【正文】 沖粉砂巖礦（上礦層）的粘土。該礦粘土質量優(yōu)良，化學成分穩(wěn)定。粘土由汽車運輸進廠，運距45km。粘土平均化學成分見表 42。粘土平均化學成分（%） 表 42 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl ∑ 砂巖采用昆明市官渡區(qū)大東沖粉砂巖礦（下礦層）的砂巖，由汽車運輸進廠。砂巖儲量大，質量穩(wěn)定。其平均化學成分見表 43。山巖平均化學成分（%） 表 43 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl ∑ 輔助校正原料采用緊靠工廠附近的磷渣和銅渣，其質量和供應量可滿足生產需要。由汽車運輸進廠，其平均化學成分分別見表 44 和表 45。磷渣平均化學成分（%） 表 44 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl ∑ / / / / 銅渣平均化學成分（%） 表 45 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl ∑ 燃料投產初期選用云南省華坪縣龍洞煤礦的煙煤，該煤礦煤資源豐富，煤質好，發(fā)熱高，灰分低，揮發(fā)份高，有害成分全硫低，是燒成優(yōu)質水泥熟料的理想燃料。其工業(yè)分析見表 46，煤灰化學成分見表 47。原煤工業(yè)分析 表 46成份 Mad Aad Vad (kj/kg)含量（％） 25380煤灰化學成份 表 47Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl 混合材混合材采用礦渣和粉煤灰，汽車運輸進廠。礦渣和粉煤灰來源緊靠工廠附近，其質量和供應量可滿足生產需要。另外，也采用部分石灰石作混合材，從熟料線運來。 石膏作為緩凝劑用的石膏，采用云南省元謀縣大灣子石膏礦供應的石膏。該礦石膏質量一般，其 SO3含量＞33%。運輸距離約為 160km。 水、電條件 水源 生產及生活用水由大營河干流和支流新橋水庫供水，取水口位置分別在富民縣大營鎮(zhèn)沙鍋村大營河公路橋上游約 200m 河段內和大營河右支新橋水庫輸水隧道出口處。 電源本工程用電設備裝機容量為 30600kw，供電電源取自上級區(qū)域變電所 110kv 單回路架空專線引來，線路長約 5km，計算負荷(有功)為，全年用電量約為 11498104KWh，富民縣水電資源豐富，完全能滿足該生產線的需求。 由 110kv 專線輸入,專線由當?shù)仉娏Σ块T引入廠區(qū)總降。在原有一線 110KV 降壓站內增加配套設置16000KVA/110/35/10KV 變壓器兩臺及配套 35KV 高壓開關柜一套。 交通運輸本項目在昆明市西北部富民縣，距昆明市市中心 27km，廠址位于富民縣城東面 3km 處，108 國道昆（明）祿（勸）段北側，交通條件十分便利。 大件設備運輸大件設備運輸主要指建廠期間水泥廠各類主機設備的運輸。大量的設備需要從省外運入，其它輔助設備可由省內供應。大型設備整機在鐵路運輸和公路運輸上均屬超限物品，因此需由設備廠解體后用火車及大型平板車公路運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)富民縣交通運輸條件，本項目的外部運輸條件是可靠的。 協(xié)作條件云南國資水泥富民有限公司一線投產后具有一定規(guī)模的機、電修力量，可承擔水泥廠部份機械設備的維護、維修工作。一般生產設備的維修可在廠內解決，大件修理或制造可與昆明等地相關單位協(xié)作進行。工廠運輸車輛的維修，可委托當?shù)仄囆蘩韽S完成，公司只作一般性的維護保養(yǎng)。因此，本項目在機、汽、電修方面外協(xié)條件好。 綜合評價云南國資水泥富民有限公司 4000t/d 新型干法水泥熟料生產線項目對粉煤灰、礦渣等綜合利用，走循環(huán)經濟道路。原燃料資源豐富，廠址交通條件優(yōu)越，供水供電條件良好，建設條件有較大的優(yōu)勢。該項目的建成投產后，將消耗大量工業(yè)廢渣，變廢為寶，大大改善周邊的環(huán)境狀況，符合國家及云南省提出的發(fā)展循環(huán)經濟、清潔生產及新型工業(yè)化的要求，是一個良好的建材產業(yè)環(huán)保工程。第五章、技術方案 原燃料與配料 原燃料化學成分原料原料平均化學成分見下 表 51成份 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl－ ∑石灰石 砂巖 粘土 磷渣 / / / / 銅渣 燃料（1） 、煤的工業(yè)分析見表 52原煤工業(yè)分析 表 52成份 Mad Aad Vad (kj/kg)含量（％） 25380（2） 、煤灰化學成份見表 53煤灰化學成份 表 53Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl 配料計算計算參數(shù)確定（1） 、熟料率值設定KH＝177。，SM＝177。0. 1，IM＝177。（2） 、熟料燒成熱耗： kJ/kg（3） 、煤灰沉落率：100％理論計算結果（1） 、原料配合比見下表 54表 54 原料名稱 石灰石 砂巖 粘土 磷渣 銅渣配合比(％) 年總消耗量（萬噸） （2） 、生料理論料耗：（3） 、生料化學成份及率值見下表 55表 55項目 Loss SiO2 Al2O3Fe2O3CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl－ ∑數(shù) 值 （4） 、熟料化學成份、率值及礦物組成見表 56表 56項目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O數(shù)值 項目 KH SM IM C3S C2S C3A C4AF數(shù)值 配料方案評述（1） 現(xiàn)代干法回轉窯生產水泥均采用“兩高一中”配料方案，即硅酸率高，鋁氧率高，飽和比中的方案，可取得預熱器不積料、不結皮，優(yōu)質高產的效果。此技術改造項目所需原燃料資源落實、供應可靠、成分穩(wěn)定，加之此次技術改造中設置石灰石預均化堆棚，同時可以兼顧全線生產的需要，更能保證進廠石灰石成分的穩(wěn)定。設計中采用石灰石、砂巖、粘土、銅渣和磷渣五組分配料，熟料率值、化學成分以及礦物組成均在較理想的范圍內，可以生產出高標號的優(yōu)質水泥。（2） 本配料方案的生料、熟料的化學成分和率值均在正常范圍內，以單個原料現(xiàn)有數(shù)據(jù)來看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過高時，會對生產和產品質量造成不利影響，在熟料煅燒過程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾預熱器內，當溫度降低到一定限度的時候就會凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾預熱器內結皮，影響料、氣運行暢通，甚至堵塞，對水泥產品的質量也有較大影響，如水泥凝結時間不正常，強度下降等。因此，對原燃料中有害成分需適當?shù)目刂?，擬建工程所采用的原燃料有害成分含量均較低，生料中K2O+Na2O 為 %，小于 1%的控制指標， Cl?含量為 %，也符合小于 %的要求，熟料中 MgO 為 %，小于 5%，窯內硫堿摩爾比（molSO 3/molR2O）小于 1%。 生產工藝 生產方法此次擬建設一條帶分解爐的五級旋風預熱器窯外預分解的新型干法回轉窯熟料水泥生產線。 工藝原則及裝備水平擬建設項目可行性研究的指導思想是“生產可靠，技術先進，節(jié)省投資，提高效益” 。在此前提下，研究遵循下列原則：總圖布置充分利用場地，力求合理、緊湊、順暢。在保證產量、質量的前提下，采用新工藝、新技術和新設備；在保證生產可靠的前提下，優(yōu)先選用國產先進設備及部分引進技術國內生產的設備。工藝設備自動化控制水平達到或超過國內現(xiàn)有同規(guī)模生產線水平。對“三廢”治理高標準，在設計上各揚塵點的收塵設備，使排放濃度達到或低于國家規(guī)定的排放標準。 設計規(guī)模、產品組成熟料：日產 4000 噸， 年產：124 萬噸；水泥：年產 萬噸窯年運轉率 310 天/年產品方案為：水泥品種 合計（%）百分比（%） 50 25 25 100年總消耗量（萬噸） 物料及產品的運輸方式所有原料、燃料進廠水泥出廠均采用汽車公路運輸方式。原料配合比（干基）：原料名稱 石灰石 砂巖 粘土 磷渣 銅渣配合比(％) 年總消耗量（萬噸） 9 水泥配料方案水泥品種 熟料 粉煤灰 石灰石 礦渣 石膏 81 8 / 7 4 71 / 3 22 4 60 / 3 22 4年總消耗量（萬噸） 62 生料料耗、燒成熱耗 生料理論料耗： 熟料燒成熱耗： kJ/kg 物料平衡表熟料段物料平衡表熟料消耗定額(t/) 物 料 平 衡 量（t）干 燥 的 含 水 份 的物料名稱天然水份%生產損失% 干燥的 含水的 小時 每天 每年 小時 每天 每年石灰石 2 3 4, 1,512,531 4, 1,543,399 砂巖 10 3 134,022 148,913 粘土 10 3 220,179 244,643 磷渣 3 15,317 15,550 銅渣 3 32,548 33,044 配合原料 　 3 　 6, 1,914,596 　 　 　熟料 　 　 　 　 4, 1,240,000 　 　 　燒成燃煤 12 3 155,233 176,401 說明：本表的計算參數(shù)為：：85% 運轉時間 310 天 ： kJ/kg 熟料 Q,ad=25380 kJ/kg ： K= kg/水泥段物料平衡表熟料消耗定額(t/) 物 料 平 衡 量（t）干 燥 的 含 水 份 的物料名稱天然水份%干基配比%生產損失% 干燥的 含水的 小時 每天 每年 小時 每天 每年熟料 2,000 620,000 （一）石膏 1 17,099 17,812 粉煤灰 33,518 33,857 礦渣 12 1 29,924 34,004 熟料 342,799 　 　 　水泥 50 1 418,976（二）石膏 1 8,550 8,906 礦渣 12 22 1 47,023 53,435 石灰石 1 3 1 6,412 6,477 熟料 126,962 　 　 　水泥 25 1 209,488（三） 25石膏 1 8,550 8,906 礦渣 12 33 1 70,535 80,153 石灰石 1 3 1 6,412 6,477 熟料 150,239 　 　 　水泥 209,488熟料消耗定額(t/) 物 料 平 衡 量（t）干 燥 的 含 水 份 的物料名稱天然水份%干基配比%生產損失% 干燥的 含水的 小時 每天 每年 小時 每天 每年（四）合計石膏合計 34,199 35,624粉煤灰合計 33,518 33,857 石灰石合計 12,824 12,954礦渣合計 147,482 167,592水泥合計 837,952烘干燃煤 12 3 3,687 4,319 說明：本表的計算參數(shù)為：：85% 運轉時間 310 天 ： % ：22% ：74% 主要工藝技術方案比較石灰石破碎為了滿足本工程的石灰石日需用量要求和石灰石破碎車間工作班次的一般規(guī)程，該工程規(guī)模所配套石灰石破碎機破碎能力應達到800t/h。目前適用于本工程的可以采用國產的帶雙輥送料的石灰石單段錘式破碎機，允許石灰石有一定含土量，錘頭壽命長、運行電耗低等，且由于生料磨采用立磨，出料粒度適應要求比管磨大（≤70mm） ，采用單錘破既能滿足粒度要求又能大大滿足產量要求，從而降低礦山輸送部分的成本。石灰石預均化堆棚對于大規(guī)模的新型干法生產線，為了充分利用石灰石資源，減少剝離量，保證大宗原料質量的均勻性，石灰石一般均需進行預均化，其預均化堆場一般有兩種方案可供選擇：一種是圓形預均化堆棚，另一種是矩型預均化堆棚。從總圖布置來講，矩型預均化堆棚易于擴建，但矩型預均化堆棚占地面積比圓形預均化堆棚要大，投資比圓形預均化堆棚