Hctgα=26=,即 a, b≥, b 取 20m Vγ= (a20636 (a+206))≥20210 ,a取 223m 石膏庫(圓庫) V=V1 +V2 = 212π 2 DD tgα + 24πD H1 , Vγ≥Q 式中: V1 、 V2 分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積 m3 γ——該物料的堆積密度, t/m3 α——該物料的休止角,度。 Q——該物料的儲存量, t D、 H1 ——分別 為圓庫有效內徑和直筒部分有效高度, m 參照上面頁巖庫、砂巖庫和硫酸渣庫 D 取 4m; α=450 , γ=(見表 42)。 V= 2π 4412 2? tg45+ 2π 44? H1 Vγ=( 2π 4412 2? tg45+ H1 2π 44? )≥5 H1≥ ,H1取 3m, 同樣參照生料輔助原料配料庫,確定 H1取 8m。 本科生畢業(yè)論文 28 混合材庫(圓庫) V=V1 +V2 = 212π 2 DD tgα + 24πD H1 , Vγ≥Q 式中: V1 、 V2 分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積 m3 γ——該物料的堆積密度, t/m3 α——該物料的休止角,度。 Q——該物料的儲存量, t D、 H1 ——分別為圓庫有效內徑和直筒部分有效高度, m 參照環(huán)球 2500t/d 生產(chǎn)線 D 取 6m; α=350 , γ=(見表 42)。 V= 2π 6612 2? tg35+ 2π 64? H1 Vγ=( 2π 6612 2? tg35+ H1 2π 64? )≥5 H1≥ ,H1取 8m 水泥庫 要求總儲量為 7=37727t,采用 8 個庫,則每個庫儲量為 4716t,參照拉法 基水泥庫,以及《新型干法水泥廠工藝設計手冊》 P316 表 720 和公式 739,選平底型水泥庫,直徑為 15m 時,庫壁高度 H=19m,有效容積為 V=3356m3,此時單個水泥庫儲量為 Q=Vγ=3356=﹥ 4716t,則選用的儲庫規(guī)格為 :直徑為 15 m,庫壁高度H=19m,實際儲存期為: 33568247。=。則確定水泥庫的規(guī)格為: 216。1519m。 表 44 儲庫名稱 型式、規(guī)格 數(shù)量 有效儲量 ( ㎡ /個)、( m179。/個) 有效儲量 t 設計 儲存期( h) 實 際 儲存期( h) 單個 總共 石灰石庫 216。818m 1 943 5 頁巖庫 216。49m 1 117 234 234 5 砂巖庫 216。48m 1 5 硫酸渣庫 216。48m 1 5 生料均化庫( IBAU 庫) 48m 1 12800 16000 16000 2 熟料庫 1 4 216。1832m 5 216。821m 5 1 4 5 10(d) (d) 熟料堆場 22320m 1 13800 20210 20210 石膏庫 216。48m 1 5 本科生畢業(yè)論文 29 混合材庫 (礦渣) 216。68m 1 5 水泥庫 216。1519m 8 3356 4866 38930 7(d) (d) 第 5章 物料和熱平衡計算 窯型: 216。 72m帶 CDC 爐五級預分解窯 生產(chǎn)品種: P .Ⅱ 水泥熟料 物料化學成分 表 51 物料化學成分 ( %) 成分名稱 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 白生料 煤灰 熟料 表 52 煤的元素分析( %) C ar H ar O ar N ar S ar A ar M ar 表 53 煤的工業(yè)分析及發(fā)熱量 W Var Aar FC Q, 原煤(無煙煤) 31 21349 各部位溫度設置值 (參考《水泥熱工設備》 P124) ① 入預熱器生料溫度: 50℃ ② 入窯回灰溫度: 50℃ ③ 入窯一次空氣溫度: 20℃ ④ 入窯二次空氣溫度: 950℃ (參考冀東) ⑤ 環(huán)境溫度: 20℃ ⑥ 入窯、分解爐燃料溫度: 60℃ ⑦ 入分解爐三次空氣溫度: 850℃ 窯頭抽風 本科生畢業(yè)論文 30 ⑧ 熟料出窯溫度: 1360℃ ⑨ 廢氣出預熱器溫度: 320℃ ⑩ 飛灰出預熱器溫度: 270℃ 入窯風量比( %) 本設計采用 PYROJET 型燃燒器,其一次風量僅為 10%,減少了一次風量 ,增加了二次風的熱量回收,可節(jié)約 6%8%的熱值 ,并且可以減少設備的規(guī)格 ,還可以降低 NOx的排放量 (《新型干法水泥技術原理及應用》 P203),一次空氣( K1) :二次空氣( K2) :窯頭漏風( K3) =10:85:5 燃料分配比( %) 回轉窯( Ky):分解爐 (Kf)=40:60 出預熱器飛灰量 :出預熱器飛灰燒失量 :% 各處的空氣過剩系數(shù) 窯尾: αy=. 分解爐混合室出口: αL= 預熱器出口: αf= 其中:預熱器漏風量占理論空氣量的比例 K4= 提升機喂料帶入空氣量占理論空氣量的比例 K5=,折合成料風比為 分解爐及窯尾漏風占分解爐用燃料理論空氣量的比例 K6= 1 窯尾
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