【導讀】本設計采用先進的新型干法窯外分解生產(chǎn)工藝，建設一條日產(chǎn)5000噸熟料帶。的新型干法水泥生產(chǎn)線?；剞D窯規(guī)格為φ×72m，窯尾采用帶CDC型分解爐及雙系。3176kJ/，窯系統(tǒng)年運轉天數(shù)310天。在設計過程中，我參考。了很多的實際例子，并且結合理論經(jīng)驗數(shù)據(jù)。但是還是有很多缺點存在，所以望諒。其中主要設計內(nèi)容有1.廠址選擇：廠址選擇工作是一項綜合性工作，需要有。關專業(yè)有經(jīng)驗的技術人員參加。了，全廠布局的好壞會影響到水泥生產(chǎn)的流程。是重要的環(huán)節(jié)，選型的主要依據(jù)就是物料平衡計算的結果。了重點車間的布置和選型。附屬設備包括，中央鏈，輸送機，風機等設備。

　　

【正文】 00 () =（噸 /噸熟料） 濕 頁巖 消耗定額 K 粘 =100K 干 /（ 100W0） =100 () =（噸 /噸熟料） 濕 硅石 消耗定額 K 砂 =100K 干 /（ 100W0） =100 () =（噸 /噸熟料） 濕 銅鎳渣 消耗定額 K 鐵 =100K 干 /（ 100W0） =100 () =（噸 /噸熟料） 燒成用濕煤消耗定額 K 煤 =100K 干 /（ 100W0） =100 () =（ Kg/t 熟料） 、爐渣、粉煤灰消耗定額計算 根據(jù)設計任務書要求，設計兩個品種水泥， 水 泥為 100 萬 噸， 水泥為 100 萬噸。 設定 水泥石膏摻入量為 5%，爐渣摻入量為 6%，粉煤灰摻入量為7%； 水泥石膏摻入量為 5%，爐渣摻入量為 11%，粉煤灰摻入量為 12%； 生產(chǎn)損失為 2%。 （ 1） 水泥用濕石膏消耗定額 : K 石膏 =100d/[(100de)(100P)] =100 5/[(100567)(1002)] =500/8036 =(kg/kg 熟料 ) : K 石膏 =100d/[(100de)(100P)] =100 5/[(10051112)(1002)] =500/7056 武漢理工大學無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設計 18 / 57 =(kg/kg 熟料 ) 所以干石膏的消耗定額 Kd= 50%+ 50%=（ kg/kg 熟料） （ 2）干爐渣的消耗定額 : K 爐渣 =100e 爐 /[(100de)(100P)] =100 6/[(100567)(1002)] =600/8036 =(kg/kg 熟料 ) : K 爐渣 =100e 爐 /[(100de)(100P)] =100 11/[(10051112)(1002)] =1100/7056 =(kg/kg 熟料 ) 所以干爐渣的消耗定額 Kd爐渣 = 50%+ 50%=（ kg/kg熟料） （ 3）干粉煤灰的消耗定額 : K 粉煤灰 =100e 粉 /[(100de)(100P)] =100 7/[(100567)(1002)] =700/8036 =(kg/kg 熟料 ) : K 粉煤灰 =100e 粉 /[(100de)(100P)] =100 12/[(10051112)(1002)] =1200/7056 =(kg/kg 熟料 ) 所以干爐渣的消耗定額 Kd粉煤灰 = 50%+ 50%=（ kg/kg 熟料） 配料設計計算出的全廠物料平衡量 武漢理工大學無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設計 19 / 57 5000t/d 物料平衡量 表 表 31 物料名稱 天 然水 分 干 基配 比 生 產(chǎn)損 失 每噸熟料消耗定額（ kg/t） 物料平衡量（ t） 干燥的 含水的 干燥的 含天然水分的 （ %） （ %） （ %） 實際 實際 每小時 每天 每年 每小時 每天 每年 石灰石 1 3 1273 1973118 6429 1992850 頁巖 8 3 178 275896 961 297967 硅石 1 3 74 114698 374 115845 銅鎳渣 12 3 20 31000 112 34719 生 料 1545 2394712 7875 2441381 熟 料 5000 1550000 燒成用 10 3 691 214067 760 235474 窯頭用煤 10 40 276 85627 304 94190 窯尾用煤 10 60 414 128440 456 141284 燃煤合 691 214067 760 235474 石膏 4 2 133231 爐渣 1 2 230653 粉煤灰 1 2 257259 熟料 1379317 水泥 350 8400 2021000 武漢理工大學無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設計 20 / 57 注： ： % ： % ： % （ 310d/a） ： 26340 kJ/kg（ kcal/kg） ： 3176 kJ/（ 760 kcal/） 武漢理工大學無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設計 21 / 57 第四章 主機平衡 日產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料 5000噸，年產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料 155 萬 噸。 本新型干法生產(chǎn)線將充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，在生產(chǎn)工藝等方面創(chuàng)造生產(chǎn)其它品種水泥的條件，以適應市場不斷變化的需求。 本項目采用 先進的 新型干法 窯外分解 生產(chǎn)工藝， 建設一條日產(chǎn) 5000噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線 ?；剞D窯 規(guī)格為φ 72m，窯尾采用 帶 CDC 型分解爐及雙系列五級低壓損 CNC旋風預熱器的窯外分解系統(tǒng) ，熟料燒成熱耗 3176kJ/(760kCal/)，窯系統(tǒng)年運轉天數(shù) 310 天。 本項目工藝設計以性能可靠、技術先進、節(jié)能降耗為原則 ， 低投資、方便施工 為指導思想，在確保設備運行穩(wěn)妥可靠、確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提下 ， 優(yōu)先選用引進技術、國內(nèi)制造的高效節(jié)能設備，實現(xiàn)全廠設備國產(chǎn)化，并結合建廠的具體條件優(yōu)化技術方案，使本項目獲得建設投資的最大降低和經(jīng)濟效益的最大提高。重視環(huán)保和節(jié)能 ， 采取有效措施控制、治理粉塵污染 ， 減少物料生產(chǎn)損失 ， 確保各廢氣排放點實現(xiàn)達標排放。 石灰石 破碎 根據(jù)車間工作制度，選取石灰石破碎機年利用率為 30%，并根據(jù)物料平衡量計算小時產(chǎn)量： GH=GY/(8760η )=1992850/(8760 )=758(t/h) 故 查 設 備 手 冊 ， 選 用 一 臺 LPC1020R20 錘 式 破 碎 機 ， 最 大 給 料 粒 度 為100010001000mm ，出料粒度 ≤ 75mm 時，生產(chǎn)能力為 800t/h。 計算石灰石破碎機的 年利用率 η = GY / GH/8760 =1992850247。 800247。 8760=%。 武漢理工大學無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設計 22 / 57 輔助原料 破碎 根據(jù)車間工作制度，選取 輔助原料 破碎 機年利用率為 20%，并根據(jù)物料平衡量計算小時產(chǎn)量： GH=GY/(8760η )=413812/(8760 )=(t/h) 故查設備手冊， 用一臺 單段錘式破碎機，最大給料粒度 ≤ 600mm，出料粒度≤ 75mm時，生產(chǎn)能力為 350t/h。 計算輔助原料破碎機的 年利用率 η = GY / GH/8760 =413812247。 350247。 8760=%。 原煤 破碎 根據(jù)車間工作制度，選取 原煤 破碎 機年利用率為 15%，并根據(jù)物料平衡量計算小時產(chǎn)量： GH=GY/(8760η )=235474/(8760 )=(t/h) 故查設備手冊， 選用一臺 PCH1010 環(huán) 錘式破碎機，最大給料粒度 ≤ 300mm，出料粒度為30mm 時，生產(chǎn)能力為 180t/h。 計算原煤破碎機的 年利用率 η = GY / GH/8760 =235474247。 180247。 8760=%。 聯(lián)合 預均化 設置一座 42 230m側堆側取矩型預均化堆場對進廠輔助原料 、原煤 進行預 均化 。 計算 頁巖 堆場尺寸： 頁巖 密度按 ，忽略料堆兩端斜角： 設定堆料寬度為 20m，高度 ， 頁巖 堆場分為兩個區(qū)，總長 64 米，則：單區(qū)堆料量=20 247。 2 32 =4200 噸， 計算 銅鎳渣 堆場尺寸： 銅鎳渣 密度按 ，忽略料堆兩端斜角：： 設定堆料寬度為 20m，高度 ，長 16 米，則：單區(qū)堆料量 =20 247。 2 16 =2088噸， 計算 硅石 堆場尺寸： 硅石 密度按 ，忽略料堆兩端斜角：： 設定堆料寬度為 20m，高度 ， 長 32米，則：單區(qū)堆料量 =20 247。 2 32 =4730噸， 計算原煤堆場尺寸：原煤密度按 t/m3進行計算，忽略料堆兩端斜角：： 設定堆料寬度為 20m，高度 ，原煤堆場分為兩個區(qū)，總長 116 米，則：單區(qū)堆料武漢理工大學無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設計 23 / 57 量 =20 247。 2 116247。 2 =4540 噸， 其中 頁巖 儲存量 4200t 2，儲存期 ； 硅石 儲存量 4730t，儲存期 ； 銅鎳渣儲存量 2088t，儲存期 ；原煤 儲存量 4540t 2，儲存期 。 假設堆料機 年利用率 25%；輔料取料機 年利 用率 20%，原煤取料機 年利用率 20%。 堆料機選型計算如下： GH=GY/(8760η )=684005/(8760 )=312(t/h) 故查設備手冊，堆料機 選用一臺 DCX350/ 側式懸臂堆料機，堆料高度： ，堆料寬度： 生產(chǎn)能力為 300t/h。 計算堆料機的 年利用率 η = GY / GH/8760 =684005247。 300247。 8760=%。 輔助原料取料機選型計算如下： GH=GY/(8760η )=448531/(8760 )=256(t/h) 故查設備 手冊，輔助原料取料機 選用一臺 QCG150/21 側式刮板取料機， 生產(chǎn)能力為 250t/h。 計算輔助 原料取料機 的 年利用率 η = GY / GH/8760 =448531247。 250247。 8760=%。 原煤取料機選型計算如下： GH=GY/(8760η )=235474/(8760 )=(t/h) 故查設備手冊，輔助 原煤 取料機 選用一臺 G150/25 側式刮板取料機， 生產(chǎn)能力為 150t/h。 計算 原煤取料機 的 年利用率 η = GY / GH/8760 =235474247。 150247。 8760=%。 生料粉磨 本著 節(jié)能高效 的原則， 選用 輥壓機終 粉磨方案。具體選型計算如下： 假設 輥壓機 年利用率為 70%，則臺產(chǎn)為 GH=GY/(8760η )=2441381/(8760 )=464(t/h) 故查設備手冊， 選用一臺 HFCG200160輥壓機 ， 生產(chǎn)能力為 480t/h。 計算堆料機的 年利用率 η = GY / GH/8760 =2441381247。 480247。 8760=%。 因此，本設計推薦采用 輥壓機終粉磨系統(tǒng) 。 其技術參數(shù)為： 當入磨粒度 ≤ 45mm 占 95%以上 ，成品細度為 篩 篩余 12%時， 生產(chǎn)能力為 480噸 ，年利用率 %。 武漢理工大學無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設計 24 / 57 窯、磨廢氣處理 計算依據(jù) 窯生產(chǎn)能力： 5000t/d() 熱耗： 760 kcal/ 煤熱值 QDW： 26340 kJ/kg(5034 kcal/kg) 生料燒失量 LS： ％ 生料水分 W： 1％ 生料消耗定額 M： 系統(tǒng)漏風系數(shù)： 30％（其中煅燒系統(tǒng) 20%，粉磨及廢氣處理系統(tǒng) 10%） 海拔高度： 680 m 廢氣溫度：最高 320 ℃ 生料磨停磨時 180 ℃ 燃料燃燒生成的廢氣量 (采用近似 計算 ) （ 1）理論空氣量 Vao= Q,ar/1000+ = 26340/1000+ =（ 2）理論煙氣量 Vo= Q,ar/1000+ = 26340/1000+ = Nm3/kg燃料 查找相關資料選擇空氣過剩系數(shù)α為 ，則 （ 3）實際空氣量 Va=α Vao = = Nm3/kg 燃料 （ 4）實際煙氣量 V= Vo +