【導(dǎo)讀】大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結(jié)，硬化要求。本次設(shè)計(jì)在配料計(jì)算基礎(chǔ)上，進(jìn)行了物料平衡、儲庫平衡、主機(jī)平衡計(jì)算，粉磨進(jìn)行了工藝計(jì)算、設(shè)備規(guī)格設(shè)計(jì)、工藝布置設(shè)計(jì)。采用的是目前大多數(shù)大。最大限度的提高產(chǎn)量、質(zhì)量，做到環(huán)保，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、合理。

　　

【正文】 763 6006 25389 27300 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 500 t/h；取出的石灰石由帶式輸送機(jī)送至原料配料站石灰石配料庫。 3. 輔助原料破碎及輸送 硅石、鐵礦石經(jīng)自卸汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸在硅石、鐵礦石露天堆場，由裝載機(jī)喂入卸車坑，也可直 接喂入卸車坑，再經(jīng)板式喂料機(jī)喂入一臺反擊式破碎機(jī)中破碎，破碎機(jī)能力 300t/h，進(jìn)料塊度 ≤500mm，出料粒度 ≤70mm（ 90%）。破碎后的硅石、鐵礦石經(jīng)帶式輸送機(jī)送至輔助原料預(yù)均化堆場。 粉煤灰由散裝汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后，直接打入一座粉煤灰?guī)靸Υ妗? 4. 輔助原料、原煤預(yù)均化 硅石、鐵礦石和原煤共用一座帶蓋的長形預(yù)均化堆場，均化堆場內(nèi)設(shè)有一臺堆料機(jī)、兩臺取料機(jī)。輔助原料、原煤利用側(cè)式懸臂堆料機(jī)進(jìn)行分堆、分層堆料。輔助原料由側(cè)式刮板取料機(jī)取料，取出的輔助原料由帶式輸送機(jī)送至原料配料站的各自配料倉中。原煤由橋式刮板 取料機(jī)取料，取出的原煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送至煤磨的原煤倉中。在入磨帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原煤中可能的鐵件。在帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原煤中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。 5. 原料配料站 原料配料站設(shè)置石灰石、砂巖 、鐵礦石三個(gè)配料倉。各配料倉底設(shè)置預(yù)喂料機(jī)和定量給料機(jī)，三種原料分別由各自的定量給料機(jī)按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)帶式輸送機(jī)、磨機(jī)入口鎖風(fēng)閥喂入原料磨中。同時(shí)在靠近原料磨旁設(shè)置一座粉煤灰?guī)?，?jīng)計(jì)量后的粉煤灰由斜槽直接送至原料粉磨車間循環(huán)斗式提升機(jī)進(jìn)料口。 在入磨帶式輸送機(jī)上 設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。在帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。生料質(zhì)量采用螢光分析儀和原料配料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)來控制。 6. 原料粉磨與廢氣處理 原料粉磨與廢氣處理系統(tǒng)采用一套三風(fēng)機(jī)輥式磨系統(tǒng)，系統(tǒng)粉磨能力 410 t/h。利用來自 增 濕塔的窯尾高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內(nèi)進(jìn)行研磨、烘干，從輥式磨風(fēng)環(huán)中落下的塊料由卸料設(shè)備、斗式提升機(jī)送回輥式磨繼續(xù)粉磨。出立磨的氣體攜帶合格的生料粉，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫。含 塵氣體一部分作為循環(huán)風(fēng)返回磨中，洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 其余的與來自窯尾 增 濕塔的廢氣混合進(jìn)入窯尾電收塵器，凈化后的氣體排入大氣。 在原料磨停止運(yùn)行時(shí)，廢氣由 增 濕塔 增 濕降溫后，全部進(jìn)入窯尾電收塵器。增 濕塔噴水量將自動控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內(nèi)。經(jīng)收塵器凈化后廢氣由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。由 增 濕塔收集下來的窯灰，經(jīng)輸送設(shè)備送至生料入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫。 7. 生料均化及生料入窯 生料庫應(yīng)滿足儲存期至少 3 天的用量 。 取豫鶴同力生料庫高 52 米庫存密度 3/mt 所以庫存容積 V=pm= =18648m3 由此可計(jì)算出生料庫的半徑 : R=hπv=52π19530= 考慮到富裕容量 ， 取 R=12m， 所以直徑取 24m。 設(shè)置一座 Φ24m 連續(xù)式生料均化庫儲存和均化生料，其儲存量為 30000t。由于生料庫規(guī)格 比 較大 ， 下面設(shè)有 17 個(gè)下料庫 ， 在下料過程中已完成了生料均化 ， 庫中的生料經(jīng)過交替 分區(qū)充氣卸至混合室，生料在混合室中被充氣攪拌均勻。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風(fēng)機(jī)供給。均化后的生料粉通過計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)，再通過分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個(gè)進(jìn)料口中。 8. 熟料燒成系統(tǒng) 燒成車間由五級雙系列懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)組成，日產(chǎn)熟料 5000t。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平推動篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫儲存。 通過熟料床 的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。 9. 熟料儲存、輸送及散裝 水泥熟料的儲存期為 5 天 ， 儲存量為 27300 噸，堆積密度為 3/mt ，洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 采用圓庫儲存則體積 V= = 用一個(gè)圓庫儲存，設(shè)庫高 40 米，則其半徑： r=40 = 考慮富余容量 。 則半徑取 15 米 ， 所以直徑取 30 米，數(shù)目一個(gè) 。 設(shè)置一座 Φ30m 圓庫儲存熟料，其儲量為 48000t。熟料經(jīng)庫底卸料裝置卸出后，由耐熱帶式輸送機(jī)送至水泥配料站的熟料配料庫和火車散裝站，散裝外運(yùn)熟料通過設(shè)在各倉底的無塵散裝頭直接裝車。 10. 原煤破碎及輸送 原煤由火車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸在原煤露天堆場儲存，由鏟斗車卸入原煤卸車坑，由帶式輸送機(jī)送至振動篩分選后卸入錘式破碎機(jī)中破碎，碎煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送至帶蓋的輔助原料、原煤預(yù)均化堆場。 11. 煤粉制備及計(jì)量輸送 煤粉制備采用一套輥式 磨系統(tǒng)。利用從冷卻機(jī)排出的中溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉下的定量給料機(jī)喂入煤磨進(jìn)行烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來，由螺旋輸送機(jī)送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)計(jì)量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。 煤粉倉與袋式收塵器均設(shè)有 CO 檢測器裝置，并備有一套 CO2 自動滅火裝置，煤粉倉及收塵器等處均設(shè)有防爆閥。 12. 混合材 (礦渣、鋼渣 )烘干及輸送 混合材的儲存期為 5 天 。 儲存量 噸，堆積密度 3/mt ， 所以體積 v= = 由于是粉料 ， 采用圓庫儲存設(shè)其高 40 米 。 則其半徑 r=40 = 考慮富余量則半徑取 15 米 。 所以直徑為 30 米 ， 數(shù)目一個(gè) 。 濕礦渣、鋼渣由自卸汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸入堆棚中，也可卸入露天堆場儲存，由裝載機(jī)送至受料斗中，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至烘干車間濕倉中。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 礦渣、鋼渣烘干用煤由裝載機(jī)自堆棚 附近的原煤預(yù)均化堆場中取煤送至受料斗中，經(jīng)斗式提升機(jī)送至礦渣、鋼渣烘干車間碎煤機(jī)，破碎后的碎煤儲存于礦渣、鋼渣烘干車間碎煤倉中。 濕礦渣、鋼渣經(jīng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)烘干后由耐熱帶式輸送機(jī)及斗式提升機(jī)送入水泥配料站干礦渣、鋼渣庫中。礦渣、鋼渣烘干系統(tǒng)設(shè)有熱風(fēng)爐提供烘干機(jī)熱源，物料烘干后的廢氣由袋收塵器收塵處理后排入大氣。粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。 13. 石膏破碎和水泥配料 石膏由自卸汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸入露天堆場，由裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至破碎機(jī)前受料斗中，喂入一臺顎式破碎機(jī)破碎，破碎后的石膏經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至水泥配料站的石膏配料倉中。 水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、礦渣、鋼渣四座配料庫，各配料庫庫底均設(shè)有電子皮帶秤。根據(jù)生產(chǎn)水泥的品種，四種物料按照預(yù)定配比配好后，經(jīng)帶式輸送機(jī)分別送入兩套水泥粉磨系統(tǒng)。 14. 水泥粉磨 水泥粉磨采用二套 13m 球磨機(jī)和高效選粉機(jī)組成的閉路粉磨系統(tǒng)，單套生產(chǎn)能力為 180t/h。 出磨水泥經(jīng)斗式提升機(jī)和空氣輸送斜槽送入 OSEPA 選粉機(jī)。粗粉 經(jīng)空氣輸送斜槽返回磨內(nèi)重新粉磨。成品水泥由高效袋收塵器收集，經(jīng)空氣輸送斜槽送至水泥庫。出磨廢氣與各處揚(yáng)塵廢氣作為選粉用一次風(fēng)。凈化后的廢氣由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。粉塵排放濃度 ≤30mg/Nm3。 15. 水泥儲存、水泥包裝及散裝 儲存期為 7 天，儲量 噸 。 堆積密度為 3mt ， 采用圓庫儲存 ，則體積 為 V=pm= .759898 =， 用 6 個(gè)圓庫儲存則 單個(gè)體積為V=247。6=， 設(shè)庫高 30m。 則半徑 r=30 .97394=。 考慮富余容量則其半徑取 10 米 ， 所以直徑為 20 米 。 考慮到生產(chǎn)品種的多樣性，采用六座 Φ20m 圓庫儲存水泥，最低儲量60000t。出庫水泥經(jīng)電動流量控制閥、空氣輸送斜槽及斗式提升機(jī)分別送至水泥汽車散裝站、成品包裝車間。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 水泥汽車散裝車間設(shè)有四套水泥汽車散裝機(jī) ,可同時(shí)供四輛散裝汽車裝車。成品包裝車間設(shè)兩臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，包裝后的袋裝水泥可直接裝車， 也可堆存于成品庫中待發(fā)。袋裝水泥與散裝水泥的比例按 30%： 70%考慮，可根據(jù)市場需求隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 16. 設(shè)一座中央化驗(yàn)室，負(fù)責(zé)全廠原燃料、半成品和成品的檢驗(yàn)；設(shè)一座空壓機(jī)站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。 物料儲存方式、儲存量及儲存期 物料儲存方式及儲量儲期如表 52： 表 52 物料儲存 方式及儲量儲期 序號 物料名稱 儲存方式及規(guī)格 數(shù)量（個(gè)） 儲存量（ t） 儲存期 （ d） 1 石灰石 圓形預(yù)均化堆場 Φ90m 1 47000 配料庫 Φ1023m 1 1000 2 砂巖 露天堆場 35100m 1 11000 長形預(yù)均化堆場 2290m 1 24300 2 配料倉 Φ1020m 1 400 3 鐵礦石 露天堆場 3560m 1 5800 長形預(yù)均化堆場 2260m 1 22400 2 配料倉 Φ1020m 1 400 4 粉煤灰 圓庫 Φ1222m 1 900 5 原煤 露天堆場 30180m 1 8800 長形預(yù)均化堆場 22200m 1 25900 2 6 生料 圓 庫 62m 1 20200 7 熟料 圓 庫 Φ4535m 1 48000 12 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 31 散裝庫 7m 1 1500 配料庫 Φ1023m 1 1200 8 石膏 露天堆場 3570m 1 7000 配料庫 Φ820m 1 800 9 水泥 圓庫 Φ2030m 6 60000 10 散裝水泥 方庫 20m 1 1800 11 袋裝水泥 成品庫 Φ3048m 1 800 12 混合材 圓庫 Φ3040m 1 18000 水泥粉磨 系統(tǒng)的 比較和選擇 隨著預(yù)分解窯發(fā)展口趨完善，熟料生產(chǎn)熱耗大幅度降低，而水泥生產(chǎn)綜合電耗卻長期居高不下。 20 世紀(jì) 80 年代，人們重點(diǎn)關(guān)注粉磨技術(shù)的改進(jìn)和突破。關(guān)注利用擠壓粉磨技術(shù)代替沖擊粉磨技術(shù)的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生產(chǎn)綜合電耗。因此，水泥粉磨技術(shù)創(chuàng)新，對于提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生產(chǎn)更具經(jīng)濟(jì)競爭力，具有重要意義。 方案 1(輥壓機(jī) +球磨預(yù)粉磨系統(tǒng) ) 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 32 方案 2(球磨系統(tǒng) ) 表 53 水泥粉磨系統(tǒng)方案比較 方案 1 2 粉磨系統(tǒng) 輥壓機(jī) +球磨預(yù)粉磨系統(tǒng) 球磨系統(tǒng) 系統(tǒng)套數(shù) 1 2 產(chǎn)品品種 生產(chǎn)能力（ t/h） 150～ 160 160 比表面積（ m2/kg） 360~380 360~380 系統(tǒng)設(shè)備 1．輥壓機(jī)： CLF15090 功率： 2710kW 2．球磨機(jī)： 13m 功率： 3150kW 1．球磨機(jī)： 13m 功率： 23550kW 3． OSepaN3000 選粉機(jī) 功率： 132kW 2． 2OSepaN2500 選粉機(jī) 功率： 2110kW 4．系統(tǒng)風(fēng)機(jī)功率： 560+450kW 3．系統(tǒng)風(fēng)機(jī) 功率 ：2400kW 5．提升機(jī)兩臺，功率：275kW 4．提升機(jī)，兩臺，功率：290kW 系統(tǒng)裝機(jī)容量（ kW） 5968 9220 單產(chǎn)裝機(jī)容量（ kW/t） 單產(chǎn)電耗（ kWh/t） 設(shè)備重量（ t） 885（磨機(jī) +輥壓機(jī) +球） 1462 （磨機(jī) +球） 單產(chǎn)設(shè)備重量（ t/t） 由以上兩種粉磨系統(tǒng)方案比較可知：在水泥工業(yè)中，以 傳統(tǒng)的球磨機(jī)為主的粉磨作業(yè)耗電量約為總耗電量的 65%~70%。 而球磨機(jī)的粉磨有效功僅占提供給磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)總能量的 2%~5%， 有 85%以上轉(zhuǎn)變成了熱能損耗 ， 能量利用率非常的低。而帶輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，物料入磨前先進(jìn)輥壓機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨，不僅洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 33 能有效改善物料的入磨粒度，提高物料易磨性，而且將磨機(jī)的破碎功能完全轉(zhuǎn)移到預(yù)粉磨設(shè)備中進(jìn)行，能夠充分發(fā)揮球磨機(jī)研磨效率高的特點(diǎn)，所以本次粉磨站設(shè)計(jì)采用的是帶輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 。 工藝流程簡介 內(nèi)容包括：熟料儲存及輸送，水泥配料及輸送，水泥粉磨，水泥儲存、散裝及輸送，水 泥包裝及成品堆存等。 熟料儲存及輸送 熟料儲存由一個(gè) Φ4535m 的圓庫 ,1 個(gè) 7m 的散裝庫和 Φ1023m 配料庫組成，熟料由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入熟料庫中的一座，再經(jīng)兩路閥和鏈板輸送機(jī)送入另一座。黃料送入廢品庫。如需散裝，熟料入散裝庫。 水泥配料庫及輸送 水泥配料庫由熟料，粉煤灰，石膏，爐渣，礦渣庫組成。烘干后的粉煤灰由氣力輸送入庫，庫底由調(diào)速螺運(yùn)機(jī)按配比卸出，由沖擊式流量計(jì)計(jì)量，卸到入磨皮帶機(jī)上。熟料，石膏，和其他混合材分別由庫下電子皮帶稱按設(shè)定配比卸出，經(jīng)皮帶機(jī)送至水泥磨系統(tǒng)。 水泥粉磨 水泥粉磨由 1 套帶輥壓機(jī)和球磨預(yù)粉磨系統(tǒng)組成的水泥